CN105779878A - 一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法,化学成分为:C≤0.003%,Si2.0%~3.3%,Al0.5%~1.0%,Mn0.10%~0.80%,P≤0.020%,S≤0.008%,N≤0.0030%;采用连铸方式将钢水铸成钢坯,热轧至1.0~2.0mm;热轧卷板加热890~950℃,保温1.0~3.0min常化处理,将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起,进入单机架多辊轧机轧制,之后切边分卷,每卷钢板轧至0.10~0.35mm;分卷后退火,罩式炉加热温度600~800℃保温2~10h;或连续退火加热温度850~1000℃保温30~300s。本发明采用叠轧生产可以轧制较薄规格的钢带,进一步降低了成品厚度,提高了生产效率,降低了生产成本,改善了性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧无取向硅钢的生产方法,特别涉及一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法。
背景技术
冷轧硅钢随工作频率的增加,铁损急剧增加。虽然可以通过降低厚度减少涡流损耗,但当厚度降低至0.3mm以下时,由于轧机刚度、轧制力等限制,轧制困难。另外,随硅含量的增加,轧制力增加,使轧制更加困难。现在采用20辊轧制硅含量为3.20%左右的取向硅钢和无取向高牌号硅钢,虽然也能轧制,但成材率非常低,轧制困难,成本极高。
当工作频率达到400Hz以上时钢板厚度要求降低至0.35mm以下,当频率达到1000Hz以上时,要求钢板厚度小于0.30mm。
现有技术对降低铁损的方法基本已发挥到了极致,但通过降低钢板厚度的方法由于受轧机能力及生产效率的影响,现阶段只能批量生产到0.35mm厚。当随工作频率的升高,厚度影响的作用更加突出。
发明内容
本发明提供一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法,可以轧制较薄规格的钢带,进一步降低成品厚,提高生产效率,降低生产成本,改善性能。
本发明的目的是这样实现的,一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法,化学成分的重量百分比为:C≤0.003%,Si2.0%~3.3%,Al0.5%~1.0%,Mn0.10%~0.80%,P≤0.020%,S≤0.008%,N≤0.0030%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的工艺路线是:铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-常化酸洗-冷轧-成品退火-涂层-性能检验-包装,具体工艺如下:
1)采用连铸方式将钢水铸成钢坯,热轧至1.0~2.0mm;
2)热轧卷板加热至890~950℃,保温1.0~3.0min常化处理后(使热轧板充分再结晶),经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮,将两卷以上同一规格及成分(同一规格指宽度、厚度相同,同一成分指同一精炼炉钢的成分)的钢卷开卷后叠放在一起,进入单机架多辊轧机进行轧制,之后切边分卷,每卷钢板轧至0.10~0.35mm;
3)分卷后进行退火,采用N2+H2保护,罩式炉加热温度600~800℃保温2~10h;或连续退火加热温度850~1000℃保温30~300s。
所述钢坯厚度为200~300mm,加热温度为1030~1150℃,保温时间为150~250min,开轧温度为950~1080℃,终轧温度为800~880℃,卷取温度为650~760℃。
所述钢卷为两卷热轧板卷经单机架多辊轧机进行冷轧,轧机入口采用两个卷取机,第一卷轧至成品厚度2倍后卷入第一个卷取机,第二卷用第二台卷取机卷取轧制,当与第一卷厚度相同时;两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
所述钢卷为三卷热轧板卷经单机架多辊轧机进行冷轧,轧机入口采用三个卷取机,三卷轧至成品厚度2倍后分别卷入三个卷取机;三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
本发明的有益效果:
本发明采用叠轧生产可以轧制较薄规格的钢带,进一步降低了成品厚度,提高了生产效率,降低了生产成本,改善了性能。适合中频环境使用的无取向硅钢。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但不够成对本发明的任何限制。
实施例1
原料成分:C:0.002%,Si:2.8%,Al:0.62%,Mn:0.30%,P:0.015%,S:0.002%,N:0.0021%,其余为Fe和不可避免的杂质。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯;
2.钢坯加热温度1130℃,保温200min后出炉轧至1.5mm,开轧温度为990℃,终轧温度860℃,热轧后卷取保温,卷取温度660℃;
3.热轧板经910℃,保温2.3min常化处理;
4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮;
5.经单机架20辊轧机进行冷轧,轧机入口采用两个卷取机,第一卷轧厚度为0.3mm后卷入第一个卷取机,第二卷用第二台卷取机卷取轧制,当与第一卷厚度相同时;两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起,进入20辊森吉米尔轧机轧制,将每卷钢板轧至0.15mm。
6.后切边分卷;
7.采用75%N2+25%H2保护,冷轧钢卷分卷后采用罩式炉经750℃,保温2小时时后开卷涂层。
成品铁损P1.0/400:11.83W/kg,磁感B2000:1.485T
实施例2
原料成分:C:0.002%,Si:2.2%,Al:0.86%,Mn:0.45%,P:0.018%,S:0.003%,N:0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯;
2.钢坯加热温度1080℃,保温180min后出炉轧至1.5mm,开轧温度为990℃,终轧温度840℃,热轧后卷取保温,卷取温度680℃;
3.热轧板经920℃,保温2.0min常化处理;
4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮;
5.经单机架20辊轧机进行冷轧,轧机入口采用三个卷取机,三卷轧厚度为0.4mm后分别卷入三个卷取机;三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起,进入20辊森吉米尔轧机轧制,将每卷钢板轧至0.20mm。
6.后切边分卷;
7.采用70%N2+30%H2保护,冷轧钢卷分卷后采用连续退火加热温度910℃,保温65s时后开卷涂层。
成品铁损P1.0/400:14.22W/kg,磁感B2000:1.492T
实施例3
原料成分:C:0.002%,Si:3.2%,Al:0.66%,Mn:0.35%,P:0.010%,S:0.003%,N:0.0018%,其余为Fe和不可避免的杂质。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯;
2.钢坯加热温度1050℃,保温220min后出炉轧至1.5mm,开轧温度为1000℃,终轧温度850℃。热轧后卷取保温,卷取温度700℃;
3.热轧板经930℃,保温2.5min常化处理;
4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮;
5.经单机架20辊轧机进行冷轧,轧机入口采用两个卷取机,第一卷轧厚度为0.2mm后卷入第一个卷取机,第二卷用第二台卷取机卷取轧制,当与第一卷厚度相同时;两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起,进入20辊森吉米尔轧机轧制,将每卷钢板轧至0.10mm。
6.后切边分卷;
7.采用75%N2+25%H2保护,冷轧钢卷分卷后采用连续退火加热温度930℃,保温110s时后开卷涂层。
成品铁损P1.0/400:11.32W/kg,磁感B2000:1.422T。
实施例4
原料成分:C:0.003%,Si:3.1%,Al:0.53%,Mn:0.33%,P:0.013%,S:0.002%,N:0.0019%,其余为Fe和不可避免的杂质。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯;
2.钢坯加热温度1070℃,保温200min后出炉轧至2.0mm,开轧温度为1000℃,终轧温度860℃。热轧后卷取保温,卷取温度710℃;
3.热轧板经920℃,保温2.3min常化处理;
4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮;
5.经单机架20辊轧机进行冷轧,轧机入口采用两个卷取机,第一卷轧厚度为0.2mm后卷入第一个卷取机,第二卷用第二台卷取机卷取轧制,当与第一卷厚度相同时;两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起,进入20辊森吉米尔轧机轧制,将每卷钢板轧至0.10mm。
6.后切边分卷;
7.采用75%N2+25%H2保护,冷轧钢卷分卷后采用罩式炉退火,加热温度730℃,保温4小时后开卷涂层。
成品铁损P1.0/400:10.12W/kg,磁感B2000:1.462T。
Claims (4)
1.一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法,其特征在于化学成分的重量百分比为:C≤0.003%,Si2.0%~3.3%,Al0.5%~1.0%,Mn0.10%~0.80%,P≤0.020%,S≤0.008%,N≤0.0030%,其余为Fe和不可避免的杂质;工艺包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化酸洗、冷轧、成品退火,具体为:
1)采用连铸方式将钢水铸成钢坯,热轧至1.0~2.0mm;
2)热轧卷板加热至890~950℃,保温1.0~3.0min常化处理后,经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮;将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起,进入单机架多辊轧机进行轧制,之后切边分卷,每卷钢板轧至0.10~0.35mm;
3)分卷后进行退火,采用N2+H2保护,罩式炉加热温度600~800℃保温2~10h;或连续退火加热温度850~1000℃保温30~300s。
2.根据权利要求1所述的一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法,其特征在于所述钢坯厚度为200~300mm,加热温度为1030~1150℃,保温时间为150~250min,开轧温度为950~1080℃,终轧温度为800~880℃,卷取温度为650~760℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法,其特征在于:经单机架多辊轧机进行冷轧的钢卷,轧机入口采用两个卷取机,第一卷轧至成品厚度2倍后卷入第一个卷取机,第二卷用第二台卷取机卷取轧制,当与第一卷厚度相同时;两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
4.根据权利要求1所述的一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法,其特征在于:经单机架多辊轧机进行冷轧的钢卷,轧机入口采用三个卷取机,三卷轧至成品厚度2倍后分别卷入三个卷取机;三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |