CN105986176A

CN105986176A - 一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法

Info

Publication number: CN105986176A
Application number: CN201510095325.7A
Authority: CN
Inventors: 高振宇; 李亚东; 张智义; 金文旭; 胡洪旭; 陈春梅; 罗理; 林棡; 张仁波; 李文权; 刘文鹏
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2015-03-03
Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2016-10-05

Abstract

本发明公开一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－不对称临界变形－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.4～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N₂+H₂保护，N₂：10～100％；H₂：10～100％；均热段温度500～900℃,保温20～100s；不对称临界变形，产品经压下率为1～20％的临界变形后最终厚度为0.3～0.7mm，上、下轧辊直径不对称，R_上＝R_下*(1.1～1.4)，张力控制在1～10KN。

Description

一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法

技术领域

本发明涉及冷轧无取向电工钢的生产方法，特别涉及一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法。

背景技术

由于电机高效率、低损耗的要求，冷轧无取向电工钢不仅要求低铁损，而且应具有高磁感，同时还要求较好的力学性能，从而满足用户进一步深加工。目前，例如格力、美的等主流空调制造商在制造空调压缩机定、转子时，均采用高速冲压叠片和铆接一次成型技术，加工速度达到300次/分钟，这就对电工钢的力学性能提出了更为严格的要求。钢板必须具有合适的屈强比(屈服强度/抗拉强度)，屈强比小，钢板偏软，冲压时局部变形增大，影响叠片质量；屈强比大，钢板偏硬，没有足够的毛刺来满足铆接。

发明内容

本发明提供一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，可以明显降低产品的铁损，提高磁感应强度，同时改善产品深加工性能。

本发明技术方案是这样实现的：

一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征在于包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－不对称临界变形－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.4～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N₂+H₂保护，N₂：10～100％；H₂：10～100％；均热段温度500～900℃,保温20～100s；不对称临界变形，产品经压下率为1～20％的临界变形后最终厚度为0.3～0.7mm，上、下轧辊直径不对称，R_上＝R_下*(1.1～1.4)，张力控制在1～10KN。

上述工艺所要求的原料成分：C≤0.003％，Si：0.5～3.0％，Al：0～2.0％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素。

采用此方法生产的冷轧无取向电工钢由于受到临界变形的作用，屈强比明显增高(能达到0.75以上)，更有利于用户的高速冲压和叠铆；由于钢板上、下表面所受到的临界变形量不同，钢板表面附近的晶粒受到的沿轧向的剪切力增大，而在用户去应力退火后，促进了具有{100}面织构晶粒的长大，P_15/50降低1.07W/kg，B₅₀₀₀提高0.033T。

具体实施方式

下面通过一些实施例对本发明进一步说明。

原料成分：C：0.003％，Si：0.9％，Al：0.25％，Mn：0.22％，P：0.01％，S：0.006％，N：0.002％，其余为Fe和不可避免的残余元素。

实施例1

1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0mm；

2.酸洗后冷轧至0.54mm；

3.冷轧后采用连续炉退火，采用N₂+H₂保护，N₂：65％；H₂：35％；均热段温度700℃,保温90s，使基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；

4.不对称临界变形，临界变形量约为8％，上、下轧辊不对称，上、下辊的直径比R_上/R_下：1.1，张力控制在3KN，产品最终厚度为0.493mm；

5.涂层制成成品；

6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。

实施例2

1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.2mm；

2.酸洗后冷轧至0.55mm；

3.冷轧后采用连续炉退火，采用N₂+H₂保护，N₂：70％；H₂：30％；均热段温度780℃,保温60s，使基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；

4.不对称临界变形，临界变形量约为9％，上、下轧辊不对称，上、下辊的直径比R_上/R_下：1.2，张力控制在5KN，产品最终厚度为0.5mm；

5.涂层制成成品；

6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。

实施例3

1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.15mm；

2.酸洗后冷轧至0.58mm；

3.冷轧后采用连续炉退火，采用N₂+H₂保护，N₂：73％；H₂：27％；均热段温度800℃,保温55s，使基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；

4.不对称临界变形，临界变形量约为12％，上、下轧辊不对称，上、下辊的直径比R_上/R_下：1.4，张力控制在7KN，产品最终厚度为0.507mm；

5.涂层制成成品；

6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。

根据上述工艺所获得产品性能如下：

Claims

1.一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征在于包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－不对称临界变形－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.4～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N₂+H₂保护，N₂：10～100％；H₂：10～100％；均热段温度500～900℃,保温20～100s；不对称临界变形，产品经压下率为1～20％的临界变形后最终厚度为0.3～0.7mm，上、下轧辊直径不对称，R_上＝R_下*(1.1～1.4)，张力控制在1～10KN。

2.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征在于所述钢的成份按重量百分比为C≤0.003％，Si：0.5～3.0％，Al：0～2.0％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素。