CN1923389A - 热轧取向硅钢工艺 - Google Patents
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Abstract
热轧取向硅钢工艺，包括以下过程：将合格的高品质钢水经过大包、中间包进入结晶器内进行浇注，采用结晶器电磁搅拌，在二冷段采用气体保护控制冷却，同时采用液芯压下或软压下使连铸坯减薄10～30mm，然后将钢坯直接进入粗轧机组进行轧制，同时采用汽水冷却，然后进入精轧，粗轧坯经过汽水冷却装置控制精轧的开轧温度为1050℃～1100℃，精轧机组终轧温度通过汽水冷却装置控制在960℃～1000℃，精轧后硅钢带经分段飞剪切成定长，再通过层流冷却装置，以10～40℃/s的冷却速度使温度降到600℃～750℃，然后进入地下卷取机卷取，最后经精整入库。本发明使金属收得率得以提高并使工序得以简化，且减少了切头率和轧制道次，提高了产量和成材率。还具有用水量少，占地面积小、提高成材率等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种硅钢的热轧工艺，尤其是一种取向硅钢的热轧工艺。
背景技术：
取向硅钢的热轧过程中，由于硅钢的热传导率低，铸坯的冷却速度要严格控制以防产生裂纹，同时加热时装入加热炉的铸坯表面温度不得低于250℃，由于铸坯加热温度要达到1350～1370℃，为防止表面烧损，铸坯表面在加热前要喷涂耐热涂料。坯料加热后经粗轧机开坯，然后经精轧机快速轧制成2.0mm左右的带卷。以上工艺存在的问题是：工序复杂、能耗高、成材率低。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种热轧取向硅钢工艺，以解决传统热轧取向硅钢工艺中工艺复杂、能耗高、成材率低的问题。
本发明采用的方案是：
热轧取向硅钢工艺，其特征在于它包括以下过程：将合格的高品质钢水经过大包、中间包进入结晶器内进行浇注，采用结晶器电磁搅拌，在二冷段采用气体保护控制冷却，同时采用液芯压下或软压下使连铸坯减薄10～30mm，然后将钢坯直接进入粗轧机组进行轧制，同时采用汽水冷却，然后进入精轧，粗轧坯经过汽水冷却装置控制精轧的开轧温度为1050℃～1100℃，精轧机组终轧温度通过汽水冷却装置控制在960℃～1000℃，精轧后硅钢带经分段飞剪切成定长，再通过层流冷却装置，以10～40℃/s的冷却速度使温度降到600℃～750℃，然后进入地下卷取机卷取，最后经精整入库。
上述高品质钢水的组成成份，以质量百分比计(WT％)：
C：0.03～0.08 Si：2.0～4.0 Mn：0.05～0.12 S：0.005～0.015 P：≤0.02Als：0.01～0.05 N：0.004～0.008 Cu：0.05～0.12。
上述连铸二冷段采用气体保护控制冷却工艺，保护控制冷却气体采用氮气，防止连铸坯表面氧化。
上述粗轧机组采取紧凑布置，使机架间距离缩到最短。
上述铸坯厚度为70～220mm。
本发明具有以下优点：
1、通过二冷段保护冷却减少了二次氧化损失，从而提高了金属收得率。
2、由于采用铸坯余热轧制，从而省略了铸坯涂层工序及加热工序，使金属收得率得以提高并使工序得以简化。
3、通过连轧无头轧制硅钢板卷，减少了切头率和轧制道次，提高了产量和成材率。
4、轧制动力消耗是传统轧制消耗的1/3(同等生产规模)。
5、由于采用无头轧制，使轧制过程更加稳定，轧机的冲击负荷降到了最小，从而减少了轧辊消耗，降低了工艺事故的发生率。
6、投资是同等规模传统工艺的50％。
7、用水量少，占地面积小。
8、由于采用气体保护控制冷却，从而避免了铸坯表面氧化，并使铸坯温度得到精确控制。
9、由于铸坯表面温度在1200度左右，而芯部温度可达到1450度，铸坯的变形抗力很低，可以实现大变形，压下率可在40～60％。
10、由于采用了无头轧制，飞剪可以切长倍尺，从而提高了成材率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图。
具体实施方式：
本发明的工艺流程是：
板坯连铸→液芯压下→高温轧制→飞剪切头→汽水冷却→精轧→层流冷却→分段飞剪→地下卷取→入库。
本发明的具体工艺是：
本工艺适用如下硅钢基体元素及抑制剂的组成成份，以质量百分比计：(WT％)
| C | Si | Mn | S | P | Als | N | Cu |
| 0.03～0.0600 | 2.0～4.0 | 0.05～0.012 | 0.005～0.0151 | ≤0.02 | 0.01～0.05 | 0.004～0.008 | 0.05～0.12 |
将按以上成份炼成的合格的高品质钢水经过大包、中间包进入结晶器内进行浇注，采用结晶器电磁搅拌，以防止成品出现瓦垄状缺陷。在二冷段采用气体保护控制冷却工艺，保护控制冷却气体采用氮气，以防止连铸坯表面氧化，同时采用液芯压下或软压下使连铸坯减薄15mm，从而破坏柱状晶和形成大量的再结晶晶粒，避免了粗大的MnS的形成，提高MnS的弥散度。然后将钢坯直接进入粗轧机组进行轧制，每道次压下率控制在40～60％，同时采用汽水冷却，控制钢坯表面的温度，然后进入精轧，粗轧坯经过汽水冷却装置控制精轧的开轧温度为1050℃～1080℃，精轧机组终轧温度通过汽水冷却装置控制在960℃～980℃，通过精轧机把坯料轧至厚度为2.0mm，精轧后的硅钢再通过层流冷却装置。以30℃/s的冷却速度使温度降到650～700℃，然后进入地下卷取机卷取，最后经精整入库。
Claims (5)
1、热轧取向硅钢工艺，其特征在于它包括以下过程：将合格的高品质钢水经过大包、中间包进入结晶器内进行浇注，采用结晶器电磁搅拌，在二冷段采用气体保护控制冷却，同时采用液芯压下或软压下使连铸坯减薄10～30mm，然后将钢坯直接进入粗轧机组进行轧制，同时采用汽水冷却，然后进入精轧，粗轧坯经过汽水冷却装置控制精轧的开轧温度为1050℃～1100℃，精轧机组终轧温度通过汽水冷却装置控制在960℃～1000℃，精轧后硅钢带经分段飞剪切成定长，再通过层流冷却装置，以10～40℃/s的冷却速度使温度降到600℃～750℃，然后进入地下卷取机卷取，最后经精整入库。
2、根据权利要求1所述的热轧取向硅钢工艺，其特征在于所述的高品质钢水的组成成份，以质量百分比计(WT％)：
C：0.03～0.08 Si：2.0～4.0 Mn：0.05～0.12 S：0.005～0.015 P：≤0.02Als：0.01～0.05 N：0.004～0.008 Cu：0.05～0.12。
3、根据权利要求1所述的热轧取向硅钢工艺，其特征是在连铸二冷段采用气体保护控制冷却工艺，保护控制冷却气体采用氮气，防止连铸坯表面氧化。
4、根据权利要求1所述的热轧取向硅钢工艺，其特征在于粗轧机组采取紧凑布置，使机架间距离缩到最短。
5、根据权利要求1所述的热轧取向硅钢工艺，其特征在于所述的铸坯厚度为70～220mm。
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