CN105002631A - 一种纳米银抗菌面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织的技术领域，具体的涉及一种纳米银抗菌面料及其制备方法。该种纳米银抗菌面料，所述面料的经纱采用莫代尔和天丝混纺，纬纱采用棉纤维与纳米银纤维混纺；其中莫代尔：天丝的重量份比为70:30，棉纤维：纳米银纤维的重量份比为96:4。所述的纳米银抗菌面料及其制备方法结合克服了现有纺纱工艺生产中当某种纤维含量非常低时混棉不匀以及混纺比波动大的问题；面料整理过程中解决了纳米银离子变色的问题。

Description

一种纳米银抗菌面料及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织的技术领域，具体的涉及一种纳米银抗菌面料及其制备方法。

背景技术

现有技术中的纺纱工艺，其流程采用短流程，主要有清花、梳棉、前纺、细纱、后纺五道工序。但是现有纺纱工艺生产中，如果某种纤维含量非常低时会出现混棉不匀、混纺比波动大问题；采用现有技术在面料整理过程中会使纳米银离子变色。

发明内容

本发明的目的在于针对混棉不匀、混纺比波动大以及纳米银离子变色的问题而提供一种纳米银抗菌面料及其制备方法，所述的纳米银抗菌面料及其制备方法结合克服了现有纺纱工艺生产中当某种纤维含量非常低时混棉不匀以及混纺比波动大的问题；面料整理过程中解决了纳米银离子变色的问题。

本发明的技术方案为：一种纳米银抗菌面料，所述面料的经纱采用莫代尔和天丝混纺，纬纱采用棉纤维与纳米银纤维混纺；其中莫代尔：天丝的重量份比为70:30，棉纤维：纳米银纤维的重量份比为96:4。

所述经纱采用60s，纬纱采用40s。

所述经纱密度为173根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。

所述面料采用提花组织或贡缎组织。

一种所述纳米银抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）纺纱：a.清花；b.梳棉；c.前纺；d.细纱；e.后纺；其中纳米银纤维在b.梳棉工序中以棉网的方式加入至棉纤维中；c.前纺采用二道并条工艺；

（2）织布：a.整经：将边部10个纱线在整经架上向后移动3个挂纱架，整经退绕时多经过2道张力杆；筒纱单重为0.1kg×754个；整经长度为200米，车速为400米/分钟；卷取张力为3；张力杆初始位置为2；

b.浆纱：所用浆料配方由以下重量的原料组成：淀粉75kg、马铃薯浆15kg、PVA205MB 15kg和丙烯胶水15kg；浆纱参数：车速为50米/分，压浆力为21KN，伸长率为1%，浆槽粘度为7s；浆纱回潮率控制在8～8.5%；上浆率控制在14～16%；

c.织造：后梁前后高低为6～80mm；停经架前后高低为10～3mm；上机张力为2400N；综框高度为：1～3片为90mm，4片为92mm，5片为93mm，开口量分别为：84mm、75mm、66mm、92mm、84mm，开口时间为280°；引纬时间为76～235，副喷嘴引纬时间分别为：第一组：70～150，第二组：80～160，第三组：90～170，第四组：100～190，第五组：110～230，第六组：115～240；开车效率为88%；

（3）染整：前处理pH值控制在10～11；染料在常温时加入，运行10min后加入元明粉，再缓慢升温至60℃ 染色；染色过程中控制升温速率在1.2℃/min；定型温度为120℃，速度为30m/min。

本发明的有益效果为：本发明所述纳米银抗菌面料选用纳米银纤维、棉纤维两种原料混合纺纱，起到优势互补的效果，为开发高舒适及特殊性能面料提供了新的纱线资源。通过优选棉纳米银两种纤维的混纺比例，不仅使得面料的抗菌效果达到最佳，而且确保其舒适性和质感，更好地体现了棉纤维的柔、软、优良的吸湿透气性及纳米银纤维的抗菌、除臭、抗静电、优良的热传导及医疗保健性能，具有广泛的用途和市场空间。

本发明所述纳米银抗菌面料的制备方法创新了工艺路线，改变以往从清花加入原料或者并条加入另一种原料的做法，纳米银纤维在b.梳棉工序中以棉网的方式加入至棉纤维中；c.前纺采用二道并条工艺；这样不仅混棉均匀而且保证混合质量及混纺比例，，提高了混合效果，保证了混纺比例的准确。同时在面料的染整过程中避免强碱的加工工艺，解决了面料在整理过程中纳米银离子变色的问题。

该方法通过工艺优选试验，采取合理的混合方案与工艺路线，并配置合理的工艺参数，纺纱顺利，成纱质量稳定，满足客户要求。该纱线产品为下游产业链开发高舒适、绿色环保型和保健功能型面料提供了新型纱线，市场前景十分广阔。

本发明所述纳米银抗菌面料具有如下优点：1.增加产品的功能；2.减少了对环境的污染； 3.产品用途广泛；4.产品的抗菌性能更加持久。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行进一步的描述。

一种纳米银抗菌面料，所述面料的经纱采用莫代尔和天丝混纺，纬纱采用棉纤维与纳米银纤维混纺；其中莫代尔：天丝的重量份比为70:30，棉纤维：纳米银纤维的重量份比为96:4。所述经纱采用60s，纬纱采用40s。所述经纱密度为173根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。所述面料采用提花组织或贡缎组织。

所述纳米银抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）纺纱：a.清花：采取“勤抓少取、多松少打、以梳代打、多回收、少排除、包台

充分混合”的原则；

b.梳棉：纳米银纤维在该工序中以棉网的方式加入至棉纤维中；采用“多梳少落、定量适中、隔距适当放大、小张力、重加压”的工艺配置，可使纤维得到充分梳理，减少了纤维损伤和原料的浪费；

c.前纺：前纺各工序兼顾两种纤维性能，采用“低车速、轻定量、大隔距、重加压”的工艺配置。为了保证混合质量及混纺比例，使用二道并条工艺，提高了混合效果，保证了混纺比例的准确；

d.细纱：细纱以提高条干水平、降低毛羽、断头少为目的，采用“低车速、大隔距、重加压”，细纱上车采用纯棉皮辊、2.25普通钳口、气压0.12MPa；

e.后纺：由于银纤维具有导电性能，后纺电清采用光电式电清生产，采取“慢车速、小张力”的工艺措施，有效地控制了条干恶化及棉结、毛羽的增长，通过优化电清工艺参数，减少断头；

由于银纤维回潮较小，为减小静电对生产能的影响，各工序湿度偏大掌握并做好加湿保湿工作。

（2）织布：a.整经：开车前把各处的纱线退绕通道清理一遍，防止各部位积花，造成纱线整经退绕过程中探测不到纱线导致误断头停车；此品种经轴边部10根纱线左右容易出现浪纱疵轴，将边部10个纱线在整经架上向后移动3个挂纱架，整经退绕时多经过2道张力杆，从而增加了边部经纱的张力，经过以上调整经轴边部浪纱问题已解决调整好；筒纱单重为0.1kg×754个；整经长度为200米，车速为400米/分钟；卷取张力为3；张力杆初始位置为2。

b.浆纱：浸浆方式根据纤维的特性，浆纱工艺采用单浸双压和较高的浆槽温度。上浆工艺路线：整体上浆工艺应贯彻“高浓、低粘、中压、轻张力、小伸长、湿分绞、保浆膜、单浸双压、浸透被覆并重”的工艺路线；由于PVA1799的浆膜强度高、分绞阻力大，为保证纱线的浆膜强度不要过高以及防止干分绞时产生二次毛羽，改用马铃薯浆和PVA205MB搭配混合使用，从而减少了因为纱线的浆膜强度高、发脆导致经纱上机后经纱脆断头偏多情况；所用浆料配方由以下重量的原料组成：淀粉75kg、马铃薯浆15kg、PVA205MB 15kg和丙烯胶水15kg；浆纱参数：车速为50米/分，压浆力为21KN，伸长率为1%，浆槽粘度为7s；为使浆膜柔韧而富有弹性，适当降低锡林温度，浆纱回潮率控制在8～8.5%；上浆率控制在14～16%；避免浆膜发脆现象，造成织造上机后纱线断经多；360机型为双织轴。

c.织造：后梁前后高低为6～80mm；停经架前后高低为10～3mm；上机张力为2400N；综框高度为：1～3片为90mm，4片为92mm，5片为93mm，开口量分别为：84mm、75mm、66mm、92mm、84mm，开口时间为280°；引纬时间为76～235，副喷嘴引纬时间分别为：第一组：70～150，第二组：80～160，第三组：90～170，第四组：100～190，第五组：110～230，第六组：115～240；开车效率为88%；

（3）染整：前处理pH值控制在10～11；染料在常温时加入，运行10min后加入元明粉，再缓慢升温至60℃ 染色；染色过程中控制升温速率在1.2℃/min；定型温度为120℃，速度为30m/min。

Claims (5)

1.一种纳米银抗菌面料，其特征在于，所述面料的经纱采用莫代尔和天丝混纺，纬纱采用棉纤维与纳米银纤维混纺；其中莫代尔：天丝的重量份比为70:30，棉纤维：纳米银纤维的重量份比为96:4。

2.根据权利要求1所述纳米银抗菌面料，其特征在于，所述经纱采用60s，纬纱采用40s。

3.根据权利要求1所述纳米银抗菌面料，其特征在于，所述经纱密度为173根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。

4.根据权利要求1所述纳米银抗菌面料，其特征在于，所述面料采用提花组织或贡缎组织。

5.一种权利要求1所述纳米银抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）纺纱：a.清花；b.梳棉；c.前纺；d.细纱；e.后纺；其中纳米银纤维在b.梳棉工序中以棉网的方式加入至棉纤维中；c.前纺采用二道并条工艺；

（2）织布：a.整经：将边部10个纱线在整经架上向后移动3个挂纱架，整经退绕时多经过2道张力杆；筒纱单重为0.1kg×754个；整经长度为200米，车速为400米/分钟；卷取张力为3；张力杆初始位置为2；

b.浆纱：所用浆料配方由以下重量的原料组成：淀粉75kg、马铃薯浆15kg、PVA205MB 15kg和丙烯胶水15kg；浆纱参数：车速为50米/分，压浆力为21KN，伸长率为1%，浆槽粘度为7s；浆纱回潮率控制在8～8.5%；上浆率控制在14～16%；

c.织造：后梁前后高低为6～80mm；停经架前后高低为10～3mm；上机张力为2400N；综框高度为：1～3片为90mm，4片为92mm，5片为93mm，开口量分别为：84mm、75mm、66mm、92mm、84mm，开口时间为280°；引纬时间为76～235，副喷嘴引纬时间分别为：第一组：70～150，第二组：80～160，第三组：90～170，第四组：100～190，第五组：110～230，第六组：115～240；开车效率为88%；

（3）染整：前处理pH值控制在10～11；染料在常温时加入，运行10min后加入元明粉，再缓慢升温至60℃ 染色；染色过程中控制升温速率在1.2℃/min；定型温度为120℃，速度为30m/min。