CN113145640A - 一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法 - Google Patents

一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113145640A
CN113145640A CN202110457347.9A CN202110457347A CN113145640A CN 113145640 A CN113145640 A CN 113145640A CN 202110457347 A CN202110457347 A CN 202110457347A CN 113145640 A CN113145640 A CN 113145640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
temperature
heating
steel plate
scale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110457347.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王凡
吴俊平
吴伟勤
牛继龙
翟冬雨
成康荣
吴结文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110457347.9A priority Critical patent/CN113145640A/zh
Publication of CN113145640A publication Critical patent/CN113145640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，涉及钢铁生产技术领域，采用低温加热+正火轧制生产工艺，具体包括：S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.8～1.2min/mm计算，加热温度1100～1140℃；S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度980～1020℃；S3、不控温或弱控温，950～1000℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制5～7道次；S4、终轧温度800～850℃，轧后采用空冷，不水冷。通过实现低温、快轧，有效控制钢板表面氧化铁皮厚度，得到良好的表面质量。

Description

一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法。
背景技术
炉卷轧机的轧件较长，在传统的高温加热+TMCP轧制工艺下，轧件在长时间控温轧制时形成较厚的氧化铁皮。较厚的氧化铁皮导致钢板表面发红，在后续加工时氧化铁皮也会产生破碎，严重影响着钢板的表面美观度。随着客户对钢板表面质量要求的逐步提高，控制钢板氧化铁皮厚度，提升钢板表面美观度变得十分重要。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，采用低温加热+正火轧制生产工艺，具体包括：
S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.8～1.2min/mm计算，加热温度1100～1140℃；
S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度980～1020℃；
S3、不控温或弱控温，950～1000℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制5～7道次；
S4、终轧温度800～850℃，轧后采用空冷，不水冷。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，步骤S1中，板坯温度均匀性≤20℃。
前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮。
前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，粗轧阶段轧机除鳞2～3道次，去除钢板二次氧化铁皮。
前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮。
前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，具体包括：
S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按1.0min/mm计算，加热温度1126℃，板坯温度均匀性10℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；
S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度996℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；
S3、不控温或弱控温，985℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制6道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；
S4、终轧温度835℃，轧后采用空冷，不水冷。
前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，具体包括：
S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.9min/mm计算，加热温度1109℃，板坯温度均匀性8℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；
S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度998℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；
S3、弱控温，970℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制7道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；
S4、终轧温度841℃，轧后采用空冷，不水冷。
本发明的有益效果是：
（1）本发明开发了低温加热+正火轧制的生产工艺，替代传统高温加热+TMCP的生产工艺，克服了传统工艺的不利影响，在保证轧件性能稳定的基础上，通过实现低温、快轧，有效控制钢板表面氧化铁皮厚度，得到良好的表面质量；
（2）本发明提高了轧制速度，实现了低温、快轧，有效控制钢板表面氧化铁皮厚度，提升了钢板表面质量，有效降低了燃气、水电能耗，节约了制造能源；
（3）本发明采用了1120～1140℃的奥氏体化稳定，减少了铸坯在加热炉内的二次氧化，减少了轧制前坯料的氧化铁皮厚度，提升了钢板表面质量；
（4）本发明采用高温轧制工艺，减少了钢板的变形应力，不破坏钢板表面氧化铁皮形态，保证轧制钢板表面氧化铁皮的完整度，提升了钢板表面质量；
（5）本发明采用空冷，避免最终环节的二次氧化，轧后的二次氧化铁皮没有去除手段，采用空冷工艺替代正火保证钢板氧化铁皮完整度，保证表面质量稳定。
附图说明
图1为实施例2钢板表面质量金相示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，使用150*2560*8600mm坯料生产20*2500mm规格Q355B工程机械钢，具体包括：
S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按1.0min/mm计算，加热温度1126℃，板坯温度均匀性10℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；
S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度996℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；
S3、不控温或弱控温，985℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制6道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；
S4、终轧温度835℃，轧后采用空冷，不水冷。
实施例2
本实施例提供的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，使用150*3010*8600mm坯料生产16*2960mm规格Q345工程机械钢，具体包括：
S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.9min/mm计算，加热温度1109℃，板坯温度均匀性8℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；
S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度998℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；
S3、弱控温，970℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制7道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；
S4、终轧温度841℃，轧后采用空冷，不水冷。
经检测，钢板力学性能全部合格，强度396MPa，冲击196J，力学性能富余量充足。如图1所示，钢板表面质量良好，表面光洁且氧化铁皮无破损。氧化铁皮厚度23μm，较高温加热TMCP轧制工艺的氧化铁皮厚度40～50μm改善明显。
采用本发明研发的新工艺，炉卷轧机加热炉燃耗从1.65GJ/吨降低至1.43GJ/吨，煤气单价34元/GJ，吨钢降本7.5元/吨；正火轧制提高轧机生产效率，降低水耗约2.5元/吨，炉卷轧机每年有60万吨产品采用该工艺，每年累计降本600万元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：采用低温加热+正火轧制生产工艺，具体包括：
S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.8～1.2min/mm计算，加热温度1100～1140℃；
S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度980～1020℃；
S3、不控温或弱控温，950～1000℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制5～7道次；
S4、终轧温度800～850℃，轧后采用空冷，不水冷。
2.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：所述步骤S1中，板坯温度均匀性≤20℃。
3.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮。
4.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：粗轧阶段轧机除鳞2～3道次，去除钢板二次氧化铁皮。
5.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮。
6.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：具体包括：
S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按1.0min/mm计算，加热温度1126℃，板坯温度均匀性10℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；
S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度996℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；
S3、不控温或弱控温，985℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制6道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；
S4、终轧温度835℃，轧后采用空冷，不水冷。
7.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：具体包括：
S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.9min/mm计算，加热温度1109℃，板坯温度均匀性8℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；
S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度998℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；
S3、弱控温，970℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制7道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；
S4、终轧温度841℃，轧后采用空冷，不水冷。
CN202110457347.9A 2021-04-27 2021-04-27 一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法 Pending CN113145640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110457347.9A CN113145640A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110457347.9A CN113145640A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113145640A true CN113145640A (zh) 2021-07-23

Family

ID=76871143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110457347.9A Pending CN113145640A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113145640A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921955A (zh) * 2010-07-22 2010-12-22 首钢总公司 一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法
CN103160747A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板及其制造方法
CN103525998A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 莱芜钢铁集团有限公司 正火轧制型细晶粒压力焊接钢管用宽厚钢板及其制备方法
CN103769424A (zh) * 2014-01-08 2014-05-07 南京钢铁股份有限公司 炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
CN109530453A (zh) * 2019-01-03 2019-03-29 南京钢铁股份有限公司 单机架炉卷轧机9Ni钢表面粗糙度麻面控制方法
CN112676344A (zh) * 2020-11-27 2021-04-20 南京钢铁股份有限公司 一种单机架炉卷轧机生产中等厚度工程机械用钢的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921955A (zh) * 2010-07-22 2010-12-22 首钢总公司 一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法
CN103160747A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板及其制造方法
CN103525998A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 莱芜钢铁集团有限公司 正火轧制型细晶粒压力焊接钢管用宽厚钢板及其制备方法
CN103769424A (zh) * 2014-01-08 2014-05-07 南京钢铁股份有限公司 炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法
CN109530453A (zh) * 2019-01-03 2019-03-29 南京钢铁股份有限公司 单机架炉卷轧机9Ni钢表面粗糙度麻面控制方法
CN112676344A (zh) * 2020-11-27 2021-04-20 南京钢铁股份有限公司 一种单机架炉卷轧机生产中等厚度工程机械用钢的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109365530B (zh) 一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法
CN101012528A (zh) 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法
CN103949480A (zh) 一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法
CN109772898B (zh) 消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢
CN110004359B (zh) 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法
CN111235480A (zh) 一种高强钢钢卷的制备方法
CN110157979B (zh) 一种改善钢板表面质量的轧制方法
CN113145640A (zh) 一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法
CN116716533A (zh) 一种35w440无取向硅钢加工方法
CN114367537B (zh) 一种消除超纯铁素体不锈钢表面条纹缺陷的方法
CN113560340B (zh) 一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法
CN113549744B (zh) 一种高硅铝成分钢板生产方法
CN110180904B (zh) 一种超低碳含磷bh钢热轧带钢表面麻点缺陷的控制方法
CN112676341A (zh) 一种低碳钢的热轧方法
CN110883092A (zh) 一种控制硅钢厚度波动的方法
CN112676344A (zh) 一种单机架炉卷轧机生产中等厚度工程机械用钢的方法
CN114247747B (zh) 一种解决高强钢表面条纹氧化物的热轧方法
CN117324401A (zh) 一种有效控制风电钢板表面花纹缺陷的方法
CN103611728A (zh) 一种提高热轧高强中厚板表面质量的方法
CN112553456B (zh) 降低罩式炉退火钢卷黄色油斑缺陷的方法
CN116422697A (zh) 一种带钢表面红锈的控制方法
CN113042551B (zh) 一种提高同板差精度的热轧磁轭钢制造方法
CN117619901A (zh) 一种控制钢板下表麻坑缺陷的方法
CN114381589A (zh) 一种环保经济型货架用钢的制备方法
CN113275395A (zh) 一种高表面质量特厚板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210723

RJ01 Rejection of invention patent application after publication