CN105675535B - 一种针织机润滑油的老化模拟方法 - Google Patents
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Abstract
一种针织机润滑油的老化模拟方法，属于润滑油的老化模拟方法技术领域。其特征在于：以滚筒球磨机作为试验仪器，红外灯照射以加速润滑油老化，油污样品组成为钢屑、纤维屑、针织机润滑油；以氮气、氧气、二氧化碳、空气中的一种或几种的混合体作为气体介质；在针织机润滑油重量分数为80‑100份；纤维屑重量份数为1‑15份；钢屑重量份数为10‑50份；球磨筒表面温度30‑90℃；时间为30‑80h；滚筒球磨机转速为200‑800r/min下进行老化模拟试验。本发明能够制备十分接近生产过程中产生的老化油污，通过红外表征手段以证明两者成分相同，并且可制备清洗程度不相同的多种老化油污，以便用于针织半成品油污的清洗研究和润滑油开发。
Description
技术领域
本发明提供了一种针织机润滑油的老化模拟方法，用于针织机润滑油或油污清洗剂开发过程，属于润滑油的老化模拟方法技术领域。
背景技术
人们针对“高温润滑油”、“发动机用的汽油机油”、“齿轮机构润滑油”、“航空涡轮发动机润滑油、内燃机油、汽轮机油”、“厨房油垢”的老化模拟提出了如下技术方案：发明专利公告号：CN 102243191A “一种高温润滑油热老化安定性试验方法”、公告号：CN103091476A“一种润滑油老化性能评定方法”，公告号：CN 102455354A“一种润滑油性能的评价方法”、公告号：CN 102455353A“一种润滑油进水后性能稳定性的评价方法”、公告号：CN 102375003A“一种汽油机油模拟氧化老化方法”、公告号：CN 101419211“一种人工污垢及其制备方法和老化处理方法”、及总平和许东《印染技术》2014年第9期第54页和陈镇、潘璞等人《丝绸》2015年52卷第2期第20页中的相关论述。但对“针织机润滑油的老化模拟方法”现有技术中还未出现针对针织机润滑油的老化模拟技术方案。在针织品生产中，由于针织机械老化或人为疏失，不同老化程度的针织机润滑油会随机飞溅或污染在坯布表面，形成油污半成品。由于针织机运行时间长短不同，再加上针织半成品批量少、款式多，造成无缝针织半成品上油污的可清洗程度不尽相同，即无法用该类油污半成品衡量矿物油污清洗剂的性能好坏，因此需开发与实际生产相近、可重复试验的针织机老化油污样品。而上述专利和文献是将润滑油在一定的温度下、经过一定时间老化或将油样各组分经过简单的混合后滴于针织布上，然后在高温下进行老化，未经过机械间的摩擦作用，并且该老化方法为润滑油滴到纤维上再在高温下发生老化，而针织机润滑油为矿物油，经过针织机织针与其部件点或面之间的摩擦作用，并在较高温度下发生老化，不同老化程度的油污再溅到无缝针织半成品上。上述老化方法、环境及老化过程均与针织机润滑油老化不同，即其不能确切的模拟针织机润滑油的老化。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对现有润滑油老化方法不能确切的模拟针织机润滑油的老化过程，提供一种针织机润滑油的老化模拟方法，该方法能够制备更加接近生产过程中针织机产生的老化油污，通过红外表征手段以证明两者成分相同，并且可制备清洗程度不相同的多种老化油污，以便用于针织半成品油污的清洗研究或润滑油开发。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种针织机润滑油老化模拟方法，其要点在于：以滚筒球磨机作为试验仪器，红外灯照射以加速润滑油老化，油污样品组成为金属屑、纤维屑、针织机润滑油，所述的金属屑为钢屑；以氮气、氧气、二氧化碳、空气中的一种或几种的混合体作为气体介质；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为80-100份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为1-15份；
所述的钢屑组分，其重量份数为10-50份；
所述的温度为滚筒球磨机的球磨筒表面温度30-90℃；
所述的时间为30-80h；
所述的滚筒球磨机转速为200-800r/min。
作为优选，所述的滚筒球磨机中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入氮气、氧气、二氧化碳、空气中的一种或几种的混合气体介质。
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为86-94份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为5-10份；
所述的钢屑组分，其重量份数为20-35份；
所述的温度为滚筒球磨机的球磨筒表面温度50-70℃；
所述的时间为45-60h；
所述的滚筒球磨机转速为500-700 r/min。
将用上述方法制得的老化油污样品，用胶头滴管滴两滴于100mm×100mm的无污染针织品上，制得针织品油污布，采用绷子将该油污布绷紧后放置一定时间，再采用WSB-3型数显白度计测试针织品上油污处白度，以表征润滑油的老化程度。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
（1）、厂家油污与模拟油污红外光谱图表明，模拟油污出峰位置及峰型与厂家油污出峰位置及峰型相吻合，由此可以得出两者成分相同，其中2924.3cm-1、2853.8 cm-1为-CH2-中-C-H的伸缩振动吸收峰；1462.6 cm-1为-CH2-中-C-H的弯曲振动吸收峰；1376.6 cm-1为-CH3中-C-H的弯曲振动吸收峰。因此模拟制备的老化油污样品能够十分接近企业生产车间针织机长时间运行产生的油污；
（2）、采用该方法模拟的油污样品制备的油污布，能够确切的反映不同矿物油污清洗剂清洗针织品油污的性能好坏，以便用于针织半成品油污的清洗剂研究和润滑油开发。
附图说明
图1：润滑油老化装置结构示意图
其中1-阀门，2-红外灯，3-滚筒球磨机
图2 ：取之车间针织机润滑油油污制备的油污布示意图
图3：采用本方法模拟制备的油污样品制备的油污布
图4：厂家油污与模拟油污红外光谱图
图5：实施例测试结果表
具体实施方式
下面就图1—5所表示的14个实施例对本发明作进一步描述，但本发明不只限于这些实施例。
实施例1
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入空气为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为10目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为80份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为5份；
所述的10目钢屑组分，其重量份数为30份；
所述的温度为90℃；
所述的时间为30h；
所述的滚筒球磨机转速为800r/min。
将制得的油污样品用胶头滴管滴两滴于100mm×100mm的无污染针织品上，制得针织品油污布，采用绷子将该油污布绷紧后在室温下放置1h，再采用WSB-3型数显白度计测试针织品上油污处白度，测试结果见实施例测试结果表。
实施例2
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入氮气为气体介质，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为30目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为86份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为1份；
所述的30目钢屑组分，其重量份数为10份；
所述的温度为30℃；
所述的时间为40h；
所述的滚筒球磨机转速为450r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 3
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入氧气为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为100目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为73份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为4份；
所述的100目钢屑组分，其重量份数为25份；
所述的温度为60℃；
所述的时间为40h；
所述的滚筒球磨机转速为500r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 4
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入二氧化碳为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为200目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为95份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为6份；
所述的200目钢屑组分，其重量份数为35份；
所述的温度为45℃；
所述的时间为35h；
所述的滚筒球磨机转速为350r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 5
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为4：1的二氧化碳和氧气混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为50目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为100份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为15份；
所述的50目钢屑组分，其重量份数为45份；
所述的温度为50℃；
所述的时间为40h；
所述的滚筒球磨机转速为200r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 6
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为1：1的二氧化碳和氮气混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为30目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为88份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为11份；
所述的30目钢屑组分，其重量份数为15份；
所述的温度为90℃；
所述的时间为30h；
所述的滚筒球磨机转速为250r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例7
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为1：3的氮气和二氧化碳混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为20目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为85份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为5份；
所述的20目钢屑组分，其重量份数为25份；
所述的温度为50℃；
所述的时间为45h；
所述的滚筒球磨机转速为800r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 8
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为2：1的氮气和二氧化碳混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为200目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为94份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为3份；
所述的200目钢屑组分，其重量份数为45份；
所述的温度为70℃；
所述的时间为55h；
所述的滚筒球磨机转速为400r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 9
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为1：1的氮气和氧气混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为50目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为81份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为13份；
所述的50目钢屑组分，其重量份数为50份；
所述的温度为90℃；
所述的时间为80h；
所述的滚筒球磨机转速为550r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 10
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为1：5的氮气和氧气混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为10目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为93份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为7份；
所述的10目钢屑组分，其重量份数为30份；
所述的温度为55℃；
所述的时间为30h；
所述的滚筒球磨机转速为650r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 11
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为3：1的氮气和氧气混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为100目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为84份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为8份；
所述的100目钢屑组分，其重量份数为33份；
所述的温度为50℃；
所述的时间为60h；
所述的滚筒球磨机转速为750r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 12
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为1：1的空气和氧气混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为200目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为93份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为14份；
所述的200目钢屑组分，其重量份数为41份；
所述的温度为80℃；
所述的时间为55h；
所述的滚筒球磨机转速为700r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 13
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为5：3的空气和氧气混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为50目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为80份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为9份；
所述的50目钢屑组分，其重量份数为47份；
所述的温度为30℃；
所述的时间为40h；
所述的滚筒球磨机转速为550r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
实施例 14
以滚筒球磨机3作为试验仪器，所述的滚筒球磨机3中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入体积比为2：5的空气和氧气混合气体为气体介质；红外灯2照射以加速润滑油老化，并通过调节红外灯2与滚筒球磨机3之间的距离，使滚筒球磨机3的球磨筒表面温度达到如下要求的温度，油污样品组成为100目钢屑、纤维屑、针织机润滑油；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为91份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为14份；
所述的100目钢屑组分，其重量份数为20份；
所述的温度为75℃；
所述的时间为80h；
所述的滚筒球磨机转速为200r/min。
针织品油污布制备方法及其白度测试方法同实施例1，测试结果见实施例测试结果表。
Claims (3)
1.一种针织机润滑油老化模拟方法，其特征在于：以滚筒球磨机作为试验仪器，红外灯照射以加速润滑油老化，油污样品组成为金属屑、纤维屑、针织机润滑油，所述的金属屑为钢屑；以氮气、氧气、二氧化碳、空气中的一种或几种的混合体作为气体介质；在如下的组分重量份数、温度、时间、转速下进行老化模拟试验；
所述的针织机润滑油组分，其重量分数为80-100份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为1-15份；
所述的钢屑组分，其重量份数为10-50份；
所述的温度为滚筒球磨机的球磨筒表面温度30-90℃；
所述的时间为30-80h；
所述的滚筒球磨机转速为200-800r/min。
2.根据权利要求1所述的一种针织机润滑油老化模拟方法，其特征在于：所述的滚筒球磨机中加入不同直径的钢球，并抽真空后充入氮气、氧气、二氧化碳、空气中的一种或几种的混合气体介质。
3.根据权利要求1或2所述的一种针织机润滑油老化模拟方法，其特征在于：所述的针织机润滑油组分，其重量分数为86-94份；
所述的纤维屑组分，其重量份数为5-10份；
所述的钢屑组分，其重量份数为20-35份；
所述的温度为滚筒球磨机的球磨筒表面温度50-70℃；
所述的时间为45-60h；
所述的滚筒球磨机转速为500-700 r/min。
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