CN104841695A - 一种高精度合金钢棒线材轧制方法 - Google Patents

一种高精度合金钢棒线材轧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104841695A
CN104841695A CN201510233431.7A CN201510233431A CN104841695A CN 104841695 A CN104841695 A CN 104841695A CN 201510233431 A CN201510233431 A CN 201510233431A CN 104841695 A CN104841695 A CN 104841695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
cooling device
water cooling
rolled
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510233431.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王仕杰
赵西韩
马强
贾尚武
刘磊
周文浩
陈灿
卢星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201510233431.7A priority Critical patent/CN104841695A/zh
Publication of CN104841695A publication Critical patent/CN104841695A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种高精度合金钢棒线材轧制方法，在传统的轧制工艺基础上去掉六架精轧机架，采用六架三辊减定径机组和在线测径仪，以实现轧制尺寸的自由调整，可以使最终产品的表面质量更好、尺寸公差精度更高，同时在六架三辊减定径机组前后各布置一组穿水冷却装置，实现了低温轧制和控轧控冷，使得轧线产品的机械性能得到大幅提高，本发明采用的棒线材轧制方法，在原有生产线的基础上改动少，能够实现控温控轧以及成品尺寸的精密轧制，同时大大降低改造成本，提高产品的附加值，具有成品精度高的特点，使钢厂能够快速实现普碳钢到特殊钢的转型。

Description

一种高精度合金钢棒线材轧制方法
技术领域
本发明涉属于钢铁轧制技术领域，特别涉及一种高精度合金钢棒线材轧制方法。
背景技术
随着我国钢铁行业的不断深入发展，特殊钢以其优越的金属性能和极高的附加值，受到各大钢厂的追捧。但目前大部分的棒线材生产线过于陈旧，无法满足生产高性能的特殊钢的要求。即使最近几年新上的生产线采用的平-立交替布置的短应力线轧机无扭转轧制，但是轧件在圆孔中有近1/2的断面轮廓线是由轧件的自由宽展所形成，而且该自由宽展的量比较大，导致最终的成品尺寸椭圆度难以精确控制。
目前国内的轧制线根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯加热至1050～1150℃，按照轧制节奏需要，由炉内辊道将加热好的钢坯送到出炉辊道上，然后送入18架轧机进行轧制。在精轧后设置水冷装置，轧件通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切；若不需要水冷，则直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。变频辊道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上，根据生产计划，可将变频辊道(或控制水冷装置)移入或移出轧制线。目前这种轧制生产线无法实现控温控轧，无法保证成品尺寸的公差及椭圆度，严重制约了特殊钢产品的机械性能和尺寸公差。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高精度合金钢棒线材轧制方法，能够实现控温控轧以及成品尺寸的精密轧制，同时大大降低改造成本，提高产品的附加值，具有在原生产线基础上改动小、成品精度高的特点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高精度合金钢棒线材轧制方法，包括以下步骤：
步骤1：将原料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在950℃-1150℃，之后输送至六架平立辊初轧机组进行轧制，然后飞剪切头去尾；
步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组进行轧制，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到800-850℃；
步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，若所需轧制的成品尺寸与之前已设定的成品尺寸相比，规格变化不大于9％，则调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，将钢坯轧制为所需成品尺寸；若所需轧制的成品尺寸与之前已设定的成品尺寸相比，规格变化大于9％，则需要更换轧辊，调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，将钢坯轧制为所需成品尺寸，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集。
所述的1#穿水冷却装置与2#穿水冷却装置，在每组水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，水量为100-750m3/h，水压为1.6-2.0MPa，压缩空气耗量为100-540Nm3/h，压力0.4-0.5Mpa，使得进入三辊减定径机组的来料温度控制在800-850℃，以实现控温控轧。
所述的六架三辊减定径机组采用的机架具备较大延伸率，单机架延伸系数μ可达1.3，可实现棒线材的减径和定径。
所述的六架三辊减定径采用独立传动控制，便于实现微张力轧制，同时三辊减定径的轧辊开口度具备在线调整功能，使得成品获得更多的尺寸规格和更高的尺寸公差精度。
所述的在线测径仪采用的光学成像系统能够实时监测成品直径，配合六架三辊减定径机组的在线调整功能，使整个轧线的成品尺寸得到有效的闭环控制。
本发明采用的一种高精度合金钢棒线材轧制方法，在传统的轧制工艺基础上去掉六架精轧机架，采用六架三辊减定径机组和在线测径仪，实现轧制尺寸的自由调整，保证最终产品的表面质量更好、尺寸公差精度更高，尺寸公差可以从原来的±0.8mm提高到±0.1mm；同时在六架三辊减定径机组前后各布置一组穿水冷却装置，实现了低温轧制和控轧控冷，使得轧线产品的机械性能得到大幅提高，可将产品的屈服极限提高10％。本发明采用的棒线材轧制方法，在原有生产线的基础上改动少，能够实现控温控轧以及成品尺寸的精密轧制，同时大大降低改造成本，提高产品的附加值，具有成品精度高的特点，使钢厂能够快速实现普碳钢到特殊钢的转型。
附图说明
图1为本发明的工艺布置简图，其中，1、冷装料台架；2、加热炉；3、初轧机组；4、1#飞剪；5、中轧机组；6、2#飞剪；7、1#穿水冷却装置；8、三辊减定径机组；9、在线测径仪；10、2#穿水冷却装置；11、倍尺飞剪；12、冷床；13、定尺飞剪；14、成捆收集；15、打捆机；16、自动堆垛机；17、非定尺收集。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一：
来料原料为150mm×150mm的连铸方坯轧制成Φ14mm的棒材的工艺过程如下：
步骤1：将150mm×150mm方坯冷料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在950℃，之后输送至六架平立辊粗轧机组轧至Φ71mm的圆断面，为所能达到的最接近成品的尺寸，然后飞剪切头去尾；
步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组，轧制为Φ30mm圆断面，为所能达到的最接近成品的尺寸，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到850℃；
步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，将钢坯轧制为Φ14.2mm的热态圆，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径的轧辊开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集；
所述的1#穿水冷却装置与2#穿水冷却装置，在每组水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，水量为100m3/h，水压为1.8MPa，压缩空气耗量为100Nm3/h，压力0.4Mpa，使得进入三辊减定径机组的来料温度控制在850℃，以实现控温控轧。
实施例二：
来料原料为150mm×150mm的连铸方坯轧制成Φ15mm的棒材的工艺过程如下：
步骤1：将150mm×150mm方坯冷料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在1000℃，之后输送至六架平立辊粗轧机组，轧制为Φ71mm的圆断面，为所能达到的最接近成品的尺寸，然后飞剪切头去尾；
步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组，轧制为Φ30mm圆断面，为所能达到的最接近成品的尺寸，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到800℃；
步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，在实施例一的基础上调整轧辊的开口度，将钢坯轧制为Φ15.2mm的热态圆，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径的轧辊开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，然后再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集；
所述的1#穿水冷却装置与2#穿水冷却装置，在每组水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，水量为500m3/h，水压为2.0MPa，压缩空气耗量为300Nm3/h，压力0.45Mpa，使得进入三辊减定径机组的来料温度控制在800℃，以实现控温控轧。
实施例三：
来料原料为150mmx150mm的连铸方坯轧制成Φ20mm的棒材的工艺过程如下：
步骤1：将150mm×150mm方坯冷料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在1150℃，之后输送至六架平立辊初轧机组，轧制为Φ71mm的圆断面，为所能达到的最接近成品的尺寸，然后飞剪切头去尾；
步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组，轧制为Φ30mm圆断面，为所能达到的最接近成品的尺寸，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到830℃；
步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，在实施例一的基础上需要重新更换轧辊，调整轧辊的开口度，将钢坯轧制为Φ20.3mm的热态圆，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径的轧辊开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，然后再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集；
所述的1#穿水冷却装置与2#穿水冷却装置，在每组水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，水量为750m3/h，水压为1.6MPa，压缩空气耗量为540Nm3/h，压力0.5Mpa，使得进入三辊减定径机组的来料温度控制在830℃，以实现控温控轧。
由以上三个实施例可知，实施例一成品规格为Φ14mm，实施例二成品规格为Φ15mm，当成品规格变化跨度不大于9％时，仅需要通过调整六架三辊减定径机组的轧辊辊缝数值，无需更换轧辊即可实现轧制尺寸的调整；而当成品规格变化跨度大于9％时，如从实施例一成品规格Φ14mm变化为实施例三成品规格Φ20mm，则需要通过更换轧辊实现轧制尺寸的调整。但是更换轧辊也仅需要5分钟，大大提高了轧制效率，减少了换辊时间。

Claims (8)

1.一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将原料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在950℃-1150℃，之后输送至六架平立辊初轧机组进行轧制，然后飞剪切头去尾；
步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组进行轧制，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到800-850℃；
步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，若所需轧制的成品尺寸与之前已设定的成品尺寸相比，规格变化不大于9％，则调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，将钢坯轧制为所需成品尺寸；若所需轧制的成品尺寸与之前已设定的成品尺寸相比，规格变化大于9％，则需要更换轧辊，调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，将钢坯轧制为所需成品尺寸，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径机组的轧辊的开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集。
2.根据权利要求1所述的一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，所述的1#穿水冷却装置与2#穿水冷却装置，在每组水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，水量为100-750m3/h，水压为1.6-2.0MPa，压缩空气耗量为100-540Nm3/h，压力0.4-0.5Mpa，使得进入三辊减定径机组的来料温度控制在800-850℃，以实现控温控轧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，所述的六架三辊减定径机组采用的机架具备较大延伸率，单机架延伸系数μ可达1.3，可实现棒线材的减径和定径。
4.根据权利要求1所述的一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，所述的六架三辊减定径采用独立传动控制，便于实现微张力轧制，同时三辊减定径的轧辊开口度具备在线调整功能，使得成品获得更多的尺寸规格和更高的尺寸公差精度。
5.根据权利要求1所述的一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，所述的在线测径仪采用的光学成像系统能够实时监测成品直径，配合六架三辊减定径机组的在线调整功能，使整个轧线的成品尺寸得到有效的闭环控制。
6.根据权利要求1所述的一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
来料原料为150mm×150mm的连铸方坯轧制成Φ14mm的棒材的工艺过程如下：
步骤1：将150mm×150mm方坯冷料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在950℃，之后输送至六架平立辊粗轧机组轧至Φ71mm的圆断面，然后飞剪切头去尾；
步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组，轧制为Φ30mm圆断面，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到850℃；
步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，将钢坯轧制为Φ14.2mm的热态圆，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径的轧辊开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集；
所述的1#穿水冷却装置与2#穿水冷却装置，在每组水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，水量为100m3/h，水压为1.8MPa，压缩空气耗量为100Nm3/h，压力0.4Mpa，使得进入三辊减定径机组的来料温度控制在850℃，以实现控温控轧。
7.根据权利要求1所述的一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
来料原料为150mm×150mm的连铸方坯轧制成Φ15mm的棒材的工艺过程如下：
步骤1：将150mm×150mm方坯冷料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在1000℃，之后输送至六架平立辊粗轧机组，轧制为Φ71mm的圆断面，然后飞剪切头去尾；
步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组，轧制为Φ30mm圆断面，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到800℃；
步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，在实施例一的基础上调整轧辊的开口度，将钢坯轧制为Φ15.2mm的热态圆，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径的轧辊开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，然后再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集；
所述的1#穿水冷却装置与2#穿水冷却装置，在每组水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，水量为500m3/h，水压为2.0MPa，压缩空气耗量为300Nm3/h，压力0.45Mpa，使得进入三辊减定径机组的来料温度控制在800℃，以实现控温控轧。
8.根据权利要求1所述的一种高精度合金钢棒线材轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
来料原料为150mmx150mm的连铸方坯轧制成Φ20mm的棒材的工艺过程如下：
步骤1：将150mm×150mm方坯冷料送入步进式加热炉加热，加热温度控制在1150℃，之后输送至六架平立辊初轧机组，轧制为Φ71mm的圆断面，然后飞剪切头去尾；
步骤2：将步骤1得到的粗轧钢坯送入六架平立辊中轧机组，轧制为Φ30mm圆断面，然后飞剪切头，进入1#穿水冷却装置，将轧件冷却到830℃；
步骤3：将步骤2得到的钢坯送入六架三辊减定径机组，在实施例一的基础上需要重新更换轧辊，调整轧辊的开口度，将钢坯轧制为Φ20.3mm的热态圆，经过在线测径仪检测达标后，进入2#穿水冷却装置，实现轧后余热淬火，获得高屈服强度和高延展性的组织结构，如果检测到轧件的尺寸公差超差，在线实时调整六架三辊减定径的轧辊开口度，直至得到合格产品，然后经过倍尺飞剪后进入冷床缓冷过跨，然后再经定尺剪剪切至所需尺寸，最后打捆称重收集；
所述的1#穿水冷却装置与2#穿水冷却装置，在每组水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，水量为750m3/h，水压为1.6MPa，压缩空气耗量为540Nm3/h，压力0.5Mpa，使得进入三辊减定径机组的来料温度控制在830℃，以实现控温控轧。
CN201510233431.7A 2015-05-08 2015-05-08 一种高精度合金钢棒线材轧制方法 Pending CN104841695A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510233431.7A CN104841695A (zh) 2015-05-08 2015-05-08 一种高精度合金钢棒线材轧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510233431.7A CN104841695A (zh) 2015-05-08 2015-05-08 一种高精度合金钢棒线材轧制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104841695A true CN104841695A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53841894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510233431.7A Pending CN104841695A (zh) 2015-05-08 2015-05-08 一种高精度合金钢棒线材轧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104841695A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282647A (zh) * 2017-06-27 2017-10-24 石家庄钢铁有限责任公司 一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置及方法
CN108620439A (zh) * 2018-06-01 2018-10-09 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备
WO2018217113A1 (en) * 2017-05-25 2018-11-29 ArcelorMittal Poland S.A. Method of manufacturing plain and ribbed wire rod
CN109396181A (zh) * 2018-11-13 2019-03-01 柳州钢铁股份有限公司 解决棒材多线切分3#剪切分倍尺后行走歪斜的装置
CN109482642A (zh) * 2018-12-14 2019-03-19 南京钢铁股份有限公司 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法
CN110090861A (zh) * 2019-05-21 2019-08-06 东北大学 一种简单断面型钢的高效无头轧制方法
CN110159908A (zh) * 2019-06-11 2019-08-23 成渝钒钛科技有限公司 一种轧钢厂干油润滑升级方法
CN111530924A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 凌源钢铁股份有限公司 一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法
CN113145658A (zh) * 2021-04-14 2021-07-23 浙江富钢金属制品有限公司 圆钢在线旋转拨钢系统
CN113600622A (zh) * 2021-07-23 2021-11-05 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种棒材多线切分成品通条尺寸控制方法
CN114289503A (zh) * 2022-01-05 2022-04-08 山东钢铁股份有限公司 一种棒材热轧生产线
CN114405992A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种控制双高速棒材阴阳面的生产方法及系统
CN114589206A (zh) * 2022-03-31 2022-06-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 线棒材生产线、适用于线棒材生产线的高精度产品智能化控制系统及控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1224650A (en) * 1967-06-20 1971-03-10 Schloemann Ag Improvements in the regulating of rolled stock for constant cross-section
JPH05329510A (ja) * 1992-06-02 1993-12-14 Nippon Steel Corp 鋼材の加熱圧延方法
CN101514391A (zh) * 2009-03-31 2009-08-26 武汉钢铁(集团)公司 一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法
CN103447293A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 袁浩 线材轧机及其辊环间隙调节方法
CN203817045U (zh) * 2014-05-19 2014-09-10 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置
CN104190705A (zh) * 2014-08-04 2014-12-10 南京钢铁股份有限公司 一种轴承钢线材生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1224650A (en) * 1967-06-20 1971-03-10 Schloemann Ag Improvements in the regulating of rolled stock for constant cross-section
JPH05329510A (ja) * 1992-06-02 1993-12-14 Nippon Steel Corp 鋼材の加熱圧延方法
CN101514391A (zh) * 2009-03-31 2009-08-26 武汉钢铁(集团)公司 一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法
CN103447293A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 袁浩 线材轧机及其辊环间隙调节方法
CN203817045U (zh) * 2014-05-19 2014-09-10 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置
CN104190705A (zh) * 2014-08-04 2014-12-10 南京钢铁股份有限公司 一种轴承钢线材生产工艺

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018217113A1 (en) * 2017-05-25 2018-11-29 ArcelorMittal Poland S.A. Method of manufacturing plain and ribbed wire rod
CN107282647A (zh) * 2017-06-27 2017-10-24 石家庄钢铁有限责任公司 一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置及方法
CN108620439A (zh) * 2018-06-01 2018-10-09 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种解决盘螺同圈性差的工艺方法及设备
CN109396181A (zh) * 2018-11-13 2019-03-01 柳州钢铁股份有限公司 解决棒材多线切分3#剪切分倍尺后行走歪斜的装置
CN109482642A (zh) * 2018-12-14 2019-03-19 南京钢铁股份有限公司 一种生产特殊钢线材用轧辊轧槽掉块在线检查确认方法
CN110090861A (zh) * 2019-05-21 2019-08-06 东北大学 一种简单断面型钢的高效无头轧制方法
CN110159908A (zh) * 2019-06-11 2019-08-23 成渝钒钛科技有限公司 一种轧钢厂干油润滑升级方法
CN111530924A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 凌源钢铁股份有限公司 一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法
CN113145658A (zh) * 2021-04-14 2021-07-23 浙江富钢金属制品有限公司 圆钢在线旋转拨钢系统
CN113600622A (zh) * 2021-07-23 2021-11-05 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种棒材多线切分成品通条尺寸控制方法
CN114289503A (zh) * 2022-01-05 2022-04-08 山东钢铁股份有限公司 一种棒材热轧生产线
CN114405992A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种控制双高速棒材阴阳面的生产方法及系统
CN114405992B (zh) * 2022-01-24 2023-11-28 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种控制双高速棒材阴阳面的生产方法及系统
CN114589206A (zh) * 2022-03-31 2022-06-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 线棒材生产线、适用于线棒材生产线的高精度产品智能化控制系统及控制方法
CN114589206B (zh) * 2022-03-31 2024-02-27 中冶赛迪工程技术股份有限公司 线棒材生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104841695A (zh) 一种高精度合金钢棒线材轧制方法
CN101152653B (zh) 三辊y型连轧机轧制钛及钛合金棒线材的方法
CN106269868A (zh) 长材轧制生产线及其生产工艺
CN110116135A (zh) 一种棒线材产品无头轧制生产方法
CN102189102A (zh) 一种连铸机在线调厚辊式大压下液芯轧制方法
CN103447293B (zh) 线材轧机及其辊环间隙调节方法
CN101804564B (zh) 高合金钢和高合金钢复合材料的高效短流程生产线
CN103551404A (zh) 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN104874606A (zh) 高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法
CN209520198U (zh) 一种线棒材连铸连轧生产线
CN109530646A (zh) 用于减少直接轧制工艺连铸坯轧前头尾温差的控制方法
CN103722009A (zh) 棒材连轧生产线
CN108941196A (zh) 一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法
CN106955896A (zh) 基于轧件头尾温差的水箱参数在线调整系统及方法
CN111229829B (zh) 一种棒材全倍尺处理设备及工艺
CN101020191A (zh) 热轧无缝钢管的轧制工艺
CN104475453B (zh) 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置
CN101020192A (zh) 一种热轧无缝钢管的轧制工艺
CN101077505A (zh) 一种无缝钢管限动连轧短流程的轧制方法
AU2003235800B2 (en) Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes
CN106216400A (zh) 外径大于60mm的无缝钢管轧制工艺及设备安装系统
CN201618720U (zh) 三辊矫直机
CN103286147A (zh) 热轧板带生产线层流冷却方法
CN207057282U (zh) 基于轧件头尾温差的水箱参数在线调整系统
CN212384281U (zh) 双高棒控冷轧制系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150819