CN102243191A - 高温润滑油热老化安定性试验方法 - Google Patents

高温润滑油热老化安定性试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于润滑油性能检测技术领域，公开一种高温润滑油热老化安定性试验方法，通过称取所选的三种高温润滑油分别倒入三个圆形密闭容器中，将密闭容器盖上密封盖放入高温炉中，取250℃至300℃的温度，加热200小时，进行快速氧化试验；通过测定高温试验前、后试样的40℃运动粘度、酸值、润滑性PB值的变化率，判断高温润滑油的热老化安定性；通过对长时间高温试验后的三份油样分别进行氧化安定性的试验对比，选出一种高温老化安定性能好的润滑油；本发明能够有效地测试高温润滑油在高温条件下的氧化安定性能，验证新开发的高温润滑油配方及各种品牌高温润滑油的性能对比试验，选择性能优越的油品，加速高温润滑油的开发进程。

Description

高温润滑油热老化安定性试验方法
 
技术领域
本发明属于润滑油性能检测技术领域，尤其涉及一种高温润滑油热老化安定性试验方法。
背景技术
目前，国内对润滑油的耐高温热老化性能检测方法有三种。                                                
Figure 641716DEST_PATH_IMAGE001
《GB/T12709 润滑油老化特性测定法（康氏残炭法）》规定在200℃温度下，将空气两次通入试样中使之老化，每次6h,按GB/T268测定老化前、后试样残炭值，以残炭增值表示润滑油的老化特性。
Figure 98150DEST_PATH_IMAGE002
《SH/T0259 润滑油热氧化安定性测定法》规定了评定润滑油在发动机零件（涨圈附近）上形成漆状物的倾向及添加剂减少漆状物效果的方法。在规定温度下，使薄层润滑油在金属表面上氧化，测出生成50%工作馏分和50%漆状物组成的油性残留物所需的时间。
Figure 431042DEST_PATH_IMAGE003
《SH/T0560 润滑油热安定性试验法》是在产品标准规定的温度条件下，将分别装有20g试样的两个试验杯放入已达到规定温度（根据产品使用温度而定）的润滑油安定性试验箱内的转盘上，并以5-6r/min的速度旋转，在达到产品标准规定时间后，目测已经冷却的试样及试验杯底部有无沉淀，来判定试样的热安定性。
发明内容
为克服现有技术的不足，判定高温润滑油在高温条件下的热老化安定性能。本发明的目的是提供一种高温润滑油热老化安定性试验方法，能够测试经高温环境处理的润滑油的理化性能，从而简单有效的对比出几种润滑油的热老化安定性，选择使用性价比最高的高温润滑油。
 
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种高温润滑油热老化安定性试验方法，其步骤如下：
首先制作三个直径为200mm的带盖的圆形密闭容器，所述密闭容器材料为轴承钢，所述密闭容器的盖子密封圈采用聚四氟乙烯耐高温材料； 
称取所选的三种高温润滑油，每份450g作为油样，三份油样分别倒入三个密闭容器中，将密闭容器盖上密封盖放入高温炉中，根据高温润滑油的使用温度：取250℃至300℃之间，加热200小时进行快速氧化试验；
按GB/T265测定高温试验前、后试样的40℃运动粘度；按GB/T264测定高温试验前、后试样的酸值；按GB/T3142测定高温试验前、后试样的润滑性PB值；以40℃运动粘度的变化率、酸值的变化率、润滑性PB值的变化率来判断高温润滑油的热老化安定性；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率大于30.0%，酸值变化率大于10000.0%、润滑性PB值变化率大于17.0%，判断为该润滑油不适合长时间在300℃环境下使用；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率不大于20.0%，酸值变化率不大于22000.0%，润滑性PB值变化率不大于10.0%，判断为该润滑油适合短时间在300℃环境下使用；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率不大于15.0%，酸值变化率不大于14000.0%，润滑性PB值变化率不大于5.0%，判断为该润滑油适合长时间在300℃环境下使用；
通过对长时间高温试验后的三份油样分别进行氧化安定性的试验对比，选出一种高温老化安定性能好的润滑油；并且能够验证开发新的高温润滑油的配方及各种品牌高温润滑油的性能对比试验。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下优越性：
一种高温润滑油热老化安定性试验方法，能够有效地测试高温润滑油在高温条件下的氧化安定性能，从而帮助使用高温润滑油的单位选择性能优越的油品，同时可加速高温润滑油的开发进程。目前国内、外润滑油市场发展较快，高温润滑油在许多工矿设备上已经开始使用。
具体实施方式
一种高温润滑油热老化安定性试验方法，首先制作三个直径为200mm的带盖的圆形密闭容器，所述密闭容器材料为轴承钢，所述密闭容器的盖子密封圈采用聚四氟乙烯耐高温材料； 
称取所选的三种高温润滑油，每份450g作为油样，三份油样分别倒入三个密闭容器中，将密闭容器盖上密封盖放入高温炉中，根据高温润滑油的使用温度：取250℃至300℃之间，加热200小时进行快速氧化试验；
按GB/T265测定高温试验前、后试样的40℃运动粘度；按GB/T264测定高温试验前、后试样的酸值；按GB/T3142测定高温试验前、后试样的润滑性PB值；以40℃运动粘度的变化率、酸值的变化率、润滑性PB值的变化率来判断高温润滑油的热老化安定性；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率大于30.0%，酸值变化率大于10000.0%、润滑性PB值变化率大于17.0%，判断为该润滑油不适合长时间在300℃环境下使用；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率不大于20.0%，酸值变化率不大于22000.0%，润滑性PB值变化率不大于10.0%，判断为该润滑油适合短时间在300℃环境下使用；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率不大于15.0%，酸值变化率不大于14000.0%，润滑性PB值变化率不大于5.0%，判断为该润滑油适合长时间在300℃环境下使用；
通过对长时间高温试验后的三份油样分别进行氧化安定性的试验对比，选出一种高温老化安定性能好的润滑油；并且能够验证开发新的高温润滑油的配方及各种品牌高温润滑油的性能对比试验。
实施例1：
用于判断S-1000高温润滑油的热老化安定性
S-1000是某进口品牌超高温润滑油，称取450g油样倒入自制直径为200mm的轴承钢容器中，将容器盖上密封盖放入高温炉中，在300℃下加热200小时进行快速老化试验。油样的热老化安定性通过油样经高温试验前、后的40℃运动粘度、酸值、润滑性PB值的变化率来评价。
表1 S-1000经高温氧化前后的数据对比
S-1000 40℃运动粘度(mm2/s) 酸值（mgKOH/g） 润滑性PB值(N)
原样品 1156.50 0.0036 100
200h氧化后油样 744.24 0.449 82
变化率，% 35.6 12372.2 18.0
试验结果显示，油样的40℃运动粘度经过200h，300℃高温试验后下降了35.6%，变化率大于30.0%；酸值经过高温试验后增加了12372.2%，变化率大于10000.0%；润滑性PB值经过高温试验降低了18.0%，变化率大于17.0%，认为该润滑油不适合长时间在300℃环境下使用。
实施例2：
用于判断HT1000高温润滑油的老化安定性
HT1000高温润滑油是自主开发的一种超高温润滑油，称取450g油样倒入自制直径为200mm的轴承钢容器中，将容器盖上密封盖放入高温炉中，在300℃下加热200小时进行快速氧化试验。油样的热老化安定性通过油样经高温试验前、后的40℃运动粘度、酸值、润滑性PB值的变化率来评价。
表2   HT1000经高温氧化前后的数据对比
HT1000 40℃运动粘度(mm2/s) 酸值（mgKOH/g） 润滑性PB值(N)
原样品 1229.64 0.004 110
200h氧化后油样 996.50 0.847 100
变化率，% 19.0 21075.0 9.0
试验结果显示，油样的40℃运动粘度经过200h，300℃高温试验后下降了19.0%，变化率不大于20.0%；酸值经过高温试验后增加了21075.0%，变化率不大于22000.0%；润滑性PB值经过高温试验降低了9.0%，变化率不大于10.0%，认为该润滑油适合短时间在300℃环境下使用。
实施例3：
用于判断HT1012高温润滑油的老化安定性
HT1012高温润滑油是自主开发的一种超高温润滑油，称取450g油样倒入自制直径为200mm的轴承钢容器中，将容器盖上密封盖放入高温炉中，在300℃下加热200小时进行快速氧化试验。油样的热老化安定性通过油样经高温试验前、后的40℃运动粘度、酸值、润滑性PB值的变化率来评价。
表3   HT1012经高温氧化前后的数据对比
HT1012 40℃运动粘度(mm2/s) 酸值（mgKOH/g） 润滑性PB值(N)
原样品 1105.18 0.004 110
200h氧化后油样 945.39 0.560 110
变化率，% 14.5 13900.0 0
试验结果显示，油样的40℃运动粘度经过200h，300℃高温试验后下降了14.5%，变化率不大于15.0%；酸值经过高温试验后增加了13900.0%，变化率不大于14000.0%；润滑性PB值经过高温试验后没有变化，变化率不大于5.0%，认为该润滑油适合长时间在300℃环境下使用。
 
本发明专利在高温润滑油新产品开发中得到有效的使用。对于高温润滑油的配方优化以及各种品牌高温润滑油的性能对比试验起到积极的推动作用。使用该方法开发的超高温油在客户处已经通过了两次台架试验，台架试验结果与实验室使用该方法检测的结果基本一致，说明使用该方法可以有效验证高温油的热老化安定性。

Claims (1)

1.一种高温润滑油热老化安定性试验方法，其特征在于：
其步骤如下：
首先制作三个直径为200mm的带盖的圆形密闭容器，所述密闭容器材料为轴承钢，所述密闭容器的盖子密封圈采用聚四氟乙烯耐高温材料； 
称取所选的三种高温润滑油，每份450g作为油样，三份油样分别倒入三个密闭容器中，将密闭容器盖上密封盖放入高温炉中，根据高温润滑油的使用温度：取250℃至300℃之间，加热200小时进行快速氧化试验；
按GB/T265测定高温试验前、后试样的40℃运动粘度；按GB/T264测定高温试验前、后试样的酸值；按GB/T3142测定高温试验前、后试样的润滑性PB值；以40℃运动粘度的变化率、酸值的变化率、润滑性PB值的变化率来判断高温润滑油的热老化安定性；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率大于30.0%，酸值变化率大于10000.0%、润滑性PB值变化率大于17.0%，判断为该润滑油不适合长时间在300℃环境下使用；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率不大于20.0%，酸值变化率不大于22000.0%，润滑性PB值变化率不大于10.0%，判断为该润滑油适合短时间在300℃环境下使用；
当经长时间高温试验后的40℃运动粘度变化率不大于15.0%，酸值变化率不大于14000.0%，润滑性PB值变化率不大于5.0%，判断为该润滑油适合长时间在300℃环境下使用；
通过对长时间高温试验后的三份油样分别进行氧化安定性的试验对比，选出一种高温老化安定性能好的润滑油；并且能够验证开发新的高温润滑油的配方及各种品牌高温润滑油的性能对比试验。
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