CN101433911B - 薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法 - Google Patents

薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101433911B
CN101433911B CN2008102467075A CN200810246707A CN101433911B CN 101433911 B CN101433911 B CN 101433911B CN 2008102467075 A CN2008102467075 A CN 2008102467075A CN 200810246707 A CN200810246707 A CN 200810246707A CN 101433911 B CN101433911 B CN 101433911B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon steel
rolling
continuous casting
hot
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008102467075A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101433911A (zh
Inventor
杜明山
朱国辉
姚连胜
冯惠平
齐长发
毛卫民
孔庆福
张洪波
杨晓江
孙利顺
王卫东
杨丽芳
解鸽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN2008102467075A priority Critical patent/CN101433911B/zh
Publication of CN101433911A publication Critical patent/CN101433911A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101433911B publication Critical patent/CN101433911B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

一种薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法，属于高附加值钢铁材料的生产工艺。由薄板坯连铸连轧设备形成50-120毫米厚度的连铸坯，在保证铸坯表面温度不低于800℃条件下，以拉坯速度3.1-6米/分进入均热炉保温。均热炉加热后热轧成1.5-3.5毫米厚度的热轧板。热轧板经酸洗，冷轧，中间退火，冷轧和二次再结晶退火后得到取向硅钢要求的组织和织构，其产品的磁性能可以达到国家标准要求的取向硅钢牌号的性能指标。本发明的特点是利用实际工业生产的薄板坯连铸连轧工艺生产国标牌号的低成本取向硅钢，具有短流程，成本低和生产效率高的优势，而且可以通过控制终轧温度来省略常化退火过程，进一步节约成本，提高生产效率。

Description

薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法
技术领域
本发明属于高附加值钢铁材料的生产工艺，特别涉及短流程，低成本，低能耗的生产技术。
背景技术
硅钢作为各类电机，变压器以及家电等电器产品的核心材料之一，主要应用于制作铁芯，磁开关，继电器，磁屏蔽以及整流器等。随着机电和家电工业的迅速发展，近年来对硅钢的需求量不断增加。我国作为家电产品消费大国，对硅钢的消耗和需求迅速加大。但是由于生产能力和工艺技术的限制，硅钢产品在国内市场供不应求，对进口产品的依赖程度很高。硅钢按其磁性能特点可分为晶粒取向硅钢和无取向硅钢。晶粒取向硅钢主要应用于定向磁场的铁芯制作以充分发挥晶粒在GOSS取向上的优异的磁化性能，降低电磁损耗。例如取向硅钢在变压器铁芯的应用。但是由于取向硅钢目前国内年产量不能满足我国对取向硅钢的年需求量，同时由于取向硅钢的生产技术工艺复杂，所以市场价格一再攀升。
由于取向硅钢价格昂贵，所以在许多家用电器中本应使用取向硅钢的定向磁场的铁芯材料，例如小型电源变压器，电磁开关，稳压器等也被用无取向硅钢代替，以降低成本。这种用无取向硅钢取代取向硅钢的方法，使得不能利用晶粒的最优磁化取向来降低铁磁损耗，所以造成器件的高发热铁损大的缺点，造成大量的能源浪费。例如利用铁损大的热轧硅钢，每一万吨的热轧硅钢与冷轧硅钢相比每年多消耗电能一亿度。无疑这种在定向磁场的应用领域用高铁损的无取向硅钢材料代替取向硅钢材料是不符合可持续性发展目标和改善全球环境的要求的。
针对上述问题，开发薄板坯连铸连轧技术生产取向硅钢具有重要意义。虽然在取向硅钢生产工艺和成分上有一些专利，但是大部分是针对传统连铸和热轧工艺的普通取向硅钢的生产方法，对利用短流程连铸连轧工艺生产取向硅钢的研究开发还比较少。“薄板坯连铸连轧生产取向硅钢带的方法”(专利申请号：200510047294.4)，提出拉坯速度为2-3米/分，较低的拉坯速度将导致连铸坯表面温度偏低，这可能会对抑制剂的作用带来不利影响。“低牌号取向电工钢板的制造方法”(专利申请号：200510126282.0)，提出的终轧温度为1050-850℃，在实际的CSP生产过程中往往会由于低温加热和低温轧制的特点不能满足上述对终轧温度的要求。
发明内容
本发明提出利用短流程薄板坯连铸连轧技术生产取向硅钢，采用较快的拉坯速度，以保证较高的连铸坯表面温度，减少抑制剂的析出，从而在后续变形过程中抑制剂弥散析出，并通过控制终轧温度来省略常化过程，进一步节约成本，提高生产效率。热轧板经酸洗，冷轧，中间退火，冷轧和二次再结晶退火后得到取向硅钢要求的组织和织构，其产品的磁性能可以达到国家标准要求的取向硅钢牌号的性能指标。
本发明基于实际工业生产的短流程薄板坯连铸连轧工艺，热轧板基本成分为一般取向硅钢成分，由薄板坯连铸连轧设备形成50-120毫米厚度的连铸坯，在进入均热炉之前保证整个过程中铸坯表面温度不低于800℃。为保证上述连铸坯的表面温度，在结晶器出口温度不低于1100℃、铸机出口温度不低于900℃的条件下，以拉坯速度3.1-6米/分进入均热炉保温，均热后用热连轧机轧到1.5-3.5毫米厚度，热连轧终轧温度为750-1000℃，低于700℃卷取。
所述均热炉保温温度为1000-1200℃，保温时间不小于20分钟。
所述热连轧终轧温度为850-1000℃时，热轧板卷取后不需要进行常化，热连轧终轧温度为750-850℃，需要进行820-925℃保温1-10分钟的常化退火。
热轧板按照取向硅钢的一般二次冷轧的生产工艺，即酸洗，冷轧和退火生产取向硅钢产品。
对比现有技术，如果采用热轧板常化工艺，本发明提出的终轧温度较低，可以控制在750-850℃，有利于生产过程的控制；而对于有条件实现较高终轧温度的设备，终轧温度高于850℃时，热轧板不经过常化处理，进一步降低了生产成本和能耗。
本发明利用实际工业生产的薄板坯连铸连轧工艺生产国标牌号的低成本取向硅钢，具有短流程，成本低和生产效率高的优势和特点。一方面可以缓解国内市场取向硅钢的供求矛盾，减少进口，另一方面也有助于降低取向硅钢产品的价格，从而拓宽取向硅钢的应用范围。此项技术的开发和产品的应用不仅给企业带来经济效益，而且从产品的生产过程以及产品的使用都具有明显的节能效果。
具体实施方式
具体实施例中的取向硅钢均采用普通取向硅钢的化学成分：0.035％C，0.15％Mn，3.0％Si，0.035％S等。
实施例一：按照上述普通取向硅钢的成分要求，经转炉炼钢，LF和RH精炼后，在1542℃浇注。采用唐山钢铁公司FTSR薄板坯连铸连轧生产线生产连铸坯。浇铸过程中拉坯速度为4.2米/分。结晶器出口温度为1148℃，铸机出口温度为1005℃。铸坯厚度为71.5毫米，铸坯最低温度为873℃。进均热炉加热到1008℃，保温40分钟。经热轧从71.5毫米轧制到2.2毫米，终轧温度为783℃。热轧板经850℃保温6分钟后，按照传统取向硅钢二次冷轧的生产工艺生产取向硅钢。经测试产品的铁损P1.7＝1.47w/kg，磁感B8＝1.79T，达到国标(GB2521-1996)规定的30Q150的性能指标。
实施例二：按照上述普通取向硅钢的成分要求，经转炉炼钢，LF和RH精炼后，在1544℃浇注。采用唐山钢铁公司FTSR薄板坯连铸连轧生产线生产连铸坯。浇铸过程中拉坯速度为5.2米/分。结晶器出口温度为1205℃，铸机出口温度为1053℃。铸坯厚度为72.3毫米，铸坯最低温度为884℃。进均热炉加热到1156℃，保温30分钟。经热轧从72.3毫米轧制到2.4毫米，终轧温度为836℃。热轧板经850℃保温8分钟后，按照传统取向硅钢二次冷轧的生产工艺生产取向硅钢。经测试产品的铁损P1.7＝1.39w/kg，磁感B8＝1.82T，达到国标(GB2521-1996)规定的30Q140的性能指标。
实施例三：按照上述普通取向硅钢的成分要求，经转炉炼钢，LF和RH精炼后，在1545℃浇注。采用唐山钢铁公司FTSR薄板坯连铸连轧生产线生产连铸坯。浇铸过程中拉坯速度为4.7米/分。结晶器出口温度为1214℃，铸机出口温度为1032℃。铸坯厚度为72.2毫米，铸坯最低温度为934℃。进均热炉加热到1122℃，保温30分钟。经热轧从72.2毫米轧制到2.12毫米，终轧温度为956℃。热轧板未经常化。按照传统取向硅钢二次冷轧的生产工艺生产取向硅钢。经测试产品的铁损P1.7＝1.45w/kg，磁感B8＝1.78T，达到国标(GB2521-1996)规定的30Q150的性能指标。

Claims (3)

1.一种薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法，其特征在于，由薄板坯连铸连轧设备形成50至72.3毫米厚度的连铸坯，在进入均热炉之前铸坯表面温度不低于800℃；在结晶器出口温度不低于1100℃、铸机出口温度不低于900℃的条件下，以拉坯速度4.2-6米/分进入均热炉保温；均热后用热连轧机轧到1.5-3.5毫米厚度，热连轧终轧温度为750-1000℃，低于700℃卷取。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述均热炉保温温度为1000-1200℃，保温时间不小于20分钟。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热连轧终轧温度为850-1000℃时，热轧板卷取后不进行常化退火处理，热连轧终轧温度为750-850℃，进行820-925℃保温1-10分钟的常化退火处理。
CN2008102467075A 2008-12-30 2008-12-30 薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法 Expired - Fee Related CN101433911B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102467075A CN101433911B (zh) 2008-12-30 2008-12-30 薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102467075A CN101433911B (zh) 2008-12-30 2008-12-30 薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101433911A CN101433911A (zh) 2009-05-20
CN101433911B true CN101433911B (zh) 2011-02-23

Family

ID=40708638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102467075A Expired - Fee Related CN101433911B (zh) 2008-12-30 2008-12-30 薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101433911B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101974721B (zh) * 2010-10-29 2012-11-14 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的工艺
CN101985679B (zh) * 2010-11-11 2013-03-27 北京科技大学 一种高硅钢板的短流程生产工艺
CN102492893A (zh) * 2011-12-26 2012-06-13 武汉钢铁(集团)公司 一种用薄板坯连铸连轧生产的一般取向硅钢及其制备方法
CN104815851B (zh) * 2014-12-24 2016-12-07 北京首钢股份有限公司 一种控制板坯加热的方法
CN109112283A (zh) * 2018-08-24 2019-01-01 武汉钢铁有限公司 低温高磁感取向硅钢的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775391A (zh) * 2005-12-05 2006-05-24 北京科技大学 低牌号取向电工钢板的制造方法
CN1851023A (zh) * 2006-05-18 2006-10-25 武汉科技大学 一种低碳高锰取向电工钢板及其制造方法
CN1891844A (zh) * 2006-05-18 2007-01-10 武汉科技大学 一种薄板坯工艺低碳高锰取向电工钢板及其制造方法
CN1923389A (zh) * 2006-09-22 2007-03-07 沈阳东方钢铁有限公司 热轧取向硅钢工艺
CN101012527A (zh) * 2007-02-05 2007-08-08 北京科技大学 含微量抑制剂的取向电工钢板及其制造方法
CN101210297A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 鞍钢股份有限公司 一种取向硅钢的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1775391A (zh) * 2005-12-05 2006-05-24 北京科技大学 低牌号取向电工钢板的制造方法
CN1851023A (zh) * 2006-05-18 2006-10-25 武汉科技大学 一种低碳高锰取向电工钢板及其制造方法
CN1891844A (zh) * 2006-05-18 2007-01-10 武汉科技大学 一种薄板坯工艺低碳高锰取向电工钢板及其制造方法
CN1923389A (zh) * 2006-09-22 2007-03-07 沈阳东方钢铁有限公司 热轧取向硅钢工艺
CN101210297A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 鞍钢股份有限公司 一种取向硅钢的制造方法
CN101012527A (zh) * 2007-02-05 2007-08-08 北京科技大学 含微量抑制剂的取向电工钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101433911A (zh) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103725995B (zh) 一种取向高硅电工钢的制备方法
CN101353760B (zh) 一种高磁感取向硅钢及其生产方法
CN101433911B (zh) 薄板坯连铸连轧工艺生产低成本取向硅钢的方法
CN102041440B (zh) 一种高磁感取向硅钢的生产方法
CN102102141B (zh) 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺
CN104831037B (zh) 一种低铁损的半工艺型冷轧无取向电工钢及其制造方法
CN1982483A (zh) 一种无取向冷轧硅钢片的生产方法
CN104018068A (zh) 一种厚度为0.18mm的高磁感取向硅钢的制备方法
CN103509995B (zh) 一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法
CN106048507A (zh) 一种无Si含Mn半工艺无取向电工钢脱碳退火发蓝处理方法
CN104726670B (zh) 一种短流程中薄板坯制备高磁感取向硅钢的方法
CN105132808B (zh) 一种复合元素处理的高效电机用无取向硅钢的制备方法
CN101654729B (zh) 冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法
CN101358318A (zh) 一种综合性能好的无取向电工钢的成分设计及制备方法
CN105405633B (zh) 一种变压器铁芯的制造工艺
CN104294185B (zh) 一种高效电机用无取向电工钢及生产方法
CN103031420B (zh) 一种磁性能优良的取向硅钢生产方法
CN103898409A (zh) 降低取向硅钢板坯加热温度的抑制剂及制备方法
CN102560236B (zh) 一种普通取向硅钢的制备方法
CN103952629B (zh) 一种中硅冷轧无取向硅钢及制造方法
CN101348851A (zh) 一种低温铸坯加热生产普通取向电工钢的方法
CN1775391A (zh) 低牌号取向电工钢板的制造方法
CN104846177B (zh) 一种利用连续退火制备低成本取向硅钢的方法
CN101348852A (zh) 一种低温板坯加热生产取向电工钢的方法
CN107937809A (zh) 一种中等牌号冷轧无取向电工钢及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110223

Termination date: 20111230