CN105779879A - 冷轧无取向电工钢薄带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.003％，Si：0.2％～1.5％，Al：0.1％～0.6％，Mn:0.10％～0.80％，P≤0.20％，S≤0.025％，N≤0.0060％，钢坯加热至1050～1200℃，保温120～250min出炉，精轧开轧温度控制在950～1100℃，终轧温度控制在750～900℃，卷取温度710～760℃，热轧厚度1.0～3.0mm；热轧卷经880～960℃加热，保温1.5～3.5min后酸洗；将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单机架机组进行轧制，轧制速度300～700m/min，切边分卷，每卷轧至0.3～0.65mm；罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h，或连续退火加热温度750～1000℃保温30～300s；提高了轧辊寿命，节约了设备改造成本，性能达到原有产品水平，同板差小，成材率高。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧无取向电工钢薄带的生产方法。
背景技术
冷轧硅钢随工作频率的增加，铁损急剧增加。虽然可以通过降低厚度减少涡流损耗，但当厚度降低至0.3mm以下时，由于轧机刚度、轧制力等限制，轧制困难。另外，随硅含量的增加，轧制力增加，使轧制更加困难。
现在采用六辊轧机由于轧机刚度差，只能生产对板型要求较低的无取向硅钢。另外由于六辊轧机轧制力小，对于轧制硅含量大于2％的且轧制困难，即使能轧制，成材率也较低，成本极高。
另外单机架生产冷轧由于边降严重，叠片后高度变化较大，不能应用在高速自动叠片冲床上，限制了六辊单机架在冷轧硅钢上的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，适合六辊单机架轧制冷轧硅钢，并且板型得到明显改善。提高轧辊寿命，节约设备改造成本，性能达到原有产品水平，同板差小，成材率高。
本发明的目的是这样实现的，一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，所述电工钢薄带化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si：0.2％～1.5％，Al：0.1％～0.6％，Mn:0.10％～0.80％，P≤0.20％，S≤0.025％，N≤0.0060％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的工艺路线是：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－冷轧－成品退火－涂层－性能检验－包装，具体工艺如下：
1.采用连铸方式将钢水铸成坯；
2.钢坯经加热轧至1050～1200℃，保温120～250min后出炉轧制，精轧开轧温度控制在950～1100℃，终轧温度控制在750～900℃，卷取温度710～760℃，热轧厚度为1.0～3.0mm；
3.热轧卷常化处理，加热温度控制在880～960℃，保温1.5～3.5min常化处理后，热轧板经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮；
4.将两卷以上同一规格及成分(同一规格指宽度、厚度相同，同一成分指同一精炼炉钢的成分)的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单机架机组进行轧制，轧制速度控制在300～700m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.3～0.65mm；
5.冷轧后成卷罩式或连续退火，采用N2+H2保护，罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h；连续退火加热温度750～1000℃保温30～300s，退火后涂层。
进一步的，冷轧采用六辊单机架组轧制，为实现叠轧，轧机入口采用两个卷取机。第一卷轧至成品2倍厚度后卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时，两卷同进从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。轧后切除连部厚度不均，并分卷。
进一步的，冷轧采用六辊单机架组轧制，为实现叠轧，轧机入口采用三个卷取机，当热轧板轧至成品2倍厚度后分别卷入三台卷取机，三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
本发明的有益效果：
可以在原有6辊轧机上生产冷轧硅钢，并且板型得到明显改善。提高了轧辊寿命，节约了设备改造成本。性能达到原有产品水平，同板差小，成材率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制。
实施例1
原料成分：C：0.003％，Si：1.4％，Al：0.23％，Mn:0.20％，P：0.018％，S：0.0035％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1110℃，保温200min后出炉轧至2.0mm，精轧开轧温度980℃，终轧温度860℃。热轧后卷取保温，卷取温度720℃；
3.热轧板经900℃×2min常化处理，热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮；
4.将两卷相同宽度规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入冷轧在六辊单机架机组上进行轧制，轧机入口设置两台卷取机。将一卷钢卷轧至1.0mm厚度，卷入第一台卷取机。第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时。两卷同时从两台卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧。钢带厚度轧制0.5mm。轧制速度控制在500m/min，后切边分卷；
5.采用70％N2+30％H2保护，冷轧钢卷分卷后采用连续退火机组经900℃，保温2min退火涂层。
实施效果对比
实施例2
原料成分：C：0.003％，Si：0.5％，Al：0.33％，Mn:0.24％，P：0.023％，S：0.0030％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1150℃，保温180min后出炉轧至2.8mm，精轧开轧温度控制在1000℃，终轧温度820℃。热轧后卷取保温，卷取温度710℃；
3.热轧板加热至890℃保温1.5min常化处理，热轧板经喷丸处理去除表面氧化铁皮；
4.将三卷同一宽度规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单机架机组进行冷轧，轧机入口采用三个卷取机，当热轧板轧至成品1.0mm厚度后分别卷入三台卷取机，三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度，冷轧至0.5mm；轧制速度控制在600m/min，轧后切除连部厚度不均，并分卷；
5.采用75％N2+25％H2保护，冷轧钢卷分卷后采用连续退火机组经830℃，保温1.5min退火涂层。
实施效果对比
实施例3
原料成分：C：0.003％，Si：1.2％，Al：0.43％，Mn:0.35％，P：0.025％，S：0.0035％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素。
1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；
2.钢坯加热温度1050℃，保温220min后出炉轧至2.2mm，开轧温度控制在960℃，终轧温度860℃。热轧后卷取保温，卷取温度730℃；
3.热轧板加热至920℃，保温2min常化处理，热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮；
4.将两卷相同宽度规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单机架机组上进行轧制，轧机入口设置两台卷取机。将一卷钢卷轧至0.7mm厚度，卷入第一台卷取机。第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时。两卷同进从两台卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧，钢带厚度轧制0.35mm。轧制速度控制在560m/min。轧后切除连部厚度不均，并分卷；
5.冷轧钢卷分卷后采用连续退火机组经930℃，保温2.3min退火涂层。
实施效果对比
Claims (3)
1.冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于所述电工钢化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si：0.2％～1.5％，Al：0.1％～0.6％，Mn:0.10％～0.80％，P≤0.20％，S≤0.025％，N≤0.0060％，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺包括转炉冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火，具体为：
1)采用连铸方式将钢水铸成钢坯；
2)钢坯经加热轧至1050～1200℃，保温120～250min后出炉轧制，精轧开轧温度控制在950～1100℃，终轧温度控制在750～900℃，卷取温度710～760℃，热轧厚度为1.0～3.0mm；
3)热轧卷常化处理，加热温度控制在880～960℃，保温1.5～3.5min常化处理后，热轧板经喷丸处理或酸洗去除表面氧化铁皮；
4)将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单机架机组进行轧制，轧制速度控制在300～700m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.3～0.65mm；
5)冷轧后成卷罩式或连续退火，采用N2+H2保护，罩式炉加热温度600～800℃保温2～10h，或连续退火加热温度750～1000℃保温30～300s，退火后涂层。
2.根据权利要求1所述的冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于：六辊单机架机组的入口采用两个卷取机，第一卷轧至成品2倍厚度后卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时，两卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
3.根据权利要求1所述的冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，其特征在于：六辊单机架机组的入口采用三个卷取机，当热轧板轧至成品2倍厚度后分别卷入三台卷取机，三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。
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