CN106283331A - 一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺 - Google Patents

一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒工艺；整经工艺；浆纱工艺；穿综工艺；织造工艺；后整理。后整理包括：烧毛；冷轧堆；常温水洗。本发明的生产效率达到86％，入库一等品率达到99％，经检测，织物经向断裂强力287.1N，纬向断裂强力231.9N，经向断裂伸长率15.1％，纬向断裂伸长率22.3％，重量损失率为2.38％，透气率为75.68mm/s。

Description

一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织织物领域，具体涉及一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。
芦荟纤维特性主要表现在：染色性能好，常温易染，颜色鲜艳、色牢度高；服用性能好，舒适性好，因为它具有良好的可拉伸性和回复性、抗静电性且不易起毛起球；手感，柔软、滑爽；色彩明亮、艳丽，悬垂性好；易于维护，具有良好的抗污性，且可以机洗烘干，耐用性好。芦荟纤维的化学和物理性能非常接近棉花，具有良好的吸湿性、放湿性，用其加工的织物穿着特别舒适。在纺织加工过程中，不易引起静电的积聚，与合成纤维混纺可以改善混纺纤维的可纺性，利于加工。同时，又具有良好的染色性能，可用多种染料染成各种色泽鲜艳的颜色。但是，芦荟纤维以短纤为主，不耐高温，需要与其它纤维混纺才能克服这些缺点。
芦荟纤维和棉纤维都有其不同的优点和缺点，需要进行混合纺纱，采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺。
技术方案：一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒工艺
采用NO.21C型络筒机，络筒速度为600—1000m/min；络筒张力为15g；卷绕密度为0.45—0.55g/cm3；主要清纱工艺参数：N(棉结)为350％；S(短粗节)为220％×2.0cm；L(长粗节)为40％×40cm；T(长细节)为-35％×40cm；
(2)整经工艺
采用GA126P新型高速分批整经机，整经速度600-900m/min；总经根数9224根；整经张力：前排6g,中排5g,后排4g，边纱7g；整经配轴为659×12+658×2轴；卷绕密度为0.50-0.60g/cm3；
(3)浆纱工艺
采用祖克S432型浆纱机，浆液配方如下：TB-225 50kg；PVA205MB 25kg；2-萘酚3kg；甘油1kg；浆纱工艺参数如下：浆槽浆液温度为95-98℃，浆液总固体率9.4％，浆液粘度11s，浆槽pH值为7，预烘温度为120-135℃，烘干温度为100-115℃，压浆力(Ⅰ)8kN，压浆力(Ⅱ)15kN，车速为40-60m/min，上浆率为13±0.5％，回潮率7±0.5％，伸长率为0.5％；
(4)穿综工艺
筘号为96，布身每筘齿穿入经纱数3根、布边每筘齿穿入经纱数4入，穿综为5，6，7，8，9，10，11，10，9，8，7，6，重复34次(5，4，1，2)，3，12，13，14，15，16，17，18，17，18，17，16，15，14，13，12，重复34次(1，2，3，4)；
(5)织造工艺
采用JAT-710型多臂喷气织机进行织造；开口时间为270°-300°；根据品种需要采用高后梁，可以打紧纬纱，消除筘痕，提高织机生产的效率，后梁高度为+2；综框高度为175mm；上机张力为2000-2200N；车速为500-750r/min；解决经纱断头且减少上下层经纱张纱张力差异而引起的开口不清，停经架随后梁一同升高20MM，即为前后330MM，高为+1刻度；开口角度的大小对于引纬和织机的生产效率是有很大的影响的，当开口角度大时，梭口清晰度高，便于引纬，但开口角度过大，开口时经纱伸长大，经纱断头率高，影响织机的生产效率，所以开口角度为28°；主喷嘴压力0.25MPa，辅助喷嘴压力0.30MPa；主喷嘴供气时间为60°-170°；第1组辅喷嘴供气时间为60°-140°；第2组辅喷嘴供气时间为80°-160°；第3组辅喷嘴供气时间为100°-190°；第4组辅喷嘴供气时间为120°-210°；第5组辅喷嘴供气时间为140°-240°；第6组辅喷嘴供气时间为160°-280°；第7组辅喷嘴供气时间为180°-300°；
(6)后整理：包括：烧毛；冷轧堆；常温水洗；
a烧毛：烧毛火口数为2；车速为115m/min，级数为3-4；烧毛压力为12mbar；烧毛方式为对烧；需要注意2点：1、不开刷毛辊，2、剪花面朝上；
b冷轧堆：车速为115m/min；堆置时间为6-8h；冷堆pH值为5.6-6.5；酶温为40-50℃；
c常温水洗：车速为60m/min；落布门幅为142-144cm；落布纬密为393根/10cm；1节平洗温度为70℃；2-6节平洗温度均为90℃；7节平洗温度为30℃；8节平洗温度为30℃；需要注意2点：1、剪花面朝上，2、落布干，通知计划线送外剪花。
作为优化：所述色经、色纬排列如下：经纱排列：全为白，总经根数为9224根；纬纱排列：重复5次(鲜黄色1根，白色1根)，白色12根，水绿色38根，白色11根，一花纬纱根数为71根，其中白色28根，鲜黄色5根，水绿色38根。
作为优化：所述的芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物规格如下：成品幅宽146cm，坯布幅宽155cm，成品经密629根/10cm，成品纬密393根/10cm，坯布经密594根/10cm，坯布纬密378根/10cm，机上经密570根/10cm，机上纬密370根/10cm；一米经长为1.14米；经纱用纱量9.3524kg/100m，白色纬纱用纱量2.7989kg/100m，水绿色纬纱用纱量3.7985kg/100m，鲜黄色纬纱用纱量0.4998kg/100m；纬纱总用纱量7.0972kg/100m，经纬纱均采用9.7tex芦荟/棉混纺纱，混纺比为50：50。
有益效果：本发明的生产效率达到86％，入库一等品率达到99％，经检测，织物经向断裂强力287.1N，纬向断裂强力231.9N，经向断裂伸长率15.1％，纬向断裂伸长率22.3％，重量损失率为2.38％，透气率为75.68mm/s。
附图说明
图1是本发明的织物上机结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例1
如图1所示，一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒工艺
采用NO.21C型络筒机，络筒速度为600m/min；络筒张力为15g；卷绕密度为0.45g/cm3；主要清纱工艺参数：N(棉结)为350％；S(短粗节)为220％×2.0cm；L(长粗节)为40％×40cm；T(长细节)为-35％×40cm；
(2)整经工艺
采用GA126P新型高速分批整经机，整经速度600m/min；总经根数9224根；整经张力：前排6g,中排5g,后排4g，边纱7g；整经配轴为659×12+658×2轴；卷绕密度为0.50g/cm3；
(3)浆纱工艺
采用祖克S432型浆纱机，浆液配方如下：TB-225 50kg；PVA205MB 25kg；2-萘酚3kg；甘油1kg；浆纱工艺参数如下：浆槽浆液温度为95℃，浆液总固体率9.4％，浆液粘度11s，浆槽pH值为7，预烘温度为120℃，烘干温度为100℃，压浆力(Ⅰ)8kN，压浆力(Ⅱ)15kN，车速为40m/min，上浆率为13±0.5％，回潮率7±0.5％，伸长率为0.5％；
(4)穿综工艺
筘号为96，布身每筘齿穿入经纱数3根、布边每筘齿穿入经纱数4入，穿综为5，6，7，8，9，10，11，10，9，8，7，6，重复34次(5，4，1，2)，3，12，13，14，15，16，17，18，17，18，17，16，15，14，13，12，重复34次(1，2，3，4)；
(5)织造工艺
采用JAT-710型多臂喷气织机进行织造；开口时间为270°；根据品种需要采用高后梁，可以打紧纬纱，消除筘痕，提高织机生产的效率，后梁高度为+2；综框高度为175mm；上机张力为2000N；车速为500r/min；解决经纱断头且减少上下层经纱张纱张力差异而引起的开口不清，停经架随后梁一同升高20MM，即为前后330MM，高为+1刻度；开口角度的大小对于引纬和织机的生产效率是有很大的影响的，当开口角度大时，梭口清晰度高，便于引纬，但开口角度过大，开口时经纱伸长大，经纱断头率高，影响织机的生产效率，所以开口角度为28°；主喷嘴压力0.25MPa，辅助喷嘴压力0.30MPa；主喷嘴供气时间为60°-170°；第1组辅喷嘴供气时间为60°-140°；第2组辅喷嘴供气时间为80°-160°；第3组辅喷嘴供气时间为100°-190°；第4组辅喷嘴供气时间为120°-210°；第5组辅喷嘴供气时间为140°-240°；第6组辅喷嘴供气时间为160°-280°；第7组辅喷嘴供气时间为180°-300°；
(6)后整理：包括：烧毛；冷轧堆；常温水洗；
a烧毛：烧毛火口数为2；车速为115m/min，级数为3；烧毛压力为12mbar；烧毛方式为对烧；需要注意2点：1、不开刷毛辊，2、剪花面朝上；
b冷轧堆：车速为115m/min；堆置时间为6h；冷堆pH值为5.6；酶温为40℃；
c常温水洗：车速为60m/min；落布门幅为142cm；落布纬密为393根/10cm；1节平洗温度为70℃；2-6节平洗温度均为90℃；7节平洗温度为30℃；8节平洗温度为30℃；需要注意2点：1、剪花面朝上，2、落布干，通知计划线送外剪花。
具体实施例2
如图1所示，一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒工艺
采用NO.21C型络筒机，络筒速度为1000m/min；络筒张力为15g；卷绕密度为0.55g/cm3；主要清纱工艺参数：N(棉结)为350％；S(短粗节)为220％×2.0cm；L(长粗节)为40％×40cm；T(长细节)为-35％×40cm；
(2)整经工艺
采用GA126P新型高速分批整经机，整经速度900m/min；总经根数9224根；整经张力：前排6g,中排5g,后排4g，边纱7g；整经配轴为659×12+658×2轴；卷绕密度为0.60g/cm3；
(3)浆纱工艺
采用祖克S432型浆纱机，浆液配方如下：TB-225 50kg；PVA205MB 25kg；2-萘酚3kg；甘油1kg；浆纱工艺参数如下：浆槽浆液温度为98℃，浆液总固体率9.4％，浆液粘度11s，浆槽pH值为7，预烘温度为135℃，烘干温度为115℃，压浆力(Ⅰ)8kN，压浆力(Ⅱ)15kN，车速为60m/min，上浆率为13±0.5％，回潮率7±0.5％，伸长率为0.5％；
(4)穿综工艺
筘号为96，布身每筘齿穿入经纱数3根、布边每筘齿穿入经纱数4入，穿综为5，6，7，8，9，10，11，10，9，8，7，6，重复34次(5，4，1，2)，3，12，13，14，15，16，17，18，17，18，17，16，15，14，13，12，重复34次(1，2，3，4)；
(5)织造工艺
采用JAT-710型多臂喷气织机进行织造；开口时间为300°；根据品种需要采用高后梁，可以打紧纬纱，消除筘痕，提高织机生产的效率，后梁高度为+2；综框高度为175mm；上机张力为2200N；车速为750r/min；解决经纱断头且减少上下层经纱张纱张力差异而引起的开口不清，停经架随后梁一同升高20MM，即为前后330MM，高为+1刻度；开口角度的大小对于引纬和织机的生产效率是有很大的影响的，当开口角度大时，梭口清晰度高，便于引纬，但开口角度过大，开口时经纱伸长大，经纱断头率高，影响织机的生产效率，所以开口角度为28°；主喷嘴压力0.25MPa，辅助喷嘴压力0.30MPa；主喷嘴供气时间为60°-170°；第1组辅喷嘴供气时间为60°-140°；第2组辅喷嘴供气时间为80°-160°；第3组辅喷嘴供气时间为100°-190°；第4组辅喷嘴供气时间为120°-210°；第5组辅喷嘴供气时间为140°-240°；第6组辅喷嘴供气时间为160°-280°；第7组辅喷嘴供气时间为180°-300°；
(6)后整理：包括：烧毛；冷轧堆；常温水洗；
a烧毛：烧毛火口数为2；车速为115m/min，级数为4；烧毛压力为12mbar；烧毛方式为对烧；需要注意2点：1、不开刷毛辊，2、剪花面朝上；
b冷轧堆：车速为115m/min；堆置时间为8h；冷堆pH值为6.5；酶温为50℃；
c常温水洗：车速为60m/min；落布门幅为144cm；落布纬密为393根/10cm；1节平洗温度为70℃；2-6节平洗温度均为90℃；7节平洗温度为30℃；8节平洗温度为30℃；需要注意2点：1、剪花面朝上，2、落布干，通知计划线送外剪花。
具体实施例3
如图1所示，一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒工艺
采用NO.21C型络筒机，络筒速度为800m/min；络筒张力为15g；卷绕密度为0.48g/cm3；主要清纱工艺参数：N(棉结)为350％；S(短粗节)为220％×2.0cm；L(长粗节)为40％×40cm；T(长细节)为-35％×40cm；
(2)整经工艺
采用GA126P新型高速分批整经机，整经速度700m/min；总经根数9224根；整经张力：前排6g,中排5g,后排4g，边纱7g；整经配轴为659×12+658×2轴；卷绕密度为0.56g/cm3；
(3)浆纱工艺
采用祖克S432型浆纱机，浆液配方如下：TB-225 50kg；PVA205MB 25kg；2-萘酚3kg；甘油1kg；浆纱工艺参数如下：浆槽浆液温度为97℃，浆液总固体率9.4％，浆液粘度11s，浆槽pH值为7，预烘温度为128℃，烘干温度为108℃，压浆力(Ⅰ)8kN，压浆力(Ⅱ)15kN，车速为50m/min，上浆率为13±0.5％，回潮率7±0.5％，伸长率为0.5％；
(4)穿综工艺
筘号为96，布身每筘齿穿入经纱数3根、布边每筘齿穿入经纱数4入，穿综为5，6，7，8，9，10，11，10，9，8，7，6，重复34次(5，4，1，2)，3，12，13，14，15，16，17，18，17，18，17，16，15，14，13，12，重复34次(1，2，3，4)；
(5)织造工艺
采用JAT-710型多臂喷气织机进行织造；开口时间为285°；根据品种需要采用高后梁，可以打紧纬纱，消除筘痕，提高织机生产的效率，后梁高度为+2；综框高度为175mm；上机张力为2100N；车速为650r/min；解决经纱断头且减少上下层经纱张纱张力差异而引起的开口不清，停经架随后梁一同升高20MM，即为前后330MM，高为+1刻度；开口角度的大小对于引纬和织机的生产效率是有很大的影响的，当开口角度大时，梭口清晰度高，便于引纬，但开口角度过大，开口时经纱伸长大，经纱断头率高，影响织机的生产效率，所以开口角度为28°；主喷嘴压力0.25MPa，辅助喷嘴压力0.30MPa；主喷嘴供气时间为60°-170°；第1组辅喷嘴供气时间为60°-140°；第2组辅喷嘴供气时间为80°-160°；第3组辅喷嘴供气时间为100°-190°；第4组辅喷嘴供气时间为120°-210°；第5组辅喷嘴供气时间为140°-240°；第6组辅喷嘴供气时间为160°-280°；第7组辅喷嘴供气时间为180°-300°；
(6)后整理：包括：烧毛；冷轧堆；常温水洗；
a烧毛：烧毛火口数为2；车速为115m/min，级数为4；烧毛压力为12mbar；烧毛方式为对烧；需要注意2点：1、不开刷毛辊，2、剪花面朝上；
b冷轧堆：车速为115m/min；堆置时间为6-8h；冷堆pH值为6.2；酶温为44℃；
c常温水洗：车速为60m/min；落布门幅为143cm；落布纬密为393根/10cm；1节平洗温度为70℃；2-6节平洗温度均为90℃；7节平洗温度为30℃；8节平洗温度为30℃；需要注意2点：1、剪花面朝上，2、落布干，通知计划线送外剪花。
所述色经、色纬排列如下：经纱排列：全为白，总经根数为9224根；纬纱排列：重复5次(鲜黄色1根，白色1根)，白色12根，水绿色38根，白色11根，一花纬纱根数为71根，其中白色28根，鲜黄色5根，水绿色38根。
所述的芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物规格如下：成品幅宽146cm，坯布幅宽155cm，成品经密629根/10cm，成品纬密393根/10cm，坯布经密594根/10cm，坯布纬密378根/10cm，机上经密570根/10cm，机上纬密370根/10cm；一米经长为1.14米；经纱用纱量9.3524kg/100m，白色纬纱用纱量2.7989kg/100m，水绿色纬纱用纱量3.7985kg/100m，鲜黄色纬纱用纱量0.4998kg/100m；纬纱总用纱量7.0972kg/100m，经纬纱均采用9.7tex芦荟/棉混纺纱，混纺比为50：50。
本发明的生产效率达到86％，入库一等品率达到99％，经检测，织物经向断裂强力287.1N，纬向断裂强力231.9N，经向断裂伸长率15.1％，纬向断裂伸长率22.3％，重量损失率为2.38％，透气率为75.68mm/s。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络筒工艺
采用NO.21C型络筒机，络筒速度为600—1000m/min；络筒张力为15g；卷绕密度为0.45—0.55g/cm3；主要清纱工艺参数：N(棉结)为350％；S(短粗节)为220％×2.0cm；L(长粗节)为40％×40cm；T(长细节)为-35％×40cm；
(2)整经工艺
采用GA126P新型高速分批整经机，整经速度600-900m/min；总经根数9224根；整经张力：前排6g,中排5g,后排4g，边纱7g；整经配轴为659×12+658×2轴；卷绕密度为0.50-0.60g/cm3；
(3)浆纱工艺
采用祖克S432型浆纱机，浆液配方如下：TB-225 50kg；PVA205MB 25kg；2-萘酚3kg；甘油1kg；浆纱工艺参数如下：浆槽浆液温度为95-98℃，浆液总固体率9.4％，浆液粘度11s，浆槽pH值为7，预烘温度为120-135℃，烘干温度为100-115℃，压浆力(Ⅰ)8kN，压浆力(Ⅱ)15kN，车速为40-60m/min，上浆率为13±0.5％，回潮率7±0.5％，伸长率为0.5％；
(4)穿综工艺
筘号为96，布身每筘齿穿入经纱数3根、布边每筘齿穿入经纱数4入，穿综为5，6，7，8，9，10，11，10，9，8，7，6，重复34次(5，4，1，2)，3，12，13，14，15，16，17，18，17，18，17，16，15，14，13，12，重复34次(1，2，3，4)；
(5)织造工艺
采用JAT-710型多臂喷气织机进行织造；开口时间为270°-300°；根据品种需要采用高后梁，可以打紧纬纱，消除筘痕，提高织机生产的效率，后梁高度为+2；综框高度为175mm；上机张力为2000-2200N；车速为500-750r/min；解决经纱断头且减少上下层经纱张纱张力差异而引起的开口不清，停经架随后梁一同升高20MM，即为前后330MM，高为+1刻度；开口角度的大小对于引纬和织机的生产效率是有很大的影响的，当开口角度大时，梭口清晰度高，便于引纬，但开口角度过大，开口时经纱伸长大，经纱断头率高，影响织机的生产效率，所以开口角度为28°；主喷嘴压力0.25MPa，辅助喷嘴压力0.30MPa；主喷嘴供气时间为60°-170°；第1组辅喷嘴供气时间为60°-140°；第2组辅喷嘴供气时间为80°-160°；第3组辅喷嘴供气时间为100°-190°；第4组辅喷嘴供气时间为120°-210°；第5组辅喷嘴供气时间为140°-240°；第6组辅喷嘴供气时间为160°-280°；第7组辅喷嘴供气时间为180°-300°；
(6)后整理：包括：烧毛；冷轧堆；常温水洗；
a烧毛：烧毛火口数为2；车速为115m/min，级数为3-4；烧毛压力为12mbar；烧毛方式为对烧；需要注意2点：1、不开刷毛辊，2、剪花面朝上；
b冷轧堆：车速为115m/min；堆置时间为6-8h；冷堆pH值为5.6-6.5；酶温为40-50℃；
c常温水洗：车速为60m/min；落布门幅为142-144cm；落布纬密为393根/10cm；1节平洗温度为70℃；2-6节平洗温度均为90℃；7节平洗温度为30℃；8节平洗温度为30℃；需要注意2点：1、剪花面朝上，2、落布干，通知计划线送外剪花。
2.根据权利要求1所述的芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，其特征在于：所述色经、色纬排列如下：经纱排列：全为白，总经根数为9224根；纬纱排列：重复5次(鲜黄色1根，白色1根)，白色12根，水绿色38根，白色11根，一花纬纱根数为71根，其中白色28根，鲜黄色5根，水绿色38根。
3.根据权利要求2所述的芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，其特征在于：所述的芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物规格如下：成品幅宽146cm，坯布幅宽155cm，成品经密629根/10cm，成品纬密393根/10cm，坯布经密594根/10cm，坯布纬密378根/10cm，机上经密570根/10cm，机上纬密370根/10cm；一米经长为1.14米；经纱用纱量9.3524kg/100m，白色纬纱用纱量2.7989kg/100m，水绿色纬纱用纱量3.7985kg/100m，鲜黄色纬纱用纱量0.4998kg/100m；纬纱总用纱量7.0972kg/100m，经纬纱均采用9.7tex芦荟/棉混纺纱，混纺比为50：50。
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