CN103290311A - 一种民用高档防盗门板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种民用高档防盗门板的制备方法，包括：（1）采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸成坯，得到连铸板坯；将所述的连铸板坯加热，加热好的板坯出炉后经高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取；（2）将步骤（1）得到的热轧钢卷进行开卷酸洗、切边，然后用单机架可逆式冷轧机组轧制成冷轧带钢，经脱脂后，进行罩式退火处理，最后进行平整、精整、静电涂油即得民用高档防盗门板。本发明的方法操作稳定，应用方便，无需新上任何生产设备，无新增生产工艺流程，不增加生产成本且可有效防止超低碳冷轧钢板表面靠近钢板边部出现闭环涡浪的缺陷，满足民用高档防盗门板的高表面质量要求。

Description

一种民用高档防盗门板的制备方法

技术领域

本发明属于家具用材的制备领域，特别涉及一种民用高档防盗门板的制备方法。

背景技术

近年来，浙江永康地区一直是国内外著名的防盗门制造基地，在其生产高峰时期，每月消耗防盗门钢板数量一度高达20万吨。

防盗门的安全等级一般分A、B、C三种。C级防盗性能最高，主要用于军事、金融、文物等部门防盗要求特别高的场所。B级其次，A级最低。现在市面上销售的民用防盗门多为A、B级。A级防盗门锁破坏性开启时间不少于15分钟，防技术性开启时间不少于1分钟为合格。而B级防盗门锁破坏性开启时间为30分钟，防技术性开启时间不低于5分钟。C级防盗门锁破坏性开启时间为45分钟，防技术性开启时间不低于10分钟。

在民用防盗门中，较低档的防盗门用热轧钢板代替冷轧钢板来制作，热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，韧性优良，但价格较贵。较好的防盗门板因冲制表面花纹的需要，使用冲压级低碳冷轧钢板来制作；而高档防盗门板因表面需冲制更复杂的花型图案，为进一步提高深冲性能，并且避免冲压级低碳冷轧钢板在冲制过程中产生的“吕德斯带”（滑移线）缺陷，应采用超深冲级超低碳冷轧钢板来冲制，且制做成型后，还进行镀锌或磷化处理，再喷漆，这样门板不易被腐蚀。

在生产高档防盗门板所用的超低碳冷轧钢板时，目前存在的主要问题是，靠近钢板边部易出现封闭化的窝浪，严重影响防盗门板面质量，造成产品降级甚至报废。这种靠近钢板边部的闭环涡浪是超低碳冷轧钢板易出现的一种表面缺陷，它不同于正好在钢板边部出现的边浪，这种边浪呈向板外开口的半窝状浪形，实践表明，带边浪钢板在制做防盗门时，门板边部的封闭压条可抵消掉这种开口状的边浪影响，基本保持防盗门板面平直化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种民用高档防盗门板的制备方法，该方法制做民用高档防盗门板时可避免门板表面产生闭环涡浪的方法，以提高防盗门板表面的平直度、镜面度、鲜映性。

本发明的一种民用高档防盗门板的制备方法，包括：

（1）超低碳热轧带钢的制备：

冶炼工序：采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸成坯，得到连铸板坯；

热轧轧制工艺：将所述的连铸板坯加热到1190～1240℃，在炉时间≥160min，同板温差≤40℃，加热好的板坯出炉后经高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却；带钢粗轧厚度比常规控制值提高20%，精轧总压下率为90.5～91.7%，终轧道次压下率为18～25%；

成品厚度为3.5～4.2mm，精轧入口温度1010～1030℃，精轧终轧温度设定为Ar₃+35～50℃；经层流冷却后将钢卷卷取，卷取温度为680～700℃；其中Ar₃为热轧带钢组织从奥氏体向铁素体转变的相变点温度；

（2）冷轧带钢工艺：

将步骤（1）得到的热轧钢卷进行开卷酸洗、切边，然后用单机架可逆式冷轧机组轧制成冷轧带钢，经脱脂后，进行罩式退火处理，最后进行平整、精整、静电涂油即得民用高档防盗门板。

步骤（1）中所述的超低碳热轧带钢的化学成分为：C：0.001～0.005％、Si：0.001～0.03％、Mn：0.09～1.20％、P≤0.025％、S≤0.012％、Als：0.010～0.035％、N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。

步骤（1）中所述的粗轧与精轧中的第二架粗轧机与精轧机之间采用保温罩，有效减少热轧板在辊道上的温降。

步骤（1）中所述的层流冷却中采用前段快冷方式对带钢进行冷却。

步骤（2）中所述的轧制成冷轧带钢中磨辊时减小轧机工作辊的辊面光洁度，增大轧制前张力10～15%、减小轧制后张力10%，第一道次压下率降低10%。

步骤（2）中所得民用高档防盗门板的厚度为0.40～0.50mm。

目前浙江、江苏等长三角地区生产冷轧薄带钢的众多中小型冷轧厂中，已装备的可逆式单/双机架冷轧机组可轧热卷厚度的极限规格一般均在4.5mm以下；本发明所述的超低碳热轧带钢的板厚尺寸按略低于该极限规格来设计，带钢厚度为3.5～4.2mm；这样可以显著降低热轧带钢沿板宽方向的温降，有效抑制了沿板宽方向生成不同硬度的晶粒组织。

热轧的具体生产步骤如下：

生产工艺流程为：铁水脱硫→转炉吹炼→RH真空精炼→连铸→均热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。

将连铸板坯加热到1190～1240℃，在炉时间≥160min，同板温差≤40℃。

进行粗轧，根据订单规格设定适宜的粗轧出口中间坯厚度；中间坯出口厚度的规格数量应尽可能的少。

根据热轧带钢的成品厚度，选择几种合适的中间坯出口厚度，便于粗轧和精轧机组的操作；一般常规生产方案按下表工艺参数执行：

表1粗轧机出口目标厚度的常规控制值

本发明热轧带钢厚度h为3.5～4.2mm，与常规的带钢粗轧厚度目标控制值不同，本发明的粗轧厚度控制值显著提高，其中3.0＜h≤4.0的带钢粗轧目标厚度控制为42mm，4.0＜h≤4.2的带钢粗轧目标厚度控制为48mm，提高幅度达20%，这样可明显减少中间坯的温降值，提高沿板宽方向温度均匀性；精轧总压下率为90.5～91.7%。

第二架粗轧机与精轧机之间采用保温罩，有效减少热轧板在辊道上的温降。

进行精轧，精轧入口温度按1010～1030℃控制；适当减少机架间冷却水量、侧喷水流量，控制侧喷角度，防止带钢边部过冷。

按常规生产工艺，精轧机组各机架的道次压下率应按下表控制：

表2精轧机组各机架的道次压下率常规控制标准

机架号	1	2	3	4	5	6	7
								道次压下率%	45-55	40-50	35-45	30-40	25-35	15-25	10-15

本发明热轧带钢控制终轧道次压下率为18～25%，既不明显影响板形质量，又可显著细化终轧带钢的晶粒组织，从而提高沿板宽方向晶粒组织均匀性。

精轧的终轧温度控制为Ar₃+35～50℃，其中Ar₃为热轧带钢组织从奥氏体向铁素体转变的相变点温度。

层流冷却：采用前段快冷方式对带钢进行冷却。

进行卷取，按常规生产方案设定卷取张力，卷取温度为680～700℃。

冷轧生产在某常规冷轧厂的可逆式冷轧机组进行，具体步骤如下：

开卷酸洗→切边→冷轧→脱脂→罩式退火→平整→精整、静电涂油→检验、包装→发货。

经冷轧加工，制成民用高档防盗门钢板的厚度为0.40～0.50mm。

本发明关于冷轧生产工艺过程的控制要点是：

因该热轧来料厚度接近本可逆式冷轧机组的极限可轧规格，为防止穿带咬钢时轧件打滑，故要严格检查、控制热轧带钢酸洗后的板形质量，确保浪高、浪距符合穿带要求；磨辊时适当减小轧机工作辊的辊面光洁度，降低乳化液浓度，适当增大轧制前张力10～15%、减小轧制后张力10%；根据生产中常用的轧辊辊径、咬入角控制情况，合理匹配设计道次压下率与咬钢速度，将第一道次压下率按日常轧制标准降低10%，降低的压下率由后续道次补偿。

工作原理：

超低碳热轧带钢的C含量很低，为0.001～0.005％，因此精轧时奥氏体向铁素体转变的相变点Ar₃较高。目前国内生产超低碳热轧带钢时，为保证在带钢奥氏体相区完成精轧的终轧加工，通用的工艺参数规定为终轧温度≥Ar₃，即略高于Ar₃相变温度，实际生产中控制为Ar₃+5～15℃。

热轧带钢精轧的终轧温度是指带钢沿宽度方向的中点温度，即带钢中部温度，而按国产宽带钢热轧线生产水平，精轧带钢边部区域温度可比中部低30～50℃，这样，若按一般生产规范，规定终轧温度=Ar3+5～15℃，这样在精轧过程中，尚未完成终轧之前，带钢接近边部区域即已落入奥氏体+铁素体两相区，而最边缘端快速相变成为铁素体区，从而使热轧带钢沿宽度方向形成了三个区域：（a）带钢中部区域：板宽中点至约1∕4板宽区域（本发明称之为“次边部区域”），为奥氏体相区；（b）距板最边缘端约20mm至1∕4板宽区域，为奥氏体+铁素体两相区；（c）带钢最边缘端为铁素体相区；（a）、（b）、（c）三个区域的形成情况绘入示意图1中。

上述三个区域带钢的微观晶粒组织在热连轧生产过程中分别发生如下变化：

ⅰ）终轧后，区域（a）经层流冷却，发生奥氏体→铁素体相变，得到正常细化的铁素体晶粒组织，硬度较高；

ⅱ）区域（b）在精轧和层流冷却过程中，原属于奥氏体相区的组织在终轧后经层冷机组快速冷却，形成正常细化的铁素体晶粒组织，硬度较高；而原属于铁素体相区的组织发生粗晶粒再结晶，形成粗化的铁素体晶粒组织，硬度明显降低；

ⅲ）带钢最边缘端的（c）区域在精轧过程中形成“冷”变形铁素体组织区，由于带钢最边缘端温度低，从而得到未再结晶的强化组织，硬度明显上升。

上述超低碳热轧带钢在冷轧过程中，因区域（b）中形成粗化铁素体晶粒组织的部分带钢硬度明显低于区域（a）、区域（c）的硬度，从而在区域（b）形成附加压应力；而带钢最边缘端的（c）区域硬度高，形成附加张应力，这样即在区域（b）处形成了“隐性”的闭环涡浪缺陷。这种闭环涡浪缺陷在随后的退火及平整过程中无法消除，并一直遗传给最终的冷轧薄带钢成品钢板，成为“显性”的宏观闭环涡浪。

由此可见，对于超低碳热轧带钢，若按目前常规生产规范，规定终轧温度=Ar₃+5～15℃，这样热轧带钢经冷轧后，易在距板最边缘端约20mm至1∕4板宽区域形成了闭环涡浪缺陷，从而导致制作的防盗门板降级使用甚至判废。

本发明设计并规定超低碳热轧带钢终轧温度=Ar₃+35～50℃，以保证在终轧完成之前，沿板宽全部区域带钢均为奥氏体单相组织区，促使沿全板宽方向带钢硬度平滑变化，从而有效防止后续生产的超低碳冷轧钢板表面形成闭环涡浪缺陷。

另一方面，按常规方法，超低碳热轧带钢精轧的终轧温度比本发明方法明显降低，则终轧时奥氏体晶粒尺寸细小，这种细小晶粒利于铁素体形核，奥氏体向铁素体转变速度明显加快，导致Ar₃相变温度升高，这就从客观上造成了终轧带钢组织易落入奥氏体+铁素体两相区；可见本发明从控制终轧时奥氏体晶粒尺寸方面亦具有防止终轧组织落入两相区的优势。

本发明研究证实，超低碳冷轧钢板靠近板边部出现闭环涡浪缺陷系由于其所用热轧钢板对应位置的微观组织与力学性能缺陷造成的，具体说来，是由于该局部区域出现混晶的晶粒组织及钢板硬度不均，导致局部区域板形质量不良。为此，本发明通过系统研究，解决了这种超低碳热轧、冷轧钢板靠近板边部的局部微观组织与力学性能及板形缺陷问题，从而消除了用其制做高档防盗门板时在靠近板面边部形成的闭环涡浪缺陷。

浙江宁波、杭州周边地区生产冷轧薄带钢的中、小型冷轧厂比较多，大多采用可逆式单/双机架冷轧机组，年生产能力达400万吨以上；而宁波钢铁公司拥有从原料到炼铁、炼钢、连铸、1780mm热连轧等配套齐全的生产工序、装备，热轧带钢年产量可达440万吨。本发明即是研究、利用1780mm热连轧机组和可逆式单/双机架冷轧机组生产一种民用高档防盗门钢板。

本发明是采用超低碳冷轧钢板制做表面花型图案复杂的高档防盗门板，并解决超低碳冷轧钢板易出现的、靠近钢板边部的闭环涡浪缺陷问题。这种防盗门钢板系采用可逆式冷轧机组生产。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有以下改进效果和优点：

1、本发明防盗门板制备过程中，设计超低碳热轧带钢粗轧的中间坯厚度比常规值提高20%，并控制终轧温度=Ar₃+35～50℃，以保证在终轧完成之前，沿板宽全部区域带钢均为奥氏体单相组织区，从而促使沿全板宽方向带钢硬度平滑变化。

2、本发明设计超低碳热轧带钢的终轧温度明显高于目前常规生产方法的规定温度，防止终轧时奥氏体晶粒尺寸过于细化导致铁素体形核加快、Ar₃相变温度升高，从而造成终轧带钢组织易落入奥氏体+铁素体两相区。

3、本发明的超低碳热轧带钢的板厚尺寸按略低于后续可逆式冷轧机组极限可轧热卷厚度规格来设计，以最大限度提高热轧带钢厚度，从而显著降低热轧带钢沿板宽方向的温降，有效抑制了沿板宽方向生成不同晶粒度级别、不同硬度的晶粒组织。

4、本发明的超低碳冷轧带钢在穿带冷轧时，通过设计减小工作辊光洁度、增大轧制前张力10～15%、减小轧制后张力10%、将第一道次压下率降低10%等工艺措施，有效解决了通常穿带轧制接近极限厚度热卷时的咬入打滑难题。

5、本发明可有效防止超低碳冷轧钢板表面靠近钢板边部出现闭环涡浪缺陷，满足民用高档防盗门板的高表面质量要求；并且以纯净、均匀的微观晶粒组织和优良的深冲成形性能满足了高档防盗门钢板冲制复杂花型图案的高端需求。

6、本发明应用方便、切实可行：无需新上任何生产设备等硬件设施，无新增生产工艺流程，不增加生产成本。

7、本发明操作使用稳定：本方法可以确保现有轧制工艺设备稳定使用，生产工艺参数方案简便易行，易于大规模推广使用。

附图说明

图1为本发明超低碳热轧带钢沿宽向划分三个微观组织区域的示意图；

图2为超低碳冷轧带钢表面形成闭环涡浪缺陷的示意图；

图3为本发明的实施例1得到的民用高档防盗门钢板实物图；

图4为对比例1生产的出现闭环涡浪缺陷的防盗门钢板实物图；

图5示出，按对比例1生产后出现闭环涡浪缺陷的防盗门钢板沿板宽方向的中部区域（a）、次边部区域（b）、最边部区域（c）的晶粒组织图；其晶粒组织均为铁素体+微量三次游离渗碳体FeC_Ш，按GB4335-84评级标准，其晶粒度级别分别为8级、6级、9级；

图6为对比例2生产的出现闭环涡浪缺陷的防盗门钢板实物图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

民用高档防盗门钢板，化学成分的重量百分比为：C：0.0011％、Si：0.015％、Mn：0.11％、P：0.021％、S：0.012％、Als：0.015％、N：0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质。

冶炼工序：采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸成坯。

热轧轧制工艺：板坯送入加热炉进行加热，出炉温度：1200℃，加热好的板坯出炉后经高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却，粗轧中间坯厚度42mm，精轧终轧道次压下率为19%，成品厚度为4.0mm，精轧入口温度1030℃，精轧终轧温度设定为Ar₃+45℃，经层流冷却，钢卷卷取温度为680℃。

在某冷轧厂将热轧钢卷进行开卷酸洗、切边，用单机架可逆式冷轧机组将该热轧钢卷轧制成厚度为0.45mm（压下率88.7%）的冷轧带钢，经脱脂后，进行罩式退火处理，最后进行平整、精整，取样检测实物性能为：屈服强度156MPa，抗拉强度309MPa，延伸率47%。

在某防盗门门板成型机上冲制铁门板，成品板面质量优异，无起浪缺陷，如图1所示。

实施例2

民用高档防盗门钢板，化学成分的重量百分比为：C：0.003％、Si：0.018％、Mn：0.10％、P：0.015％、S：0.01％、Als：0.020％、N：0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质。

冶炼工序：采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸成坯。

热轧轧制工艺：板坯送入加热炉进行加热，出炉温度：1195℃，加热好的板坯出炉后经高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却，粗轧中间坯厚度42mm，精轧终轧道次压下率为22%，成品厚度为3.75mm，精轧入口温度1020℃，精轧终轧温度设定为Ar₃+40℃，经层流冷却，钢卷卷取温度为685℃。

在某冷轧厂将热轧钢卷进行开卷酸洗、切边，用单机架可逆式冷轧机组将该热轧钢卷轧制成厚度为0.40mm（压下率89.3%）的冷轧带钢，经脱脂后，进行罩式退火处理，最后进行平整、精整，取样检测实物性能为：屈服强度165MPa，抗拉强度312MPa，延伸率48%。

在某防盗门门板成型机上冲制铁门板，成品板面质量优良，无起浪缺陷。

实施例3

民用高档防盗门钢板，化学成分的重量百分比为：C：0.0048％、Si：0.01％、Mn：0.09％、P：0.008％、S：0.006％、Als：0.022％、N：0.0019％，其余为Fe和不可避免的杂质。

冶炼工序：采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸成坯。

热轧轧制工艺：板坯送入加热炉进行加热，出炉温度：1200℃，加热好的板坯出炉后经高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却，粗轧中间坯厚度42mm，精轧终轧道次压下率为22%，成品厚度为3.75mm，精轧入口温度1015℃，精轧终轧温度设定为Ar₃+40℃，经层流冷却，钢卷卷取温度为690℃。

在某冷轧厂将热轧钢卷进行开卷酸洗、切边，用单机架可逆式冷轧机组将该热轧钢卷轧制成厚度为0.45mm（压下率88.0%）的冷轧带钢，经脱脂后，进行罩式退火处理，最后进行平整、精整，取样检测实物性能为：屈服强度175MPa，抗拉强度325MPa，延伸率44%。

在某防盗门门板成型机上冲制铁门板，成品板面无起浪缺陷。

对比例1

对比用防盗门钢板，化学成分的重量百分比为：C：0.0035％、Si：0.011％、Mn：0.10％、P：0.013％、S：0.010％、Als：0.023％、N：0.0028％，其余为Fe和不可避免的杂质。

冶炼工序：采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸成坯。

热轧轧制工艺：板坯送入加热炉进行加热，出炉温度：1190℃，加热好的板坯出炉后经高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却，粗轧中间坯厚度32mm，精轧终轧道次压下率为11%，成品厚度为2.75mm，精轧入口温度1010℃，精轧终轧温度设定为Ar₃+10℃，经层流冷却，钢卷卷取温度为688℃。

在某冷轧厂将热轧钢卷进行开卷酸洗、切边，用单机架可逆式冷轧机组将该热轧钢卷轧制成厚度为0.50mm（压下率81.8%）的冷轧带钢，经脱脂后，进行罩式退火处理，最后进行平整、精整，取样检测实物性能为：屈服强度171MPa，抗拉强度319MPa，延伸率42%。

在某防盗门门板成型机上冲制铁门板，成品钢板在靠近板面边部形成明显的闭环涡浪缺陷，如图4所示；不能用作高档防盗门板，需做降级甚至报废处理。

对比例2

对比用防盗门钢板，化学成分的重量百分比为：C：0.0045％、Si：0.015％、Mn：0.15％、P：0.012％、S：0.011％、Als：0.025％、N：0.0031％，其余为Fe和不可避免的杂质。

冶炼工序：采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸成坯。

热轧轧制工艺：板坯送入加热炉进行加热，出炉温度：1189℃，加热好的板坯出炉后经高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却，粗轧中间坯厚度32mm，精轧终轧道次压下率为10%，成品厚度为2.50mm，精轧入口温度1010℃，精轧终轧温度设定为Ar₃+15℃，经层流冷却，钢卷卷取温度为665℃。

在某冷轧厂将热轧钢卷进行开卷酸洗、切边，用单机架可逆式冷轧机组将该热轧钢卷轧制成厚度为0.50mm（压下率81.8%）的冷轧带钢，经脱脂后，进行罩式退火处理，最后进行平整、精整，取样检测实物性能为：屈服强度185MPa，抗拉强度321MPa，延伸率40%。

在某防盗门门板成型机上冲制铁门板，成品钢板在靠近板面边部形成明显的闭环涡浪缺陷，如图6所示；不能用作高档防盗门板，需做降级甚至报废处理。

Claims (6)

1.一种民用高档防盗门板的制备方法，包括：

（1）超低碳热轧带钢的制备：

冶炼工序：采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸成坯，得到连铸板坯；

热轧轧制工艺：将所述的连铸板坯加热到1190～1240℃，在炉时间≥160min，同板温差≤40℃，加热好的板坯出炉后经高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却；带钢粗轧中间坯厚度比常规值增加20%；精轧总压下率90.5～91.7%，终轧道次压下率控制为18～25%，成品厚度为3.5～4.2mm，精轧入口温度1010～1030℃，精轧终轧温度设定为Ar₃+35～50℃；经层流冷却后将钢卷卷取，卷取温度为680～700℃；其中Ar₃为热轧带钢组织从奥氏体向铁素体转变的相变点温度；

（2）冷轧带钢工艺：

将步骤（1）得到的热轧钢卷进行开卷酸洗、切边，然后用单机架可逆式冷轧机组轧制成冷轧带钢，经脱脂后，进行罩式退火处理，最后进行平整、精整、静电涂油即得民用高档防盗门板。

2.根据权利要求1所述的一种民用高档防盗门板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的超低碳热轧带钢的化学成分为：C：0.001～0.005%、Si：0.001～0.03%、Mn：0.09～1.20%、P≤0.025%、S≤0.012%、Als：0.010～0.035%、N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种民用高档防盗门板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的粗轧与精轧中的第二架粗轧机与精轧机之间采用保温罩。

4.根据权利要求1所述的一种民用高档防盗门板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的层流冷却中采用前段快冷方式对带钢进行冷却。

5.根据权利要求1所述的一种民用高档防盗门板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的轧制成冷轧带钢中磨辊时减小轧机工作辊的辊面光洁度，增大轧制前张力10～15%、减小轧制后张力10%，第一道次压下率降低10%。

6.根据权利要求1所述的一种民用高档防盗门板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所得民用高档防盗门板的厚度为0.40～0.50mm。

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