CN114381589A - 一种环保经济型货架用钢的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保经济型货架用钢的制备方法，包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧工序；热轧工序：铸坯均热温度为1150‑1280℃，采用双粗轧机组，粗轧终轧温度控制在1000‑1100℃，采用7机架热连轧，终轧温度为890‑930℃，层流采用前段冷却，卷取温度为700‑730℃。酸洗工序：采用拉伸破鳞机组，通过三段式紊流酸洗，1#游离酸60‑62g/L，2#游离酸99‑100g/L，3#游离酸145‑146g/L，酸洗温度保持在85℃±2℃。冷轧工序：冷轧经5机架连轧，控制过程压缩比以优化产品性能，冷轧轧制厚度0.50‑1.5mm，压缩比60~85%。本发明提供的制备方法解决了普通冷硬产品容易冷弯开裂、连退产品价格高强度低的问题，即满足了货架产品需求折弯性能和高强度的需求。

Description

一种环保经济型货架用钢的制备方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种环保经济型货架用钢的制备方法。
背景技术
对于货架用钢，例如做货架底板、层板、挂板、竖梁等只进行折弯加工，同时由于承重的需要，必须一定的强度来提高承重能力。采用退火钢板虽然加工性能良好，但强度偏低；利用冷轧高强钢种则性价比较差。因此，开发一种即满足此类简单折弯加工需求，具有较高强度，又成本低廉的产品，对降低货架产品成本，提高货架承重性能具有重要的现实意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保经济型货架用钢的制备方法，解决了普通冷硬产品容易冷弯开裂、连退产品价格高强度低的问题，即满足了货架产品需求折弯性能和高强度的需求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种环保经济型货架用钢的制备方法，包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧工序；所述环保经济型货架用钢采用低碳低硅成分，成分范围为：C≤0.03%、Si≤0.05%、Mn：0.10-0.30%、P≤0.030%、S≤0.030%、Alt≥0.015%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
进一步，所述热轧工序：铸坯均热温度为1150-1280℃，采用双粗轧机组，粗轧终轧温度控制在1000-1100℃，采用7机架热连轧，终轧温度为890-930℃，层流采用前段冷却，卷取温度为700-730℃。热轧采用适宜的加热温度，经粗轧、7机架热连轧高温终轧和高温卷取工艺，以获得较为粗大的铁素体晶粒组织。
进一步，所述酸洗工序：采用拉伸破鳞机组，通过三段式紊流酸洗，1#游离酸60-62g/L，2#游离酸99-100g/L，3#游离酸145-146g/L，酸洗温度保持在85℃±2℃。酸洗过程一是充分利用拉伸破鳞提高氧化铁皮去除效果；二是通过三段式紊流酸洗，充分去除氧化铁皮，以获得良好的酸洗表面质量。
进一步，所述冷轧工序：冷轧经5机架连轧，控制过程压缩比以优化产品性能，冷轧轧制厚度0.50-1.5mm，压缩比60~85%。
进一步，所述制备方法制备的环保经济型货架用钢的抗拉强度≥600MPa，延伸率A80为0.8%-0.9%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明制备方法使产品具有较好的折弯性能，确保产品在后续折弯加工过程成形良好，同时具有很高的强度（抗拉强度≥600MPa）。
附图说明
图1为实施例1产品的金相组织结构图；
图2为实施例2产品的金相组织结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案及效果做进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明以安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂生产铸坯在1780mm热连轧机组轧制，之后到安钢冷轧公司的1550mm酸轧机组生产0.4mm~1.5mm产品的实践为例，进一步说明本发明。
实施例1
生产带钢公称厚度0.50mm*1250mm，各工序生产过程具体要求如下：
冶炼连铸工序：其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.015%，Si：0.01%，Mn：0.15%，P：0.014%，S：0.006%，Alt：0.035%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：铸坯经加热，粗轧，7机架热连轧，层流冷却和卷取。铸坯均热温度为1235℃，双粗轧机组（3道次+3道次）、粗轧终轧温度1082℃，7机架热连轧，终轧温度为901℃，层流采用前段冷却，卷取温度为703℃。热轧带钢厚度3.0mm。
酸洗工艺：拉伸破鳞机组采用较大的延伸率1.0%；通过三段式紊流酸洗，1#游离酸60g/L，2#游离酸100g/L，3#游离酸145g/L，酸洗温度保持在85℃。
冷轧工序：冷轧后公称厚度0.5mm*1250mm，压缩比83%。
钢带性能：抗拉强度835MPa，延伸率A80为0.8 %。
本实施例制备的环保经济型货架用钢的金相组织图如图1所示，从图1可以看出，组织为典型的铁素体+珠光体的纤维状组织，存在较多的位错。
实施例2
生产带钢公称厚度1.0mm*1250mm，各工序生产过程具体要求如下：
冶炼连铸工序：其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.02%，Si：0.01%，Mn：0.15%，P：0.010%，S：0.009%，Alt：0.042%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
热轧工序：铸坯经加热，粗轧，7机架热连轧，层流冷却和卷取。铸坯均热温度为1228℃，双粗轧机组（3道次+3道次）、粗轧终轧温度1085℃，7机架热连轧，终轧温度为910℃，层流采用前段冷却，卷取温度为712℃。热轧带钢厚度4.0mm。
酸洗工艺：拉伸破鳞机组采用较大的延伸率1.1%；通过三段式紊流酸洗，1#游离酸62g/L，2#游离酸99g/L，3#游离酸146g/L，酸洗温度保持在87℃。
冷轧工序：冷轧后公称厚度1.0mm*1250mm，压缩比75%。
钢带性能：抗拉强度753MPa，延伸率A80为0.9%。
本实施例制备的环保经济型货架用钢的金相组织图如图2所示，从图2可以看出，组织为典型的铁素体组织。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保经济型货架用钢的制备方法，其特征在于，该制备方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧工序；所述环保经济型货架用钢采用低碳低硅成分，成分范围为：C≤0.03%、Si≤0.05%、Mn：0.10-0.30%、P≤0.030%、S≤0.030%、Alt≥0.015%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。
2.根据权利要求1所述的环保经济型货架用钢的制备方法，其特征在于，所述热轧工序：铸坯均热温度为1150-1280℃，采用双粗轧机组，粗轧终轧温度控制在1000-1100℃，采用7机架热连轧，终轧温度为890-930℃，层流采用前段冷却，卷取温度为700-730℃。
3.根据权利要求1所述的环保经济型货架用钢的制备方法，其特征在于，所述酸洗工序：采用拉伸破鳞机组，通过三段式紊流酸洗，1#游离酸60-62g/L，2#游离酸99-100g/L，3#游离酸145-146g/L，酸洗温度保持在85℃±2℃。
4.根据权利要求1所述的环保经济型货架用钢的制备方法，其特征在于，所述冷轧工序：冷轧经5机架连轧，控制过程压缩比，冷轧轧制厚度0.50-1.5mm，压缩比60~85%。
5.根据权利要求1所述的环保经济型货架用钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法制备的环保经济型货架用钢的抗拉强度≥600MPa，延伸率A80为0.8%-0.9%。
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