CN106811848B - 一种银纤维与棉纤维混纺纱线及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种银纤维与精梳棉纤维混纺纱线及其制备工艺，混纺纱线由银纤维与精梳棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中银纤维的含量为1‑50%，余量为棉纤维。制备工艺包括：清花工序、梳棉工序、准备工序、精梳工序、银纤维与精梳棉纤维梳棉条的混合工序、混并工序、粗纱工序、细纱工序和自络工序。本发明混纺纱线既具有银纤维的优点，又具有棉纤维的特性，纱线强度高、耐磨性好、吸湿透气、强力抗菌、抗辐射，本发明混纺比准确，成分均匀；经过该纺纱工艺生产的混纺纱，单纱强力高、毛羽少、条干均匀、棉结少、纱疵少。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种银纤维与棉纤维混纺纱线及其制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高及对纺织品的观念转变。人们对功能性纤维纺制品需求量增大。具有环保、抗菌、防臭、抗辐射、远红外理疗等功效的新型纤维受到市场青睐。
银纤维是通过特殊技术，将一层纯银永久的结合在纤维表面上所得的高科技产物。这种结构不仅使银纤维保持了原有的纺织品属性，更赋予了它所有的银所具有的神奇功能，银纤维的神奇功能：银有调节体温杀菌去味的功效、冬暖夏凉、可贴身穿着、直接水洗、轻薄柔软、透气、耐洗涤、屏蔽性极好，使用广泛。可满足电子、电力作业防护、通讯、军工、航空航天、医疗器械等行业电磁防护等领域。我们通过对设备改造、对清梳工艺及梳棉工艺进行优化，参数优选、创新，实现了减少其落量，降低了成本。确保混合均匀，实现正常纺纱。银纤维的特点：1、抗静电；2、强力除臭；3、强力抗菌4、隔热保温，健康卫生。
现有混纺工艺一般有包混和条混，包混是根据产品混纺比例把所需要原料根据重量称重配比后放入包台内，此种工艺缺点就是所需精梳棉数量较大，增加生产难度。银纤维价格昂贵，工艺流程过长，对银纤维损伤大，利用率低，大大增加了生产成本。条混工艺，银纤维过清花工序，单独成卷过梳棉工序，在并条工序与棉纤维混合；在梳棉工序中，因银纤维载体为锦纶（尼龙66）锦纶的特点是静电严重所以纯纺梳棉工序静电严重，成网和成条困难，且在清花和梳棉工序落棉不易控制。并条工序因银纤维含量较低所以无法通过一次混并确定配比，这样增加了并条机的使用数量，增加了生产成本。为了最大限度的提高银纤维的利用率，保证纱线品质，通过将两种混纺工艺结合的方法，大大提高了纱线品质和制成率。
发明人对银纤维系列产品进行了研发，通过反复的工艺调整优化、设备改造，我们成功研发了银纤维与棉及其他各种纤维混纺品种，银纤维的使用比例涵盖了从1%至50%，填补了市场空白。
发明内容
本发明提供了一种银纤维与精梳棉纤维混纺纱线及其制备工艺，具体为一种银纤维与精梳棉纤维混纺的紧密纺纱线，该混纺纱线既具有银纤维的优点，又具有棉纤维的特性，纱线强度高、耐磨性好、吸湿透气、强力抗菌、抗辐射，是制作防辐射服、家纺产品、医护用品、高档服装面料的理想选择。
本发明采用以下技术方案：
一种银纤维与精梳棉纤维混纺纱线，所述混纺纱线由银纤维与精梳棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中银纤维的含量为1-50%，余量为棉纤维。
进一步，本发明混纺纱线中，银纤维的含量为5.5%，余量为棉纤维。
本发明中银纤维与精梳棉纤维混纺纱线的制备工艺，包括如下步骤：
A、清花工序：对银纤维使用手工开松，手工均匀撕开纤维后，备用；对棉纤维（长绒棉）依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，充分开松，无破洞，其中，自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为480-540r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
优选的，开棉机打手速度为500r/min。
B、梳棉工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；
优选的，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为14‰英丝。
C、准备工序：对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244m/min；
D、精梳工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度58%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷；后使用精梳机精梳，车速为135 钳次/min，毛刷速度为1000r/min，落棉隔距为11.0mm，然后直接将各眼棉网引出不经牵伸收入回花车，获得精梳棉纤维；
E、将银纤维和精梳棉纤维按比例混合均匀；
银纤维含量计为X，
当1%≤X≤30%时，银纤维与精梳棉纤维混合时，比例小于1:1；
当30%＜X≤50%时，银纤维与精梳棉纤维混合时，比例大于等于1:1。
F、将银纤维与精梳棉纤维混合后，利用开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，采用充分开松混合，无破洞的工艺原则；
G、混合梳棉工序：对混合后银纤维和精梳棉纤维，使用盖板速度为130-174mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至29-33‰英丝，车速70-100m/min，刺辊速度为748-858r/min；前上罩板上移2mm，制成银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条；
优选的，使用盖板速度为150mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至30‰英丝，车速85m/min，刺辊速度为815r/min。
H、混并工序：将银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条过预并后与精梳棉纤维的棉条进行三次混并，得到混纺产品；
I、粗纱工序：利用粗纱机混纺产品：生产条件为：温度28℃，湿度60%，粗纱定量4.0g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数4.63/96，锭速623r/min，前罗拉转速135r/min；
J、细纱工序：利用细纱机混纺产品：生产状态：温度31℃，湿度60%，定量0.898 g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数47.46/1.27，锭速13200r/min，前罗拉速度150r/min，钳口2.25mm前压力棒，钢领PG1/2 3648，钢丝圈EL 1/2 UDR08；
K、自络工序：自动络筒机的络筒速度800m/min。
进一步，在本发明的混并工序中，3次混并的生产条件为：温度28℃，湿度63%，混一：定量16.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.37/1.76；混二，定量16.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58。混三：定量15.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸5.65/1.50。
进一步，在清花工序中，自动抓棉机型号为FA002A、开棉机型号为FA016、混开棉机型号为FA103、多仓混棉机型号为FA022；
在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；
在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA306A；
在精梳工序中，条卷机的型号为A191B、精梳机的型号为A201E；
在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；
在细纱工序中，细纱机的型号为RX240；
在自络工序中，自动络筒机的型号为萨维奥。
本发明的有益效果在于：
本发明的混纺纱线由银纤维和长绒棉组成，相比较现有技术中使用长绒棉与银纤维混纺，成本较低，性价比更高；采用银纤维和棉纤维混合条预并后再混并的混合方式，有利于混纺比准确，成分均匀；经过该纺纱工艺生产的混纺纱，单纱强力高、毛羽少、条干均匀、棉结少、纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1 一种银纤维与精梳棉纤维混纺纱线
所述混纺纱线由银纤维与精梳棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中，银纤维的含量为5.5%，余量为棉纤维；
制备上述混纺纱线的步骤如下：
A、清花工序：对银纤维使用手工开松，手工均匀撕开纤维后，备用；对棉纤维（长绒棉）依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，充分开松，无破洞，其中，自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为500r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
B、梳棉工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为14‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；
C、准备工序：对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244m/min；
D、精梳工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度58%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷；后使用精梳机精梳，车速为135 钳次/min，毛刷速度为1000r/min，落棉隔距为11.0mm，然后直接将各眼棉网引出不经牵伸收入回花车，获得精梳棉纤维；
E、将33%银纤维和67%精梳棉纤维按比例混合均匀；
F、将银纤维与精梳棉纤维混合后，利用开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，采用充分开松混合，无破洞的工艺原则；
G、混合梳棉工序：对混合后银纤维和精梳棉纤维，使用盖板速度为150mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至30‰英丝，车速85m/min，刺辊速度为815r/min；前上罩板上移2mm，制成银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条；
H、混并工序：将银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条过预并后与精梳棉纤维的棉条进行三次混并，得到银纤维含量为5.5%的混纺产品；
银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条过预并的生产条件为：温度28℃，湿度63%，混一：定量16.5g/5m，并合数6根（33%银纤维1根/5根精梳棉纤维），牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.37/1.76；混二，定量16.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58。混三：定量15.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸5.65/1.50；
I、粗纱工序：利用粗纱机混纺产品：生产条件为：温度28℃，湿度60%，粗纱定量4.0g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数4.63/96，锭速623r/min，前罗拉转速135r/min；
J、细纱工序：利用细纱机混纺产品：生产条件为：温度31℃，湿度60%，定量0.898g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数47.46/1.27，锭速13200r/min，前罗拉速度150r/min，钳口2.25mm前压力棒，钢领PG1/2 3648，钢丝圈EL 1/2 UDR08；
K、自络工序：自动络筒机的络筒速度800m/min；
本实施例中，在清花工序中，自动抓棉机型号为FA002A、开棉机型号为FA016、混开棉机型号为FA103、多仓混棉机型号为FA022；
在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；
在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA306A；
在精梳工序中，条卷机的型号为A191B、精梳机的型号为A201E；
在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；
在细纱工序中，细纱机的型号为RX240；
在自络工序中，自动络筒机的型号为萨维奥。
实施例2 一种银纤维与精梳棉纤维混纺纱线
所述混纺纱线由银纤维与精梳棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中，银纤维的含量为2%，余量为棉纤维；
制备上述混纺纱线的步骤如下：
A、清花工序：对银纤维使用手工开松，手工均匀撕开纤维后，备用；对棉纤维（长绒棉）依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，充分开松，无破洞，其中，自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为520r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
B、梳棉工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为12‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；
C、准备工序：对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244m/min；
D、精梳工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度58%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷；后使用精梳机精梳，车速为135 钳次/min，毛刷速度为1000r/min，落棉隔距为11.0mm，然后直接将各眼棉网引出不经牵伸收入回花车，获得精梳棉纤维；
E、将16%银纤维和84%精梳棉纤维按比例混合均匀；
F、将银纤维与精梳棉纤维混合后，利用开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，采用充分开松混合，无破洞的工艺原则；
G、混合梳棉工序：对混合后银纤维和精梳棉纤维，使用盖板速度为135mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至31‰英丝，车速75m/min，刺辊速度为750r/min；前上罩板上移2mm，制成银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条；
H、混并工序：将银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条过预并后与精梳棉纤维的棉条进行三次混并，得到银纤维含量为2%的混纺产品；
银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条过预并的生产条件为：温度28℃，湿度63%，混一：定量16.5g/5m，并合数8根（16%银纤维1根/7根纯棉精梳），牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.37/1.76；混二，定量16.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58。混三：定量15.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸5.65/1.50；
I、粗纱工序：利用粗纱机混纺产品：生产条件为：温度28℃，湿度60%，粗纱定量4.0g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数4.63/96，锭速623r/min，前罗拉转速135r/min；
J、细纱工序：利用细纱机混纺产品：生产条件为：温度31℃，湿度60%，定量0.898g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数47.46/1.27，锭速13200r/min，前罗拉速度150r/min，钳口2.25mm前压力棒，钢领PG1/2 3648，钢丝圈EL 1/2 UDR08；
K、自络工序：自动络筒机的络筒速度800m/min；
本实施例中，在清花工序中，自动抓棉机型号为FA002A、开棉机型号为FA016、混开棉机型号为FA103、多仓混棉机型号为FA022；
在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；
在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA306A；
在精梳工序中，条卷机的型号为A191B、精梳机的型号为A201E；
在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；
在细纱工序中，细纱机的型号为RX240；
在自络工序中，自动络筒机的型号为萨维奥。
实施例3 一种银纤维与精梳棉纤维混纺纱线
所述混纺纱线由银纤维与精梳棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中，银纤维的含量为40%，余量为棉纤维；
制备上述混纺纱线的步骤如下：
A、清花工序：对银纤维使用手工开松，手工均匀撕开纤维后，备用；对棉纤维（长绒棉）依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，充分开松，无破洞，其中，自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为485r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
B、梳棉工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；
C、准备工序：对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244m/min；
D、精梳工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度58%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷；后使用精梳机精梳，车速为135 钳次/min，毛刷速度为1000r/min，落棉隔距为11.0mm，然后直接将各眼棉网引出不经牵伸收入回花车，获得精梳棉纤维；
E、将60%银纤维和40%精梳棉纤维按比例混合均匀；
F、将银纤维与精梳棉纤维混合后，利用开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，采用充分开松混合，无破洞的工艺原则；
G、混合梳棉工序：对混合后银纤维和精梳棉纤维，使用盖板速度为170mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至32‰英丝，车速90m/min，刺辊速度为845r/min；前上罩板上移2mm，制成银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条；
H、混并工序：将银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条过预并后与精梳棉纤维的棉条进行三次混并，得到银纤维含量为40%的混纺产品；
银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条过预并的生产条件为：温度28℃，湿度63%，混一：定量16.5g/5m，并合数6根（60%银纤维4根/2根纯棉精梳），牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.37/1.76；混二，定量16.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58。混三：定量15.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸5.65/1.50；
I、粗纱工序：利用粗纱机混纺产品：生产条件为：温度28℃，湿度60%，粗纱定量4.0g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数4.63/96，锭速623r/min，前罗拉转速135r/min；
J、细纱工序：利用细纱机混纺产品：生产条件为：温度31℃，湿度60%，定量0.898g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数47.46/1.27，锭速13200r/min，前罗拉速度150r/min，钳口2.25mm前压力棒，钢领PG1/2 3648，钢丝圈EL 1/2 UDR08；
K、自络工序：自动络筒机的络筒速度800m/min；
本实施例中，在清花工序中，自动抓棉机型号为FA002A、开棉机型号为FA016、混开棉机型号为FA103、多仓混棉机型号为FA022；
在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；
在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA306A；
在精梳工序中，条卷机的型号为A191B、精梳机的型号为A201E；
在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；
在细纱工序中，细纱机的型号为RX240；
在自络工序中，自动络筒机的型号为萨维奥。
Claims (7)
1.一种银纤维与精梳棉纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线由银纤维与精梳棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中银纤维的含量为1-50%，余量为精梳棉纤维；
制备所述混纺纱线的工艺，具体步骤如下：
A、清花工序：对银纤维使用手工开松，手工均匀撕开纤维后，备用；对棉纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，充分开松，无破洞，其中，自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为480-540r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
B、梳棉工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距，刺辊与除尘刀的隔距为12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；
C、准备工序：对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244m/min；
D、精梳工序：棉纤维的加工条件为：温度28℃、湿度58%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷；后使用精梳机精梳，车速为135 钳次/min，毛刷速度为1000r/min，落棉隔距为11.0mm，然后直接将各眼棉网引出不经牵伸收入回花车，获得精梳棉纤维；
E、将银纤维和精梳棉纤维按比例混合均匀；
F、将银纤维与精梳棉纤维混合后，利用开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，采用充分开松混合，无破洞的工艺原则；
G、混合梳棉工序：对混合后银纤维和精梳棉纤维，使用盖板速度为130-174mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至29-33‰英丝，车速70-100m/min，刺辊速度为748-858r/min；前上罩板上移2mm，制成银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条；
H、混并工序：将银纤维与精梳棉纤维混合梳棉条过预并后与精梳棉纤维的棉条进行三次混并，得到混纺产品；
I、粗纱工序：利用粗纱机混纺产品：生产条件为：温度28℃，湿度60%，粗纱定量4.0g/10m，牵伸隔距10×24×32mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度4.63捻/10cm，捻系数96，锭速623r/min，前罗拉转速135r/min；
J、细纱工序：利用细纱机混纺产品：生产状态：温度31℃，湿度60%，定量0.898 g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数47.46/1.27，锭速13200r/min，前罗拉速度150r/min，带有前压力棒的钳口2.25mm，钢领PG1/2 3648，钢丝圈EL 1/2 UDR08；
K、自络工序：自动络筒机的络筒速度800m/min。
2.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述银纤维的含量为5.5%，余量为棉纤维。
3.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述步骤A中开棉机打手速度为500r/min。
4.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述步骤B中调整梳棉机各处隔距，刺辊与除尘刀的隔距为14‰英丝。
5.根据权利要求1所述的混纺纱线， 其特征在于，所述步骤G中使用盖板速度为150mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至30‰英丝，车速85m/min，刺辊速度为815r/min。
6.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，所述步骤H中3次混并的生产条件为：温度28℃，湿度63%，混一：定量16.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.37/1.76；混二，定量16.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58；
混三：定量15.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距6×16mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸5.65/1.50。
7.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于，在清花工序中，自动抓棉机型号为FA002A、开棉机型号为FA016、混开棉机型号为FA103、多仓混棉机型号为FA022；
在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；
在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA306A；
在精梳工序中，条卷机的型号为A191B、精梳机的型号为A201E；
在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；
在细纱工序中，细纱机的型号为RX240；
在自络工序中，自动络筒机的型号为萨维奥。
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