CN109183272A - 一种新型羊绒絮片的生产工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型羊绒絮片的生产工艺流程，包括以下步骤，S1，配料、梳理；S2，针刺；S3，熔粘；S4，收卷。本发明制备的羊绒絮片，蓬松而不臃肿、柔软挺括、丰满整洁，具有极优的防寒保暖性能，同时在生产过程中不添加任何化学材料，达到环保、绿色的产品性能，完全避免出现人体皮肤过敏症状。且回弹力强，不掉毛，无静电不钻毛，无异味，彻底解决目前羊、驼绒絮片的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及羊绒絮片的生产工艺技术领域，尤其涉及一种新型羊绒絮片的生产工艺流程。
背景技术
众所周知，毛绒絮片可以取代传统棉花絮片、化纤絮片，并具有优良的防寒保暖性能，适用于衣着、寝具。常规的毛绒絮片的生产一般用棉、化学纤维等，采用喷胶定型工艺，或普通的针刺工艺。
现有的生产工艺的缺点是：喷胶定型工艺容易生产产品的粗糙、僵硬，同时容易产生对人体皮肤过敏症状。普通针刺工艺则是容易产生絮片的变形走样，特别是传统的针刺絮片在加工成服装后容易产生钻毛现象，同时在夏季高温潮湿的环境下容易产生异味现象，产生异味的根本原因是在生产絮片的原材料中有微生物存在，在传统的羊驼绒絮片生产过程中，一是对羊驼绒絮片的原材料没有进行微生物的严格杀灭，二是在生产过程中（包括场地环境设备等）都没有对微生物进行严格控制，使产品内有一定量的微生物残留，致使产品在高温潮湿的环境下微生物繁殖而容易产生异味现象，这些缺陷严重的影响羊绒絮片、驼绒絮片产品的质量提升，为此我们设计出了一种新型羊绒絮片的生产工艺流程来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型羊绒絮片的生产工艺流程。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型羊绒絮片的生产工艺流程，包括以下步骤，
S1，配料、梳理：按照重量比例称取原料，包括毛绒80～90份、低熔点纤维6～10份、抗静电纤维1～3份、抗菌除臭纤维1～3份和三维中空纤维3～6份，将低熔点纤维单独拿出来，把剩余的原材料，包括毛绒、三维中空纤维、抗静电纤维、抗菌除臭纤维，通过和毛机和两遍，以达到均匀混合，将低熔点纤维的混合材料分别放入下层梳理机和上层梳理机的进毛箱内，各占一半，把毛绒、三维中空纤维、抗静电纤维和抗菌除臭纤维的混合物全部放在中层梳理机的进料箱内，这样整个梳理机的梳理过程由三条梳理生产线同时工作分层梳理，通过立体交叉铺网机完成并网铺网工序，然后进入针刺机，实现由低熔点纤维材料对毛绒层的包裹，然后进入恒温烘箱；
S2，针刺：将S1中的梳理材送入针刺机，经针刺机针刺后，形成了缝纫机状态的低熔点纤维痕迹，经恒温定型后，低熔点纤维与毛纤维形成缝纫绗缝装的熔粘点，形成对絮片内部纤维的固定和定型；
S3，熔粘：将S2中从针刺机出来的絮片材料通过输送装置，进入数字恒温烤箱，使低熔点纤维融化，形成上下熔粘层，对中间的毛绒形成了一种粘结的保护层，中间的缝纫状态的低熔点纤维痕迹经高温熔化形成了绗缝状态的熔粘点，对絮片的毛绒形成了点状的网络固定作用，这样使毛绒絮片的材料通过低熔点纤维熔粘，形成了上下、中间的固定的固定点网络结构，使絮片毛绒不易脱落，整体不易变形；
S4，收卷：将S3中恒温定型后的絮片直接进入烫光机，在高温烫光机的作用下，使毛绒絮片表面平整、光洁、薄厚均匀，并对其进行风冷定型后，经数字卷片机收卷。
优选的，包括以下重量份的原料：毛绒85份、低熔点纤维8份、抗静电纤维1.5份、抗菌除臭纤维1.5份和三维中空纤维4份。
优选的，所述S1中原料使用的毛绒为羊绒或驼绒。
优选的，所述S1配料过程中，原料在称取前用生态环保杀菌剂进行预处理，预处理的方法是将生态环保杀菌剂喷洒到原料中。
优选的，所述生态环保杀菌剂是用8909B杀菌剂和水以1:1500的比例配制的溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用抗静电纤维，把抗静电纤维按照1.3%--2%的比例均匀的混在絮片原料中，使抗静电纤维在絮片原料中均匀分布，使絮片内的毛绒达到相同的电位，不产生静电引力而导致钻毛现象。
2、在工艺上采取同时下料分层梳理即“三网合一针刺恒温定型”工艺，在絮片原料梳理过程中第一层为低熔点纤维层(底层)，中层为毛、绒层，上面层为低熔点纤维层，这样絮片梳理的上下层都由低熔点纤维为主的保护层，在经过针刺机后，低熔点纤维形成了缝纫线一样的低熔点纤维痕迹，然后进入恒温烤箱，高温定型后，使低熔点纤维与毛绒熔接在一起，形成上下和中间绗缝的低熔点纤维熔粘点，使絮片中的毛绒不容易脱落。
3、通过一在絮片的原材料中加入抗菌除臭纤维，因为抗菌除臭纤维有三价的金属铜离子，有较好的杀菌除臭功能；二在原材料中加入微量的新型环保杀菌剂，8909B的这种杀菌剂无色无味、无任何毒负作用，绿色环保、杀菌力强作用持久、化学性能稳定；三在原材料进入铺网机的接口部位加装紫外光消毒设备，使絮片原材料都均匀的经过紫外光消毒，保证原材料原始的无菌状态，有效的从源头上控制产生异味的根源。
综上，本发明制备的羊绒絮片，蓬松而不臃肿、柔软挺括、丰满整洁，具有极优的防寒保暖性能，同时在生产过程中不添加任何化学材料，达到环保、绿色的产品性能，完全避免出现人体皮肤过敏症状。且回弹力强，不掉毛，无静电不钻毛，无异味，彻底解决目前羊、驼绒絮片的缺陷。
附图说明
图1为本发明一种新型羊绒絮片的内部结构示意图。
图中标号：1低熔点限位热粘层、2羊绒、3低熔点限位热粘线、4针刺点、5抗静电纤维。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实验采用两台250型单锡林双导幅梳理机和一台三网交叉铺网机，加上主针刺预针刺机和数字化烤箱组成生产线。两台梳理机采用不同的原料配方，承担不同的梳理功能，以100公斤原料投入配料如下：
第一步：配料
A台梳理机配料：A组：低熔点纤维8公斤、驼绒2公斤；
B台梳理机配料：B组：驼绒80公斤、弹力纤维6.5公斤、抗静电纤维1.5公斤、抗菌除臭纤维2公斤。
第二步：混料
A组配料经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合。混合后由A组开松机送入A组棉箱备用。
B组配料同样经混料机、和毛机各进行两次以达到均匀混合。混合后由B组开松机送入B组棉箱备用。
第三步：梳理
分别启动A组梳理生产线和B组梳理生产线，因A组梳理机是单道夫双锡林梳理机，出来的二层网采用特制的铺网机将两层网分开，置于总梳理铺网的上下两层。
将B组梳理机的梳理层，通过交叉铺网机置于A组铺网机的两层中间，形成上下两层相同，中间不同材料的梳理产品，即夹心絮片。
第四步：熔粘
将夹心絮片送入数字化烤箱，设定低熔点纤维的临界点温度，上下两层的低熔点纤维熔化，在羊驼绒絮片的表面形成一层熔粘层，使羊驼绒絮片表面的毛绒被熔粘的低熔点纤维固定，使毛绒纤维不易脱落，而且使羊驼绒絮片表面光滑平整，同时也增加了羊驼绒絮片拉力。第五步：收卷
羊驼绒絮片从电烤箱出来，经风冷定型后，经数字卷片机收卷完成。
通过上述方法生产的新型羊驼绒絮片，光洁平整、整体薄厚均匀、表面有一层薄而有弹性的粘连层，达到蓬松而不臃肿、柔软挺括、丰满整洁，具有极优的防寒保暖性能，同时使产品在精确的温度（120℃）的控制下，既不损伤（羊绒、驼绒）纤维，又保持绒的固有特性，达到保暖而不燥热、蓬松而不臃肿、柔软挺括、丰满整洁，具有极优的防寒保暖性能，同时在生产过程中不添加任何化学材料，达到环保是绿色的产品性能，完全避免出现人体皮肤过敏症状，在絮片的弹性拉力方面，经试验测试弹力系数和拉力系数是传统针刺絮片的2倍。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型羊绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤，
S1，配料、梳理：按照重量比例称取原料，包括毛绒80～90份、低熔点纤维6～10份、抗静电纤维1～3份、抗菌除臭纤维1～3份和三维中空纤维3～6份，将低熔点纤维单独拿出来，把剩余的原材料，包括毛绒、三维中空纤维、抗静电纤维、抗菌除臭纤维，通过和毛机和两遍，以达到均匀混合，将低熔点纤维的混合材料分别放入下层梳理机和上层梳理机的进毛箱内，各占一半，把毛绒、三维中空纤维、抗静电纤维和抗菌除臭纤维的混合物全部放在中层梳理机的进料箱内，这样整个梳理机的梳理过程由三条梳理生产线同时工作分层梳理，通过立体交叉铺网机完成并网铺网工序，然后进入针刺机，实现由低熔点纤维材料对毛绒层的包裹，然后进入恒温烘箱；
S2，针刺：将S1中的梳理材送入针刺机，经针刺机针刺后，形成了缝纫机状态的低熔点纤维痕迹，经恒温定型后，低熔点纤维与毛纤维形成缝纫绗缝装的熔粘点，形成对絮片内部纤维的固定和定型；
S3，熔粘：将S2中从针刺机出来的絮片材料通过输送装置，进入数字恒温烤箱，使低熔点纤维融化，形成上下熔粘层，对中间的毛绒形成了一种粘结的保护层，中间的缝纫状态的低熔点纤维痕迹经高温熔化形成了绗缝状态的熔粘点，对絮片的毛绒形成了点状的网络固定作用，这样使毛绒絮片的材料通过低熔点纤维熔粘，形成了上下、中间的固定的固定点网络结构，使絮片毛绒不易脱落，整体不易变形；
S4，收卷：将S3中恒温定型后的絮片直接进入烫光机，在高温烫光机的作用下，使毛绒絮片表面平整、光洁、薄厚均匀，并对其进行风冷定型后，经数字卷片机收卷。
2.根据权利要求1所述的一种新型羊绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，包括以下重量份的原料：毛绒85份、低熔点纤维8份、抗静电纤维1.5份、抗菌除臭纤维1.5份和三维中空纤维4份。
3.根据权利要求1所述的一种新型羊绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，所述S1中原料使用的毛绒为羊绒或驼绒。
4.根据权利要求1所述的一种新型羊绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，所述S1配料过程中，原料在称取前用生态环保杀菌剂进行预处理，预处理的方法是将生态环保杀菌剂喷洒到原料中。
5.根据权利要求4所述的一种新型羊绒絮片的生产工艺流程，其特征在于，所述生态环保杀菌剂是用8909B杀菌剂和水以1:1500的比例配制的溶液。
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