CN105779878A - 一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.003％，Si2.0％～3.3％，Al0.5％～1.0％，Mn0.10％～0.80％，P≤0.020％，S≤0.008％，N≤0.0030％；采用连铸方式将钢水铸成钢坯，热轧至1.0～2.0mm；热轧卷板加热890～950℃，保温1.0～3.0min常化处理，将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起，进入单机架多辊轧机轧制，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.10～0.35mm；分卷后退火，罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h；或连续退火加热温度850～1000℃保温30～300s。本发明采用叠轧生产可以轧制较薄规格的钢带，进一步降低了成品厚度，提高了生产效率，降低了生产成本，改善了性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧无取向硅钢的生产方法，特别涉及一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法。
背景技术
冷轧硅钢随工作频率的增加，铁损急剧增加。虽然可以通过降低厚度减少涡流损耗，但当厚度降低至0.3mm以下时，由于轧机刚度、轧制力等限制，轧制困难。另外，随硅含量的增加，轧制力增加，使轧制更加困难。现在采用20辊轧制硅含量为3.20％左右的取向硅钢和无取向高牌号硅钢，虽然也能轧制，但成材率非常低，轧制困难，成本极高。
当工作频率达到400Hz以上时钢板厚度要求降低至0.35mm以下，当频率达到1000Hz以上时，要求钢板厚度小于0.30mm。
现有技术对降低铁损的方法基本已发挥到了极致，但通过降低钢板厚度的方法由于受轧机能力及生产效率的影响，现阶段只能批量生产到0.35mm厚。当随工作频率的升高，厚度影响的作用更加突出。
发明内容
本发明提供一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法，可以轧制较薄规格的钢带，进一步降低成品厚，提高生产效率，降低生产成本，改善性能。
本发明的目的是这样实现的，一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法，化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si2.0％～3.3％，Al0.5％～1.0％，Mn0.10％～0.80％，P≤0.020％，S≤0.008％，N≤0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的工艺路线是：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－常化酸洗－冷轧－成品退火－涂层－性能检验－包装，具体工艺如下：
1)采用连铸方式将钢水铸成钢坯，热轧至1.0～2.0mm；
2)热轧卷板加热至890～950℃，保温1.0～3.0min常化处理后(使热轧板充分再结晶)，经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮，将两卷以上同一规格及成分(同一规格指宽度、厚度相同，同一成分指同一精炼炉钢的成分)的钢卷开卷后叠放在一起，进入单机架多辊轧机进行轧制，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.10～0.35mm；
3)分卷后进行退火，采用N2+H2保护，罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h；或连续退火加热温度850～1000℃保温30～300s。
所述钢坯厚度为200～300mm，加热温度为1030～1150℃，保温时间为150～250min，开轧温度为950～1080℃，终轧温度为800～880℃，卷取温度为650～760℃。
所述钢卷为两卷热轧板卷经单机架多辊轧机进行冷轧，轧机入口采用两个卷取机，第一卷轧至成品厚度2倍后卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
所述钢卷为三卷热轧板卷经单机架多辊轧机进行冷轧，轧机入口采用三个卷取机，三卷轧至成品厚度2倍后分别卷入三个卷取机；三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
本发明的有益效果：
本发明采用叠轧生产可以轧制较薄规格的钢带，进一步降低了成品厚度，提高了生产效率，降低了生产成本，改善了性能。适合中频环境使用的无取向硅钢。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制。
实施例1
原料成分：C：0.002％，Si：2.8％，Al：0.62％，Mn:0.30％，P：0.015％，S：0.002％，N：0.0021％，其余为Fe和不可避免的杂质。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1130℃，保温200min后出炉轧至1.5mm，开轧温度为990℃，终轧温度860℃，热轧后卷取保温，卷取温度660℃；
3.热轧板经910℃，保温2.3min常化处理；
4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮；
5.经单机架20辊轧机进行冷轧，轧机入口采用两个卷取机，第一卷轧厚度为0.3mm后卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起，进入20辊森吉米尔轧机轧制，将每卷钢板轧至0.15mm。
6.后切边分卷；
7.采用75％N2+25％H2保护，冷轧钢卷分卷后采用罩式炉经750℃，保温2小时时后开卷涂层。
成品铁损P1.0/400：11.83W/kg，磁感B2000：1.485T
实施例2
原料成分：C：0.002％，Si：2.2％，Al：0.86％，Mn:0.45％，P：0.018％，S：0.003％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的杂质。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1080℃，保温180min后出炉轧至1.5mm，开轧温度为990℃，终轧温度840℃，热轧后卷取保温，卷取温度680℃；
3.热轧板经920℃，保温2.0min常化处理；
4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮；
5.经单机架20辊轧机进行冷轧，轧机入口采用三个卷取机，三卷轧厚度为0.4mm后分别卷入三个卷取机；三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起，进入20辊森吉米尔轧机轧制，将每卷钢板轧至0.20mm。
6.后切边分卷；
7.采用70％N2+30％H2保护，冷轧钢卷分卷后采用连续退火加热温度910℃，保温65s时后开卷涂层。
成品铁损P1.0/400：14.22W/kg，磁感B2000：1.492T
实施例3
原料成分：C：0.002％，Si：3.2％，Al：0.66％，Mn:0.35％，P：0.010％，S：0.003％，N：0.0018％，其余为Fe和不可避免的杂质。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1050℃，保温220min后出炉轧至1.5mm，开轧温度为1000℃，终轧温度850℃。热轧后卷取保温，卷取温度700℃；
3.热轧板经930℃，保温2.5min常化处理；
4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮；
5.经单机架20辊轧机进行冷轧，轧机入口采用两个卷取机，第一卷轧厚度为0.2mm后卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起，进入20辊森吉米尔轧机轧制，将每卷钢板轧至0.10mm。
6.后切边分卷；
7.采用75％N2+25％H2保护，冷轧钢卷分卷后采用连续退火加热温度930℃，保温110s时后开卷涂层。
成品铁损P1.0/400：11.32W/kg，磁感B2000：1.422T。
实施例4
原料成分：C：0.003％，Si：3.1％，Al：0.53％，Mn:0.33％，P：0.013％，S：0.002％，N：0.0019％，其余为Fe和不可避免的杂质。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1070℃，保温200min后出炉轧至2.0mm，开轧温度为1000℃，终轧温度860℃。热轧后卷取保温，卷取温度710℃；
3.热轧板经920℃，保温2.3min常化处理；
4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮；
5.经单机架20辊轧机进行冷轧，轧机入口采用两个卷取机，第一卷轧厚度为0.2mm后卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起，进入20辊森吉米尔轧机轧制，将每卷钢板轧至0.10mm。
6.后切边分卷；
7.采用75％N2+25％H2保护，冷轧钢卷分卷后采用罩式炉退火，加热温度730℃，保温4小时后开卷涂层。
成品铁损P1.0/400：10.12W/kg，磁感B2000：1.462T。
Claims (4)
1.一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法，其特征在于化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si2.0％～3.3％，Al0.5％～1.0％，Mn0.10％～0.80％，P≤0.020％，S≤0.008％，N≤0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化酸洗、冷轧、成品退火，具体为：
1)采用连铸方式将钢水铸成钢坯，热轧至1.0～2.0mm；
2)热轧卷板加热至890～950℃，保温1.0～3.0min常化处理后，经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮；将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起，进入单机架多辊轧机进行轧制，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.10～0.35mm；
3)分卷后进行退火，采用N2+H2保护，罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h；或连续退火加热温度850～1000℃保温30～300s。
2.根据权利要求1所述的一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法，其特征在于所述钢坯厚度为200～300mm，加热温度为1030～1150℃，保温时间为150～250min，开轧温度为950～1080℃，终轧温度为800～880℃，卷取温度为650～760℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法，其特征在于：经单机架多辊轧机进行冷轧的钢卷，轧机入口采用两个卷取机，第一卷轧至成品厚度2倍后卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
4.根据权利要求1所述的一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法，其特征在于：经单机架多辊轧机进行冷轧的钢卷，轧机入口采用三个卷取机，三卷轧至成品厚度2倍后分别卷入三个卷取机；三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
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