CN107937809A - 一种中等牌号冷轧无取向电工钢及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冷轧无取向电工钢生产技术领域，具体涉及一种中等牌号的冷轧无取向电工钢及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种中等牌号冷轧无取向电工钢，其化学成分，按重量百分比计为：C≤0.005％，1.3％≤Si≤1.7％，0.2％≤Mn≤0.5％，P≤0.02％，0.15％≤Als≤0.35％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明得到的中等牌号电工钢成品的电磁性能优异，成品钢带铁损P1.5/50≤4.3W/kg，磁感B5000≥1.68T。

Description

一种中等牌号冷轧无取向电工钢及其制造方法
技术领域
本发明属于冷轧无取向电工钢生产技术领域，具体涉及一种中等牌号的冷轧无取向电工钢及其制造方法。可在普通的炼钢、热轧、酸轧生产线上低成本生产的制造方法。
背景技术
电工钢包括硅含量小于0.5％的低碳低硅电工钢和含0.5～6.5％Si的硅钢两大类，主要用于制作各种电机、变压器等电力电子产品的铁芯部件。随着人民生活水平的提高，家用电器将全面进入家庭，此外，汽车工业的兴起等，都为中低牌号无取向电工钢发展创造了广阔的前景。
我国从2010年以来相继出台了《工业节能十二五规划》、《电机能效提升计划》、《关于加快发展节能环保产业的意见》等相关政策，环保节能是电工钢行业的发展方向，中等牌号的电工钢需求将日益增长，市场将更为广阔。
目前国内如宝钢、武钢、太钢、鞍钢、马钢等，国外如新日铁、浦项等企业均有专业的电工钢生产线，均可生产中等牌号的冷轧无取向电工钢。马钢公开了一种中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，该中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，通过合理控制钢种成分，结合薄板坯连铸连轧工艺，不需要进行常化处理，即生产出表面无条纹及瓦楞印的中等牌号电工钢板。同时，本发明得到的中等牌号电工钢成品的磁性能优异，其铁损P1.5/50≤4.50W/kg，磁感B5000≥1.68T；但此生产技术需要具有专业的生产线才可生产。
发明内容
针对上述生产中低牌号电工钢的情况，本发明通过优化生产工艺，成功解决了断带、窄尺、塌腰等问题，开发出了中等牌号50W600冷轧无取向电工钢，形成了批量生产能力。与专业的电工钢生产线相比，该50W600冷轧无取向电工钢制造方法成本更低，且性能优良，铁损P1.5/50≤4.3W/kg，磁感B 5000≥1.68T，实际性能达到国标GB/T2521中50W470的要求，满足了用户的要求，且更有利于向同行推广应用，促进冷轧无取向电工钢的不断发展。
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种中等牌号冷轧无取向电工钢，其化学成分，按重量百分比计为：C≤0.005％，1.3％≤Si≤1.7％，0.2％≤Mn≤0.5％，P≤0.02％，0.15％≤Als≤0.35％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法。该制备方法包括以下步骤：按常规转炉冶炼方法得到成分为C≤0.005％，1.3％≤Si≤1.7％，0.2％≤Mn≤0.5％，P≤0.02％，0.15％≤Als≤0.35％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质的钢水；出钢后钢水浇铸成钢坯，钢坯加热、轧制、卷取得热轧板，热轧板经酸洗、冷轧、退火即得电工钢带成品；所述加热温度为1150～1250℃，加热时间为40～60min；精轧入口温度≥950℃，终轧温度为860～920℃，卷取温度700～800℃。
具体的，上述中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法中，所述浇铸所得钢坯厚度为170～250mm。
具体的，上述中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法中，所述热轧板的厚度为2.0～2.5mm。
具体的，上述中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法中，所述电工钢带成品的厚度为0.5mm。
优选的，上述中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法中，所述冷轧道次为4～5道次，冷轧总压下率为75～80％。
本发明在普通的炼钢、热轧、酸轧机组上，通过化学成分、热轧、冷轧工艺控制，得到了中等牌号冷轧无取向电工钢，该电工钢制造方法在普通机组即可生产，无需建造价格高昂的专业生产线，且比同等牌号的Mn含量低，因此生产成本低，且无断带、窄尺等质量问题。同时，本发明得到的中等牌号电工钢成品的电磁性能优异，成品钢带铁损P1.5/50≤4.3W/kg，磁感B 5000≥1.68T。
具体实施方式
本发明低成本中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，钢水成分为C≤0.005％，1.3％≤Si≤1.7％，0.2％≤Mn≤0.5％，P≤0.02％，0.15％≤Als≤0.35％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质的钢水；出钢后钢水连续浇铸成厚度170～250mm的板坯；板坯在加热炉中加热到1150～1250℃均热40～60min后出炉，再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火后制成0.5mm厚度的电工钢带成品；精轧入口温度≥950℃，终轧温度为860～920℃，卷取温度在700～800℃；热轧板酸洗冷轧在酸洗连轧联合机组上进行，酸洗采用盐酸酸洗，冷轧采用4～5道次轧制，冷轧总压下率为75～80％。
本发明低成本中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，电工钢带成品的铁损P1.5/50≤4.3W/kg，磁感B5000≥1.68T。
实施例1
低成本中等牌号冷轧无取向电工钢的化学成分为：C：0.0023％，Si：1.4％，Mn：0.45％，P：0.008％，Als：0.35％，S：0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。钢种按此成分冶炼，出钢后钢水连续浇铸成厚度230mm的板坯；板坯在加热炉中加热到1200℃后均热45min后出炉，经粗轧后，精轧入口温度为990℃，终轧温度为885℃，卷取温度为725℃，轧制成2.5mm厚度的热轧板；热轧板酸洗冷轧在酸洗连轧联合机组上进行，酸洗采用盐酸酸洗，冷轧采用5道次轧制，冷轧总压下率为80％，经退火后制成0.5mm厚度的电工钢带成品。
经检测，本实施例的冷轧无取向电工钢的电磁性能为P1.5/50：4.15W/kg，磁感B5000：1.70T。
实施例2
低成本中等牌号冷轧无取向电工钢的化学成分为：C：0.0016％，Si：1.5％，Mn：0.35％，P：0.006％，Als：0.30％，S：0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。钢种按此成分冶炼，出钢后钢水连续浇铸成厚度240mm的板坯；板坯在加热炉中加热到1150℃后均热50min后出炉，经粗轧后，精轧入口温度为960℃，终轧温度为920℃，卷取温度为750℃，轧制成2.5mm厚度的热轧板；热轧板酸洗冷轧在酸洗连轧联合机组上进行，酸洗采用盐酸酸洗，冷轧采用5道次轧制，冷轧总压下率为80％，经退火后制成0.5mm厚度的电工钢带成品。
经检测，本实施例的冷轧无取向电工钢的电磁性能为P1.5/50：3.90W/kg，磁感B5000：1.69T。
实施例3
低成本中等牌号冷轧无取向电工钢的化学成分为：C：0.0035％，Si：1.65％，Mn：0.25％，P：0.009％，Als：0.25％，S：0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。钢种按此成分冶炼，出钢后钢水连续浇铸成厚度230mm的板坯；板坯在加热炉中加热到1210℃后均热40min后出炉，经粗轧后，精轧入口温度为1010℃，终轧温度为860℃，卷取温度为780℃，轧制成2.0mm厚度的热轧板；热轧板酸洗冷轧在酸洗连轧联合机组上进行，酸洗采用盐酸酸洗，冷轧采用5道次轧制，冷轧总压下率为75％，经退火后制成0.5mm厚度的电工钢带成品。
经检测，本实施例的冷轧无取向电工钢的电磁性能为P1.5/50：3.72W/kg，磁感B5000：1.68T。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.中等牌号冷轧无取向电工钢，其特征在于：按重量百分比计，化学成分为：C≤0.005％，1.3％≤Si≤1.7％，0.2％≤Mn≤0.5％，P≤0.02％，0.15％≤Als≤0.35％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.权利要求1所述的中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：按常规转炉冶炼方法得到成分为C≤0.005％，1.3％≤Si≤1.7％，0.2％≤Mn≤0.5％，P≤0.02％，0.15％≤Als≤0.35％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质的钢水；出钢后钢水浇铸成钢坯，钢坯加热、轧制、卷取得热轧板，热轧板经酸洗、冷轧、退火即得电工钢带成品；所述加热温度为1150～1250℃，加热时间为40～60min；精轧入口温度≥950℃，终轧温度为860～920℃，卷取温度700～800℃。
3.权利要求2所述的中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述浇铸所得钢坯厚度为170～250mm。
4.权利要求2所述的中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述热轧板的厚度为2.0～2.5mm。
5.权利要求2所述的中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述电工钢带成品的厚度为0.5mm。
6.权利要求2所述的中等牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述冷轧道次为4～5道次，冷轧总压下率为75～80％。
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