CN116422697A - 一种带钢表面红锈的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢技术领域，提出了一种带钢表面红锈的控制方法，包括以下控制步骤：S1、板坯加热：加热包括两个阶段，加热一段的温度为1180‑1190℃，时间为45‑70min；加热二段的温度1200‑1250℃，时间为20‑40min；S2、粗除磷：加热结束后进行粗除磷，除磷水压为21‑23MPa；S3、粗轧：开轧温度为1000‑1050℃，终轧温度为700‑800℃；S4、精除磷：粗轧结束后进行精除磷，除磷水压为21‑23MPa；S5、精轧：精除磷后采用精轧升速轧制模式使头尾的终轧温度为890‑910℃；S6、卷取：精轧结束后，冷却至600‑650℃进行卷取，卷取后集中存放进行冷却，得到带钢。通过上述技术方案，解决了现有技术中带钢表面氧化铁层厚度大问题。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体的，涉及一种带钢表面红锈的控制方法。
背景技术
带钢热轧板广泛应用于汽车、家电以及建筑等行业，因此对表面质量要求较高，但是带钢在加热和热状态下加工时带钢的表面会形成一层氧化铁皮，导致表面出现麻点、红绣等缺陷，增大了氧化铁层的厚度，增大了酸洗过程的酸用量，降低了酸洗效果，影响带钢热轧板的品质。
带钢表面红绣的产生是因为板坯中含有Si元素，Si在高温下会形成低熔点铁橄榄石(2FeO·SiO2)，加热时熔融的铁橄榄石会侵入氧化铁皮与铁基体间，随着生产过程中温度逐渐降低，铁橄榄石会与基体紧密结合，将FeO层钉扎在基体表面，在后续除鳞中难以被完全去除，最终被氧化为Fe2O3，形成红锈。
因此，需要采取方法控制带钢表面红绣的产生，提高带钢的品质。
发明内容
本发明提出一种带钢表面红锈的控制方法，解决了相关技术中的带钢表面氧化铁层厚度大的问题。
本发明的技术方案如下：
一种带钢表面红锈的控制方法，包括以下控制步骤：
S1、板坯加热：加热包括两个阶段，加热一段的温度为1180-1190℃，时间为45-70min；加热二段的温度1200-1250℃，时间为20-40min；
S2、粗除磷：加热结束后进行粗除磷，除磷水压为21-23MPa；
S3、粗轧：开轧温度为1000-1050℃，终轧温度为700-800℃；
S4、精除磷：粗轧结束后进行精除磷，除磷水压为21-23MPa；
S5、精轧：精除磷后采用精轧升速轧制模式使头尾的终轧温度为890-910℃；
S6、卷取：精轧结束后，冷却至600-650℃进行卷取，卷取后集中存放进行冷却，得到带钢。
作为进一步技术方案，所述步骤S2中粗除磷后温度为1070-1150℃。
作为进一步技术方案，所述步骤S3粗轧后中间轨道进行保温。
作为进一步技术方案，所述步骤S5卷取后集中冷却的速率0.5-2℃/min。
作为进一步技术方案，所述步骤S5中精轧的开扎温度为1010-1020℃。
作为进一步技术方案，所述带钢表面氧化铁皮的厚度为7.0-10.2μm。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明首先通过减少高温加热的时间，加大除鳞高压水压力和降低粗轧、精轧入口温度等措施来减少钢板表面残留氧化铁皮；其次，控制初次除鳞温度，不低于铁橄榄石的熔点1170℃，从而避免铁橄榄石钉扎FeO层；改变了氧化铁皮自身的结构、提高氧化铁皮横向均匀性的同时减薄了氧化铁皮的厚度，优于传统的轧制工艺控制得到的铁皮结构，为酸洗过程减少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果带来极大的方便。
2、本发明中，在粗除磷和粗轧阶段，通过控制除磷的工艺参数和热轧温度能够防止热轧过程中FeO破碎，从而减少热轧表面的FeO与空气接触的比表面积，减少红色氧化铁皮Fe2O3的产生，降低氧化铁皮厚度。
3、本发明中，在卷取阶段通过控制卷取温度和冷却速率，可以减少在卷取后冷却的过程中表面氧化铁皮的共析反应，减少氧化铁皮的产生，提高带钢的的酸洗效率和酸洗效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例2带钢的扫描电镜图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
一种带钢表面红锈的控制方法，包括以下控制步骤：
S1、板坯加热：在加热炉中加热板坯，板坯加热包括两个阶段，加热一段的温度为1180℃，时间为70min；加热二段的温度1200℃，时间为30min；
S2、粗除磷：加热结束后进行粗除磷，用21MPa的水压进行除磷，粗除磷后温度为1070℃；
S3、粗轧：将粗除磷后的板坯快速运输到粗轧进行大压下轧制，开轧温度为1000℃，终轧温度为800℃；粗轧后中间轨道采用保温罩进行保温；
S4、精除磷：粗轧结束后进行精除磷，除磷水压为21MPa；
S5、精轧：精除磷后进行精轧，精轧的开扎温度为1010℃；采用精轧升速轧制模式使头尾的终轧温度为890℃；
S6、卷取：精轧结束后，冷却至600℃进行卷取，卷取后集中存放缓慢冷却，冷却的速率0.5℃/min，得到带钢。
实施例2
一种带钢表面红锈的控制方法，包括以下控制步骤：
S1、板坯加热：在加热炉中加热板坯，板坯加热包括两个阶段，加热一段的温度为1190℃，时间为50min；加热二段的温度1250℃，时间为20min；
S2、粗除磷：加热结束后进行粗除磷，用22MPa的水压进行除磷，粗除磷后温度为1150℃；
S3、粗轧：将粗除磷后的板坯快速运输到粗轧进行大压下轧制，开轧温度为1050℃，终轧温度为800℃；粗轧后中间轨道采用保温罩进行保温；
S4、精除磷：粗轧结束后进行精除磷，除磷水压为23MPa；
S5、精轧：精除磷后进行精轧，精轧的开扎温度为1020℃，采用精轧升速轧制模式使头尾的终轧温度为910℃；
S6、卷取：精轧结束后，冷却至650℃进行卷取，卷取后集中存放缓慢冷却，冷却的速率2℃/min，得到带钢。
实施例3
一种带钢表面红锈的控制方法，包括以下控制步骤：
S1、板坯加热：在加热炉中加热板坯，板坯加热包括两个阶段，加热一段的温度为1185℃，时间为60min；加热二段的温度1240℃，时间为25min；
S2、粗除磷：加热结束后进行粗除磷，用22MPa的水压进行除磷，粗除磷后温度为1090℃；
S3、粗轧：将粗除磷后的板坯快速运输到粗轧进行大压下轧制，开轧温度为1030℃，终轧温度为750℃；粗轧后中间轨道采用保温罩进行保温；
S4、精除磷：粗轧结束后进行精除磷，除磷水压为22MPa；
S5、精轧：精除磷后进行精轧，精轧的开扎温度为1015℃，采用精轧升速轧制模式使头尾的终轧温度为900℃；
S6、卷取：精轧结束后，冷却至630℃进行卷取，卷取后集中存放缓慢冷却，冷却的速率1.0℃/min，得到带钢。
实施例4
一种带钢表面红锈的控制方法，包括以下控制步骤：
S1、板坯加热：在加热炉中加热板坯，板坯加热包括两个阶段，加热一段的温度为1180℃，时间为70min；加热二段的温度1200℃，时间为30min；
S2、粗除磷：加热结束后进行粗除磷，用21MPa的水压进行除磷，粗除磷后温度为1070℃；
S3、粗轧：将粗除磷后的板坯快速运输到粗轧进行大压下轧制，开轧温度为1030℃，终轧温度为750℃；粗轧后中间轨道采用保温罩进行保温；
S4、精除磷：粗轧结束后进行精除磷，除磷水压为22MPa；
S5、精轧：精除磷后进行精轧，精轧的开扎温度为1020℃，采用精轧升速轧制模式使头尾的终轧温度为910℃；
S6、卷取：精轧结束后，冷却至650℃进行卷取，卷取后集中存放缓慢冷却，冷却的速率2℃/min，得到带钢。
对比例1
与实施例1相比，对比例1中S1为：S1、板坯加热：在加热炉中加热板坯，加热温度为1180℃，时间为100min，其他与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，对比例2中S1为：S1、板坯加热：在加热炉中加热板坯，加热温度1200℃，时间为100min，其他与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，对比例3中S1为：S1、板坯加热：在加热炉中加热板坯，板坯加热包括两个阶段，加热一段的温度为1180℃，时间为80min；加热二段的温度1200℃，时间为20min，其他与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比，对比例4的不同之处在于，对比例4S5中采用精轧升速轧制模式使头尾的终轧温度为870℃。
本发明实施例1-4和对比例1-4所用板坯为同一批板坯。
测定实施例1-4和对比例1-4制备得到的带钢表面氧化铁皮的厚度，通过电镜扫描测定氧化铁皮的厚度，测定结果见表1。
表1测定结果
实施例2为本发明最优的实施例，由图1可知，实施例2制得的带钢氧化铁皮厚度为7μm。
与实施例1相比，对比例1板坯为一段加热，在1180℃加热100min，对比例2板坯为一段加热，在1200℃加热100min，对比例3增加板坯第一段加热的时间，减少第二段加热的时间，对比例4降低精轧的终轧温度，结果对比例1-4制备得到的带钢表面氧化铁皮厚度均高于实施例1，说明改变本发明中板坯加热的条件，或者改变精轧的终轧温度均会使带钢表面氧化铁皮的厚度增加，降低氧化铁皮的品质。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带钢表面红锈的控制方法，其特征在于，包括以下控制步骤：
S1、板坯加热：加热包括两个阶段，加热一段的温度为1180-1190℃，时间为45-70min；加热二段的温度1200-1250℃，时间为20-40min；
S2、粗除磷：加热结束后进行粗除磷，除磷水压为21-23MPa；
S3、粗轧：开轧温度为1000-1050℃，终轧温度为700-800℃；
S4、精除磷：粗轧结束后进行精除磷，除磷水压为21-23MPa；
S5、精轧：精除磷后采用精轧升速轧制模式使头尾的终轧温度为890-910℃；
S6、卷取：精轧结束后，冷却至600-650℃进行卷取，卷取后集中存放进行冷却，得到带钢。
2.根据权利要求1所述的一种带钢表面红锈的控制方法，其特征在于，所述步骤S2中粗除磷后温度为1070-1150℃。
3.根据权利要求1所述的一种带钢表面红锈的控制方法，其特征在于，所述步骤S3粗轧后中间轨道进行保温。
4.根据权利要求1所述的一种带钢表面红锈的控制方法，其特征在于，所述步骤S5卷取后集中冷却的速率0.5-2℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种带钢表面红锈的控制方法，其特征在于，所述步骤S5中精轧的开扎温度为1010-1020℃。
6.根据权利要求1所述的一种带钢表面红锈的控制方法，其特征在于，所述带钢表面氧化铁皮的厚度为7.0-10.2μm。
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