CN205926594U - 长材轧制生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长材轧制生产线，属于棒材轧制技术领域，生产线包括依次通过辊道连接的连铸机、拉矫机、轧前事故剪、粗轧机组、切头飞剪、中轧机组、精轧机组、减定径及冷床，所述连铸机为单机单流连铸机，所述连铸机与粗轧机组之间的辊道为保温辊道。本实用新型采用单机单流连铸机铸出圆坯后直接进行轧制，减少中间工序和热能损失，实现无头轧制，同时省掉加热炉，降低生产过程中的故障率。

Description

长材轧制生产线

技术领域

本实用新型属于棒材轧制技术领域，具体涉及一种长材轧制生产线。

背景技术

目前线棒材常规的生产方法是采用多流连铸机生产出小方坯或小圆坯，将铸坯切割后通过热送辊道送到加热炉，加热炉将铸坯加热后送至轧机进行轧制。具体工艺流程如下：连铸机→拉矫机→切割机→运输辊道→移钢机→分钢机→热送辊道→加热炉台架→加热炉→粗轧机组→中轧机组→精轧机组→收集装置。其中，多流铸坯需通过移钢机分批移送至分钢机台架上，再由分钢机逐根放置到热送辊道上，通过热送辊道运输至加热炉进行加热，加热完毕后送至轧钢车间进行轧制。该生产方法存在较多的问题和不足：1)多流铸坯收集后顺序送到轧钢车间流程复杂、时间长；2)生产流程长、温度损失高，若直接热送，到轧机入口时温度太低导致轧机功率大幅增加。

为解决上述问题，许多专家学者提出了多种方法。发明专利“用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法”(CN104550237A)提出了型材棒线材的连铸连轧方法，但由于坯料由连铸机至粗轧机组，只是采用保温罩进行保温，至粗轧机组铸坯表层温度会降至900℃左右，芯部温度也只有950℃，无法实现优特钢轧制要求。实用新型专利“利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法”(CN102310078A)提出了型材棒线材的连铸连轧方法，但由于连铸坯不经切断，存在采用单流生产时生产线产量过低，采用多流生产时轧机过多、投资过大的缺点。实用新型专利“一种无加热低温轧制小方坯生产钢筋的装置及其生产方法”(CN103480647A)虽然取消了加热炉，但该装置采用连铸坯多排并行、再由横向调配装置分钢后单根送入热送辊道的方式，会造成后进入热送辊道的连铸坯等待时间过长而温降过大，并且由于需要横移分钢，也增加了连铸坯的冷却时间，可见该装置与目前常用的热送热装技术并无本质区别，连铸坯温降过大，无法满足轧机的轧制要求，不具有可行性。实用新型专利“生产长材的连铸连轧装置”(CN202667242U)采用辊底式加热炉对连铸坯加热，虽然取消了传统加热炉，但存在设备投资高、生产依然消耗较多电能或燃料、氧化烧损较大的问题。

因此有必要设计一种用于生产线棒材的连铸连轧生产线，以克服上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种长材轧制生产线，采用单机单流连铸机生产出小圆坯，取消传统加热炉，充分利用连铸坯冶金热能，可大大降低线棒材能耗，减少氧化消耗、提高成材率；并通过轧制前保温装置，促进铸坯芯部及表层温度均匀，采用控制轧制及控制冷却，提高线棒材产品性能。

为达到上述目的，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种长材轧制生产线，包括依次通过辊道连接的连铸机、拉矫机、轧前事故剪、粗轧机组、切头飞剪、中轧机组、精轧机组、减定径及冷床，所述连铸机为单机单流连铸机，所述连铸机与粗轧机组之间的辊道为保温辊道，所述保温辊道上设置有固定在辊道两侧的保温罩和固定在保温罩内的中频感应加热炉。

进一步，所述保温辊道上设置有1～5对浮动夹持辊。

进一步，所述保温辊道为水平辊道，连铸机与后续轧线呈“L”型设置。

进一步，所述保温辊道为倾斜辊道，连铸机与后续轧线呈“S”型设置。

进一步，连铸机铸坯中心线与轧制中心线呈夹角0～90°设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用单机单流连铸机铸出圆坯后直接进行轧制，减少了中间工序，避免了热能损失，实现无头轧制，同时，省掉加热炉，降低生产过程中的故障率，利于提高成材率；另外，通过轧制前的保温，可使铸坯芯部与表层温度的一致性，利于提高轧制质量和成品性能。

附图说明

图1为本实用新型一种长材轧制生产线布置图；

图2为保温辊道为倾斜辊道时长材轧制生产线的布置图；

图3为连铸机与轧线的角度示意图。

附图标记：

1-连铸机；2-拉矫机；3-保温辊道；4-轧前事故剪；5-粗轧机组；6-切头飞剪I；7-中轧机组；8-中轧、精轧及减定径后水冷箱；9-切头飞剪II；10-精轧机组；11-切头飞剪III；12-减定径；13-切头飞剪IV；14-冷床。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种长材轧制生产线

如图1所示，本实用新型提供的一种长材轧制生产线，包括依次通过辊道连接的连铸机1、拉矫机2、轧前事故剪4、粗轧机组5、切头飞剪I 6、中轧机组7、中轧、精轧及减定径后水冷箱8、切头飞剪II 9、精轧机组10、切头飞剪III 11、减定径12、切头飞剪IV 13及冷床14，连铸机1为单机单流连铸机，连铸机1与粗轧机组5之间的辊道为保温辊道3，保温辊道3上设置有固定在辊道两侧的保温罩和固定在保温罩内的中频感应加热炉(未示出)，圆坯在运行过程中存在热损失，通过中频感应加热炉加热补偿，确保其处于可轧制温度范围内，同时，通过保温罩可防止热量损失。

本实施例中，在保温辊道上设置有1～5对浮动夹持辊(未示出)，由于浮动夹持辊可同向浮动，可以解决夹持辊负荷不均匀及缓冲轧机与连铸机的速度波动问题。

本实施例中，连铸机出来的坯料中心线标高与轧制中心线标高相同时，保温辊道为水平辊道，连铸机与后续轧线呈“L”型设置，对于长材领域，一般而言，轧线是布置于高架平台上的，但是在早期的长材工程设计，也有在水平面布置的，“L”型设置适用于设置于高架平台和水平面的两种布置方式。

本实施例中，连铸机出来的坯料中心线标高与轧制中心线标高不相同时，保温辊道为倾斜辊道，连铸机与后续轧线呈“S”型设置。

本实施例中，连铸机铸坯中心线与轧制中心线呈夹角0～90°设置，主要考虑实际工程设计中的空间布置，如果空间足够大，连铸坯与轧制中心线方向一致(0°)，但是也有可能为节省轧制线方向空间，连铸机与轧制线方向呈一定角度，最大呈90°，此时铸坯需要先转90°再进行后续的轧制，如果考虑方向就是-90°～90°或者0～180°，不考虑方向为0～90°，以满足不同的工程设计空间的要求。

一种长材轧制生产工艺

实施例1

参照图1与图3，生产工艺包括单机单流连铸、运输辊道保温、拉矫机矫直、粗轧机组轧制、中轧机组轧制、精轧机组轧制、减定径机组轧制及冷却收集，连铸线与轧制线为平行布置的连续生产线，连续生产线的速度以拉矫机拉速为基准，级联调速采用向上游逆调，向下游顺调，通过浮动辊(类似于活套)调整速度变化，起到稳定速度的作用，保证了速度精度，具体包括以下步骤：

(1)连铸：采用单机单流连铸机生产圆坯，连铸机的浇铸速度为1.5m/min～8m/min，圆形铸坯的截面直径为Φ120mm～Φ200mm；连铸机的后续辊道上设置的1～5对浮动夹持辊可同向浮动，以解决可以夹持辊负荷不均匀问题及缓冲轧机与连铸机的速度波动问题；

(2)辊道保温：连铸机出来的坯料中心线标高与轧制中心线标高相同，连铸机铸坯中心线与轧制中心线方向相同，保温辊道为水平辊道，连铸机与后续轧线呈“L”型；在运输辊道设置保温罩及中频感应加热炉对圆坯进行保温及加热，保证圆坯进入轧机温度及温度均匀性；

(3)轧前事故剪：轧机前设置事故剪，以解决连铸机故障、卡钢或轧线故障时轧件堆钢问题；

(4)粗、中、精轧机组轧制：采用平立交替轧制的方式对步骤(2)后的钢坯进行多道次粗轧机组、中轧机组及精轧机组轧制，轧制时每一架轧机前后均设有导卫，粗轧机组及中轧机组轧制完成后均设有飞剪，轧制过程中控制每道次变形温度为800℃～1100℃，每道次的延伸系数为1.05～1.45，每道次宽展系数为0.05～0.45，轧制过程中钢坯运行速度为0.1m/s～20.0m/s；

(5)精轧机组成品轧制或减定径轧制：对步骤(3)轧制后的轧件首先进行控制冷却，然后进行精轧机组轧制或者减定径机组进行低温大压下变形，获得最终尺寸产品。

(6)冷却收集：轧件经精轧机组或减定径机组轧制后，轧件进行控制冷却，以获得理想显微组织及较优的产品机械性能，轧件经冷床冷却后，进行收集，对于线材，轧件经吐丝机后进入风冷线进行控制冷却，随后进行集卷收集。

实施例2

参照图2与图3，与实施例1不同的是连铸机铸坯中心线与轧制中心线方向呈90°设置，保温辊道为倾斜辊道，解决坯料中心线标高与轧制中心线标高不同的问题。

实施例3

参照图1与图3，与实施例1不同的是连铸机出来的坯料中心线标高与轧制中心线标高不同，连铸机与后续轧线呈“S”型，S型主要是考虑连铸机后的长材轧制线所有设备在高架平台上布置，其轧制中心线与连铸机后辊道水平面不同，相当于钢从连铸机铸出来后铸坯爬坡，而后进行轧制，铸坯经连铸机连铸及随后的爬坡过程类似于S，因此称为“S”型。

实施例4

参照图2与图3，与实施例2不同的是连铸机与后续轧线呈“S”型，以解决轧制中心线与连铸机后辊道水平面不同的问题。

相对于现有技术本实用新型具有下列优点：

1)采用圆坯轧制及全程保温，铸坯均匀性及轧制质量提高，成品的材料性能得到提升；

2)采用单机单流连铸方式，免去加热炉，实现了无头轧制；

3)采用无头轧制，降低生产过程中的故障率，提高成材率；

4)采用无头轧制，无需加热炉重新加热保温，降低能源消耗；

5)采取连铸连轧的方式，使铸造线和轧制线为一连续生产线，生产线长度缩短，生产线投资降低，使用成本降低。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种长材轧制生产线，其特征在于：包括依次通过辊道连接的连铸机、拉矫机、轧前事故剪、粗轧机组、切头飞剪、中轧机组、精轧机组、减定径及冷床，所述连铸机为单机单流连铸机，所述连铸机与粗轧机组之间的辊道为保温辊道，所述保温辊道上设置有固定在辊道两侧的保温罩和固定在保温罩内的中频感应加热炉。

2.根据权利要求1所述的长材轧制生产线，其特征在于：所述保温辊道上设置有1～5对浮动夹持辊。

3.根据权利要求1所述的长材轧制生产线，其特征在于：所述保温辊道为水平辊道，连铸机与后续轧线呈“L”型设置。

4.根据权利要求1所述的长材轧制生产线，其特征在于：所述保温辊道为倾斜辊道，连铸机与后续轧线呈“S”型设置。

5.根据权利要求1所述的长材轧制生产线，其特征在于：连铸机铸坯中心线与轧制中心线呈夹角0～90°设置。