CN110116135A - 一种棒线材产品无头轧制生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棒线材生产技术领域，特别涉及一种棒线材产品无头轧制生产方法。该方法通过如下生产线来实施：方坯、矩形坯或圆坯连铸机、电磁感应加热器、初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组和精整冷却收集区；在电磁感应加热器以及各轧制机组之后安装有喷水或水雾冷却装置；各生产装置与控制系统相连接，实现棒线材无头轧制生产的自动控制；采用的棒线材无头轧制生产方法包括步骤：连铸、控温、初轧、连轧。本发明采用初轧机组轧制实现连铸和连轧速度的匹配，并且通过大的心表差温轧制改善轧件心部质量。本发明的方法生产线布局简单，容易操作和运行，能显著改善产品性能，节约能源消耗，有利于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于棒线材生产技术领域，特别涉及一种棒线材产品无头轧制生产方法。
背景技术
棒线材产品是钢铁生产领域中产量最大、应用最广的一类钢材。提高棒线材产品生产效率，降低生产成本，节约能源消耗，减少污染气体排放，对钢铁产业的绿色化转型发展具有重要意义。目前，棒线材生产的主要工艺为，采用多机多流或单机单流连铸机生产出连铸坯，连铸坯按照规定长度切成段后送入加热炉长时间加热，每段连铸坯加热后分别送入轧钢机经过若干机架轧制成棒线材。这种生产工艺生产效率低，能源消耗大，对轧制设备的损害大，产品成材率低，并且不利于产品质量的控制。
采用棒线材无头轧制的方法，可以使连铸和轧制同时连续进行，避免连铸坯在每个轧制道次的重复咬入，也避免连铸坯的切割和再加热，显著提高生产效率和降低能源消耗。为了顺利实现棒线材无头轧制生产，本领域研究人员进行相关研究，对生产工艺进行改进。中国专利公告号CN102310078B公开一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，将连铸坯直接送入连轧机轧制，采用单流轧制或者多流混合轧制实现连铸连轧，但是采用该方法在单流轧制时，连铸坯直接送入连轧机中，连铸速度和连轧速度不容易匹配，影响生产效率和产量，在多流轧制时，需要采用多个机架串联，设备复杂，建设投资增加，并且所述的工艺方法对轧件的温度变化未能很好地控制。中国专利公告号CN101829678B公开一种型材、棒线材无头轧制的方法，采用在常规连铸-连轧生产线上安装柔性衔接轧机装置，解决常规连铸出口速度与常规连轧入口速度不匹配的问题，其衔接装置包括安装在连铸机冷却段上的软压下辊系和安装在拉矫段上的大压下轧机，采用该方法提高连铸生产难度，建设投资成本大，并且对整个连轧过程中轧件温度不能有效控制。中国专利公开号CN106269868A公开一种长材轧制生产线及其生产工艺，采用单机单流连铸机生产圆坯，采用中频感应加热炉对圆坯加热保温，然后进行粗轧机组、中轧机组及精轧机组轧制，该方法中连铸坯经加热后直接进行粗轧机组轧制，连铸速度和轧制速度不容易匹配，影响生产效率和产量，并且通过轧制前的保温使铸坯心部与表层温度一致，不利于改善铸坯心部缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种棒线材产品无头轧制生产方法，采用连铸-控温-初轧-连轧的工艺流程，实现连铸速度和连轧速度的良好匹配，提高连铸连轧生产线的生产效率和产量；通过连铸连轧全流程中的轧件温度和心表温差控制，改善产品心部质量，并满足棒线材连轧工艺要求。
本发明的技术方案是：
一种棒线材产品无头轧制生产方法，该方法通过如下生产线来实施：方坯、矩形坯或圆坯连铸机、电磁感应加热器、初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组和精整冷却收集区；在电磁感应加热器以及各轧制机组之后安装有喷水或水雾冷却装置；所述的生产线沿连铸坯中心线连续布置，通过连铸连轧实现棒线材产品的无头轧制生产；所述方法包括以下步骤：
(1)连铸
将钢水浇入单机单流方坯、矩形坯或圆坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入连铸二冷段，在喷水或水雾冷却条件下完成全部凝固过程，连铸坯经过拉矫机矫直并拉出连铸区域；
(2)控温
拉矫机出口侧安装测温计用于测量连铸坯表面温度，计算出铸坯心部温度，并获得铸坯横断面的温度场分布；连铸坯随即进入电磁感应加热器加热，连铸坯出感应加热器之后进行表面喷水或水雾冷却，形成表面和心部温度差，电磁感应加热模式和功率以及冷却强度由控制系统根据铸坯温度控制；连铸坯内部温度达到1250～1450℃，连铸坯表面温度达到900～1150℃，表面和心部温差≥300℃；
(3)初轧
连铸坯达到所述的温度分布之后进入初轧机组进行轧制，初轧机组由1～10架重型轧机组成，轧辊呈平立交替布置，轧制速度根据拉坯速度调整，初轧阶段铸坯断面面积收缩率20～80％；初轧过程轧件内部热量向表面传导，心部温度降低，表面温度升高，轧件完成初轧之后的温度高于常规棒线材产线开轧温度，通过后续冷却装置逐步冷却降温，轧件出初轧机组之后进行喷水或水雾冷却，表面温度降至950～1150℃；
(4)连轧
轧件出初轧机组之后进入连轧线，连轧线包括粗轧机组、中轧机组和精轧机组，每个机组各包括2～10个机架，各机架呈平立交替布置；轧件在粗轧机组轧制过程中，由于内部热量向表面传导，表面温度呈升高趋势，心部温度呈下降趋势，轧件出粗轧机组之后进行喷水或水雾冷却，表面温度降至930～1130℃；轧件经过中轧机组轧制并进行冷却后，表面温度降至900～1100℃，达到精轧入口温度要求；轧件经过精轧机组轧制成最终棒线材产品规格尺寸，轧件出精轧机组之后根据产品性能要求选择是否喷水或水雾冷却；轧后的棒线材产品按照规定的长度切断后进入精整冷却收集区，完成棒线材的无头轧制生产。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组，各轧制机组出口侧安装有测温计，测温计与控制系统连接，控制系统根据所测轧件温度调节相应轧制机组出口侧的冷却装置的冷却强度。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，轧件在轧制过程的温度控制和冷却装置的冷却强度的控制，根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，各轧件冷却装置根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定是否开启或投入使用。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，生产线上的各轧机轧制速度根据拉坯速度调节，并遵循金属秒流量相等原则。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，精轧机组采用单线轧制或切分轧制。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，中轧机组根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定是否安装或投入使用。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，连铸圆坯的断面直径为100～500mm，所述的连铸方坯或矩形坯的断面尺寸为100mm～600mm×100mm～600mm，所述的连铸坯拉速为2～6m/min。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，连铸用的钢水采用转炉或电炉冶炼得到，钢水根据产品要求进行炉外精炼。
所述的棒线材产品无头轧制生产方法，生产线通过运输辊道相连接，运输辊道安装有保温装置，保温装置根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定是否投入使用。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明采用在连轧机组之前安装初轧机组的方法实现连铸和连轧速度的匹配，提高棒线材无头轧制生产效率和产量，减少能源消耗，所采用的方法投资少，生产线布局简单，容易操作和运行，有利于推广应用。
2、本发明利用连铸坯的自身余热以及心部温度高于表面温度的特点，进一步通过电磁感应加热和表面冷却，形成铸坯表面和心部的大温度差，在大的心表温差条件下进行大变形率轧制，使变形渗透至铸坯心部，减弱或消除心部偏析、疏松等缺陷，提高产品质量，并且在整个连轧过程中，通过对轧件表面的冷却，使轧件心部温度始终高于表面温度，轧件心部得到充分变形，有利于产品性能的提升。
3、本发明的各个轧机、测温计和冷却装置与控制系统相连，能够进行变形温度和冷却强度的自动控制和实时动态调整，对于棒线材产品的控制轧制和控制冷却工艺具有突出优势，能够生产出常规棒线材生产线无法生产的高端产品。
附图说明
图1为实施例1中棒线材产品无头轧制生产方法的工艺流程示意图。图中，1结晶器，2连铸二冷段，3拉矫机，4铸坯切割机，5第一测温计，6电磁感应加热器，7第一轧件冷却装置，8初轧机组，9第二测温计，10第二轧件冷却装置，11粗轧机组，12第三测温计，13第三轧件冷却装置，14中轧机组，15第四测温计，16第四轧件冷却装置，17精轧机组，18第五测温计，19第五轧件冷却装置，20棒线材剪切机，21精整冷却收集区。
图2为实施例2中棒线材产品无头轧制生产方法的工艺流程示意图。图中，1结晶器，2连铸二冷段，3拉矫机，4铸坯切割机，5第一测温计，6电磁感应加热器，7第一轧件冷却装置，8初轧机组，9第二测温计，10第二轧件冷却装置，11粗轧机组，12第三测温计，13第三轧件冷却装置，17精轧机组，18第五测温计，19第五轧件冷却装置，20棒线材剪切机，21精整冷却收集区。
图3为实施例3中棒线材产品无头轧制生产方法的工艺流程示意图。图中，1结晶器，2连铸二冷段，3拉矫机，4铸坯切割机，5第一测温计，6电磁感应加热器，7第一轧件冷却装置，8初轧机组，9第二测温计，10第二轧件冷却装置，11粗轧机组，12第三测温计，13第三轧件冷却装置，14中轧机组，15第四测温计，16第四轧件冷却装置，17精轧机组，18第五测温计，19第五轧件冷却装置，20棒线材剪切机，21精整冷却收集区。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明采用的生产线包括方坯、矩形坯或圆坯连铸机、电磁感应加热器、初轧机组、中轧机组、精轧机组和精整冷却收集区；在电磁感应加热器以及各轧制机组之后安装有喷水或水雾冷却装置；各生产装置与控制系统相连接，实现棒线材无头轧制生产的自动控制；其中，初轧机组、粗轧机组、中轧机组以及精轧机组的出口侧安装有测温计，测温计与控制系统连接，控制系统根据所测轧件温度自动调节相应轧制机组出口侧的冷却装置的冷却强度；所述的生产线通过运输辊道相连接，所述运输辊道安装有保温装置，所述保温装置根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定是否投入使用。采用的棒线材无头轧制生产方法包括连铸、控温、初轧、连轧，具体过程如下：
(1)连铸
将钢水浇入单机单流方坯、矩形坯或圆坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入二冷段，在喷水或水雾冷却条件下完成全部凝固过程，连铸坯经过拉矫机矫直并拉出连铸区域，连铸坯在连铸二冷段和拉矫过程中不进行轧制，拉矫机出口侧安装有铸坯切割机，在正常生产情况下，连铸坯保持连续拉出而不进行切割；
所述的连铸用的钢水采用转炉或电炉冶炼得到，钢水根据产品要求进行炉外精炼；所述的连铸圆坯的断面直径为100～500mm，所述的连铸方坯或矩形坯的断面尺寸为100mm～600mm×100mm～600mm，所述的连铸坯拉速为2～6m/min；
(2)控温
拉矫机出口侧安装测温计用于测量连铸坯表面温度，并传输至计算机控制系统；连铸坯随即进入电磁感应加热器加热，连铸坯出感应加热器之后进行表面喷水或水雾冷却，形成表面和心部温度差，电磁感应加热模式和功率以及冷却强度由控制系统根据铸坯温度自动控制；连铸坯内部温度达到1250～1450℃，连铸坯表面温度达到900～1150℃，表面和心部温差≥300℃；
(3)初轧
连铸坯达到所述的温度分布之后进入初轧机组进行轧制，初轧机组由1～10架重型轧机组成，实现采用较少的轧制道次完成大的变形量，轧辊呈平立交替布置，轧制速度根据拉坯速度自动调整，初轧阶段铸坯断面面积收缩率20～80％；初轧过程主要实现的功能：
1)在铸坯具有较大的心表温差条件下施加大的压缩变形，变形渗透到铸坯心部，减轻心部偏析、疏松等缺陷，改善铸坯质量；
2)通过初轧机组的压缩变形来匹配连铸出钢速度和连轧进钢速度，使大断面连铸坯满足连轧机组轧制条件，实现连铸连轧生产；
初轧过程轧件内部热量向表面传导，心部温度降低，表面温度升高，轧件完成初轧之后的温度高于常规棒线材产线开轧温度，通过后续冷却装置逐步冷却降温，轧件出初轧机组之后进行喷水或水雾冷却，表面温度降至950～1150℃；
(4)连轧
轧件出初轧机组之后进入连轧线，连轧线包括粗轧机组、中轧机组和精轧机组，每个机组各包括2～10个机架，各机架呈平立交替布置；轧件在粗轧机组轧制过程中，由于内部热量向表面传导，表面温度呈升高趋势，心部温度呈下降趋势，轧件出粗轧机组之后进行喷水或水雾冷却，表面温度降至930～1130℃；轧件经过中轧机组轧制并进行冷却后，表面温度降至900～1100℃，达到精轧入口温度要求；轧件经过精轧机组轧制成最终棒线材产品规格尺寸，轧件出精轧机组之后根据产品性能要求选择是否喷水或水雾冷却；轧后的棒线材产品按照规定的长度切断后进入精整冷却收集区域，完成棒线材的无头轧制生产。
其中，各轧机轧制速度根据拉坯速度自动调节，并遵循金属秒流量相等原则；中轧机组根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定是否安装或投入使用；精轧机组采用单线轧制或切分轧制。在生产过程中，根据棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来进行轧件的温度控制和冷却装置的冷却强度控制，并确定各组冷却装置是否开启或投入使用。
下面，通过实施例详细介绍本发明方案的具体实施方式。本发明技术方案提供实施本方法的优选的工艺参数范围，然而，以解决本发明所针对的问题为目的，基于本发明方案的技术思想所进行的工艺方法或参数的调整改进，都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，棒线材产品无头轧制生产方法的工艺流程，在所述方法的生产线上，按顺序包括单机单流方坯连铸机的结晶器1、连铸二冷段2、拉矫机3、铸坯切割机4、第一测温计5、电磁感应加热器6、第一轧件冷却装置7、初轧机组8、第二测温计9、第二轧件冷却装置10、粗轧机组11、第三测温计12、第三轧件冷却装置13、中轧机组14、第四测温计15、第四轧件冷却装置16、精轧机组17、第五测温计18、第五轧件冷却装置19、棒线材剪切机20、精整冷却收集区21，各设备装置与控制系统相连，实现生产的自动控制。
所述的生产线沿连铸坯中心线连续布置，通过连铸连轧实现棒线材产品的无头轧制生产，包括以下步骤：
(1)连铸
将钢水浇入220mm×220mm方坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入二冷段，在水雾冷却条件下完成全部凝固过程，拉矫机以4m/min的速度拉出连铸坯；
(2)控温
测量得到连铸坯表面温度并传输至控制系统，连铸坯进入电磁感应加热器加热，出感应加热器之后进行表面喷水冷却；连铸坯内部温度达到1350℃，连铸坯表面温度达到950℃，轧件表面温度和轧件心部温度的差值为400℃；
(3)初轧
连铸坯进入初轧机组进行轧制，初轧机组由4架呈平立交替的重型轧机组成，初轧阶段铸坯断面面积收缩率50％；轧件出初轧机组之后进行喷水冷却，表面温度降至980℃；
(4)连轧
轧件出初轧机组之后进入连轧线，粗轧、中轧和精轧每个机组各包括6个机架，各机架呈平立交替布置；轧件粗轧后喷水冷却，表面温度降至980℃；中轧后喷水冷却，表面温度降至960℃，心部温度为1100℃；轧件精轧成直径20mm的棒材产品并在冷床上冷却。
实施例2
如图2所示，棒线材产品无头轧制生产方法的工艺流程，在所述方法的生产线上，按顺序包括单机单流圆坯连铸机的结晶器1、连铸二冷段2、拉矫机3、铸坯切割机4、第一测温计5、电磁感应加热器6、第一轧件冷却装置7、初轧机组8、第二测温计9、第二轧件冷却装置10、粗轧机组11、第三测温计12、第三轧件冷却装置13、精轧机组17、第五测温计18、第五轧件冷却装置19、棒线材剪切机20、精整冷却收集区21，各设备装置与控制系统相连，实现生产的自动控制。与实施例1相比区别在于，该生产工艺流程中不采用中轧机组轧制。
所述的生产线沿连铸坯中心线连续布置，通过连铸连轧实现棒线材产品的无头轧制生产，包括以下步骤：
(1)连铸
将钢水浇入直径280mm的圆坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入二冷段，在水雾冷却条件下完成全部凝固过程，拉矫机以3.6m/min的速度拉出连铸坯；
(2)控温
测量得到连铸坯表面温度并传输至控制系统，连铸坯进入电磁感应加热器加热，出感应加热器之后进行表面喷水冷却；连铸坯内部温度达到1400℃，连铸坯表面温度达到950℃，轧件表面温度和轧件心部温度的差值为450℃；
(3)初轧
连铸坯进入初轧机组进行轧制，初轧机组由4架呈平立交替的重型轧机组成，初轧阶段铸坯断面面积收缩率55％；轧件出初轧机组之后进行喷水冷却，表面温度降至980℃；
(4)连轧
轧件出初轧机组之后进入连轧线，粗轧和精轧每个机组各包括8个机架，各机架呈平立交替布置；轧件粗轧后喷水冷却，表面温度降至960℃，心部温度为1100℃；轧件精轧成直径26mm的棒材产品，采用精轧机后的水雾冷却装置冷却至800℃后在冷床上冷却。
实施例3
如图3所示，棒线材产品无头轧制生产方法的工艺流程，在所述方法的生产线上，按顺序包括单机单流方坯连铸机的结晶器1、连铸二冷段2、拉矫机3、铸坯切割机4、第一测温计5、电磁感应加热器6、第一轧件冷却装置7、初轧机组8、第二测温计9、第二轧件冷却装置10、粗轧机组11、第三测温计12、第三轧件冷却装置13、中轧机组14、第四测温计15、第四轧件冷却装置16、精轧机组17、第五测温计18、第五轧件冷却装置19、棒线材剪切机20、精整冷却收集区21，各设备装置与控制系统相连，实现生产的自动控制。与实施例1相比区别在于，该生产工艺流程中采用切分轧制，单流连铸坯切分轧制成4根棒线材产品。
所述的生产线沿连铸坯中心线连续布置，通过连铸连轧实现棒线材产品的无头轧制生产，包括以下步骤：
(1)连铸
将钢水浇入300mm×300mm方坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入二冷段，在水雾冷却条件下完成全部凝固过程，拉矫机以3.2m/min的速度拉出连铸坯；
(2)控温
测量得到连铸坯表面温度并传输至控制系统，连铸坯进入电磁感应加热器加热，出感应加热器之后进行表面喷水冷却；连铸坯内部温度达到1450℃，连铸坯表面温度达到1100℃，轧件表面温度和轧件心部温度的差值为350℃；
(3)初轧
连铸坯进入初轧机组进行轧制，初轧机组由4架呈平立交替的重型轧机组成，初轧阶段铸坯断面面积收缩率55％；轧件出初轧机组之后进行喷水冷却，表面温度降至1100℃；
(4)连轧
轧件出初轧机组之后进入连轧线，粗轧、中轧和精轧每个机组各包括6个机架，各机架呈平立交替布置，精轧机采用切分轧制；轧件粗轧后喷水冷却，表面温度降至980℃；中轧后喷水冷却，表面温度降至970℃，心部温度为1100℃；轧件精轧切分成直径12mm的棒材产品并在冷床上冷却。
实施例结果表明，本发明采用初轧机组轧制实现连铸和连轧速度的匹配，并且通过大的心表差温轧制改善轧件心部质量。本发明的方法生产线布局简单，容易操作和运行，能显著改善产品性能，节约能源消耗，有利于推广应用。
Claims (10)
1.一种棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，该方法通过如下生产线来实施：方坯、矩形坯或圆坯连铸机、电磁感应加热器、初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组和精整冷却收集区；在电磁感应加热器以及各轧制机组之后安装有喷水或水雾冷却装置；所述的生产线沿连铸坯中心线连续布置，通过连铸连轧实现棒线材产品的无头轧制生产；所述方法包括以下步骤：
(1)连铸
将钢水浇入单机单流方坯、矩形坯或圆坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入连铸二冷段，在喷水或水雾冷却条件下完成全部凝固过程，连铸坯经过拉矫机矫直并拉出连铸区域；
(2)控温
拉矫机出口侧安装测温计用于测量连铸坯表面温度，计算出铸坯心部温度，并获得铸坯横断面的温度场分布；连铸坯随即进入电磁感应加热器加热，连铸坯出感应加热器之后进行表面喷水或水雾冷却，形成表面和心部温度差，电磁感应加热模式和功率以及冷却强度由控制系统根据铸坯温度控制；连铸坯内部温度达到1250～1450℃，连铸坯表面温度达到900～1150℃，表面和心部温差≥300℃；
(3)初轧
连铸坯达到所述的温度分布之后进入初轧机组进行轧制，初轧机组由1～10架重型轧机组成，轧辊呈平立交替布置，轧制速度根据拉坯速度调整，初轧阶段铸坯断面面积收缩率20～80％；初轧过程轧件内部热量向表面传导，心部温度降低，表面温度升高，轧件完成初轧之后的温度高于常规棒线材产线开轧温度，通过后续冷却装置逐步冷却降温，轧件出初轧机组之后进行喷水或水雾冷却，表面温度降至950～1150℃；
(4)连轧
轧件出初轧机组之后进入连轧线，连轧线包括粗轧机组、中轧机组和精轧机组，每个机组各包括2～10个机架，各机架呈平立交替布置；轧件在粗轧机组轧制过程中，由于内部热量向表面传导，表面温度呈升高趋势，心部温度呈下降趋势，轧件出粗轧机组之后进行喷水或水雾冷却，表面温度降至930～1130℃；轧件经过中轧机组轧制并进行冷却后，表面温度降至900～1100℃，达到精轧入口温度要求；轧件经过精轧机组轧制成最终棒线材产品规格尺寸，轧件出精轧机组之后根据产品性能要求选择是否喷水或水雾冷却；轧后的棒线材产品按照规定的长度切断后进入精整冷却收集区，完成棒线材的无头轧制生产。
2.如权利要求1所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，初轧机组、粗轧机组、中轧机组、精轧机组，各轧制机组出口侧安装有测温计，测温计与控制系统连接，控制系统根据所测轧件温度调节相应轧制机组出口侧的冷却装置的冷却强度。
3.如权利要求1或2所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，轧件在轧制过程的温度控制和冷却装置的冷却强度的控制，根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定。
4.如权利要求1所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，各轧件冷却装置根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定是否开启或投入使用。
5.如权利要求1所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，生产线上的各轧机轧制速度根据拉坯速度调节，并遵循金属秒流量相等原则。
6.如权利要求1所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，精轧机组采用单线轧制或切分轧制。
7.如权利要求1所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，中轧机组根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定是否安装或投入使用。
8.如权利要求1所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，连铸圆坯的断面直径为100～500mm，所述的连铸方坯或矩形坯的断面尺寸为100mm～600mm×100mm～600mm，所述的连铸坯拉速为2～6m/min。
9.如权利要求1所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，连铸用的钢水采用转炉或电炉冶炼得到，钢水根据产品要求进行炉外精炼。
10.如权利要求1所述的棒线材产品无头轧制生产方法，其特征在于，生产线通过运输辊道相连接，运输辊道安装有保温装置，保温装置根据所生产的棒线材的类型和规格或生产线的运行条件来确定是否投入使用。
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