CN109182707A - 无取向电工钢热轧板的生产方法 - Google Patents
无取向电工钢热轧板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109182707A CN109182707A CN201811433722.0A CN201811433722A CN109182707A CN 109182707 A CN109182707 A CN 109182707A CN 201811433722 A CN201811433722 A CN 201811433722A CN 109182707 A CN109182707 A CN 109182707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- hot rolled
- rolled plate
- oriented electrical
- electrical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
本发明涉及炼钢领域,尤其是一种无取向电工钢热轧板的生产方法。无取向电工钢热轧板的生产方法,先将钢水浇铸成板坯,板坯在加热炉中进行加热,再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯,中间坯经精轧工序得到热轧板,板坯的厚度在160‑240mm之间,板坯在加热炉中将温度加热至1120‑1250℃之间,进入粗轧工序中板坯的温度在1080‑1230℃之间,得到的中间坯的厚度在36‑40mm之间。采用本发明的无取向电工钢的热轧板的生产方法,采用普钢热轧板生产线就能实现无取向电工钢的热轧板的生产,可不在修建专门的电工钢热轧板生产线,显著降低了无取向电工钢热轧板的生产成本,具有很大的推广应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域,尤其是一种无取向电工钢热轧板的生产方法。
背景技术
无取向电工钢包括硅含量小于0.5%的低碳低硅无取向电工钢和硅含量0.5%-6.5%的无取向电工钢两大类,主要用于制作各种电机、变压器等电力电子产品的铁芯部件。目前,无取向电工钢的热轧板生产通常用专门的电工钢热轧板生产线生产,但建设一条专门的无取向电工钢热轧板生产线的成本较高,生产成本也高,所以,国内某些厂选择通过生产低碳铝镇静钢、高强结构钢等普钢的生产线生产无取向电工钢热轧板,这样可显著降低无取向电工钢热轧板的生产成本,但采用普钢的生产线生产无取向电工钢热轧板时,发现经过加热炉加热后出加热炉时或者热轧板出钢时,会出现大量的不同程度的板坯塌腰,板坯塌腰指的是板坯的头部向下塌、板坯的尾部向下塌或者坯是头、中、尾均有下塌,呈“S”形或蛇形,特别是硅含量在0.8-2.0%的无取向电工钢热轧板,板坯塌腰严重影响无取向电工钢热轧板的板形、厚度精度和性能,还造成出钢困难,降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的无取向电工钢热轧板的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的无取向电工钢热轧板的生产方法,先将钢水浇铸成板坯,板坯在加热炉中进行加热,再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯,中间坯经精轧工序得到热轧板,板坯的厚度在160-240mm之间,板坯在加热炉中将温度加热至1120-1250℃之间,进入粗轧工序中板坯的温度在1080-1230℃之间,得到的中间坯的厚度在36-40mm之间,热轧板的厚度在2.0-3.0mm之间。
进一步的是,板坯的长度在9700-10300mm之间。
进一步的是,加热炉分为预热段和加热段,板坯经过预热段加热后再进入加热段,板坯进入加热炉预热段的温度大于200℃,在预热段板坯被加热至950-1050℃,在加热段被加热至1120-1250℃之间。
进一步的是,得到的热轧板中Mn的含量不小于0.2%。
进一步的是,中间坯进入精轧工序时的温度在不小于950℃。
本发明的有益效果是:本发明采用普钢热轧板生产线进行生产无取向电工钢热轧板,通过板坯的厚度在160-240mm之间,板坯在加热炉中将温度加热至1120-1250℃之间,防止了钢坯出炉时塌腰情况的发生,进入粗轧工序中板坯的温度在1080-1230℃之间,得到的中间坯的厚度在36-40mm之间,热轧板的厚度在2.0-3.0mm之间,从而保证了无取向硅钢的板形、厚度精度和性能达到要求。通过大量实践和试验中得出,采用本发明的无取向电工钢的热轧板的生产方法,能够生产出硅含量在0.8%-2.0%的无取向电工钢热轧板,可见,采用本发明的无取向电工钢热轧板的生产方法,采用普钢热轧板生产线就能实现无取向电工钢热轧板的生产,可不在修建专门的电工钢热轧板的生产线,显著降低了无取向电工钢热轧板的成本,具有很大的推广应用前景。
具体实施方式
本发明无取向电工钢热轧板的生产方法,先将钢水浇铸成板坯,板坯在加热炉中进行加热,再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯,中间坯经精轧工序得到热轧板,板坯的厚度在160-240mm之间,板坯的长度在9700-10300mm之间,板坯在加热炉中将温度加热至1120-1250℃之间,进入粗轧工序中板坯的温度在1080-1230℃之间,得到的中间坯的厚度在36-40mm之间,热轧板的厚度在2.0-3.0mm之间。
本发明采用普钢热轧板生产线进行生产无取向电工钢热轧板,通过板坯的厚度在160-240mm之间,板坯在加热炉中将温度加热至1120-1250℃之间,进入粗轧工序中板坯的温度在1080-1230℃之间,得到的中间坯的厚度在36-40mm之间,热轧板的厚度在2.0-3.0mm之间,使板坯在加热炉中加热时无塌腰情况的发生,防止了在采用普钢热轧板生产线生产无取向电工钢时板坯塌腰情况的发生,可保证无取向电工钢的板形、厚度精度和性能达到要求。通过大量实践和试验中得出,采用本发明的无取向电工钢热轧板的生产方法,能够生产出硅含量在0.8%-2.0%的无取向电工钢热轧板,可见,采用本发明的无取向电工钢热轧板的生产方法,采用普钢热轧板生产线就能实现无取向电工钢热轧板的生产,可不在修建专门的电工钢热轧板生产线,显著降低了无取向电工钢的热轧板的成本,具有很大的推广应用前景。
具体的,为了提高板坯在加热炉中的效率和能源利用率,防止板坯在加热炉加热过程中出现板坯塌腰,本发明将加热炉分为预热段和加热段,板坯经过预热段加热后再进入加热段,板坯进入加热炉预热段的温度大于200℃,在预热段板坯被加热至950-1050℃,在加热段被加热至1120-1250℃之间。
得到的热轧板中Mn的含量不小于0.2%,也即是保证Mn含量,即可增加热轧板的强度,有利于预防热轧塌腰,又有利于电磁性能的改善。
为了提高生产出的无取向电工钢的热轧板的质量,板坯在粗轧工序采用高速轧制,奇道次全长除鳞,中间坯进入精轧工序时的温度在不小于950℃,精轧工序的出口速度在9.0-14.0m/s之间,精轧工序得到的精轧板温度为850-950℃之间。
实施例1
通过普钢生产线冶炼出钢水,将钢水浇铸成板坯,板坯的长度为9800mm,板坯的厚度为160mm,板坯在加热炉中进行加热,其中,板坯进入加热炉预热段的温度为210℃,在预热段板坯被加热至1000℃,在加热段被加热至1250℃后出炉,进入粗轧工序中板坯的温度在1230℃,粗轧工序采用高速轧制,全长除鳞,得到厚度为40mm的中间坯,中间坯进入精轧工序时的温度为1020℃,精轧工序的出口速度在m/s,精轧工序得到的精轧板温度为880℃,厚度为2.6mm,经检测,得到的无取向电工钢的热轧板中Si含量为1.0%,Mn的含量为0.3%。
在生产中,板坯无塌腰情况的发生,无取向电工钢的板形、厚度精度和性能达到要求。
实施例2
通过普钢生产线冶炼出钢水,将钢水浇铸成板坯,板坯的长度为9700mm,板坯的厚度为200mm,板坯在加热炉中进行加热,其中,板坯进入加热炉预热段的温度为360℃,在预热段板坯被加热至980℃,在加热段被加热至1120℃后出炉,进入粗轧工序中板坯的温度在1100℃,粗轧工序采用高速轧制,全长除鳞,得到厚度为38mm的中间坯,中间坯进入精轧工序时的温度为980℃,精轧工序的出口速度在9m/s,精轧工序得到的精轧板温度为850℃,厚度为2.0mm,经检测,得到的无取向电工钢的热轧板中Si含量为0.8%,Mn的含量为0.4%。
在生产中,板坯无塌腰情况的发生,无取向电工钢板的板形、厚度精度和性能达到要求。
实施例3
通过普钢生产线冶炼出钢水,将钢水浇铸成板坯,板坯的长度为10000mm,板坯的厚度为240mm,板坯在加热炉中进行加热,其中,板坯进入加热炉预热段的温度为330℃,在预热段板坯被加热至1050℃,在加热段被加热至1200℃后出炉,进入粗轧工序中板坯的温度在1180℃,粗轧工序采用高速轧制,全长除鳞,得到厚度为36mm的中间坯,中间坯进入精轧工序时的温度为1000℃,精轧工序的出口速度在14m/s,精轧工序得到的精轧板温度为850℃,厚度为3.0mm,经检测,得到的无取向电工钢的热轧板中Si含量为2%,Mn的含量为0.8%。
在生产中,板坯无塌腰情况的发生,无取向电工钢板的板形、厚度精度和性能达到要求。
Claims (5)
1.无取向电工钢热轧板的生产方法,先将钢水浇铸成板坯,板坯在加热炉中进行加热,再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯,中间坯经精轧工序得到热轧板,其特征在于:板坯的厚度在160-240mm之间,板坯在加热炉中将温度加热至1120-1250℃之间,进入粗轧工序中板坯的温度在1080-1230℃之间,得到的中间坯的厚度在36-40mm之间,热轧板的厚度在2.0-3.0mm之间。
2.如权利要求1所述的无取向电工钢热轧板的生产方法,其特征在于:板坯的长度在9700-10300mm之间。
3.如权利要求1所述的无取向电工钢热轧板的生产方法,其特征在于:加热炉分为预热段和加热段,板坯经过预热段加热后再进入加热段,板坯进入加热炉预热段的温度大于200℃,在预热段板坯被加热至950-1050℃,在加热段被加热至1120-1250℃之间。
4.如权利要求1所述的无取向电工钢热轧板的生产方法,其特征在于:得到的热轧板中Mn的含量不小于0.2%。
5.如权利要求1至4任意一项所述的无取向电工钢热轧板的生产方法,其特征在于:中间坯进入精轧工序时的温度在不小于950℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811433722.0A CN109182707A (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 无取向电工钢热轧板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811433722.0A CN109182707A (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 无取向电工钢热轧板的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109182707A true CN109182707A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64938152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811433722.0A Pending CN109182707A (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 无取向电工钢热轧板的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109182707A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102747291A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 咸宁泉都带钢科技有限公司 | 一种高频低铁损磁性优良的无取向硅钢薄带及生产方法 |
CN104073714A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 表面良好的高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法 |
CN104141092A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-12 | 北京首钢股份有限公司 | 一种立体卷铁芯变压器用无取向电工钢及其生产方法 |
CN105671257A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-15 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种冷装电工钢的加热方法 |
CN105779878A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法 |
CN105779727A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法 |
CN107937809A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种中等牌号冷轧无取向电工钢及其制造方法 |
CN108286021A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-17 | 东北大学 | 一种高磁感无取向硅钢板的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-28 CN CN201811433722.0A patent/CN109182707A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102747291A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 咸宁泉都带钢科技有限公司 | 一种高频低铁损磁性优良的无取向硅钢薄带及生产方法 |
CN104073714A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 表面良好的高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法 |
CN104141092A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-12 | 北京首钢股份有限公司 | 一种立体卷铁芯变压器用无取向电工钢及其生产方法 |
CN105779878A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法 |
CN105779727A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法 |
CN105671257A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-15 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种冷装电工钢的加热方法 |
CN107937809A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种中等牌号冷轧无取向电工钢及其制造方法 |
CN108286021A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-17 | 东北大学 | 一种高磁感无取向硅钢板的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100567519C (zh) | 一种基于csp工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺 | |
US20180056348A1 (en) | Method for Producing Polishing Bar Made of Valve Steel 53Cr21Mn9Ni4N | |
CN106244921B (zh) | 一种在csp产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法 | |
CN111020437B (zh) | 一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法 | |
CN104046760B (zh) | 一种电工钢板的生产方法 | |
CN104451386B (zh) | 一种低屈强比石油储备罐体用610Mpa高强度钢板及其制造方法 | |
CN107488815A (zh) | 一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法 | |
CN102304668B (zh) | 一种高性能特厚钢板的制造方法 | |
CN103266266A (zh) | 薄板坯连铸连轧流程生产低牌号无取向硅钢及其制备方法 | |
CN106544485B (zh) | 薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法 | |
CN104073714A (zh) | 表面良好的高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法 | |
CN102417959A (zh) | 一种免退火处理热轧s50c板带的生产方法 | |
CN105772502A (zh) | 生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法 | |
CN101914726B (zh) | 一种低碳低硅高效无取向电工钢板及其生产方法 | |
CN108517459A (zh) | 一种含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法 | |
CN103572158A (zh) | 一种无取向电工钢板及其生产方法 | |
CN102965575A (zh) | 一种355MPa级船板钢的超快冷制备方法 | |
CN110423877A (zh) | 薄规格高牌号硅钢及其制造方法 | |
CN105256225B (zh) | 电梯用冷轧钢板及其制备方法 | |
CN114058770A (zh) | 一种hrb600e高强度抗震钢筋的生产方法 | |
CN110004359B (zh) | 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法 | |
CN103031489B (zh) | 一种q345b钢板的生产方法 | |
CN108546881A (zh) | 一种无屈服平台冷轧中锰钢薄带的制备方法 | |
CN107983771A (zh) | 建筑混凝土固定件用高强冷硬卷热轧方法 | |
CN103741019B (zh) | 一种热轧钢带及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |