CN109158565A - 一种连铸坯快速热送工艺方法与装置 - Google Patents

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方实年
卢勇
陈志强
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Abstract

本发明公开了一种连铸坯快速热送工艺方法与装置，包括连铸机、并流热送装置、下料装置、感应加热装置和轧机机组，所述连铸机由回转台、大包、中间包、结晶器、二冷段、拉矫机和切割机组成；所述并流热送装置由热送辊道、长辊道、横移升降导向轮、渐变短辊道和轧机前辊道组成；所述下料装置设置于所述的长辊道另一侧；所述感应加热装置设置于轧机前辊道上；所述轧机机组设置于轧机前辊道一侧。本连铸坯快速热送工艺方法与装置，克服了现有型材、棒线材生产中定尺坯料从连铸到轧钢的流程长、设备组成多及结构复杂、热送效率低、车间占地面积大、能源浪费、生产管理困难等问题，降低烟尘及二氧化碳排放、提高金属收得率。

Description

一种连铸坯快速热送工艺方法与装置
技术领域
本发明涉及钢铁冶金行业连铸与轧钢衔接技术领域，具体为一种连铸坯快速热送工艺方法与装置。
背景技术
钢铁冶金工业是国民经济的支柱产业之一，连铸和轧钢均是其生产流程的重要环节。由于生产中连铸与轧钢线产能不能完全匹配，传统的连铸坯到轧线的生产流程采用坯料冷装和坯料热装两种方式，流程长，送坯环节复杂，造成能量损失。坯料热装工艺流程为：坯料浇铸-定尺出坯-辊道热送-横移提升-入炉加热；常规热装坯料从连铸至轧钢流程过长，坯料切断后送至轧线温降过高，后续加热燃料消耗大，造成极大能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸坯快速热送工艺方法与装置，克服了现有型材、棒线材生产中定尺坯料从连铸到轧钢的流程长、设备组成多及结构复杂、热送效率低、车间占地面积大、能源浪费、生产管理困难等问题，降低烟尘及二氧化碳排放、提高金属收得率，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸坯快速热送装置，包括连铸机、并流热送装置、下料装置、感应加热装置和轧机机组，所述连铸机由回转台、大包、中间包、结晶器、二冷段、拉矫机和切割机组成，其中，大包设置于回转台上，中间包设置于所述大包的下侧，结晶器设置于所述中间包的下侧，二冷段的一端与所述的结晶器相对应，二冷段的另一端与所述的拉矫机相对应，拉矫机设置于所述切割机的一侧；所述并流热送装置由热送辊道、长辊道、横移升降导向轮、渐变短辊道和轧机前辊道组成，其中，热送辊道设置于所述切割机的另一侧，长辊道设置于所述热送辊道的一侧，横移升降导向轮设置于所述长辊道之间，渐变短辊道设置于所述长辊道的一侧，轧机前辊道设置于所述渐变短辊道的一侧；所述下料装置设置于所述的长辊道另一侧；所述感应加热装置设置于所述的轧机前辊道上；所述轧机机组设置于所述的轧机前辊道一侧。
优选的，所述热送辊道的传输速度为3.0m/s。
优选的，所述渐变短辊道的两侧还安装有导向侧挡板。
优选的，所述渐变短辊道与轧机前辊道之间还设置了第一升降辊道、爬坡斜辊道和第二升降辊道，所述第一升降辊道、第二升降辊道为一种跷跷板型的辊道架组，由气动、液压装置控制，且该两个辊道架组分别与渐变短辊道和轧机前辊道保持在同一平面以及与爬坡斜辊道保持同一爬坡斜度。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种连铸坯快速热送工艺方法，包括如下步骤：
步骤1)：将钢水倒入大包后，通过中间包、结晶器、二冷段完成连续浇铸作业；
步骤2)：钢水浇筑完成后，经拉矫机以高拉速生产出四流铸坯、经切割机将四流铸坯切成定尺坯；
步骤3)：通过热送辊道以3.0m/s速度将铸坯快速送钢，当到达长辊道后，通过横移升降导向轮对定尺坯的头部进行导向，同时向渐变短辊道运输；
步骤4)：通过渐变短辊道两侧的导向侧挡板，将运输过程中的多流坯料并为单流坯料后，输入轧至机前辊道；当需要爬坡提升时，通过第一升降辊道一端抬起送坯至爬坡斜辊道，进而进入第二升降辊道，第二升降辊道一端下降送坯至轧机前辊道；此时，根据轧制温度需要开启感应加热装置，之后便可将热坯料逐根送入轧机机组进行轧制；
步骤5)：当轧线发生更换产品规格、临时性故障等任何轧线与连铸产能不匹配的情况时，连铸坯输送到长辊道处时，通过下料装置将连铸坯下线堆存。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本连铸坯快速热送工艺方法与装置，缩短连铸到轧钢的工艺流程，特别适用于连铸坯连铸直轧生产，无需加热炉的二次加热，即可实现紧凑、高效、短流程的型钢棒线材连铸直轧生产；其流程短、速度快的热坯输送方法减少过程温度降，有效保证连铸坯的开轧温度。
2、本连铸坯快速热送工艺方法与装置，当出现任何轧线与连铸产能不匹配的情况时，连铸坯通过下料装置冷却后下线堆存；本发明有效降低了型钢棒线材连铸直轧生产线工艺操作的复杂性，极大地降低了型钢棒线材连铸连轧生产线的建设成本和运营维护成本，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的连铸与轧钢生产线在同一标高时本发明的平面示意图；
图2为本发明的连铸与轧钢生产线在同一标高时本发明的断面示意图；
图3为本发明的连铸与轧钢生产线在不同标高时本发明的平面示意图；
图4为本发明的连铸与轧钢生产线在不同标高时本发明的断面示意图。
图中：1、连铸机；11、回转台；12、大包；13、中间包；14、结晶器；15、二冷段；16、拉矫机；17、切割机；2、并流热送装置；21、热送辊道；22、长辊道；23、横移升降导向轮；24、渐变短辊道；241、导向侧挡板；25、轧机前辊道；26、第一升降辊道；27、爬坡斜辊道；28、第二升降辊道；3、下料装置；4、感应加热装置；5、轧机机组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种连铸坯快速热送装置，包括连铸机1、并流热送装置2、下料装置3、感应加热装置4和轧机机组5；连铸机1由回转台11、大包12、中间包13、结晶器14、二冷段15、拉矫机16和切割机17组成，其中，大包12设置于回转台11上，中间包13设置于大包12的下侧，结晶器14设置于中间包13的下侧，二冷段15的一端与结晶器14相对应，二冷段15的另一端与拉矫机16相对应，拉矫机16设置于切割机17的一侧；当钢水倒入大包12后，通过中间包13、结晶器14、二冷段15完成连续浇铸作业，钢水浇筑完成后，经拉矫机16以高拉速生产出四流铸坯、经切割机17将四流铸坯切成定尺坯；并流热送装置2由热送辊道21、长辊道22、横移升降导向轮23、渐变短辊道24和轧机前辊道25组成，其中，热送辊道21设置于切割机17的另一侧，通过传输速度为3.0m/s的热送辊道21，将铸坯快速送钢，长辊道22设置于热送辊道21的一侧，横移升降导向轮23设置于长辊道22之间，通过横移升降导向轮23对定尺坯的头部进行导向，渐变短辊道24设置于长辊道22的一侧，且渐变短辊道24的两侧还安装有导向侧挡板241，通过导向侧挡板241将运输过程中的多流坯料并为单流坯料后，输入至轧机前辊道25，轧机前辊道25设置于渐变短辊道24的一侧；下料装置3设置于长辊道22另一侧，通过下料装置3可将轧线发生更换产品规格、临时性故障等任何轧线与连铸产能不匹配的情况时，对铸坯进行冷却下线堆存；感应加热装置4设置于轧机前辊道25上，轧机机组5设置于轧机前辊道25一侧；根据轧制温度需要开启感应加热装置4后，便可将热坯料逐根送入轧机机组5进行轧制。
为了更好的展现出新型食用油填充输送装置的具体流程，本实施例中对一种连铸坯快速热送工艺方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢水倒入大包12后，通过中间包13、结晶器14、二冷段15完成连续浇铸作业；
步骤二：钢水浇筑完成后，经拉矫机16以高拉速生产出四流铸坯、经切割机17将四流铸坯切成定尺坯；
步骤三：通过热送辊道21以3.0m/s速度将铸坯快速送钢，当到达长辊道22后，通过横移升降导向轮23对定尺坯的头部进行导向，同时向渐变短辊道24运输；
步骤四：通过渐变短辊道24两侧的导向侧挡板241，将运输过程中的多流坯料并为单流坯料后，输入至轧机前辊道25；此时，根据轧制温度需要开启感应加热装置4，之后便可将热坯料逐根送入轧机机组5进行轧制；
步骤五：当轧线发生更换产品规格、临时性故障等任何轧线与连铸产能不匹配的情况时，连铸坯输送到长辊道22处时，通过下料装置3将连铸坯下线堆存。
实施例2
请参阅图3-4，一种连铸坯快速热送装置，包括连铸机1、并流热送装置2、下料装置3、感应加热装置4和轧机机组5；连铸机1由回转台11、大包12、中间包13、结晶器14、二冷段15、拉矫机16和切割机17组成，其中，大包12设置于回转台11上，中间包13设置于大包12的下侧，结晶器14设置于中间包13的下侧，二冷段15的一端与结晶器14相对应，二冷段15的另一端与拉矫机16相对应，拉矫机16设置于切割机17的一侧；当钢水倒入大包12后，通过中间包13、结晶器14、二冷段15完成连续浇铸作业，钢水浇筑完成后，经拉矫机16以高拉速生产出四流铸坯、经切割机17将四流铸坯切成定尺坯；并流热送装置2由热送辊道21、长辊道22、横移升降导向轮23、渐变短辊道24、轧机前辊道25、第一升降辊道26、爬坡斜辊道27、第二升降辊道28组成，其中，热送辊道21设置于切割机17的另一侧，通过传输速度为3.0m/s的热送辊道21，将铸坯快速送钢，长辊道22设置于热送辊道21的一侧，横移升降导向轮23设置于长辊道22之间，通过横移升降导向轮23对定尺坯的头部进行导向，渐变短辊道24设置于长辊道22的一侧，且渐变短辊道24的两侧还安装有导向侧挡板241，通过导向侧挡板241将运输过程中的多流坯料并为单流坯料后，输入至第一升降辊道26，第一升架辊道26设置于渐变短辊道24的一侧，爬坡斜辊道27设置于第一升降辊道26的一侧，当检测元件检测到整根钢坯在第一升降辊道26上时，液压缸或气缸将第一升降辊道26坯料头部的一端抬起，同时坯料尾部一端下降，此时第一升降辊道26与爬坡斜辊道27倾斜角相同，从而顺利将坯料送入爬坡斜辊道27，当坯料尾部脱离第一升降辊道26后，第一升降辊道26回到水平位置等待接送下一根坯料；第二升降辊道28设置于爬坡斜辊道27的一侧，轧机前辊道25设置于第二升降辊道28的一侧；由于第一升降辊道26、第二升降辊道28为一种跷跷板型的辊道架组，由气动、液压装置控制，且该两个辊道架组分别与渐变短辊道24和轧机前辊道25保持在同一平面以及与爬坡斜辊道(27)保持同一爬坡斜度，因此，当检测元件检测到整根钢坯在第二升降辊道28上时，液压缸或气缸将第二升降辊道28坯料尾部的一端抬起，同时坯料头部一端下降，此时第二升降辊道28与轧机前辊道25处于相同水平高度，顺利将坯料送入轧机前辊道25，坯料尾部脱离第二升降辊道28后，第二升降辊道28回到倾斜位置等待接送下一根坯料；下料装置3设置于长辊道22另一侧，通过下料装置3可将轧线发生更换产品规格、临时性故障等任何轧线与连铸产能不匹配的情况时，对铸坯进行冷却下线堆存；感应加热装置4设置于轧机前辊道25上，轧机机组5设置于轧机前辊道25一侧；根据轧制温度需要开启感应加热装置4后，便可将热坯料逐根送入轧机机组5进行轧制。
为了更好的展现出新型食用油填充输送装置的具体流程，本实施例中对一种连铸坯快速热送工艺方法，包括如下步骤：
步骤一：将钢水倒入大包12后，通过中间包13、结晶器14、二冷段15完成连续浇铸作业；
步骤二：钢水浇筑完成后，经拉矫机16以高拉速生产出四流铸坯、经切割机17将四流铸坯切成定尺坯；
步骤三：通过热送辊道21以3.0m/s速度将铸坯快速送钢，当到达长辊道22后，通过横移升降导向轮23对定尺坯的头部进行导向，同时向渐变短辊道24运输；
步骤四：通过渐变短辊道24两侧的导向侧挡板241，将运输过程中的多流坯料并为单流坯料后，输入至第一升降辊道26；
步骤五：当检测元件检测到整根钢坯在第一升降辊道26上时，液压缸或气缸将第一升降辊道26坯料头部的一端抬起，同时坯料尾部一端下降，此时第一升降辊道26与爬坡斜辊道27倾斜角相同，从而顺利将坯料送入爬坡斜辊道27，当坯料尾部脱离第一升降辊道26后，第一升降辊道26回到水平位置等待接送下一根坯料；
步骤六：当检测元件检测到整根钢坯在第二升降辊道28上时，液压缸或气缸将第二升降辊道28坯料尾部的一端抬起，同时坯料头部一端下降，此时第二升降辊道28与轧机前辊道25处于相同水平高度，顺利将坯料送入轧机前辊道25，坯料尾部脱离第二升降辊道28后，第二升降辊道28回到倾斜位置等待接送下一根坯料；
步骤七：根据轧制温度需要开启感应加热装置4，之后便可将热坯料逐根送入轧机机组5进行轧制；
步骤八：当轧线发生更换产品规格、临时性故障等任何轧线与连铸产能不匹配的情况时，连铸坯输送到长辊道22处时，通过下料装置3将连铸坯下线堆存。
综上所述：本连铸坯快速热送工艺方法与装置，缩短连铸到轧钢的工艺流程，特别适用于连铸坯连铸直轧生产，无需加热炉的二次加热，即可实现紧凑、高效、短流程的型钢棒线材连铸直轧生产；其流程短、速度快的热坯输送方法减少过程温度降，有效保证连铸坯的开轧温度；当出现任何轧线与连铸产能不匹配的情况时，连铸坯通过下料装置3冷却后下线堆存；本发明有效降低了型钢棒线材连铸直轧生产线工艺操作的复杂性，极大地降低了型钢棒线材连铸连轧生产线的建设成本和运营维护成本，具有良好的经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连铸坯快速热送装置，其特征在于：包括连铸机(1)、并流热送装置(2)、下料装置(3)、感应加热装置(4)和轧机机组(5)，所述连铸机(1)由回转台(11)、大包(12)、中间包(13)、结晶器(14)、二冷段(15)、拉矫机(16)和切割机(17)组成，其中，大包(12)设置于回转台(11)上，中间包(13)设置于所述大包(12)的下侧，结晶器(14)设置于所述中间包(13)的下侧，二冷段(15)的一端与所述的结晶器(14)相对应，二冷段(15)的另一端与所述的拉矫机(16)相对应，拉矫机(16)设置于所述切割机(17)的一侧；所述并流热送装置(2)由热送辊道(21)、长辊道(22)、横移升降导向轮(23)、渐变短辊道(24)和轧机前辊道(25)组成，其中，热送辊道(21)设置于所述切割机(17)的另一侧，长辊道(22)设置于所述热送辊道(21)的一侧，横移升降导向轮(23)设置于所述长辊道(22)之间，渐变短辊道(24)设置于所述长辊道(22)的一侧，轧机前辊道(25)设置于所述渐变短辊道(24)的一侧；所述下料装置(3)设置于所述的长辊道(22)另一侧；所述感应加热装置(4)设置于所述的轧机前辊道(25)上；所述轧机机组(5)设置于所述的轧机前辊道(25)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯快速热送装置，其特征在于：所述热送辊道(21)的传输速度为3.0m/s。
3.根据权利要求1所述的一种连铸坯快速热送装置，其特征在于：所述渐变短辊道(24)的两侧还安装有导向侧挡板(241)。
4.根据权利要求1所述的一种连铸坯快速热送装置，其特征在于：所述渐变短辊道(24)与轧机前辊道(25)之间还设置了第一升降辊道(26)、爬坡斜辊道(27)和第二升降辊道(28)，所述第一升降辊道(26)、第二升降辊道(28)为一种跷跷板型的辊道架组，由气动、液压装置控制，且该两个辊道架组分别与渐变短辊道(24)和轧机前辊道(25)保持在同一平面以及与爬坡斜辊道(27)保持同一爬坡斜度。
5.一种根据权利要求1所述的连铸坯快速热送工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)：将钢水倒入大包(12)后，通过中间包(13)、结晶器(14)、二冷段(15)完成连续浇铸作业；
步骤2)：钢水浇筑完成后，经拉矫机6以高拉速生产出四流铸坯、经切割机(17)将四流铸坯切成定尺坯；
步骤3)：通过热送辊道(21)以3.0m/s速度将铸坯快速送钢，当到达长辊道(22)后，通过横移升降导向轮(23)对定尺坯的头部进行导向，同时向渐变短辊道(24)运输；
步骤4)：通过渐变短辊道(24)两侧的导向侧挡板(241)，将运输过程中的多流坯料并为单流坯料后，输入至轧机前辊道(25)；当需要爬坡提升时，通过第一升降辊道(26)一端抬起送坯至爬坡斜辊道(27)，进而进入第二升降辊道(28)，第二升降辊道(28)一端下降送坯至轧机前辊道(25)；此时，根据轧制温度需要开启感应加热装置(4)，之后便可将热坯料逐根送入轧机机组(5)进行轧制；
步骤5)：当轧线发生更换产品规格、临时性故障等任何轧线与连铸产能不匹配的情况时，连铸坯输送到长辊道(22)处时，通过下料装置(3)将连铸坯下线堆存。
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