CN107299281A - 一种低成本650MPa级别高强钢带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本650MPa级别高强钢带及其制备方法，其包括炼钢、连铸、热轧、酸轧和连续退火工序；所述高强钢带成分的质量百分含量为：C 0.05%～0.10%，Mn 0.70%～1.10%，Ti 0.07%～0.13%，Si 0.20%～0.35%，S≤0.015%，P≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法采用价格低廉的微合金元素Ti实现带钢的析出强化；采用热轧低温终轧和卷曲技术来实现对带钢强度和塑性的控制；采用高的冷轧压下率提高冷轧后带钢强度；采用合理的退火温度来保证带钢的强度和延伸率。采用上述方法，能显著的降低屈服强度650Mpa级别高强的生产成本。

Description

一种低成本650MPa级别高强钢带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢带及其制备方法，尤其是一种低成本650MPa级别高强钢带及其制备方法。
背景技术
高强度钢板的开发适应节约型社会发展的趋势，是钢铁材料当前乃至以后的重要发展方向。屈服强度650MPa高强钢带广泛用于建筑行业、汽车等行业，目前国内外生产同等强度带钢的工艺均是靠增加钢中C含量、大量增加Mn、Si、AL等合金元素，以及添加一定量的Nb、V等贵重微合金元素来提高带钢的强度。使企业的生产成本升高，消耗大量的微合金元素，不符合当今社会提倡的绿色、环保的观念。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本650MPa级别高强钢带；本发明还提供了一种低成本650MPa级别高强钢带的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明成分的质量百分含量为：C 0.05%～0.10%，Mn 0.70%～1.10%，Ti 0.07%～0.13%，Si 0.20%～0.35%，S≤0.015%，P≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述高强钢带为冷轧退火钢带。
本发明方法包括热轧、酸轧和连续退火工序；所述高强钢带成分的质量百分含量如上所述。
本发明方法所述热轧工序：板坯加热温度1050～1180℃，热轧终轧温度840～880℃，卷取温度540℃～590℃。
本发明方法所述酸轧工序中，冷轧压下率为65～80%。
本发明方法所述连续退火工序：保温段温度680～740℃，过时效温度350～410℃，带钢运行速度100～150m/min。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明只采用价格低廉的微合金元素Ti实现带钢的析出强化，不仅屈服强度高达650MPa；另外与同等级别的带钢生产成本相比，生产成本大大降低。
本发明方法采用价格低廉的微合金元素Ti实现带钢的析出强化；采用热轧低温终轧和卷曲技术来实现对带钢强度和塑性的控制；采用高的冷轧压下率提高冷轧后带钢强度；采用合理的退火温度、较高的过时效温度来保证带钢的强度和延伸率。采用上述方法，能很好的解决目前650Mpa级别高强冷轧退火钢带普遍存在的生产成本高、可加工性差的显著问题。
本发明方法采用成本低廉的化学成分，配合合适的热轧、冷轧、退火、平整工艺制度，在保证带钢达到屈服强度650MPa的同时，又能得到较高的断后延伸率，带钢的可加工性能良好，可为企业大大降低650MPa级别高强钢的生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。
所述高强钢带的厚度为1.1mm，其化学成分（wt）：C 0.06%，Si 0.20%，Mn 1.05%，Ti0.09%，P 0.012%，S 0.008%，其余为铁和不可避免杂质。
所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：
（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。
（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1080℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为850℃，卷取温度为550℃。
（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为70%。
（4）连续退火工序：保温段温度680℃，过时效温度390℃，带钢运行速度120m/min。
本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度660MPa；延伸率A：20%。
实施例2：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。
所述高强钢带的厚度为1.5mm，其化学成分（wt）：C 0.08%，Si 0.30%，Mn 1.00%，Ti0.09%，P 0.011%，S 0.010%，其余为铁和不可避免杂质。
所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：
（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。
（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1090℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为860℃，卷取温度为550℃。
（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为77%。
（4）连续退火工序：保温段温度720℃，过时效温度395℃，带钢运行速度140m/min。
本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度675MPa；延伸率A：22%。
实施例3：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。
所述高强钢带的厚度为1.8mm，其化学成分（wt）：C 0.09%，Si 0.32%，Mn 1.07%，Ti0.10%，P 0.011%，S 0.006%，其余为铁和不可避免杂质。
所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：
（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。
（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1100℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为860℃，卷取温度为540℃。
（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为80%。
（4）连续退火工序：保温段温度700℃，过时效温度410℃，带钢运行速度130min。
本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度690MPa；延伸率A：21%。
实施例4：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。
所述高强钢带的厚度为1.5mm，其化学成分（wt）：C 0.05%，Si 0.24%，Mn 1.10%，Ti0.11%，P 0.020%，S 0.012%，其余为铁和不可避免杂质。
所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：
（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。
（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1180℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为880℃，卷取温度为590℃。
（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为68%。
（4）连续退火工序：保温段温度740℃，过时效温度380℃，带钢运行速度150m/min。
本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度670MPa；延伸率A：24%。
实施例5：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。
所述高强钢带的厚度为1.6mm，其化学成分（wt）：C 0.07%，Si 0.35%，Mn 0.70%，Ti0.10%，P 0.014%，S 0.015%，其余为铁和不可避免杂质。
所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：
（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。
（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1050℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为850℃，卷取温度为560℃。
（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为65%。
（4）连续退火工序：保温段温度710℃，过时效温度350℃，带钢运行速度110m/min。
本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度685MPa；延伸率A：21%。
实施例6：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。
所述高强钢带的厚度为1.2mm，其化学成分（wt）：C 0.10%，Si 0.28%，Mn 0.93%，Ti0.13%，P 0.010%，S 0.009%，其余为铁和不可避免杂质。
所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：
（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。
（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1150℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为870℃，卷取温度为570℃。
（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为72%。
（4）连续退火工序：保温段温度690℃，过时效温度360℃，带钢运行速度100m/min。
本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度700MPa；延伸率A：22.5%。
实施例7：本低成本650MPa级别高强钢带的成分配比及制备工艺如下所述。
所述高强钢带的厚度为1.5mm，其化学成分（wt）：C 0.07%，Si 0.23%，Mn 0.86%，Ti0.07%，P 0.012%，S 0.007%，其余为铁和不可避免杂质。
所述高强钢带的具体生产步骤如下所述：
（1）炼钢和连铸工序：转炉炼钢、LF精炼，连续铸造成铸坯。
（2）热轧工序：对铸坯进行加热，加热温度为1070℃；对铸坯进行轧制，轧成热轧板带，终轧温度为840℃，卷取温度为550℃。
（3）酸轧工序：热轧板带进行酸洗和冷轧，冷轧压下率为75%。
（4）连续退火工序：保温段温度730℃，过时效温度400℃，带钢运行速度125m/min。
本实施例所得高强钢带的检测结果为：屈服强度685MPa；延伸率A：23.5%。

Claims (6)

1.一种低成本650MPa级别高强钢带，其特征在于，其成分的质量百分含量为：C 0.05%～0.10%，Mn 0.70%～1.10%，Ti 0.07%～0.13%，Si 0.20%～0.35%，S≤0.015%，P≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低成本650MPa级别高强钢带，其特征在于：所述高强钢带为冷轧退火钢带。
3.一种低成本650MPa级别高强钢带的制备方法，其特征在于：其包括热轧、酸轧和连续退火工序；所述高强钢带成分的质量百分含量为：C 0.05%～0.10%，Mn 0.70%～1.10%，Ti0.07%～0.13%，Si 0.20%～0.35%，S≤0.015%，P≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的一种低成本650MPa级别高强钢带的制备方法，其特征在于，所述热轧工序：板坯加热温度1050～1180℃，热轧终轧温度840～880℃，卷取温度540℃～590℃。
5.根据权利要求3所述的一种低成本650MPa级别高强钢带的制备方法，其特征在于：所述酸轧工序中，冷轧压下率为65～80%。
6.根据权利要求3、4或5所述的一种低成本650MPa级别高强钢带的制备方法，其特征在于，所述连续退火工序：保温段温度680～740℃，过时效温度350～410℃，带钢运行速度100～150m/min。
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