CN1840252A - 中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺 - Google Patents

中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1840252A
CN1840252A CNA2005100461333A CN200510046133A CN1840252A CN 1840252 A CN1840252 A CN 1840252A CN A2005100461333 A CNA2005100461333 A CN A2005100461333A CN 200510046133 A CN200510046133 A CN 200510046133A CN 1840252 A CN1840252 A CN 1840252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
roller
blank
constantly
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005100461333A
Other languages
English (en)
Inventor
黄浩东
杨旭
张冷
马永刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Steel Rolling Co., Ltd., Anshan Iron and Steel Co.
Original Assignee
XINGANGTIE CO Ltd ANSHAN IRON AND STEEL GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINGANGTIE CO Ltd ANSHAN IRON AND STEEL GROUP filed Critical XINGANGTIE CO Ltd ANSHAN IRON AND STEEL GROUP
Priority to CNA2005100461333A priority Critical patent/CN1840252A/zh
Priority to EP06722170A priority patent/EP1870172B1/en
Priority to AU2006228889A priority patent/AU2006228889B2/en
Priority to PCT/CN2006/000518 priority patent/WO2006102835A1/zh
Priority to AT06722170T priority patent/ATE515334T1/de
Priority to KR1020077024084A priority patent/KR100960096B1/ko
Publication of CN1840252A publication Critical patent/CN1840252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺，其连铸机特点为圆角加斜角的结晶器，铸机采用双机4流，4流合一技术，直轧热装热送技术与直轧技术，粗轧机采用前后立辊装置，形式为附着上部驱动式，精轧机组全部采用工作辊轴向窜动和弯辊装置，精轧采用升速轧制，最大速度可达22.8m/s辊道速度可以达到5.89m/s，精轧机组前设边部加热器，设置了多段粗、精调阀组，采用冷却三段层流冷却控制技术，在输出辊道上加保温罩，减少中间带坯的温降和头尾温差，自动化系统为三级计算机控制系统，本发明对中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺从布局、设备、生产工艺都进行了改进，使生产能力、品种开发、产品质量得到提高。

Description

中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺
技术领域
本发明是属于冶金金属加工技术领域，具体涉及一种中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺。
技术背景
目前，连续式热轧带钢生产工艺技术分为传统工艺、CSP工艺、传统的生产工艺流程经转炉炼钢，连铸200mm～250mm厚板坯、火焰切割、步进式加热炉加热、除鳞、粗轧机组轧制、剪切、除鳞、精轧机组轧制、层流冷却、卷取出卷。具有品种全，产量高、生产组织灵活、产品压缩比大的优点，其主要不足是铸机设备重量大、轧制线长、厂房建筑高、占地大、设备投资大、板坯库大、能耗高等；CSP生产工艺流程经转炉(电炉)炼钢，连铸50mm～70mm厚板坯、切割、隧道加热炉加热、板坯除鳞、精轧机组轧制、层流冷却、卷取出卷。具有投资小、生产成本低、简化粗轧工序、强化精轧机组、轧薄能力强等优点，其主要不足是拉速高漏钢率高、品种限制条件多新产品开发难度大，隧道加热炉投资大、设备复杂、操作和维护难度大，生产组织刚性大、事故处理损失大、产量低等；本申请人在02132970.2公开了一种中薄板坯连铸连轧板卷的生产方法(ASP生产工艺)，这种工艺流程经转炉炼钢，连铸100mm～150mm厚板坯、火焰切割、步进式加热炉加热、除鳞、粗轧机组采用3+1轧制、热卷箱、剪切、除鳞、精轧机组轧制、层流冷却、卷取出卷。该工艺优点是成本低、投资少、生产组织灵活、维护简单、事故发生率低。不足地方就是该生产线利用旧设备较多，精轧电机功率小、辊道速度低、供水能力不足、轧机传动系统强度单薄，供电系统配置老化等问题，在一定程度上制约了本技术的发展，产量达不到所需的规模、品种开发能力也受到一定限制，宽度精度、表面质量和板形控制具有一定的局限性。
发明内容
针对以上各种板卷生产工艺存在的不足，本发明针对一些关键技术的改进，使中厚板坯连铸连轧板卷的生产满足现代生产的需要。
本发明的生产工艺流程基本上采用ZL02132970.2的工艺流程，在其基础上，对其工艺加以改进，使本发明在生产能力上得到提高，扩大了生产品种的范围，同时在板形控制、宽度精度控制和表面质量控制领域技术上取得新的突破，本发明还可以实现对部分钢种的直接轧制。
本发明的工艺流程为：转炉—扒渣——LF/RH-TB炉——铸机——铸坯加热——坯料除鳞——粗轧工艺——精轧工艺——带钢层流冷却工艺。
1)钢水经过三座250t顶底复合吹炼转炉，两座铁水脱硫扒渣站、两座LF钢包精炼炉、一座RH-TB真空处理装置，钢水在浇注之前可通过LF钢包精炼炉和/或RH-TB钢水真空处理装置进行精炼处理；
2)本发明连铸机主要特点为圆角加斜角的直结晶器、连续弯曲、连续矫直、液压振动等；
结晶器的结构为结晶器的结构为内腔的四个角直角或圆角或直斜角状的板坯连铸用结晶器。直角结晶器结构为传统板坯结晶器，即宽窄面夹角为直角的宽侧壁和两块窄侧壁组合结晶器；圆角或直斜角状的板坯连铸用结晶器由两块宽侧壁和两块窄侧壁组合而成，在每块窄侧壁的两侧边，也即与宽侧壁连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿，该三角状凸沿的斜面向内，一个直角面与窄侧壁的内表面相结合，另一个直角面与窄侧壁的侧面在同一平面上，也即窄侧壁侧面的延伸，钢水在结晶器内凝固形成坯壳过程中的角部冷却由二维冷却调整为接近一维冷却，使坯壳凝固相对均匀，从而避免了板坯角部冷却凝固不均匀而出现表面缺陷和直接轧制时因边部温度过低而产生裂纹的问题，结晶器浇铸断面厚度135mm～170mm，宽度900mm～2000mm，长度15m～18m，板坯单重38吨，平均连浇炉数30炉，平均浇注时间37.3min/炉；
3)本发明铸机铸机采用双机4流，4流合一技术，两台连铸机的各一条出坯辊道分别与加热炉的入炉、出炉辊道相接，为实现连铸坯的快速热装热送和直接轧制创造条件，合格板坯通过运输辊道，直接送到加热炉上料辊道，由加热炉上料长行程装钢机将板坯送入三座步进式加热炉内加热；
通过对坯料进行3种时刻控制即汇流时刻控制、坯料通过物流瓶颈时刻控制及坯料出钢时刻控制，并校核缓冲能力，加热能力和轧线能力来优化双铸机四流单辊道中薄板坯直装3座带缓冲带的步进梁式加热炉系统中的物流，充分发挥连铸机、加热炉、轧线的生产能力，实现轧线、加热炉与铸机的半刚性连接；
其中3种时刻控制策略内容为：
坯料汇流时刻控制：A铸机的2流汇流时，谁先通过；B铸机的两流汇流时，谁先通过；A、B铸机汇流时，谁先通过；
坯料通过物流瓶颈时刻控制：确定1流坯料装1#小车时刻；确定4流坯料装3#小车时刻；确定1、2流坯料汇流后装2#小车时刻；确定装1#炉的坯料离开A1辊道时刻；确定坯料进炉时刻；
出钢时刻控制：通过坯料在各关键点时刻值串列迭加计算，和加热炉缓冲能力、加热能力、轧制线能力校核，求出各种状态坯料在各关键点时刻值，实现铸机-加热炉-轧制线的半刚性化连接，坯料汇流时刻遵循“谁先到汇流点，谁先走，同时到，直道先走”原则；
4)直轧热装热送技术与直轧技术，连铸机的出坯辊道与热轧加热炉的入炉辊道衔接，连铸坯由辊道直接送到加热炉前热装，热装温度平均达850℃以上，不仅节省能源，而且加热时间短，提高板坯加热质量，连铸机的一条出坯辊道与热轧加热炉的出炉辊道相接，为实现连铸坯的直接轧制创造条件；
5)本发明粗轧机采用前后立辊装置，形式为附着上部驱动式，轧辊尺寸φ1200/φ1100mm×430mm，单道次最大单道次侧压量50mm，最大轧制压力3800kN，轧制速度0m/s～5.89m/s，主电机功率AC1200kW×2×200/400r/min，轧制时每道次入口立辊投入，出口立辊打开，由计算机自动控制完成，并设置液压AWC实现宽度自动控制；
6)精轧F1前设有立辊轧机，形式为上传动附属立辊，轧辊尺寸φ750/φ600mm×350mm当坯厚50mm时，压下量max 10mm，轧制速度0～1.5-4.4m/s，轧制压力Max 1000kN，主传动电机2-AC 370kW×550r/min；
7)F1～F7精轧机组全部采用工作辊轴向窜动和弯辊装置，窜辊行程最大±150mm，弯辊力±120吨，既对带钢的横断面厚差(凸度)和带钢平直度进行控制，还可以实现自由轧制，提高轧机作业率；
8)生产线采用液压低惯量活套以利于控制精轧机组间的张力，提高带钢质量；
9)精轧采用升速轧制，最大速度可达22.8m/s辊道速度可以达到5.89m/s，缩短了辊道运输时间，减少了温降，提高了厚度均匀性，提高了厚度均匀性和板形质量，提高了轧机的作业率和产量；
10)本发明精轧机组前边部加热器，其装置的参数为主电机2×3000KW，加热深度40mm～60mm，加热宽度100mm～150mm，温升60℃～100℃，有利于提高带坯温度均匀性，减少边裂，改善边部组织混晶缺陷，有利于精轧机的稳定操作，同时还可以满足双相钢产品开发生产的需要；
11)带钢层流冷却装置，设置了多段粗、精调阀组，采用冷却三段层流冷却控制技术，并设置12组在线高位水箱，使各冷却段水量和水压稳定，水量1700m3/h，压力0.05Mpa～0.08Mpa、侧喷水压力1Mpa～1.2Mpa保证带钢纵向温度均匀；
12)在输出辊道上加保温罩，减少中间带坯的温降和带坯头尾温差，进精轧机温度提高30℃～50℃，头尾温差缩小30℃～50℃。
13)采用踏步控制的全液压卷取机，运用液压控制的侧导板、夹送辊、助卷辊涨缩式卷进筒以及高响应速度的助卷辊自动跳步控制技术，实现带钢精确对中、微张力卷进取，减少塔形，同时避免头部对助卷辊的冲击，消除带钢头部与助卷进辊对带钢的压痕；
14)本发明的自动化系统为三级计算机控制系统，第一级为基础自动化系统，第二极为过程控制计算机系统，第三级为生产控制计算机系统，以保证生产的稳定性，减少漏钢率，提高产量。
本发明的主要优点在于：
1，采用新型结晶器，钢水在结晶器内凝固形成坯壳过程中的角部冷却由二维冷却调整为接近一维冷却，使坯壳凝固相对均匀，从而避免了板坯角部冷却凝固不均匀而出现表面缺陷和直接轧制时因边部温度过低而产生裂纹的问题。
2，采用长行程装钢机，使加热炉具有加热板坯功能的同时，还具有连铸生产与轧制节奏不协调的缓冲作用，当轧机短时间临时停机，可存放5块1300mm宽缓冲坯，而不影响连铸生产。
3，精轧机组全部采用工作辊轴向窜动和弯辊装置，既对带钢的横断面厚差(凸度)和带钢平直度进行控制，还可以实现自由轧制，提高轧机作业率，生产线采用液压低惯量活套以利于控制精轧机组间的张力，提高带钢质量。
4，采用边部加热器，有利于提高带坯温度均匀性，减少边裂，改善边部组织，有利于精轧机的稳定操作。
5，采用带钢层流冷却装置，设置了多段粗、精调阀组，采用冷却三段层流冷却控制技术，使各冷却段水量和水压稳定，保证带钢纵向温度均匀，从而保证钢板组织均匀，克服了原有生产工艺因供水能力不足造成的产品质量问题。
本发明对中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺从布局、设备、生产工艺都进行了改进，使生产能力、品种开发、产品质量得到提高，生产能力达到年产500万吨，宽度精度0～10mm比例达到98.5％，板形控制和凸度控制调整能力达到国际先进水平，表面质量控制能力100％，达到汽车高级面板的质量标准要求，薄规格比例达到国际先进水平。
具体实施方式
本发明应用于2150中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺，钢水经过三座250t顶底复合吹炼转炉，两座铁水脱硫扒渣站、两座LF钢包精炼炉、一座RH-TB真空处理装置，钢水在浇注之前可通过LF钢包精炼炉和/或RH-TB钢水真空处理装置进行精炼处理。
本发明连铸机主要特点有圆角加斜角的直结晶器、连续弯曲、连续矫直、液压振动等；
结晶器的结构为内腔的四个角呈圆角直角或圆角或直斜角状的板坯连铸用结晶器。直角结晶器结构为传统板坯结晶器，即宽窄面夹角为直角的宽侧壁和两块窄侧壁组合结晶器；圆角或直斜角状的板坯连铸用结晶器由两块宽侧壁和两块窄侧壁组合而成，在每块窄侧壁的两侧边，也即与宽侧壁连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿，该三角状凸沿的斜面向内，一个直角面与窄侧壁的内表面相结合，另一个直角面与窄侧壁的侧面在同一平面上，也即窄侧壁侧面的延伸，钢水在结晶器内凝固形成坯壳过程中的角部冷却由二维冷却调整为接近一维冷却，使坯壳凝固相对均匀，从而避免了板坯角部冷却凝固不均匀而出现表面缺陷和直接轧制时因边部温度过低而产生裂纹的问题，结晶器浇铸断面厚度135mm～170mm，宽度900mm～2000mm，长度11m～18m。火焰切割，板坯单重38吨，平均连浇炉数30炉，平均浇注时间37.3min/炉。
采用结晶器液压振动技术，提高了铸坯的质量，保证了铸坯表面无清理率大于95％。
本发明铸机采用双机4流，4流合一技术，两台连铸机的各一条出坯辊道分别与加热炉的入炉、出炉辊道相接，为实现连铸坯的快速热装热送和直接轧制创造条件，合格板坯通过运输辊道，直接送到加热炉上料辊道，由加热炉上料长行程装钢机将板坯送入三座步进式加热炉内加热；
本发明通过对坯料进行3种时刻控制即汇流时刻控制、坯料通过物流瓶颈时刻控制及坯料出钢时刻控制，并校核缓冲能力，加热能力和轧线能力来优化双铸机四流单辊道中薄板坯直装3座带缓冲带的步进梁式加热炉系统中的物流，充分发挥连铸机，加热炉，轧线的生产能力，实现轧线、加热炉与铸机的半刚性连接。其中3种时刻控制策略内容为：坯料汇流时刻控制。即：A铸机的2流汇流时，谁先通过；B铸机的两流汇流时，谁先通过；A、B铸机汇流时，谁先通过。坯料通过物流瓶颈时刻控制。即：确定1流坯料装1#小车时刻；确定4流坯料装3#小车时刻；确定1、2流坯料汇流后装2#小车时刻；确定装1#炉的坯料离开A1辊道时刻；确定坯料进炉时刻。出钢时刻控制。通过坯料在各关键点时刻值串列迭加计算，和加热炉缓冲能力、加热能力、轧制线能力校核，求出各种状态坯料在各关键点时刻值，实现铸机-加热炉-轧制线的半刚性化连接。坯料汇流时刻遵循“谁先到汇流点，谁先走，同时到，直道先走”。
本发明采用直轧热装热送技术，连铸机的出坯辊道与热轧加热炉的入炉辊道衔接，连铸坯由辊道直接送到加热炉前热装，热装温度平均达850℃以上，板坯在衔接辊道上，经自动测长、高温计测温，以便板坯按布料图定位准确对中及加热炉过程，计算机根据入炉板坯温度，对板坯进行最佳化加热控制。板坯在加热炉内一般加热到1200℃～1250℃，由加热炉出钢机托出炉外，放到出炉辊道上，不仅节省能源，而且加热时间短，提高板坯加热质量；部分碳素钢和某些低合金钢可采用“低温出炉”轧制，实现对不同品种的轧制。
本发明对部分碳素钢和某些低合金钢品种采用直轧技术，连铸机的一条出坯辊道与热轧加热炉的出炉辊道相接，其从铸机出来的钢坯温度满足轧制要求，实现连铸坯的直接轧制，这样不但可以节省大量的能源，还可以减少生产的工序，而且产品的质量不会受到影响。
采用长行程装钢机，使加热炉具有加热板坯功能的同时，还具有连铸生产与轧制节奏不协调的缓冲作用，当轧机短时间临时停机，可存放5块1300mm宽缓冲坯，而不影响连铸生产。
加热好的板坯和直接轧制的板坯由辊道运送，首先经过炉后高压水除鳞箱清除氧化铁皮，板坯进入四辊可逆粗轧机进行轧制。四辊可逆粗轧机带有前后附着立辊，形式为附着上部驱动式，轧辊尺寸φ1200/φ1100mm×430mm，单道次最大单道次侧压量50mm，最大轧制压力3800kN，轧制速度0m/s～5.89m/s，主电机功率AC1200kW×2×200/400r/min，轧制时每道次入口立辊投入，出口立辊打开，由计算机自动控制完成，并设置液压AWC实现宽度自动控制前立辊奇道次轧制，后立辊偶道次轧制，道次最大侧压量为50mm。板坯在四辊可逆粗轧机上轧制3～5道次后，轧成30～60mm厚的中间带坯。在四辊可逆粗轧机轧制中，利用设在四辊可逆粗轧机前后的高压水清除板坯再生氧化铁皮。四辊可逆粗轧机前后立辊设有自动宽度控制系统AWC，其目的主要是为了修正因轧制力的变化，而在板坯宽度上引起的误差，以及修正板坯头尾端的宽度差。四辊可逆粗轧机后设有测宽仪和高温计，监视带坯宽度和温度，并为精轧机设定提供修正数据。四辊可逆粗轧机设有除尘装置。
为减少中间带坯的温降和带坯头尾温差，在输出辊道上设有保温罩，中间带坯经保温罩送往切头飞剪切头、尾。切头飞剪前设有带坯头部形状检测仪，实现飞剪最佳化剪切，以减少切头损失，提高收得率。
飞剪前有带坯边部加热器，其装置的参数为主电机2×3000KW加热深度40mm～60mm加热宽度100mm～150mm温升60℃～100℃，有利于提高带坯温度均匀性，减少边裂，改善边部组织混晶缺陷，有利于精轧机的稳定操作，同时还可以满足双相钢产品开发生产的需要。
带坯经切头、尾后，进入精轧前高压水除鳞箱，清除再生氧化铁皮。
带坯经过精轧机F1前的小立辊轧机F1E轧制，再送入精轧机组。带坯经过F1～F7，四辊式精轧机组，轧制成1.8mm～25.4mm的成品带钢。
F1～F7精轧机组全部采用工作辊轴向窜动和弯辊装置，窜辊行程最大±150mm，弯辊力±120吨，(ASP生产工艺只F3～F6有工作辊轴向窜动和弯辊装置，弯辊力只有正弯没有负弯)既对带钢的横断面厚差(凸度)和带钢平直度进行控制，还可以实现自由轧制，提高轧机作业率。
生产线采用液压低惯量活套以利于控制精轧机组间的张力，提高带钢质量。
带钢层流冷却装置，设置了多段粗、精调阀组，采用冷却三段层流冷却控制技术，并设置12组在线高位水箱，使各冷却段水量和水压稳定，水量1700m3/h，压力0.05Mpa～0.08Mpa、侧喷水压力1Mpa～1.2Mpa保证带钢纵向温度均匀，从而保证钢板组织均匀，克服了原有生产工艺因供水能力不足造成的产品质量问题。
轧制后的成品带钢在输出辊道上的运送过程中，经层流冷却装置将带钢冷却到规定的卷取温度。带钢经冷却后由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车将钢卷从卷取机卸出，送到打捆站。钢卷经打捆机卧式打捆后，用出口钢卷小车送到快速链，由快速链把钢卷快速运送，再由步进梁从快速链上接过钢卷继续运送。

Claims (1)

1、一种中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺，本发明的工艺流程为：转炉—扒渣——LF/RH-TB炉——铸机——铸坯加热——坯料除鳞——粗轧工艺——精轧工艺——带钢层流冷却工艺——卷取工艺，其特征在于：
1)钢水经过三座250t顶底复合吹炼转炉，两座铁水脱硫扒渣站、两座LF钢包精炼炉、一座RH-TB真空处理装置，钢水在浇注之前可通过LF钢包精炼炉和/或RH-TB钢水真空处理装置进行精炼处理；
2)连铸机主要特点为圆角加斜角的直结晶器、连续弯曲、连续矫直、液压振动；
结晶器的结构为内腔的四个角呈直角或圆角或直斜角状的板坯连铸用结晶器。直角结晶器结构为传统板坯结晶器，即宽窄面夹角为直角的宽侧壁和两块窄侧壁组合结晶器；圆角或直斜角状的板坯连铸用结晶器由两块宽侧壁和两块窄侧壁组合而成，在每块窄侧壁的两侧边，也即与宽侧壁连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿，该三角状凸沿的斜面向内，一个直角面与窄侧壁的内表面相结合，另一个直角面与窄侧壁的侧面在同一平面上，也即窄侧壁侧面的延伸，结晶器浇铸断面厚度135mm～170mm，宽度900～2000mm，长度15～18m，火焰切割，板坯单重38吨，平均连浇炉数30炉，平均浇注时间37.3min/炉，连铸产量提高，品种规格扩大；
3)铸机采用双机4流，4流合一技术，两台连铸机的各一条出坯辊道分别与加热炉的入炉、出炉辊道相接，为实现连铸坯的快速热装热送和直接轧制创造条件，合格板坯通过运输辊道，直接送到加热炉上料辊道，由加热炉上料长行程装钢机将板坯送入三座步进式加热炉内加热，
四流合一技术，即通过对坯料进行3种时刻控制即汇流时刻控制、坯料通过物流瓶颈时刻控制及坯料出钢时刻控制，并校核缓冲能力，加热能力和轧线能力来优化双铸机四流单辊道中薄板坯直装3座带缓冲带的步进梁式加热炉系统中的物流，充分发挥连铸机，加热炉，轧线的生产能力，实现轧线、加热炉与铸机的半刚性连接；
其中3种时刻控制策略内容为：
坯料汇流时刻控制：A铸机的2流汇流时，谁先通过；B铸机的两流汇流时，谁先通过；A、B铸机汇流时，谁先通过；
坯料通过物流瓶颈时刻控制：确定1流坯料装1#小车时刻；确定4流坯料装3#小车时刻；确定1、2流坯料汇流后装2#小车时刻；确定装1#炉的坯料离开A1辊道时刻；确定坯料进炉时刻；
出钢时刻控制：通过坯料在各关键点时刻值串列迭加计算，和加热炉缓冲能力、加热能力、轧制线能力校核，求出各种状态坯料在各关键点时刻值，实现铸机-加热炉-轧制线的半刚性化连接，坯料汇流时刻遵循“谁先到汇流点，谁先走，同时到，直道先走”原则；
4)直轧热装热送技术与直轧技术，连铸机的出坯辊道与热轧加热炉的入炉辊道衔接，连铸坯由辊道直接送到加热炉前热装，热装温度平均达850℃以上，不仅节省能源，而且加热时间短，提高板坯加热质量，连铸机的一条出坯辊道与热轧加热炉的出炉辊道相接，为实现连铸坯的直接轧制创造条件；
5)粗轧机采用前后立辊装置，形式为附着上部驱动式，轧辊尺寸φ1200/φ1100mm×430mm，单道次最大单道次侧压量50mm，最大轧制压力3800kN，轧制速度0～5.89m/s，主电机功率AC1200kW×2×200/400r/min，轧制时每道次入口立辊投入，出口立辊打开，由计算机自动控制完成，并设置液压AWC实现宽度自动控制；
6)精轧F1前设有立辊轧机，形式为上传动附属立辊，轧辊尺寸φ750/φ600mm×350mm当坯厚50mm时，压下量max 10mm，轧制速度0～1.5-4.4m/s，轧制压力Max 1000kN，主传动电机2-AC 370kW×550r/min；
7)F1～F7精轧机组全部采用工作辊轴向窜动和弯辊装置，窜辊行程最大±150mm，弯辊力±120吨，使带钢的横断面厚差和带钢板形能力增强，实现自由轧制；
8)精轧机机架间采用液压低惯量活套，以利于控制精轧机组间的张力，提高带钢质量；
9)精轧采用升速轧制，最大速度可达22.8m/s，精轧前最大辊道速度可以达到5.89m/s，缩短了辊道运输时间，减少了温降，提高了厚度均匀性和板形质量，提高了轧机的作业率和产量；
10)精轧机组前边部加热器，其装置的参数为主电机2×3000KW，加热深度40mm～60mm加热宽度100mm～150mm温升60℃～100℃，有利于提高带坯温度均匀性，减少边裂，改善边部组织混晶缺陷，有利于精轧机的稳定操作，同时还可以满足双相钢产品开发生产的需要；
11)带钢层流冷却装置，设置了多段粗、精调阀组，采用冷却三段层流冷却控制技术，并设置12组在线高位水箱，使各冷却段水量和水压稳定，水量1700m3/h，压力0.05Mpa～0.08Mpa、侧喷水压力1Mpa～1.2Mpa保证带钢纵向温度均匀；
12)在输出辊道上加保温罩，减少中间带坯的温降和带坯头尾温差，进精轧机温度提高30℃～50℃，头尾温差缩小30℃～50℃；
13)采用踏步控制的全液压卷取机，运用液压控制的侧导板、夹送辊、助卷辊涨缩式卷进筒以及高响应速度的助卷辊自动跳步控制技术，实现带钢精确对中、微张力卷进取，减少塔形，同时避免头部对助卷辊的冲击，消除带钢头部与助卷进辊对带钢的压痕；
14)本发明的自动化系统为三级计算机控制系统，第一级为基础自动化系统，第二极为过程控制计算机系统，第三级为生产控制计算机系统。
CNA2005100461333A 2005-03-28 2005-03-28 中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺 Pending CN1840252A (zh)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2005100461333A CN1840252A (zh) 2005-03-28 2005-03-28 中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺
EP06722170A EP1870172B1 (en) 2005-03-28 2006-03-27 A continuous casting and rolling method for medium plate
AU2006228889A AU2006228889B2 (en) 2005-03-28 2006-03-27 A continuous casting and rolling method for medium plate
PCT/CN2006/000518 WO2006102835A1 (fr) 2005-03-28 2006-03-27 Procede de coulage et de laminage en continu d’une tole moyenne
AT06722170T ATE515334T1 (de) 2005-03-28 2006-03-27 Strangguss- und walzverfahren für mediumplatte
KR1020077024084A KR100960096B1 (ko) 2005-03-28 2006-03-27 중판 연속 주조 및 압연 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2005100461333A CN1840252A (zh) 2005-03-28 2005-03-28 中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1840252A true CN1840252A (zh) 2006-10-04

Family

ID=37029543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005100461333A Pending CN1840252A (zh) 2005-03-28 2005-03-28 中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1870172B1 (zh)
KR (1) KR100960096B1 (zh)
CN (1) CN1840252A (zh)
AT (1) ATE515334T1 (zh)
AU (1) AU2006228889B2 (zh)
WO (1) WO2006102835A1 (zh)

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100441724C (zh) * 2006-12-18 2008-12-10 马鞍山钢铁股份有限公司 薄板坯连铸连轧生产热轧双相钢的工艺
CN101306499B (zh) * 2008-06-23 2010-06-09 秦皇岛首秦金属材料有限公司 高炉炉壳用钢板的生产方法
CN101209456B (zh) * 2006-12-27 2010-11-03 鞍钢股份有限公司 一种高强度中厚钢板生产方法
CN101293258B (zh) * 2007-04-25 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法
CN101428386B (zh) * 2008-11-06 2012-02-01 杭州钢铁集团公司 GCr15套圈冷冲成型方法
CN102641893A (zh) * 2011-02-18 2012-08-22 东芝三菱电机产业系统株式会社 热轧线的控制装置
CN101619384B (zh) * 2008-06-30 2012-09-26 鞍钢股份有限公司 步进式加热炉动梁自动踏步的烧钢方法
CN103071973A (zh) * 2012-12-17 2013-05-01 福建宝达钢业有限公司 端板卷绕加工工艺
CN103302106A (zh) * 2013-07-09 2013-09-18 济钢集团有限公司 提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法及其控制方式
CN103313812A (zh) * 2010-10-12 2013-09-18 西门子Vai金属科技有限责任公司 能量及产量优化的方法以及用于制造热轧钢带的设备
CN102102141B (zh) * 2009-12-22 2013-12-11 鞍钢股份有限公司 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺
CN103551394A (zh) * 2013-11-06 2014-02-05 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法
CN103882203A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种提高硅钢电磁性能的热轧方法
CN104048846A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 安徽马钢和菱实业有限公司 中厚板火焰切割取样装置及其取样方法
US9296027B2 (en) 2010-10-12 2016-03-29 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Method and plant for the energy-efficient production of hot steel strip
CN106269871A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 武汉钢铁股份有限公司 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法
CN106734252A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 四川德胜集团钒钛有限公司 一种板坯热送工艺
CN108941494A (zh) * 2018-09-25 2018-12-07 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种中厚板连铸坯的热送热装工艺
CN109663819A (zh) * 2018-11-19 2019-04-23 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种减小厚规格钢板长度方向头尾异形量的方法
CN110280589A (zh) * 2019-07-31 2019-09-27 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 厚钢板及其轧制方法
CN111286576A (zh) * 2020-03-26 2020-06-16 山东泰山钢铁集团有限公司 一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法
CN111363900A (zh) * 2020-04-26 2020-07-03 陕西理工大学 一种介观尺度结构碳素钢及其制备方法
CN111702010A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种连铸连轧的薄带生产工艺
CN112122344A (zh) * 2020-09-09 2020-12-25 山西云时代太钢信息自动化技术有限公司 一种大断面铸坯热送热装的系统平台
CN112692061A (zh) * 2020-12-09 2021-04-23 本钢板材股份有限公司 提高钢板表面质量的热轧方法
CN114618895A (zh) * 2022-04-11 2022-06-14 福建三宝特钢有限公司 基于动态调节的热轧带轧制系统
CN114632818A (zh) * 2022-03-14 2022-06-17 安阳钢铁股份有限公司 一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法
CN114798739A (zh) * 2022-04-29 2022-07-29 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法
CN114951581A (zh) * 2022-06-30 2022-08-30 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种小方坯热送自动控制方法
WO2024104108A1 (zh) * 2022-11-15 2024-05-23 郑州大学 一种用于高通量连铸连轧铝合金板材温度控制装置及工艺

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101941024B (zh) * 2010-07-22 2012-06-27 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种消除热连轧过程中if钢边部翘皮的方法
CN103029010B (zh) * 2011-09-30 2015-12-02 宝山钢铁股份有限公司 一种金属板带的紧凑型生产工艺布置
CN102367546B (zh) * 2011-10-28 2012-11-21 首钢总公司 一种船板表面耐海岸大气腐蚀氧化铁皮的控制方法
CN103480649B (zh) * 2013-10-12 2016-10-05 钢铁研究总院 一种直接轧制生产长型材的方法
CN103862248A (zh) * 2014-03-19 2014-06-18 德龙钢铁有限公司 一种有效预防热轧过程头尾表面缺陷产生的方法
CN106583466A (zh) * 2016-12-14 2017-04-26 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轧钢热送热装工艺
CN109732050B (zh) * 2019-03-06 2023-11-03 南京钢铁股份有限公司 一种连铸机切前辊道冷却系统
CN113634605B (zh) * 2021-08-25 2023-02-28 重庆钢铁股份有限公司 基于视觉识别的中厚板待轧钢板自动分钢控制系统及方法
CN114472547B (zh) * 2022-02-08 2024-02-13 南京钢铁股份有限公司 一种轧制过程中头尾角部裂纹的控制方法
CN114535317B (zh) * 2022-03-14 2023-12-29 武汉钢铁有限公司 一种提高短流程热轧无取向硅钢楔形精度的方法
CN114713631B (zh) * 2022-05-18 2024-01-12 首钢长治钢铁有限公司 一种轧制生产系统集成
CN115323160B (zh) * 2022-08-30 2023-07-28 宝武集团鄂城钢铁有限公司 提高连铸坯热装比的方法及系统
CN117718455A (zh) * 2024-01-30 2024-03-19 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种控制铸坯停浇尾坯长度的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2649918B1 (fr) * 1989-07-19 1994-06-10 Lorraine Laminage Lingotiere a plaques pour la coulee continue de metal
US5564178A (en) * 1993-09-10 1996-10-15 Kyoei Steel Ltd. Process of producing a hot coil and a production system of producing the same
US5430930A (en) * 1993-10-12 1995-07-11 Italimpianti Of America, Inc. Method of manufacturing hot strip
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
DE19529049C1 (de) * 1995-07-31 1997-03-20 Mannesmann Ag Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage
JPH09192705A (ja) * 1996-01-18 1997-07-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱間圧延ライン
JP3646627B2 (ja) * 2000-06-13 2005-05-11 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板の製造方法
CN1189256C (zh) * 2002-09-19 2005-02-16 鞍钢集团新钢铁有限责任公司 中薄板坯连铸连轧板卷的生产方法
CN1216700C (zh) * 2002-09-19 2005-08-31 鞍钢集团新钢铁有限责任公司 热轧带钢三段层流冷却工艺
US6884838B2 (en) * 2003-02-20 2005-04-26 Johns Manville International, Inc. Water repellant fiberglass binder

Cited By (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100441724C (zh) * 2006-12-18 2008-12-10 马鞍山钢铁股份有限公司 薄板坯连铸连轧生产热轧双相钢的工艺
CN101209456B (zh) * 2006-12-27 2010-11-03 鞍钢股份有限公司 一种高强度中厚钢板生产方法
CN101293258B (zh) * 2007-04-25 2010-12-01 宝山钢铁股份有限公司 中薄板坯连铸连轧生产热轧带钢的方法
CN101306499B (zh) * 2008-06-23 2010-06-09 秦皇岛首秦金属材料有限公司 高炉炉壳用钢板的生产方法
CN101619384B (zh) * 2008-06-30 2012-09-26 鞍钢股份有限公司 步进式加热炉动梁自动踏步的烧钢方法
CN101428386B (zh) * 2008-11-06 2012-02-01 杭州钢铁集团公司 GCr15套圈冷冲成型方法
CN102102141B (zh) * 2009-12-22 2013-12-11 鞍钢股份有限公司 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺
CN103313812B (zh) * 2010-10-12 2015-03-25 西门子Vai金属科技有限责任公司 能量及产量优化的方法以及用于制造热轧钢带的设备
US9289807B2 (en) 2010-10-12 2016-03-22 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Energy and yield-optimized method and plant for producing hot steel strip
CN103313812A (zh) * 2010-10-12 2013-09-18 西门子Vai金属科技有限责任公司 能量及产量优化的方法以及用于制造热轧钢带的设备
US9296027B2 (en) 2010-10-12 2016-03-29 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Method and plant for the energy-efficient production of hot steel strip
CN102641893B (zh) * 2011-02-18 2014-08-20 东芝三菱电机产业系统株式会社 热轧线的控制装置
CN102641893A (zh) * 2011-02-18 2012-08-22 东芝三菱电机产业系统株式会社 热轧线的控制装置
TWI481452B (zh) * 2011-02-18 2015-04-21 Toshiba Mitsubishi Elec Inc 熱軋作業線之控制裝置
CN103071973A (zh) * 2012-12-17 2013-05-01 福建宝达钢业有限公司 端板卷绕加工工艺
CN103882203A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 鞍钢股份有限公司 一种提高硅钢电磁性能的热轧方法
CN103302106A (zh) * 2013-07-09 2013-09-18 济钢集团有限公司 提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法及其控制方式
CN103302106B (zh) * 2013-07-09 2015-04-08 济钢集团有限公司 提升轧制过程中厚规格钢板平直度方法及其控制方式
CN103551394A (zh) * 2013-11-06 2014-02-05 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法
CN103551394B (zh) * 2013-11-06 2015-11-18 北京首钢股份有限公司 一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法
CN104048846A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 安徽马钢和菱实业有限公司 中厚板火焰切割取样装置及其取样方法
CN104048846B (zh) * 2014-06-27 2016-08-17 安徽马钢和菱实业有限公司 中厚板火焰切割取样装置及其取样方法
CN106269871A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 武汉钢铁股份有限公司 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法
CN106269871B (zh) * 2016-08-30 2017-12-08 武汉钢铁有限公司 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法
CN106734252B (zh) * 2016-12-14 2019-01-04 四川德胜集团钒钛有限公司 一种板坯热送工艺
CN106734252A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 四川德胜集团钒钛有限公司 一种板坯热送工艺
CN108941494A (zh) * 2018-09-25 2018-12-07 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种中厚板连铸坯的热送热装工艺
CN108941494B (zh) * 2018-09-25 2020-07-07 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种中厚板连铸坯的热送热装工艺
CN109663819A (zh) * 2018-11-19 2019-04-23 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种减小厚规格钢板长度方向头尾异形量的方法
CN110280589A (zh) * 2019-07-31 2019-09-27 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 厚钢板及其轧制方法
CN111286576A (zh) * 2020-03-26 2020-06-16 山东泰山钢铁集团有限公司 一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法
CN111363900B (zh) * 2020-04-26 2021-11-16 陕西理工大学 一种介观尺度结构碳素钢及其制备方法
CN111363900A (zh) * 2020-04-26 2020-07-03 陕西理工大学 一种介观尺度结构碳素钢及其制备方法
CN111702010A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种连铸连轧的薄带生产工艺
CN111702010B (zh) * 2020-06-23 2022-03-11 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种连铸连轧的薄带生产工艺
CN112122344A (zh) * 2020-09-09 2020-12-25 山西云时代太钢信息自动化技术有限公司 一种大断面铸坯热送热装的系统平台
CN112692061A (zh) * 2020-12-09 2021-04-23 本钢板材股份有限公司 提高钢板表面质量的热轧方法
CN114632818A (zh) * 2022-03-14 2022-06-17 安阳钢铁股份有限公司 一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法
CN114632818B (zh) * 2022-03-14 2023-12-05 安阳钢铁股份有限公司 一种减少取向硅钢热轧边裂的工艺方法
CN114618895A (zh) * 2022-04-11 2022-06-14 福建三宝特钢有限公司 基于动态调节的热轧带轧制系统
CN114798739A (zh) * 2022-04-29 2022-07-29 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法
CN114951581A (zh) * 2022-06-30 2022-08-30 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种小方坯热送自动控制方法
CN114951581B (zh) * 2022-06-30 2023-08-15 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种小方坯热送自动控制方法
WO2024104108A1 (zh) * 2022-11-15 2024-05-23 郑州大学 一种用于高通量连铸连轧铝合金板材温度控制装置及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006228889A1 (en) 2006-10-05
EP1870172A1 (en) 2007-12-26
KR20070112879A (ko) 2007-11-27
EP1870172A4 (en) 2009-01-14
AU2006228889B2 (en) 2009-08-27
WO2006102835A1 (fr) 2006-10-05
ATE515334T1 (de) 2011-07-15
EP1870172B1 (en) 2011-07-06
KR100960096B1 (ko) 2010-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1840252A (zh) 中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺
CN100438997C (zh) 紧凑型中宽带钢生产工艺
CN101391264B (zh) 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法
RU2497612C2 (ru) Способ прокатки и прокатный агрегат
CN106552831B (zh) 一种薄规格热轧带钢的制造方法
CN1189256C (zh) 中薄板坯连铸连轧板卷的生产方法
EP3851216B1 (en) Method for producing ultra-thin hot-rolled strip steel
CN101585077B (zh) 防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法
CN101809173A (zh) 由硅钢或多相钢构成的带材的热轧方法和热轧设备
CN101293257A (zh) 一种利用紧凑式连铸连轧工艺生产热轧带钢的方法
CN109647884B (zh) 一种无头连铸连轧生产中板的方法及装置
CN206652838U (zh) 一种低能耗的线材热轧生产装置
CN101811136A (zh) 一种镁合金宽板铸轧设备
CN101653779B (zh) 一种热轧带钢生产工艺-ehsp及方法
CN1978080A (zh) 一种带钢生产工艺－esp
CN110090861B (zh) 一种简单断面型钢的无头轧制方法
CN103008587A (zh) 一种薄带连铸防氧化铁皮生成方法
CN101456066B (zh) 一种楔形铸坯在线切割方法及设备
CN1923389A (zh) 热轧取向硅钢工艺
CN1640568A (zh) 中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺
CN201150982Y (zh) 一种楔形铸坯在线切割设备
CN112139465A (zh) 一种铝合金及其复合板带坯的连续铸造装置及工作方法
CN109014100B (zh) 一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法
CN103741018A (zh) 一种轻型汽车大梁用热轧h型钢的生产方法
US9126263B2 (en) CSP-continuous casting plant with an additional rolling line

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20061020

Address after: No. 63, Wuyi Road, MTR East, Liaoning, Anshan

Applicant after: New Steel Rolling Co., Ltd., Anshan Iron and Steel Co.

Address before: No. 63, Wuyi Road, MTR East, Liaoning, Anshan

Applicant before: Xingangtie Co., Ltd., Anshan Iron and Steel Group

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20061004