CN107695100A - 一种钢材免加热直轧系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢材免加热直轧系统及方法，所述直轧系统包括连铸机，铸坯切割装置，出坯辊道、横向调配装置、横移装置以及能实现低温轧制的轧机，所述切割机设置在所述连铸机之后，所述连铸机为多流连铸机，每流出口处设置有铸坯切割装置，每个铸坯切割装置之后设置有出坯辊道，所述横向调配装置设置在横移装置和所述出坯辊道之间，所述轧机设置在所述横移装置之后。该系统在轧制钢材过程中不使用加热炉，最大程度的提高铸坯切断时的温度，缩短铸坯从连铸到轧钢的时间，减少铸坯在输送过程中的温度损失，生产成本低、能耗少，同时可以降低金属损耗。

Description

一种钢材免加热直轧系统及方法
技术领域
本发明涉及金属连铸及轧制技术领域，具体涉及一种钢材免加热直轧系统及方法。
背景技术
目前线棒材的生产工艺多为：钢水经连铸结晶器及二冷段后冷却凝固后由拉矫机矫直拉出铸坯，铸坯经火焰定尺切割后由切后辊道和输送辊道送入到出坯区。需要热送的钢坯经翻钢机。移钢机，分钢机送至热送辊道直接送到轧钢进加热炉，需要下线的铸坯经翻钢机，移钢机，分钢机送至翻钢冷床进行冷却，然后铸坯收集台架收集吊车下线堆存。热送到轧钢加热炉的铸坯一般温度在500-600℃范围内，这一温度的铸坯是无法进行直接轧制的，需要加热炉在加热到1040-1140℃才能轧制。下线的铸坯一般会堆存自然冷却到常温，再送至轧钢经加热炉加热后轧制。这一流程的缺陷在于：高温铸坯因后续工序长而冷却，再加热造成大量的能源耗费，即使是热装热送，仍需要加热，同样耗费了大量的能源，轧钢加热炉的建设投资，日常维护，材料消耗等也将耗费巨大的经济投入和生产成本，并增加了碳排放。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种钢材免加热直轧系统及方法，该系统在轧制钢材过程中不使用加热炉，最大程度的提高铸坯切断时的温度，缩短铸坯从连铸到轧钢的时间，减少铸坯在输送过程中的温度损失，生产成本低、能耗少，同时可以降低金属损耗。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述直轧系统包括连铸机，铸坯切割装置，出坯辊道、横向调配装置、横移装置以及能实现低温轧制的轧机，所述切割机设置在所述连铸机之后，所述连铸机为多流连铸机，每流出口处设置有铸坯切割装置，每个铸坯切割装置之后设置有出坯辊道，所述横向调配装置设置在横移装置和所述出坯辊道之间，所述轧机设置在所述横移装置之后。
优选的，所述出坯辊道与所述横向调配辊道之间还设置有快速保温辊道。在该辊道到设置有高温计和保温装置。
优选的，所述切割装置采用火焰切割或液压剪切割装置。
优选的，所述横移装置包括横移底座和输送辊道，所述输送辊道可水平的连接在所述横移底座上，所述出坯辊道和所述输送辊道为变频辊道，所述出坯辊道与所述输送辊道上方设置有保温罩。
优选的，所述横向调配装置的一侧或两侧设置有下料装置。
优选的，所述下料装置采用电动驱动或液压驱动。
优选的，所述连铸机为方矩坯连铸机或圆坯连铸机。
优选的，所述连铸机为高拉速多流连铸机，所述拉速为2—7m/min。
更优选的，所述连铸机为高拉速多流连铸机，所述拉速为4—7m/min。
本发明还提供了一种钢材免加热直轧方法，采用权利要求1—8任意一项所述的一种钢材免加热直轧系统，其特征在于，连铸机生产出来的铸坯经切割装置切割后由出坯辊道送至调配装置，调配装置根据铸坯到达的先后顺序进行放行，铸坯经调配装置高速汇聚到横移装置上，由横移装置中的输送辊道将铸坯单流快速的输送到轧机进行免加热轧制。
优选的，所述连铸机的流数为1～8，所述连铸坯输切割前的温度保持在850℃～1250℃，采用铸坯切割装置切断连铸坯，在出坯辊道上输送的速度为0.5～5m/s，剪切后的铸坯输送至轧机进行轧制的过程中，温度损失控制在小于50℃范围内。
更优选的，所述连铸机的流数为2～6，所述连铸坯输切割前的温度保持在950℃～1250℃，采用切割装置切断连铸坯，在出坯辊道上输送的速度为0.5～5m/s，剪切后的铸坯输送至轧机进行轧制的过程中，温度损失控制在小于50℃范围内。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本发明提供的钢材免加热直轧系统，取消了传统加热炉，充分利用连铸坯的冶金热能，可大大降低棒线材、型材等生产中的能耗和排放，简化了工艺流程，最大程度的缩短了铸坯从连铸到轧钢的时间，最大程度减少了铸坯在输送过程中的温度和热量损失，充分利用连铸坯冶金热能，大大的减少了铸坯在输送过程中的能源消耗，同时减少了加热炉区域的设备、耐材人员和厂房的投资，减少了钢坯的氧化损耗，提高了成材率，缩短了生产周期，实现了高效高产。
附图说明
图1为本发明的钢材免加热直轧系统的结构示意图；
图2为本发明的钢材免加热直轧系统的另一结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明提供一种钢材免加热直轧系统，该系统包括依次紧密连接的连铸机1、铸坯切割装置2、出坯辊道3、横向调配装置8、横移装置和轧机11。所述连铸机1为高速多流连铸机，每流独立控制，拉速为2—7m/min，所述连铸机1可以为方矩坯连铸机或圆坯连铸机。所述铸坯切割装置2采用火焰切割装置或液压剪切割装置，每流铸坯独立切割。横移装置包括横移底座和输送辊道10，所述输送辊道10可水平的连接在所述横移底座上，所述出坯辊道3和所述输送辊道 10都为变频辊道，采用变频电机驱动，并且出坯辊道3和输送辊道10的上方还设置有保温罩4和9。在所述出坯辊道3与所述横向调配装置8之间还设置有快速保温辊道6。在该辊道还设置有高温计和保温装置5。在横向调配装置8的一侧或两侧设置有下料装置7，所述下料装置7采用电动驱动或液压驱动，在横向调配中多余坯料可以通过下料装置7下线，或者使轧机检修时连铸的正常生产和铸坯的下线，这样可以缓冲连铸与轧机的能力匹配。连铸机1生产出来的铸坯经切割装置2切割后由出坯辊道3送至调配装置8，调配装置8根据铸坯到达的先后顺序进行放行，横移装置10中的输送辊道可以预先行走至准备放行的铸坯的对应位置，铸坯经调配装置高速汇聚到横移装置上，铸坯在输送辊道10上是沿着长度方向行走的，输送装置同时带有保温功能，由横移装置中的输送辊道将铸坯单流快速的输送到轧机11 进行免加热轧制。在本发明中，所述连铸机的流数为1～8，所述连铸坯输切割前的温度保持在850℃～1250℃，采用铸坯切割装置切断连铸坯，在出坯辊道上输送的速度为0.5～5m/s，剪切后的铸坯输送至轧机进行轧制的过程中，温度损失控制在小于 50℃范围内。由于本发明的连铸机为方矩坯连铸机或圆形连铸机，因此连铸机生产出的铸坯可以为方矩坯，断面可为120*120—180*180mm，或者所述铸坯为圆坯，其直径可为120—180mm。本发明提供的免加热直轧系统可用于生产普碳钢，也可以用于生产优质钢。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种钢材免加热直轧系统，该系统包括依次紧密连接的连铸机1、铸坯切割装置2、出坯辊道3、横向调配装置8、横移装置和轧机11。所述连铸机1为高速多流连铸机，每流独立控制，拉速为2m/min，所述连铸机1为方矩坯连铸机。所述铸坯切割装置2采用火焰切割装置，每流铸坯独立切割。横移装置包括横移底座和输送辊道10，所述输送辊道10可水平的连接在所述横移底座上，所述出坯辊道3和所述输送辊道10都为变频辊道，采用变频电机驱动，并且出坯辊道3和输送辊道10的上方还设置有保温罩4和9。在所述出坯辊道3与所述横向调配装置8之间还设置有快速保温辊道6。在该辊道还设置有高温计和保温装置5。在横向调配装置8的两侧设置有下料装置7，所述下料装置7采用电动驱动或液压驱动，在横向调配中多余坯料可以通过下料装置7下线，或者使轧机检修时连铸的正常生产和铸坯的下线，这样可以缓冲连铸与轧机的能力匹配。连铸机1生产出来的铸坯经切割装置2切割后由出坯辊道3送至调配装置8，调配装置8根据铸坯到达的先后顺序进行放行，横移装置10中的输送辊道可以预先行走至准备放行的铸坯的对应位置，铸坯经调配装置高速汇聚到横移装置上，铸坯在输送辊道10上是沿着长度方向行走的，输送装置同时带有保温功能，由横移装置中的输送辊道将铸坯单流快速的输送到轧机11进行免加热轧制。在本发明中，所述连铸机的流数为4，所述连铸坯输切割前的温度保持在850℃，采用铸坯切割装置切断连铸坯，在出坯辊道上输送的速度为0.5m/s，剪切后的铸坯输送至轧机进行轧制的过程中，温度损失控制在小于50℃范围内。由于本发明的连铸机为方矩坯连铸机，因此连铸机生产出的铸坯可以为方矩坯，断面可为120*120mm。
实施例2
本发明提供一种钢材免加热直轧系统，该系统包括依次紧密连接的连铸机1、铸坯切割装置2、出坯辊道3、横向调配装置8、横移装置和轧机11。所述连铸机1 为高速多流连铸机，每流独立控制，拉速为7m/min，所述连铸机1为圆坯连铸机。所述铸坯切割装置2采用液压剪切割装置，每流铸坯独立切割。横移装置包括横移底座和输送辊道10，所述输送辊道10可水平的连接在所述横移底座上，所述出坯辊道3和所述输送辊道10都为变频辊道，采用变频电机驱动，并且出坯辊道3和输送辊道10的上方还设置有保温罩4和9。在所述出坯辊道3与所述横向调配装置8 之间还设置有快速保温辊道6。在该辊道还设置有高温计和保温装置5。在横向调配装置8的一侧设置有下料装置7，所述下料装置7采用电动驱动或液压驱动，在横向调配中多余坯料可以通过下料装置7下线，或者使轧机检修时连铸的正常生产和铸坯的下线，这样可以缓冲连铸与轧机的能力匹配。连铸机1生产出来的铸坯经切割装置2切割后由出坯辊道3送至调配装置8，调配装置8根据铸坯到达的先后顺序进行放行，横移装置10中的输送辊道可以预先行走至准备放行的铸坯的对应位置，铸坯经调配装置高速汇聚到横移装置上，铸坯在输送辊道10上是沿着长度方向行走的，输送装置同时带有保温功能，由横移装置中的输送辊道将铸坯单流快速的输送到轧机11进行免加热轧制。在本发明中，所述连铸机的流数为2，所述连铸坯输切割前的温度保持在1250℃，采用铸坯切割装置切断连铸坯，在出坯辊道上输送的速度为5m/s，剪切后的铸坯输送至轧机进行轧制的过程中，温度损失控制在小于 50℃范围内。由于本发明的连铸机为圆形连铸机，因此连铸机生产出的铸坯可以为圆形坯，其直径为180mm。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述直轧系统包括连铸机，铸坯切割装置，出坯辊道、横向调配装置、横移装置以及能实现低温轧制的轧机，所述切割机设置在所述连铸机之后，所述连铸机为多流连铸机，每流出口处设置有铸坯切割装置，每个铸坯切割装置之后设置有出坯辊道，所述横向调配装置设置在横移装置和所述出坯辊道之间，所述轧机设置在所述横移装置之后。
2.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述出坯辊道与所述横向调配辊道之间还设置有快速保温辊道。
3.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述铸坯切割装置采用火焰切割或液压剪切割装置。
4.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述横移装置包括横移底座和输送辊道，所述输送辊道可水平的连接在所述横移底座上，所述出坯辊道和所述输送辊道为变频辊道，所述出坯辊道与所述输送辊道上方设置有保温罩。
5.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述横向调配装置的一侧或两侧设置有下料装置。
6.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述下料装置采用电动驱动或液压驱动。
7.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述连铸机为方矩坯连铸机或圆坯连铸机。
8.根据权利要求1所述的钢材免加热直轧系统，其特征在于，所述连铸机为高拉速多流连铸机，所述拉速为2—7m/min。
9.一种钢材免加热直轧方法，采用权利要求1—8任意一项所述的一种钢材免加热直轧系统，其特征在于，连铸机生产出来的铸坯经切割装置切割后由出坯辊道送至调配装置，调配装置根据铸坯到达的先后顺序进行放行，铸坯经调配装置高速汇聚到横移装置上，由横移装置中的输送辊道将铸坯单流快速的输送到轧机进行免加热轧制。
10.根据权利要求8所述的钢材免加热直轧方法，其特征在于，所述连铸机的流数为1～8，所述连铸坯切割前的温度保持在850℃～1250℃，采用铸坯切割装置切断在连铸坯，在出坯辊道上输送的速度为0.5～5m/s，剪切后的铸坯输送至轧机进行轧制的过程中，温度损失控制在小于50℃范围内。
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