CN109001414A - 一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法 - Google Patents

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潘飚
任滨
吴云
张丽梅
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Abstract

本发明涉及一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法。该方法包括以下步骤：1）取待测铝板带轧制油试样，滴在一铝片上，盖上一铝片，挤压，使待测铝板带轧制油布满整个铝片，多余溢出油吸干；2）在步骤1）的两层铝片上放置一定重物，使铝片紧密接触，以模拟铝板带实际退火时相邻两层铝片之间紧密接触；3）把步骤2）装配好的铝片放入箱式电阻炉内，升温至铝板带实际退火温度，保温2小时，降至常温后出炉，根据两层铝片中的颜色变化判定油斑的级别，根据两层铝片中的油斑面积计算退火过程中产生的油斑量。该方法操作简单方便,用油量少，成本低，快速又准确，可半定量检测轧制油在退火过程中所产生的油斑，有助于实际使用轧制油时，对轧制油产生油斑趋势的评价及铝板带退火油斑的控制，提高产品质量。

Description

一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法
技术领域
本发明涉及一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法。
背景技术
铝板带轧制油由基础油（轻质、低粘矿物油）和添加剂（长链脂肪酸、醇、酯）组成。基础油主要起到载体、冷却的作用；添加剂主要在金属表面形成定向吸附膜，起到提高承载、减摩抗磨的作用。基础油或添加剂选择不当、基础油和添加剂不匹配、轧制油氧化变质或污染严重、轧制后的板带材表面残油过多、轧制工序板形控制不良、精整工序边部剪切质量不良等等，以上任何一种或几种情况发生，在铝板带退火后，表面易产生油斑。油斑是轧制油中易氧化的物质，在轧制变形热及轧制瞬时高压的综合作用下,发生不同程度的氧化变质,聚合成为较大分子量的胶质。在退火过程中大分子胶质难以挥发，残留在铝带表面并与炉内的气氛发生不完全的燃烧，形成焦稠状油斑，并沉积在铝板带表面上所形成的表面块陷。油斑随其碳、磷等相对含量的高低而呈现浅黄色、黄色和褐色等不同颜色。油斑的生成是一种化学反应的过程，油斑是铝加工产品一项重要的检验指标，目前，一方面，铝板带在退火过程中是否会产生油斑，产生多少油斑；另一方面不同的轧制油产生油斑的概率大小，现有的检测方法一般是采用退火盒试验，分级判定，是定性检测，具有很大的主观性。因此，研究一种既快速又准确的检测方法，对于铝板带退火油斑的控制及产品质量的提高具有重要的指导意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法。通过该检测方法，可以半定量检测轧制油在退火过程中所产生的油斑，有助于实际使用轧制油时，对轧制油产生油斑趋势的评价及铝板带退火油斑的控制，提高产品质量。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，包括以下步骤：
1）取待测铝板带轧制油试样，滴在一铝片上，盖上一铝片，挤压，使待测铝板带轧制油布满整个铝片，多余溢出油吸干；
2）在步骤1）的两层铝片上放置一定重物，使铝片紧密接触，以模拟铝板带实际退火时相邻两层铝片之间紧密接触；
3）把步骤2）装配好的铝片放入箱式电阻炉内,升温至铝板带实际退火温度,保温2小时，降至常温后出炉，根据两层铝片中的颜色变化判定油斑的级别，根据两层铝片中的油斑面积计算退火过程中产生的油斑量。
步骤1）所述的铝片厚度为0.2-0.4mm，直径为55mm。
步骤3）所述的根据颜色变化判定油斑的级别具体为：
1级：无油斑，无变色，表面光亮；
2级：有轻微油斑，轻质变色，表面光亮；
3级：有棕色油斑，明显变色，表面失亮；
4级：有黑色油斑，明显变色，表面失亮；
5级：严重黑油斑，变色严重，表面发黑。
步骤4）所述的根据两层铝片中的油斑面积计算退火过程中产生的油斑量具体为：在确定油斑级别的基础上，用带有标尺的方格（5*5mm）尺子来估算油斑的面积；具体计算过程为：
1）将尺子压在有油斑的铝片上；
2）估算每个油斑所占的格子数量和大小，大小修约到0.1格子，不足0.1格的，按0.1格计；
3）油斑的面积=所有油斑格子数相加总和×25mm2/格。
本发明与现有技术比较具有以下优点：
本发明的检测方法操作简单方便、快速又准确，能半定量检测铝板带轧制油在退火过程中所产生的油斑，有助于实际使用轧制油时，对轧制油产生油斑趋势的评价及铝板带退火油斑的控制，对产品质量的提高具有重要的指导意义。
附图说明
图1为实施例1的铝片油斑实物图；
图2为实施例2的铝片油斑实物图和示意图；
图3为实施例3的铝片油斑实物图和示意图。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，包括以下步骤：
1）取待测铝板带轧制油试样，滴在一铝片上，盖上一铝片，挤压，使待测铝板带轧制油布满整个铝片，多余溢出油吸干；
2）在步骤1）的两层铝片上放置三片厚约2.0mm，直径55mm的铝片，铝片紧密接触，以模拟铝板带实际退火时相邻两层铝片之间紧密接触；
3）把步骤2）装配好的铝片放入箱式电阻炉内,升温至290℃,保温2小时，降至常温后出炉，根据两层铝片中的颜色变化判定油斑的级别和计算油斑面积。
轧制油1：运动粘度（40℃）2.64厘斯，馏程241~275℃
油斑判定为： 1级
油斑面积
=0mm2。
实施例2
一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，包括以下步骤：
1）取待测铝板带轧制油试样，滴在一铝片上，盖上一铝片，挤压，使待测铝板带轧制油布满整个铝片，多余溢出油吸干；
2）在步骤1）的两层铝片上放置三片厚约2.0mm，直径55mm的铝片，铝片紧密接触，以模拟铝板带实际退火时相邻两层铝片之间紧密接触；
3）把步骤2）装配好的铝片放入箱式电阻炉内,升温至290℃,保温2小时，降至常温后出炉，根据两层铝片中的颜色变化判定油斑的级别和计算油斑面积。
轧制油2：运动粘度（40℃）3.19厘斯，馏程257~292℃
油斑判定为： 2级
油斑面积
=所有油斑格子数总和×25mm2/格
=0.1格×25mm2/格
=2.5mm2。
实施例3
一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，包括以下步骤：
1）取待测铝板带轧制油试样，滴在一铝片上，盖上一铝片，挤压，使待测铝板带轧制油布满整个铝片，多余溢出油吸干；
2）在步骤1）的两层铝片上放置三片厚约2.0mm，直径55mm的铝片，以模拟铝板带退火时相邻两层铝片之间紧密接触；
3）把步骤2）装配好的铝片放入箱式电阻炉内,升温至290℃,保温2小时，降至常温后出炉，根据两层铝片中的颜色变化判定油斑的级别和计算油斑面积。
轧制油3：运动粘度（40℃）3.25厘斯，馏程255~295℃
油斑判定为：2级
油斑面积
=所有油斑格子数总和×25mm2/格
=（0.5+1+1+0.6+0.2+0.5+0.4+0.4+0.3+0.7+0.3+0.2+0.2+0.2+0.3）格×25mm2/格=155mm2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）取待测铝板带轧制油试样，滴在一铝片上，盖上一铝片，挤压，使待测铝板带轧制油布满整个铝片，多余溢出油吸干；
2）在步骤1）的两层铝片上放置一定重物，使铝片紧密接触，以模拟铝板带实际退火时相邻两层铝片之间紧密接触；
3）把步骤2）装配好的铝片放入箱式电阻炉内,升温至铝板带实际退火温度,保温2小时，降至常温后出炉，根据两层铝片中的颜色变化判定油斑的级别，根据两层铝片中的油斑面积计算退火过程中产生的油斑量。
2.根据权利要求1所述的铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，其特征在于：步骤1）所述的铝片厚度为0.2-0.4mm，直径为55mm。
3.根据权利要求1所述的铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，其特征在于：步骤3）所述的根据颜色变化判定油斑的级别具体为：
1级：无油斑，无变色，表面光亮； 2级：有轻微油斑，轻质变色，表面光亮； 3级：有棕色油斑，明显变色，表面失亮； 4级：有黑色油斑，明显变色，表面失亮； 5级：严重黑油斑，变色严重，表面发黑。
4.根据权利要求1所述的铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，其特征在于：步骤4）所述的根据两层铝片中的油斑面积计算退火过程中产生的油斑量具体为：在确定油斑级别的基础上，用带有标尺的方格尺子来估算油斑的面积，每个方格的面积为5×5mm。
5.根据权利要求4所述的铝板带轧制油的油斑半定量检测方法，其特征在于：具体计算过程为：
1）将尺子压在有油斑的铝片上；
2）估算每个油斑所占的格子数量和大小，大小修约到0.1格子，不足0.1格的，按0.1格计；
3）油斑的面积=所有油斑格子数相加总和×25mm2/格。
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