CN112080694A - 一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，包括：将无取向高牌号电工钢的化学成分加入质量分数为0.04％～0.09％的Sb进行熔炼，获得钢水，所述无取向高牌号电工钢的化学成分以质量分数计包括：Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；将所述钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；将所述热轧板进行常化、抛丸、酸洗，获得表面酸洗质量好的无取向高牌号电工钢钢带。本发明通过在Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的钢基体加入Sb：0.04％～0.09％促使钢基体微观表面发生变化，酸洗中氧化铁皮快速脱落，酸洗质量问题得到根除。

Description

一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法。
背景技术
无取向高牌号电工钢是指50W400、35W300以上的各个牌号。无取向高牌号电工钢主要用于制造大、中型水力、火力、风力发电机、变频压缩机、新能源汽车驱动电机。我国无取向高牌号电工钢的应用以50W310、50W290、50W270、50SW250和35W250、35SW270、35SW230等产品以及新能源专用电工钢牌号为主。随着我国今后发电量的增加，随着国家节能环保等相关政策实施，新能源汽车、变频家电及工业电机能效升级成为一种趋势，因此导致对无取向高牌号电工钢的需求高速增长。高品质的无取向高牌号电工钢生产成为电工钢行业的技术重点。
无取向高牌号电工钢由于加入合金较多，极易在常化后酸洗不良，产生小黑点和长条斑迹等问题。针对高牌号电工钢酸洗质量不良的问题，过去很多专利致力于酸液特性的加强或者常后气氛的调整，酸洗质量得到一定提高，但不易根除的问题。
因此，如何开发一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，通过在包括Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的钢基体加入微量元素Sb：0.04％～0.09％，促使钢基体微观表面发生变化，促进酸洗过程中氧化铁皮快速脱落，使高合金无取电工钢酸洗质量问题得到根除。
为了实现上述目的，本发明提供了一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，所述方法包括：
所述方法包括：
将无取向高牌号电工钢的化学成分加入质量分数为0.04％～0.09％的Sb进行熔炼，获得钢水，所述无取向高牌号电工钢的化学成分以质量分数计包括：Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；
将所述钢水进行冶炼，获得连铸坯；
将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；
将所述热轧板进行酸洗，获得表面酸洗质量好的无取向高牌号电工钢钢带。
进一步地，所述无取向高牌号电工钢的化学成分以质量分数计为：C：0～0.03％；Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；Mn：0.2％～1.8％；P：0～0.05％；S：0～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步地，所述轧前加热中，控制铸坯长宽高分别为8～10m、0.9～1.3m和0.2～0.25m，控制铸坯截面温差≤50℃，控制加热时间为2～3.5h。
进一步地，所述粗轧中，采用3～6道次进行轧制，控制轧制速度为1～10m/s，控制粗轧总变形量为60～90％，控制粗轧进口温度为1000～1150℃。
进一步地，所述精轧中，采用5～7道次进行轧制，控制轧制速度为3～20m/s，控制精轧总变形量为80～95％，精轧的出口温度为700～950℃。
进一步地，所述轧后冷却中，以10～50℃/s的速度冷却至500～700℃。
进一步地，所述卷取温度为500～700℃。
进一步地，所述酸洗采用浅槽紊流酸洗技术方式。
进一步地，将所述表面酸洗质量好的无取向高牌号电工钢钢带进行冷轧、退火和平整，获得无取向高牌号电工钢。
进一步地，所述冷轧中，控制冷轧压下率为60～95％，控制冷轧所得冷轧板的厚度为0.10～0.50mm。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，通过在包括Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的钢基体加入微量元素Sb：0.04％～0.09％，促使钢基体微观表面发生变化，促进酸洗过程中氧化铁皮快速脱落，使高合金无取电工钢酸洗质量问题得到根除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法的流程图；
图2为本发明实施例1提供的无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的图片，其中(A)图为常化前的图片，(B)图为常化后的图片；
图3为本发明对比例1提供的无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的图片；其中(A)图为常化前的图片，(B)图为常化后的图片；(C)常化后冷轧表面图片；
图4中钢基体的显微图；(A)图为钢基体表面未添加Sb(其余均同实施例1)的图片，(B)图为实施例1提供的钢基体表面图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，如图1所示，包括：
将无取向高牌号电工钢的化学成分熔炼，获得钢水，所述无取向高牌号电工钢的化学成分以质量分数计包括：Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；
S1、将无取向高牌号电工钢的化学成分加入质量分数为0.04％～0.09％的Sb进行熔炼，获得钢水，所述无取向高牌号电工钢的化学成分以质量分数计包括：Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；
S2、将所述钢水进行冶炼，获得连铸坯；
S3、将所述热轧板进行酸洗，获得表面酸洗质量好的无取向高牌号电工钢钢带。
本发明提供的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，通过在包括Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的钢基体中加入微量元素Sb：0.04％～0.09％。
在常化过程中，Sb发生偏析，在钢基体表面与氧、N元素形成一层致密的、光滑的膜，改善钢基体的表面粗糙度，减少了钢基体表面氧化层的形成，同时减小氧化铁皮附着在钢基体上的附着力，因此，促进酸洗过程中氧化铁皮快速脱落，使高合金无取电工钢酸洗质量问题得到根除。
钢带基体表面的氧化层一般是FeO、SiO2、Al2O3三种物质组成复合氧化物层。基体中硅、铝的百分含量影响氧化层的致密程度，而氧化层越致密，与基体的附着力则越大，酸洗时则越难以洗净。
主成为Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％时，形成的复合氧化物层最致密，附着力最大，添加入微量元素Sb：0.04％～0.09％可以促进酸洗过程中氧化铁皮快速脱落。
其中，若Sb含量小于0.04％，则因偏析能力不足，形成的表面微观致密膜对基体表面的粗糙度改善不足，难以起到促进酸洗过程中氧化铁皮快速脱落的效果；若Sb含量大于0.09％，由于添加量偏大，易在表面形成小的团聚的小黑点，小黑点作为氧化层聚集的核心，在常化过程中促进氧化层的局部形成，因此不利于得到酸洗良好的表面。
之所以选择在Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的钢基体中加入微量元素Sb：0.04％～0.09％的原因：
若所述钢基体中Si含量小于2.6％，加入微量元素Sb：0.04％～0.09％促进酸洗效果不明显的原因是，Si含量小于2.6％时，氧化层为中FeO较多、疏松，本身较易酸洗清洗，因此该成分下产品不需要添加Sb酸洗质量即可达到要求；
若所述钢基体中Si含量大于4.0％，加入微量元素Sb：0.04％～0.09％促进酸洗效果不明显的原因是，Si含量大于4.0％，氧化层中Si含量过高，氧化层的脆性显著增大，有利于提高酸洗前抛丸打击的质量，因此该成分下产品时不需要添加Sb酸洗质量即可达到要求。
若所述钢基体中Al含量小于0.9％，加入微量元素Sb：0.04％～0.09％促进酸洗效果不明显的原因是，氧化层为中FeO较多、疏松，本身较易酸洗清洗，因此该成分下产品不需要添加Sb酸洗质量即可达到要求；
若所述钢基体中Al含量大于1.2％，加入微量元素Sb：0.04％～0.09％难以促进酸洗过程中氧化铁皮快速脱落的原因为Al2O3是“粘性”较强的氧化物，随着Al元素的增加，氧化层的致密程度逐渐增加，酸洗难度越来越高，Al含量大于1.2％时，添加Sb达到的表面改善作用，已无法有效去除Al增加造成的附着力增加，因此难以促进酸洗质量的提高。
作为可选的实施方式，所述无取向高牌号电工钢的化学成分以质量分数计为：C：0～0.03％；Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；Mn：0.2％～1.8％；P：0～0.05％；S：0～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。
作为可选的实施方式，所述轧前加热中，控制铸坯长宽高分别为8～10m、0.9～1.3m和0.2～0.25m，控制铸坯截面温差≤50℃，控制加热时间为2～3.5h。这样设置有利于控制钢坯氧化层在合适的范围内；
作为可选的实施方式，所述粗轧中，采用3～6道次进行轧制，控制轧制速度为1～10m/s，控制粗轧总变形量为60～90％，控制粗轧进口温度为1000～1150℃。这样设置有利于控制坯形精度、控制轧制稳定性；
作为可选的实施方式，所述精轧中，采用5～7道次进行轧制，控制轧制速度为3～20m/s，控制精轧总变形量为80～95％，精轧的出口温度为700～950℃，这样设置有利于控制轧制稳定性，控制得到良好精度的板形及横向厚差。
作为可选的实施方式，所述轧后冷却中，以10～50℃/s的速度冷却至500～700℃。这样设置有利于控制得到良好精度的板形及横向厚差。
作为可选的实施方式，所述卷取温度为500～700℃。这样设置有利于提高生产组织效率。
作为可选的实施方式，所述酸洗采用浅槽紊流酸洗的方式，采用先抛丸，使氧化铁皮疏松、破碎、剥离后，带钢进入酸洗槽中酸洗。抛丸机的各个抛投的抛丸量为1000～1200kg/min，抛射速度为50～100m/s；酸洗温度为70～90℃，槽中的酸洗流量为100～150m3/h。
作为可选的实施方式，将所述表面酸洗质量好的无取向高牌号电工钢钢带进行冷轧、退火和切边、分卷、包装，获得无取向高牌号电工钢。
作为可选的实施方式，所述冷轧中，控制冷轧压下率为60～95％，控制冷轧所得冷轧板的厚度为0.10～0.50mm。这样设置有利于确保电工钢的尺寸、电磁性能。
最后制备得到的无取向高牌号电工钢具有表面质量良好、尺寸精度高、电磁性能好的优点。
下面将结合实施例、对比例及实验数据对本申请的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法进行详细说明。
S1、实施例1-实施例5以及对比例1-8分别采用如表1所示的化学成分冶炼获得钢水；
S2、在所述钢水中加入质量分数为0.04％～0.09％的Sb进行冶炼，获得连铸坯；
表1-各实施例和对比例的化学成分质量分数
Figure BDA0002658359050000051
Figure BDA0002658359050000061
S3、将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；
加热温度、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取的工艺参数如表2所示；
S4、将所述热轧板进行酸洗，获得表面酸洗质量好的无取向高牌号电工钢钢带。
表2
组别 出炉温度℃ 终轧温度℃ 卷取温度℃ 冷轧压下率％
实施例1 1120 880 600 85
实施例2 1120 870 590 85
实施例3 1125 865 590 85
实施例4 1125 865 590 85
实施例5 1125 865 590 85
对比例1 1125 865 590 85
对比例2 1125 865 590 85
对比例3 1100 870 590 85
对比例4 1125 865 590 85
对比例5 1120 865 590 85
对比例6 1090 870 590 85
将各实施例和对比例的无取向高牌号电工钢钢带的酸洗质量进行观察与评价，结果如表3所示。
表3
Figure BDA0002658359050000062
Figure BDA0002658359050000071
由表3的数据可知：
对比例1中Sb元素达到0.03％，小于本发明的0.04％～0.09％范围内，其他成分含量和工艺参数均大体上同实施例1，存在小黑点缺陷，酸洗质量不够良好的缺点。
对比例2中Sb元素达到0.10％，大于本发明的0.04％～0.09％范围内，其他成分含量和工艺参数均大体上同实施例1，存在小黑点缺陷，酸洗质量不够良好的缺点。
对比例3中Si元素达到2.5％，小于本发明的2.6％～4.0％范围内，氧化铁皮脱落优，不需要添加Sb酸洗质量良好。
对比例4中Si元素为4.1％，大于本发明的2.6％～4.0％范围内，氧化铁皮脱落良，不需要添加Sb酸洗质量良好。
对比例5中Al元素达到0.8％，小于本发明的0.9％～1.2％范围内，氧化铁皮脱落优，不需要添加Sb酸洗质量良好。
对比例6中Al元素为1.3％，大于本发明的0.9％～1.2％范围内，其他成分含量和工艺参数均大体上同实施例1，由于氧化铁皮脱落过于困难难，存在添加Sb已无法改进酸洗质量的缺点。
本发明实施例1-5通过在包括Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的钢基体中加入微量元素Sb：0.04％～0.09％，促使钢基体微观表面发生变化，促进酸洗过程中氧化铁皮快速脱落，使高合金无取电工钢酸洗质量问题得到根除。
附图2-4的说明
图2为本发明实施例1提供的无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的图片；表明酸洗质量良好。
图3为本发明对比例1提供的无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的图片；(B)图中常化后的常化板有小黑点；(C)图中小黑点冷轧后表面存在长条斑迹等问题。图2和图3对比表明本发明实施例1的无取向高牌号电工钢表面酸洗质量明显优于对比例1。
图4中(A)图为钢基体表面未添加Sb(其余均同实施例1)的图片，(B)图为实施例1提供的钢基体表面图；由图4可知，在包括Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％的钢基体中加入微量元素Sb：0.04％～0.09％可以减少了钢基体表面氧化层的形成，同时减小氧化铁皮附着在钢基体上的附着力。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，所述方法包括：
将无取向高牌号电工钢的化学成分加入质量分数为0.04％～0.09％的Sb进行熔炼，获得钢水，所述无取向高牌号电工钢的化学成分以质量分数计包括：Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；
将所述钢水进行冶炼，获得连铸坯；
将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；
将所述热轧板进行酸洗，获得表面酸洗质量好的无取向高牌号电工钢钢带。
2.根据权利要求1所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，所述无取向高牌号电工钢的化学成分以质量分数计为：C：0～0.03％；Si：2.6％～4.0％，Al：0.9％～1.2％；Mn：0.2％～1.8％；P：0～0.05％；S：0～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，所述轧前加热中，控制铸坯长宽高分别为8～10m、0.9～1.3m和0.2～0.25m，控制铸坯截面温差≤50℃，控制加热时间为2～3.5h。
4.根据权利要求1所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，所述粗轧中，所述粗轧中，采用3～6道次进行轧制，控制轧制速度为1～10m/s，控制粗轧总变形量为60～90％，控制粗轧进口温度为1000～1150℃。
5.根据权利要求1所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，所述精轧中，采用5～7道次进行轧制，控制轧制速度为3～20m/s，控制精轧总变形量为80～95％，精轧的出口温度为700～950℃。
6.根据权利要求1所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法法，其特征在于，所述轧后冷却中，以10～50℃/s的速度冷却至500～700℃。
7.根据权利要求1所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，所述卷取温度为500～700℃。
8.根据权利要求1所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，所述酸洗采用浅槽紊流酸洗技术方式。
9.根据权利要求1所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，将所述表面酸洗质量好的无取向高牌号电工钢钢带进行冷轧、退火和切边、分卷，获得无取向高牌号电工钢。
10.根据权利要求9所述的一种提高无取向高牌号电工钢表面酸洗质量的方法，其特征在于，所述冷轧中，控制冷轧压下率为60～95％，控制冷轧所得冷轧板的厚度为0.10～0.50mm。
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