CN210208584U - 一种适用于非对称结构异型坯的连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于非对称结构异型坯的连铸机，包括铸机体和回转台，所述回转台上设置有大包，所述铸机体包括中间包，所述中间包侧部设置有弧形段，所述弧形段上设置有结晶器，所述结晶器侧部设置有液压振动，所述弧形段上同时设置有密排夹持的二冷段一和密排夹持的二冷段二，密排夹持的二冷段二尾部设置有吹水装置，支撑段上设置有保温罩和电磁感应加热装置，本实用新型的连铸机根据异型坯的高度，可以通过横移中间包车实现水口对中，当距离变化较大时，通过更换中间包底部的水口安装板，来实现对中；保证本装置能够应用于直接生产各种尺寸的H型异型坯，避免了裁切更大尺寸的H型钢造成的浪费。

Description

一种适用于非对称结构异型坯的连铸机

技术领域

本申请属于钢铁冶金领域，具体涉及一种适用于非对称结构异型坯的连铸机。

背景技术

异型坯一般用于轧制H型钢，H型钢腹板上下的翼缘高度都是相等的。但是在某些特殊场合，例如单轨电车的导轨梁(云轨)，需要H型钢腹板两侧的翼缘板高度不同。这种情况下，只能采用尺寸更大的H型钢切割一侧的翼缘，造成了较大的浪费。

本申请用于生产一种特殊非对称结构的异型坯，直接轧制出需要的非对称结构的H型钢，可以大大提高金属收得率、作业时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种适用于非对称结构异型坯的连铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于非对称结构异型坯的连铸机，包括铸机体和回转台，所述回转台上设置有大包，所述铸机体包括中间包，所述中间包侧部设置有弧形段，所述弧形段上设置有结晶器，所述结晶器侧部设置有液压振动，所述弧形段上同时设置有密排夹持的二冷段一和密排夹持的二冷段二，所述弧形段远离回转台的一侧设置支撑段，所述支撑段组远离弧形段的一侧设置有拉轿机组，所述拉轿机组远离扇形段组的一端社会中有仿形切割机，所述仿形切割机远离拉轿机组的一端设置有辊道组。

优选地，所述中间包与在弧形段在水平方向上滑动连接。

优选地，所述中间包底部设置有可拆卸的水口安装板。

优选地，所述密排夹持的二冷段二上设置有吹水装置。

优选地，所述支撑段上设置有保温罩和电磁感应加热装置。

另有一种适用于非对称结构异型坯的连铸方法，其特征在于，

根据异型坯的高度调整中包底部的安装板，保持外弧基准线不变；当异型坯的内接圆距离外弧线距离发生变化较小时，通过中包车的横移机构调整实现水口对中；当距离变化较大时，通过更换中包底部的水口安装板，来实现对中；

根据异型坯的尺寸设置相应的结晶器，通过数值模拟计算，确定非对称异型坯结晶器内外弧铜板的开孔位置、孔径，确保铸坯内外弧初生坯壳的温度、厚度均匀性。通过感应加热装置对上翼缘加热，避免矫直裂纹的出现。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：本实用新型保证装置能够应用于直接生产各种尺寸的H型异型坯，避免了裁切更大尺寸的H型钢造成的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种适用于非对称结构异型坯的连铸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于非对称结构异型坯的连铸机所铸造的非对称异形坯的结构示意图。

图中：101大包、102回转台、103中间包、104结晶器、105液压振动、106密排夹持的二冷段一、107密排夹持的二冷段二、108支撑段、109电磁感应加热装置、110拉轿机组、111仿形切割机、112辊道组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-2，一种适用于非对称结构异型坯的连铸机，包括铸机体和回转台102，所述回转台102上设置有大包101，所述铸机体包括中间包103，所述中间包103侧部设置有弧形段，所述弧形段上设置有结晶器104，所述结晶器104侧部设置有液压振动105，所述弧形段上同时设置有密排夹持的二冷段一106和密排夹持的二冷段二107，所述弧形段远离回转台102的一侧设置有支撑段108，所述支撑段108上设置有电磁感应加热装置109，所述支撑段108远离弧形段的一侧设置有拉轿机组110，所述拉轿机组110远离支撑段108的一端中有仿形切割机111，所述仿形切割机111远离拉轿机组110的一端设置有辊道组112；所述中间包103与在弧形段在水平方向上滑动连接；

所述中间包103底部设置有可拆卸的水口安装板，在生产非对称异型坯时，更换不同的安装板来实现水口在内外弧方向的位置变换，并且保证铸机的外弧线不变。

所述密排夹持的二冷段一106和密排夹持的二冷段二107设置有多个气喷嘴，对异型坯起到快速冷却的作用。

所述密排夹持的二冷段二107的尾部设置有吹水装置，将内弧流下来的二冷水吹走。

所述支撑段108上设置保温罩和电磁感应加热装置109，对上翼缘加热，避免矫直裂纹的出现。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

图2为非对称结构的异型坯，目前生产的异型坯均为上下对称结构，本实用生产的异型坯上下形状不同，轧制出来的H型钢腹板上下形状不对称，可以直接作为云轨使用。

本实用的连铸机中的中间包103可底部设置可更换的有水口安装板，中间包103的底部设有可以更换的水口安装板，在生产非对称异型坯时，更换不同的安装板来实现水口在内外弧方向的位置变换，并且保证铸机的外弧线不变。

根据非对称异型坯的形状要求，选择不同尺寸及型号的结晶器104、密排夹持的二冷段一106、密排夹持的二冷段二107，用于非对称异型坯的生产。

本装置中安装在密排夹持的二冷段一106、密排夹持的二冷段二107上的喷嘴内外弧布置不同，二冷水量应根据内外弧的比例进行调整。

由于内翼缘高度较高，连铸过程中温度较低，在支撑段108上设置保温罩和电磁感应加热装置109，对上翼缘加热，避免矫直裂纹的出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种适用于非对称结构异型坯的连铸机，包括铸机体和回转台(102)，其特征在于，所述回转台(102)上设置有大包(101)，所述铸机体包括中间包(103)，所述中间包(103)侧部设置有弧形段，所述弧形段上设置有结晶器(104)，所述结晶器(104)侧部设置有液压振动(105)，所述弧形段上同时设置有密排夹持的二冷段一(106)和密排夹持的二冷段二(107)，所述弧形段远离回转台(102)的一侧设置有支撑段(108)，所述支撑段(108)带有保温罩，并设置有电磁感应加热装置(109)，用于加热上翼缘，所述支撑段(108)远离弧形段的一侧设置有拉轿机组(110)，所述拉轿机组(110)远离支撑段(108)的一端设置有仿形切割机(111)，所述仿形切割机(111)远离拉轿机组(110)的一端设置有辊道组(112)；

其中，所述中间包(103)底部设置有可拆卸的水口安装板，在生产非对称异型坯时，通过更换不同的水口安装板，来实现水口在内外弧方向的位置变换，并使得连铸机的外弧线不变。

2.根据权利要求1所述的一种适用于非对称结构异型坯的连铸机，其特征在于，所述中间包(103)与弧形段在水平方向上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于非对称结构异型坯的连铸机，其特征在于，所述密排夹持的二冷段二(107)上设置有吹水装置，用于吹走内弧面的二次冷却水。

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