CN112877527A - 一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法 - Google Patents

一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112877527A
CN112877527A CN202110029902.8A CN202110029902A CN112877527A CN 112877527 A CN112877527 A CN 112877527A CN 202110029902 A CN202110029902 A CN 202110029902A CN 112877527 A CN112877527 A CN 112877527A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrical steel
critical deformation
oriented electrical
carrying
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110029902.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112877527B (zh
Inventor
祖国庆
王宇帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun University of Technology
Original Assignee
Changchun University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun University of Technology filed Critical Changchun University of Technology
Priority to CN202110029902.8A priority Critical patent/CN112877527B/zh
Publication of CN112877527A publication Critical patent/CN112877527A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112877527B publication Critical patent/CN112877527B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1227—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，按以下步骤进行：(1)按电工钢成分真空精炼钢水，连铸制成连铸坯；(2)在900～1100℃热处理30～120min，然后热轧制成热轧板；(3)冷轧冷轧板；冷轧板厚度为目标厚度+(0.01～0.1)mm；(4)在400～700℃进行一次退火处理，在850～1200℃进行二次退火处理；(5)酸洗去除氧化层，然后进行温轧或二次冷轧进行临界变形。本发明的方法利用位错强化机制采用临界变形提高无取向电工钢的强度的原理，利用一次退火二次退火进行一次调控织构并临界变形对织构二次调控的方法增加对磁性能有利的再结晶织构来优化磁性能，该生产方式工艺简单，成本较低，生产效率高，适用于大批量生产。

Description

一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法
技术领域
本发明属于电工钢技术领域，特别涉及一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法。
背景技术
近年来，随着航空航天、新能源汽车、电气行业的飞速发展，以及对环保的高度重视，对于转子转速能达到每分钟数万转甚至十几万转的高速驱动电机的需求与应用增多，对作为驱动电机转子铁芯专用材料的无取向电工钢的要求也不断提高，对其磁性能和强度都提出了要求，即要求其在具有高磁感应强度、低高频铁损的同时，拥有良好的力学性能。
现有的高强度无取向电工钢制备技术，例如固溶强化、析出强化、位错强化、细晶强化，或多或少存在着高成本、低的生产效率、不易同时兼顾磁性能与力学性能等问题；因此如何获得无取向电工钢磁性能、力学性能、加工性能与成本的平衡是高强度无取向电工钢研究的关键，受到科研工作者的广泛关注。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，通过将电工钢钢板冷轧后进行完全退火，再次冷轧或温轧至成品板厚度，进行临界变形，在获得较好磁性能的前提下使成品板获得较高的强度；先调控无取向电工钢的织构，再采用位错强化提高成品板的位错密度进而提高其强度，并且通过变形进一步调控织构优化磁性能，制成高强度高磁感的无取向电工钢。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、按电工钢成分真空精炼钢水，然后连铸制成连铸坯；连铸坯厚度70～300mm；
2、连铸坯在900～1100℃热处理30～120min，然后进行多道次热轧，终轧温度780～900℃，空冷至常温，制成热轧板；热轧板厚度2～5mm；
3、将热轧板进行冷轧，制成冷轧板；冷轧板厚度为目标厚度+(0.01～0.1)mm；
4、将冷轧板在400～700℃进行一次退火处理，时间20～150min，然后在850～1200℃进行二次退火处理，时间1～10min，制成退火板；
5、将退火板酸洗去除氧化层，然后进行温轧或二次冷轧对退火板进行临界变形，轧制至目标厚度，制成高强度无取向电工钢钢板；其中温轧的温度为400～550℃。
上述的步骤3中，将热轧板在800～1200℃进行常化处理，时间5～20min，然后进行冷轧。
上述的步骤4中，一次退火和二次退火为罩式退火或连续退火。
上述的步骤4中，二次退火后的退火板的再结晶分数达到100％，退火板的晶粒直径控制在100～300μm，退火板的织构调整为近立方织构，。
上述的步骤5中，当电工钢的成分按质量百分比含Si>3.6％时，采用温轧对退火板进行临界变形；当电工钢的成分按质量百分比含Si≤3.6％时，采用二次冷轧对退火板进行临界变形。
上述的步骤3和5中，目标厚度为0.05mm、0.20mm、0.35mm或0.50mm。
上述的高强度无取向电工钢钢板的抗拉强度560～830MPa，屈服强度510～740MPa，延伸率8～21％。
上述的高强度无取向电工钢钢板的磁感应强度B50＝1.61～1.74T，铁损P10/400＝8～48W/kg。
本发明的方法在在退火处理过程中，达到完全再结晶以及晶粒适度长大；通过两次退火将的主要再结晶织构调整为对磁性能有利的{100}织构；并且通过施加变形能够将其调整为{100}织构预留二次轧制厚度的前提下，通过二次轧制处理，达到目标后的的同时通过变形进一步调控织构，使其织构强度可达到随机织构强度的12倍以上。并经过临界变形在基体内引入位错，提高抗拉强度，使其获得力学性能与磁性能之间的临界平衡，得到高强度无取向电工钢；本发明利用位错强化机制采用临界变形提高无取向电工钢的强度的原理，利用一次退火二次退火进行一次调控织构并临界变形对织构二次调控的方法增加对磁性能有利的再结晶织构来优化磁性能，达到磁性能与提高力学性能之间平衡的目的，获得高强度无取向硅钢；此外，该生产方式工艺简单，成本较低，生产效率高，适用于大批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例1的退火板的ODF图；
图2为本发明实施例1的高强度无取向电工钢钢板的ODF图。
具体实施方式
下述实施例将有助于本领域研究工作人员对本发明的理解，但不以任何形式限制本发明。
本发明实施例选用的材料为真空精炼后热锻的无取向电工钢，但不局限于只使用真空精炼后热锻这一方式制成的无取向电工钢。
以下为本发明优选实施例。
本发明实施例中退火采用的设备为钟罩式电阻炉。
本发明实施例中热轧处理采用的设备为二辊单向热轧机。
本发明实施例中温轧和冷轧处理采用立式四辊冷轧机。
本发明实施例中进行热轧、温轧和冷轧时，轧辊转速350～400rpm。
以下为本发明优选实施例。
实施例1
按电工钢成分真空精炼钢水，然后连铸制成连铸坯，厚度70mm，成分按质量百分比含Si 1.61％，C<0.03％，Mn 0.29％，P<0.02％，S<0.04％，Al 0.32％，余量为铁；
连铸坯在1100℃热处理30min，然后进行多道次热轧，终轧温度900℃，空冷至常温，制成热轧板；热轧板厚度2.05mm；
将热轧板在900℃进行常化处理，时间10min，然后进行冷轧，制成冷轧板；冷轧板厚度为0.55mm；
将冷轧板在550℃进行一次退火处理，时间30min，然后在900℃进行二次退火处理，时间10min，制成退火板；一次退火和二次退火为罩式退火；两次退火后退火板的织构调整为近立方织构，其ODF图如图1所示；
将退火板酸洗去除氧化层，然后进行二次冷轧对退火板进行临界变形，轧制至目标厚度0.50mm；制成高强度无取向电工钢钢板，其ODF图如图2所示；
高强度无取向电工钢钢板的抗拉强度742MPa，屈服强度665MPa，延伸率21％，磁感应强度B50＝1.71T，铁损P10/400＝28.4W/kg。
实施例2
方法同实施例1，不同点在于：
(1)连铸坯厚度150mm；
(2)连铸坯在900℃热处理90min，热轧终轧温度780℃，热轧板厚度3mm；
(3)将热轧板直接进行冷轧，制成冷轧板；冷轧板厚度为0.21mm；
(4)将冷轧板在500℃进行一次退火处理，时间60min，然后在1100℃进行二次退火处理，时间3min，制成退火板；
(5)将退火板酸洗去除氧化层，然后进行二次冷轧对退火板进行临界变形，轧制至目标厚度0.20mm；制成高强度无取向电工钢钢板；其中温轧的温度为400～550℃；
高强度无取向电工钢钢板的抗拉强度789MPa，屈服强度672MPa，延伸率12％，磁感应强度B50＝1.68T，铁损P10/400＝34W/kg。
实施例3
方法同实施例1，不同点在于：
(1)连铸坯厚度300mm，成分按质量百分比含Si 4.78％，C 0.029％，Mn 0.625％，P0.016％，S 0.083％，Al 0.396％，Cu 0.01％，Sn 0.067％，Zr 0.007％，余量为铁；
(2)连铸坯在1000℃热处理120min，热轧终轧温度820℃，热轧板厚度5mm；
(3)将热轧板直接进行冷轧，制成冷轧板；冷轧板厚度为0.38mm；
(4)将冷轧板在650℃进行一次退火处理，时间30min，然后在1000℃进行二次退火处理，时间5min，制成退火板；
(5)将退火板酸洗去除氧化层，然后进行温轧对退火板进行临界变形，轧制至目标厚度0.35mm，制成高强度无取向电工钢钢板；温轧温度550℃；
高强度无取向电工钢钢板的抗拉强度767MPa，屈服强度654MPa，延伸率17％，磁感应强度B50＝1.73T，铁损P10/400＝26W/kg。
实施例4
方法同实施例1，不同点在于：
(1)连铸坯厚度80mm，成分按质量百分比含Si 6.23％，C 0.03％，Mn 0.5％，P0.02％，S 0.08％，Al 0.5％，Sn 0.057％，余量为铁；
(2)连铸坯在1050℃热处理60min，热轧终轧温度840℃，热轧板厚度3mm；
(3)将热轧板在800℃进行常化处理，时间10min，然后进行冷轧，制成冷轧板；冷轧板厚度为0.09mm；
(4)将冷轧板在450℃进行一次退火处理，时间120min，然后在1050℃进行二次退火处理，时间5min，制成退火板；一次退火和二次退火为连续退火；
(5)将退火板酸洗去除氧化层，然后进行温轧对退火板进行临界变形，轧制至目标厚度0.05mm，制成高强度无取向电工钢钢板；温轧温度400℃；
高强度无取向电工钢钢板的抗拉强度802MPa，屈服强度701MPa，延伸率8％，磁感应强度B50＝1.67T，铁损P10/400＝9.2W/kg。

Claims (8)

1.一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)按电工钢成分真空精炼钢水，然后连铸制成连铸坯；连铸坯厚度70～300mm；
(2)连铸坯在900～1100℃热处理30～120min，然后进行多道次热轧，终轧温度780～900℃，空冷至常温，制成热轧板；热轧板厚度2～5mm；
(3)将热轧板进行冷轧，制成冷轧板；冷轧板厚度为目标厚度+(0.01～0.1)mm；
(4)将冷轧板在400～700℃进行一次退火处理，时间20～150min，然后在850～1200℃进行二次退火处理，时间1～10min，制成退火板；
(5)将退火板酸洗去除氧化层，然后进行温轧或二次冷轧对退火板进行临界变形，轧制至目标厚度，制成高强度无取向电工钢钢板；其中温轧的温度为400～550℃。
2.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于步骤(3)中，将热轧板在800～1200℃进行常化处理，时间5～20min，然后进行冷轧。
3.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于步骤(4)中，一次退火和二次退火为罩式退火或连续退火。
4.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于步骤(4)中，二次退火后的退火板的再结晶分数达到100％，退火板的晶粒直径控制在100～300μm，退火板的织构调整为近立方织构。
5.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于步骤(5)中，当电工钢的成分按质量百分比含Si>3.6％时，采用温轧对退火板进行临界变形；当电工钢的成分按质量百分比含Si≤3.6％时，采用二次冷轧对退火板进行临界变形。
6.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于步骤(3)和(5)中，目标厚度为0.05mm、0.20mm、0.35mm或0.50mm。
7.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于所述的高强度无取向电工钢钢板的抗拉强度560～830MPa，屈服强度510～740MPa。
8.根据权利要求1所述的一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法，其特征在于所述的高强度无取向电工钢钢板的磁感应强度B50＝1.61～1.74T，铁损P10/400＝22～48W/kg，延伸率8～21％。
CN202110029902.8A 2021-01-11 2021-01-11 一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法 Active CN112877527B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110029902.8A CN112877527B (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110029902.8A CN112877527B (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112877527A true CN112877527A (zh) 2021-06-01
CN112877527B CN112877527B (zh) 2023-01-31

Family

ID=76046016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110029902.8A Active CN112877527B (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112877527B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113943884A (zh) * 2021-10-11 2022-01-18 华东交通大学 一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法

Citations (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1463811A (zh) * 2002-06-28 2003-12-31 宝山钢铁股份有限公司 无取向电工钢生产方法
CN1974820A (zh) * 2006-12-18 2007-06-06 马鞍山钢铁股份有限公司 半工艺电工钢的生产方法
CN101069943A (zh) * 2006-05-12 2007-11-14 武汉分享科工贸有限公司 无取向冷轧电工钢板制造方法
CN101306434A (zh) * 2008-06-23 2008-11-19 首钢总公司 一种低碳低硅无铝半工艺无取向电工钢的制备方法
CN101358318A (zh) * 2008-09-05 2009-02-04 首钢总公司 一种综合性能好的无取向电工钢的成分设计及制备方法
CN101603145A (zh) * 2009-07-28 2009-12-16 首钢总公司 一种高效电机用无取向电工钢的制造方法
CN102126110A (zh) * 2011-01-18 2011-07-20 东北大学 一种高硅钢薄带的制造方法
WO2012113184A1 (zh) * 2011-02-22 2012-08-30 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产的无取向电工钢及其方法
CN103031423A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 鞍钢股份有限公司 一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品性能的方法
CN103667879A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 武汉钢铁(集团)公司 磁性能和机械性能优良的无取向电工钢及生产方法
CN104294023A (zh) * 2014-10-10 2015-01-21 北京科技大学 一种利用柱状晶制备高磁感无取向电工钢的方法
CN104480383A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 武汉钢铁(集团)公司 0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢及生产方法
CN105063473A (zh) * 2015-09-07 2015-11-18 东北大学 基于薄带铸轧和did制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法
CN105779877A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 鞍钢股份有限公司 一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法
CN105986176A (zh) * 2015-03-03 2016-10-05 鞍钢股份有限公司 一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法
CN107130169A (zh) * 2017-04-20 2017-09-05 北京科技大学 一种高强度含铜冷轧无取向硅钢及制造方法
KR101842417B1 (ko) * 2018-01-05 2018-03-26 포항공과대학교 산학협력단 (100) 집합조직으로 구성된 전기강판 및 그의 제조방법
CN108286014A (zh) * 2018-01-16 2018-07-17 北京科技大学 一种低铁损高强度无取向电工钢的制备方法
CN108486453A (zh) * 2018-03-27 2018-09-04 东北大学 一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法
CN109097535A (zh) * 2018-09-27 2018-12-28 长春工业大学 一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法
CN109112268A (zh) * 2018-11-02 2019-01-01 东北大学 一种改善无取向硅钢磁性能的方法
CN109182907A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 日照钢铁控股集团有限公司 一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法
CN109252102A (zh) * 2018-11-02 2019-01-22 东北大学 一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法
WO2019062732A1 (zh) * 2017-09-27 2019-04-04 宝山钢铁股份有限公司 一种磁性能优异的冷轧磁性叠片钢及其制造方法
CN110172561A (zh) * 2019-06-12 2019-08-27 江西理工大学 一种具有强{100}织构无取向电工钢的制备方法
CN110923581A (zh) * 2019-11-26 2020-03-27 长春工业大学 一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法
CN111235461A (zh) * 2020-03-04 2020-06-05 内蒙古科技大学 一种含稀土高碳新能源驱动电机用高强度无取向电工钢及其制造方法
CN111748740A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 武汉钢铁有限公司 一种无瓦楞状缺陷且磁性优良的无取向硅钢及其生产方法

Patent Citations (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1463811A (zh) * 2002-06-28 2003-12-31 宝山钢铁股份有限公司 无取向电工钢生产方法
CN101069943A (zh) * 2006-05-12 2007-11-14 武汉分享科工贸有限公司 无取向冷轧电工钢板制造方法
CN1974820A (zh) * 2006-12-18 2007-06-06 马鞍山钢铁股份有限公司 半工艺电工钢的生产方法
CN101306434A (zh) * 2008-06-23 2008-11-19 首钢总公司 一种低碳低硅无铝半工艺无取向电工钢的制备方法
CN101358318A (zh) * 2008-09-05 2009-02-04 首钢总公司 一种综合性能好的无取向电工钢的成分设计及制备方法
CN101603145A (zh) * 2009-07-28 2009-12-16 首钢总公司 一种高效电机用无取向电工钢的制造方法
CN102126110A (zh) * 2011-01-18 2011-07-20 东北大学 一种高硅钢薄带的制造方法
WO2012113184A1 (zh) * 2011-02-22 2012-08-30 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产的无取向电工钢及其方法
CN103031423A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 鞍钢股份有限公司 一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品性能的方法
CN103667879A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 武汉钢铁(集团)公司 磁性能和机械性能优良的无取向电工钢及生产方法
CN104294023A (zh) * 2014-10-10 2015-01-21 北京科技大学 一种利用柱状晶制备高磁感无取向电工钢的方法
CN104480383A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 武汉钢铁(集团)公司 0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢及生产方法
CN105779877A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 鞍钢股份有限公司 一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法
CN105986176A (zh) * 2015-03-03 2016-10-05 鞍钢股份有限公司 一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法
CN105063473A (zh) * 2015-09-07 2015-11-18 东北大学 基于薄带铸轧和did制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法
CN107130169A (zh) * 2017-04-20 2017-09-05 北京科技大学 一种高强度含铜冷轧无取向硅钢及制造方法
WO2019062732A1 (zh) * 2017-09-27 2019-04-04 宝山钢铁股份有限公司 一种磁性能优异的冷轧磁性叠片钢及其制造方法
KR101842417B1 (ko) * 2018-01-05 2018-03-26 포항공과대학교 산학협력단 (100) 집합조직으로 구성된 전기강판 및 그의 제조방법
CN108286014A (zh) * 2018-01-16 2018-07-17 北京科技大学 一种低铁损高强度无取向电工钢的制备方法
CN108486453A (zh) * 2018-03-27 2018-09-04 东北大学 一种低铁损高磁感无取向硅钢板的制备方法
CN109097535A (zh) * 2018-09-27 2018-12-28 长春工业大学 一种基于累积叠轧焊制备高强度无取向硅钢的方法
CN109182907A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 日照钢铁控股集团有限公司 一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法
CN109112268A (zh) * 2018-11-02 2019-01-01 东北大学 一种改善无取向硅钢磁性能的方法
CN109252102A (zh) * 2018-11-02 2019-01-22 东北大学 一种提高低硅无取向硅钢磁性能的方法
CN110172561A (zh) * 2019-06-12 2019-08-27 江西理工大学 一种具有强{100}织构无取向电工钢的制备方法
CN110923581A (zh) * 2019-11-26 2020-03-27 长春工业大学 一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法
CN111235461A (zh) * 2020-03-04 2020-06-05 内蒙古科技大学 一种含稀土高碳新能源驱动电机用高强度无取向电工钢及其制造方法
CN111748740A (zh) * 2020-06-30 2020-10-09 武汉钢铁有限公司 一种无瓦楞状缺陷且磁性优良的无取向硅钢及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113943884A (zh) * 2021-10-11 2022-01-18 华东交通大学 一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法
CN113943884B (zh) * 2021-10-11 2022-06-14 华东交通大学 一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112877527B (zh) 2023-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110449541B (zh) 一种gh4169高温合金自由锻棒坯及其制备方法
CN108315606B (zh) 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法
WO2022127104A1 (zh) 高牌号无取向硅钢及其生产方法
WO2023070982A1 (zh) 新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法
JP2013517380A (ja) 無方向性珪素鋼の表面粗大結晶粒の改善方法
CN108277335B (zh) 一种增强薄带连铸无取向硅钢{100}再结晶织构的方法
WO2021037061A1 (zh) 一种600MPa级无取向电工钢板及其制造方法
WO2022262020A1 (zh) 无取向硅钢及其生产方法
CN107245646A (zh) 一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法
CN110468352A (zh) 一种无取向硅钢及其生产方法
CN110387501A (zh) 一种含硼锆无取向高硅钢薄板及其制备方法
CN114990308B (zh) 一种无需常化的高牌号无取向硅钢的生产方法
CN114134399A (zh) 一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条及其制造方法
CN112877527B (zh) 一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法
CN111235480A (zh) 一种高强钢钢卷的制备方法
WO2022174530A1 (zh) 易切削非调质钢及其制备方法
CN111996465B (zh) 一种超高强汽车用轻质中锰钢热轧板及制备方法
CN109182907B (zh) 一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法
CN114657461A (zh) 一种基于固溶强化的高强度无取向硅钢及其制备方法
CN113943884B (zh) 一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法
CN114703421A (zh) 一种高磷高磁感无取向硅钢及生产方法
CN113403455A (zh) 无取向硅钢的生产方法
CN110964950A (zh) 一种汽车用隔热片用铝材的制作方法
TWI730717B (zh) 製造鋁箔的方法及由其製造的鋁箔
CN116200645A (zh) 一种低铁损无取向电工钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant