CN112553456A - 降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法 - Google Patents

降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于退火加工技术领域，具体公开了一种降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法，旨在解决现有工艺方法对罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷控制能力差的问题。该方法根据炉台压紧温度所处各个阶段分别对吹氢流量进行有效控制，与轧制油挥发匹配性更强，更有利带钢表面乳化液、杂油等残留物的挥发，进而可有效降低退火钢卷黄色油斑缺陷，缺陷异议量和缺陷降级改判量低，且生产周期更短，能介消耗低。另外，该方法通过对已产生黄色油斑缺陷的钢卷进行再次退火处理，且处理过程中分阶段对吹氢流量进行有效控制，对黄色油斑缺陷改善效果好，可进一步降低缺陷异议量和缺陷降级改判量。

Description

降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法
技术领域
本发明退火加工技术领域，具体涉及一种降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法。
背景技术
目前，钢卷采用罩式炉退火过程中，对罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷控制能力差，装炉后的带钢表面往往残留乳化液、铁粉、杂油等较重，导致退火后钢卷黄色油斑缺陷严重；而且，现有工艺对已产生的黄色油斑缺陷重新退火挽救效果差，因此造成缺陷异议量和缺陷降级改判量高。
发明内容
本发明提供了一种降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法，旨在解决现有工艺方法对罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷控制能力差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法，包括正常退火工艺吹氢控制步骤；
正常退火工艺吹氢控制步骤，根据炉台压紧温度对吹氢流量进行如下控制：
S1、炉台压紧温度为0～250℃时，采用10～15m3/h流量吹氢；
S2、炉台压紧温度高于250且不超过400℃时，采用25～30m3/h流量吹氢；
S3、炉台压紧温度高于400且不超过580℃时，采用20～25m3/h流量吹氢；
S4、炉台压紧温度为580℃以上时，停止吹氢。
进一步的是，该方法还包括平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤；
平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤，将黄色油斑缺陷钢卷加热至650±20℃后，保温6±0.5h，且该过程中对吹氢流量进行如下控制：
A、点火后采用15～20m3/h流量吹氢1～1.5h；
B、炉台压紧温度为400℃至保温温度过程中，采用25～30m3/h流量吹氢；
C、保温阶段，采用10～15m3/h流量吹氢。
本发明的有益效果是：该方法根据炉台压紧温度所处各个阶段分别对吹氢流量进行有效控制，与轧制油挥发匹配性更强，更有利带钢表面乳化液、杂油等残留物的挥发，进而可有效降低退火钢卷黄色油斑缺陷，缺陷异议量和缺陷降级改判量低，且生产周期更短，能介消耗低。另外，该方法通过对已产生黄色油斑缺陷的钢卷进行再次退火处理，且处理过程中分阶段对吹氢流量进行有效控制，对黄色油斑缺陷改善效果好，可进一步降低缺陷异议量和缺陷降级改判量。
附图说明
图1是本发明中正常退火工艺吹氢控制曲线图；
图2是本发明中平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制曲线图；
图中标记为：炉台控制温度曲线1、吹氢流量控制曲线2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法，包括正常退火工艺吹氢控制步骤；
结合图1所示，正常退火工艺吹氢控制步骤，根据炉台压紧温度对吹氢流量进行如下控制：
S1、炉台压紧温度为0～250℃时，此时气氛温度一般为0～320℃，采用10～15m3/h流量吹氢；
S2、炉台压紧温度高于250且不超过400℃时，此时气氛温度一般为320～480℃，采用25～30m3/h流量吹氢；
S3、炉台压紧温度高于400且不超过580℃时，此时气氛温度一般为480～680℃，采用20～25m3/h流量吹氢；
S4、炉台压紧温度为580℃以上时，此时气氛温度一般为680℃以上，停止吹氢。
其中，罩式炉一般指全氢强对流罩式退火炉，退火过程中炉内气氛是保证退火钢卷表面质量的关键因素；正常退火工艺吹氢控制步骤通过对应轧机所用轧制油挥发曲线，分段设置吹氢起始温度和吹氢流量，与轧制油挥发匹配性更强，更有利带钢表面乳化液、杂油等残留物的挥发，进而可有效降低退火钢卷黄色油斑缺陷。
作为本发明的一种优选方案，该方法还包括平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤；
结合图2所示，平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤，将黄色油斑缺陷钢卷加热至650±20℃后，保温6±0.5h，且该过程中对吹氢流量进行如下控制：
A、点火后采用15～20m3/h流量吹氢1～1.5h；该过程中，加热升温速度可不做控制；
B、炉台压紧温度为400℃至保温温度过程中，采用25～30m3/h流量吹氢；炉台压紧温度为400℃时，气氛温度一般为480℃；
C、保温阶段，采用10～15m3/h流量吹氢。
实施例1
某次钢卷退火过程中，采用本发明方法降低172炉钢卷的黄色油斑缺陷，包括正常退火工艺吹氢控制步骤；
正常退火工艺吹氢控制步骤，根据炉台压紧温度对吹氢流量进行如下控制：
S1、炉台压紧温度为0～250℃时，15m3/h流量吹氢；
S2、炉台压紧温度高于250且不超过400℃时，30m3/h流量吹氢；
S3、炉台压紧温度高于400且不超过580℃时，25m3/h流量吹氢；
S4、炉台压紧温度为580℃以上时，停止吹氢。
对退火后钢卷进行检测，产品质量情况如下：
1)判定检查方法：目测带钢表面黄色斑迹和色差；
2)表面质量改进情况：带钢表面质量正常，黄色油斑缺陷降组率为1.99％，缺陷降级改判率为0.11％。
实施例2
某次钢卷退火过程中，采用本发明方法降低180炉钢卷的黄色油斑缺陷，包括正常退火工艺吹氢控制步骤；
正常退火工艺吹氢控制步骤，根据炉台压紧温度对吹氢流量进行如下控制：
S1、炉台压紧温度为0～250℃时，10m3/h流量吹氢；
S2、炉台压紧温度高于250且不超过400℃时，25m3/h流量吹氢；
S3、炉台压紧温度高于400且不超过580℃时，20m3/h流量吹氢；
S4、炉台压紧温度为580℃以上时，停止吹氢。
对退火后钢卷进行检测，产品质量情况如下：
1)判定检查方法：目测带钢表面黄色斑迹和色差；
2)表面质量改进情况：带钢表面质量正常，黄色油斑缺陷降组率为2.01％，缺陷降级改判率为0.11％。
实施例3
某次对已产生黄色油斑缺陷的钢卷进行再次退火处理，处理炉数为15炉，包括平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤；
平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤，将黄色油斑缺陷钢卷加热至650℃后，保温6h，且该过程中对吹氢流量进行如下控制：
A、点火后采用15m3/h流量吹氢1h；
B、炉台压紧温度为400℃至保温温度过程中，采用30m3/h流量吹氢；
C、保温阶段，采用10m3/h流量吹氢。
对处理后钢卷进行检测，产品质量情况如下：
1)判定检查方法：目测带钢表面黄色斑迹和色差；
2)表面质量改进情况：黄色油斑基本消除，重新退火钢卷合格率为99.17％。
实施例4
某次对已产生黄色油斑缺陷的钢卷进行再次退火处理，处理炉数为22炉，包括平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤；
平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤，将黄色油斑缺陷钢卷加热至660℃后，保温6.5h，且该过程中对吹氢流量进行如下控制：
A、点火后采用20m3/h流量吹氢1.5h；
B、炉台压紧温度为400℃至保温温度过程中，采用25m3/h流量吹氢；
C、保温阶段，采用15m3/h流量吹氢。
对处理后钢卷进行检测，产品质量情况如下：
1)判定检查方法：目测带钢表面黄色斑迹和色差；
2)表面质量改进情况：黄色油斑基本消除，重新退火钢卷合格率为99.22％。

Claims (2)

1.降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法，其特征在于：包括正常退火工艺吹氢控制步骤；
正常退火工艺吹氢控制步骤，根据炉台压紧温度对吹氢流量进行如下控制：
S1、炉台压紧温度为0～250℃时，采用10～15m3/h流量吹氢；
S2、炉台压紧温度高于250且不超过400℃时，采用25～30m3/h流量吹氢；
S3、炉台压紧温度高于400且不超过580℃时，采用20～25m3/h流量吹氢；
S4、炉台压紧温度为580℃以上时，停止吹氢。
2.如权利要求1所述的降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法，其特征在于：还包括平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤；
平整后黄色油斑缺陷钢卷重新退火控制步骤，将黄色油斑缺陷钢卷加热至650±20℃后，保温6±0.5h，且该过程中对吹氢流量进行如下控制：
A、点火后采用15～20m3/h流量吹氢1～1.5h；
B、炉台压紧温度为400℃至保温温度过程中，采用25～30m3/h流量吹氢；
C、保温阶段，采用10～15m3/h流量吹氢。
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