CN107142588A - 一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺。本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线进行面料生产，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。本发明中的面料具有多层、蓬松、保暖、抗菌、透湿、透气、时尚，结构独特，可以正反两面使用。其中，中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状。

Description

一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺织面料生产领域，具体涉及一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺。
背景技术
功能性纤维中铜离子改性聚酯纤维、咖啡炭聚酯纤维、聚酰亚胺纤维都是有色纤维，其中铜离子改性聚酯纤维具有持久地抗菌、消臭、自洁、防螨、防臭、导电功能，纤维呈古铜色；咖啡炭聚酯纤维不但具有吸湿、发热、保暖功能，还除臭抑菌功效，纤维呈黑色；聚酰亚胺纤维产品具有良好的力学性能，耐高温、阻燃、绝缘、耐辐射、耐腐蚀、导热系数低、隔热性能好，纤维呈金黄色，也有采用原液着色的其它颜色纤维。
上述功能性纤维虽然具有很多良好的功能,但是具有特定的颜色,给功能性纤维及其产品开发带来了很大的限制。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺。
技术方案：一种多层双面起泡功能性面料，所述面料由三层构成：表层：采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；中间层：纬纱采用高收缩性涤纶纤维长丝，经纱采用高强低伸型涤纶纤维长丝；里层：采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；通过后整理中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状；其中，各个纤维的配比按重量百分比如下：
表层：
经纱：赛络紧密纺纱；其中：铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；
纬纱：紧密纺竹节彩点纱；其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；粗纱B：有色粘胶100％；
中间层：
经纱采用高强低伸涤纶长丝，纬纱采用高收缩性涤纶长丝；
里层：
经纱：采用赛络紧密纺纱；其中：铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；
纬纱：采用賽络紧密纺双竹节纱；其中：粗纱C：铜离子改性聚酯纤维2-15％、咖啡炭聚酯纤维20-40％、有色粘胶G 30-70％、聚酰亚胺纤维5-20％；粗纱D：铜离子改性聚酯纤维2-15％、咖啡炭聚酯纤维20-40％、有色粘胶H 30-70％、聚酰亚胺纤维5-20％；其中，有色粘胶G与H存在颜色不同。
一种根据所述的多层双面起泡功能性面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)产品设计：保暖面料的经纱有两种，A经纱为铜离子改性聚酯纤维、咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维的混纺赛络紧密纺纱构成，纱支为11.7tex；B经纱为高强低伸型涤纶纤维长丝75D/34F；表、里层的经纱由A纱构成，中间层的经纱由B纱构成，色经排列为1A，1B,1A；
保暖面料的纬纱有三种，A纬纱为紧密纺竹节彩点纱18.5tex；B纬纱为75D/36F的高收缩性涤纶纤维长丝；C纬纱为賽络紧密纺双竹节纱18.5tex；色纬排列为1A，1B，1C；
保暖面料由三层构成：表层使用A经纱和A纬纱,中间层使用B经纱和B纬纱，里层使用A经纱和C纬纱。由于中间层纬纱采用高收缩性涤纶纤维长丝，通过后整理中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状；
织物基础组织的选择：选用1/2下斜纹织物，作为织物的表层组织，选用2/1下斜纹织物，作为织物的里层组织；表、里层都是纬面组织，可以凸显纬纱是花式纱线的风格特点；
织物接结组织的选择：使用中间层纬纱进行上、下接结，这样能最大限度地保证经织缩相接近，使得生产得以顺利进行；
织物的坯布幅宽为155cm，织物的坯布经密为748根/10cm，织物的坯布纬密为354根/10cm，织物的总经根数为11592根，其中边纱96根，用杂纱，全幅织物中，A经纱共计7664根，B经纱共计3832根；经织缩为6.5％，纬织缩为3.5％，织物的上机筘幅为161cm，筘号为120齿/10cm；
表层、中间层、里层组织，按1：1：1排列，接结组织使用中间层的纬纱，对上下层织物进行接结；表层、里层织物的经纱使用一个织轴。中间层的经纱单独成轴；
(2)整浆联合工序：使用LSGA600型分条整浆联合机进行整浆纱，筒子架的容量为800只；
A经纱总经根数为7664根，边纱96根，全幅分成11绞，其中第一绞的经纱根数为48根边纱+697根地经，合计745根，第二绞到第十绞，每绞经纱根数为697根，最后一绞经纱根数为742根；第一绞的宽度为15.46cm，第二绞的宽度为14.46cm，最后一绞的宽度为15.40cm；
B经纱总经根数为3832根，全幅分成5绞，其中第一绞和第二绞，每绞767根地经，第三绞到第五绞，每绞经纱根数为766根，每绞的宽度为32.2cm；
浆料配方组分按重量百分比如下：PVA205为70％，聚丙烯酰胺为30％，浆液的含固率9％，浆液的粘度8～9S；
浆纱速度：控制在45-50米/分钟，浆纱速度不宜快，浆纱速度快，浆纱分绞时，容易撕裂浆膜，有时还会造成浆纱断头，影响浆轴的质量；
上浆率：纱支比较细，浆纱时浸透和被覆要并重，上浆率控制在11％左右；
低温上浆：浆槽温度控制在35℃-45℃之间，浆纱时，浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制；
压浆辊的压力：LSGA600型分条整浆联合机采用气动加压，由于纱支较细，浆纱时既要注重单纱的增强，也要重视浆纱的耐磨，因此压浆辊的压力采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为0.42Mpa，后压浆辊的压力为0.26Mpa；
(3)穿综：分区穿综，表层经纱穿要前区，使用1-6页缩，里层经纱穿在中区，使用7-12页综，中间层穿在后区，使用13-15页综，每筘6入；
(4)织造：使用GA747剑杆织机织制，织机车速为185r/min；
双轴织造：由于经纱有涤纶长丝和A型纱线两种，尽管交织次数一样，但由于纱支粗细及收缩性能不同，需要双轴织造，A纱使用织机原有的送经机构，涤纶长丝轴装在后梁的上方，使用摩擦力控制送经；
后梁高度：后梁高度使用中等高度，后梁高度为95mm，由于织物为三层组织，织制里层织物时，上层和中间层的经纱容易下沉，导致开口不清，因此后梁高度不能高，后梁高度降低后，上下层经纱的张力差异减小，有利于梭口清晰；
开口时间：开口时间为280°，使用早开口两个方面的原因：一是由于经密非常大，梭口不易清晰，因此要使用早开口；二是由于使用低后梁工艺，上下层经纱张力差异小，纬纱不易被打紧，早开口有利于纬度纱被告打紧；
上机张力：经纱根数多，因此上机张力要偏大控制，利于梭口清晰，织机两侧的张力重锤杆上各挂一只5kg的张力重锤，张力调节机构的弹簧弹力也要偏大控制；
纬纱释放长度：纬纱释放长度要根据中间层的弹力纬确定，生产时只要控制弹力纬不产生纬缩织疵，表、里层的纬纱不会产生纬缩；
退剑时间：中间层织物生产时，容易产生纬织缩，因此退剑时间要比综平时间晚5°-10°，本织物生产时，退剑时间控制在285°。
废边纱根数：废边纱根数最少要使用16根，废边纱根数少，容易产生纬织缩疵点。
绞边纱：要使用细旦涤纶股线，股线要比经纱细，绞边纱粗了，会形成猫耳边、烂边疵点。
作为优化：还包括纤维预处理，具体操作如下：聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维均先进行人工混合，再按质量比为2.5％的纺纱油剂FX-801在搅拌下加入25℃的无离子水或蒸溜水中，搅拌30分钟至水溶液清澈透明，均匀喷洒在纤维中，闷6-10小时；染色粘胶、咖啡碳纤维在储棉间松包，调湿处理；然后再根据聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的质量，对染色粘胶、咖啡碳纤维分别称重，按照质量百分比混合，送和毛机两次混合进行加工。
有益效果：本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线进行面料生产，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。本发明中的面料具有多层、蓬松、保暖、抗菌、透湿、透气、时尚，结构独特，可以正反两面使用。其中，中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的织物组织图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，保暖面料由三层构成。表层：采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维，中间层：纬纱采用高收缩性涤纶纤维长丝，经纱采用高强低伸型涤纶纤维长丝，里层：采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维。中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状。这种面料具有多层、蓬松、保暖、抗菌、透湿、透气、时尚，结构独特，可以正反两面使用。
本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制、开发花式纱线进行面料生产，既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。
铜离子改性聚酯纤维可以增加面料具有持续、稳定、良好的抗菌性能，也可以减少纺织生产过程及面料使用过程中的静电。
1.纤维预处理：
聚酰亚胺纤维刚性大、抱合性差、吸湿性差、静电现象严重，纺纱难度很大。在纺纱过程中，对聚酰亚胺纤维添加纺纱油剂、增加湿度、与回潮率大的纤维混纺、添加少量导电纤维，可以有效改变其可纺性。由于聚酰亚胺纤维的穿着舒适性不好、价格较高，一般在使用中降低聚酰亚胺纤维的比例。由于铜离子改性聚酯纤维回潮率也很低，纤维的卷曲率低，抱合性差，可纺性不好，也需要进行预处理提高其可纺性。因此，在进行聚酰亚胺纤维预处理时，如果纱线中有铜离子改性聚酯纤维，一般与聚酰亚胺纤维先混合在一起进行预处理。
本发明中的纤维预处理操作具体如下：聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维均先进行人工混合，再按质量比为2.5％的纺纱油剂FX-801在搅拌下加入常温(25℃)无离子水或蒸溜水中，搅拌30分钟至水溶液清澈透明，均匀喷洒在纤维中，闷6-10小时。染色粘胶、咖啡碳纤维在储棉间松包，调湿处理。然后再根据聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的质量，对有色粘胶、咖啡碳纤维分别称重，按照质量百分比混合。送和毛机两次进行加工。
由于本发明中采用的纤维都是化纤，纤维整齐度好、长度可控制，无杂质，仅仅有极少的硬并丝、束丝等疵点，在进行工艺设计时要避免对纤维的损伤。在进行多纤维混纺时，混合的均匀性非常重要，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，选择了半精纺工艺流程。
2.本发明的面料的三层结构中各个纤维的配比按重量百分比如下：
表层：
经纱：采用賽络紧密纺纱，铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；
纬纱：紧密纺竹节彩点纱；其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；粗纱B：有色粘胶100％。
中间层：
经纱采用高强低伸涤纶长丝，纬纱采用高收缩性涤纶长丝。
里层：
经纱：賽络紧密纺纱，铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；
纬纱：采用賽络紧密纺双竹节纱；其中：粗纱C：铜离子改性聚酯纤维2-15％、咖啡炭聚酯纤维20-40％、有色粘胶G 30-70％、聚酰亚胺纤维5-20％；粗纱D：铜离子改性聚酯纤维2-15％、咖啡炭聚酯纤维20-40％、有色粘胶H 30-70％、聚酰亚胺纤维5-20％。其中，有色粘胶G与H存在颜色不同。
3.表、里经纱：各个纺纱的工艺流程如下：
BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA305型并条机(三道)→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机(经过紧密纺、賽络纺纺纱装置改造)→村田NO.21C自动络筒机。
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，部分采用了半精纺工艺。
并根据前述内容将纤维进行预处理。
a、表层纬纱：
纱线结构参照，专利名称：一种竹节包芯彩点纱，专利号：201620186578.5的专利，没有加芯丝。
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，部分采用了半精纺工艺。
粗纱A：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA305型并条机(三道)→TJFA491型粗纱机
粗纱B：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA305型并条机(二道)→TJFA491型粗纱机
粗纱A、粗纱B：FA506型细纱机(经过紧密纺、賽络纺、段彩纱纺纱装置改造)→村田NO.21C自动络筒机。
粗纱A根据前述内容将纤维进行预处理。
b.里层纬纱：
纱线结构：参照专利名称：一种新型赛络紧密纺双竹节纱，专利号：201620098368.0的专利。
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，部分采用了半精纺工艺。
粗纱C：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA305型并条机(三道)→TJFA491型粗纱机
粗纱D：BC262型和毛机→储毛仓→BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机(附LC－II型均棉控制器)→FA305型并条机(三道)→TJFA491型粗纱机
粗纱C、粗纱D：FA506型细纱机(经过紧密纺、賽络纺、段彩纱纺纱装置改造)→村田NO.21C自动络筒机
粗纱C、D：根据前述内容将纤维进行预处理。
本发明中的一个具体实施例为：
表层：
经纱：采用賽络紧密纺纱11.7tex，其中：铜离子改性聚酯纤维5％、红色粘胶60％、聚酰亚胺纤维15％，咖啡炭聚酯纤维20％。
纬纱：紧密纺竹节彩点纱18.5tex，彩点竹节B附着在竹节纱A的每个竹节中间处。其中：竹节纱A：节长80、60、70、90、80、60mm，节粗160％，节距：120、100、90、130、60、90mm；彩点竹节B：节长30mm，节粗50％。
粗纱A：铜离子改性聚酯纤维5％、红色粘胶55％、聚酰亚胺纤维15％，咖啡炭聚酯纤维25％；
粗纱B：白色粘胶100％；
里层：
经纱：采用賽络紧密纺纱11.7tex，其中：铜离子改性聚酯纤维5％、红色粘胶60％、聚酰亚胺纤维15％，咖啡炭聚酯纤维20％。
纬纱：采用賽络紧密纺双竹节纱18.5tex,其中：
竹节纱C：节长40、60、50、40、50、30mm，节粗160％，节距：150、150、90、80、60、90mm。
竹节纱D：节长50、60、70、50、40、70mm，节粗160％，节距：70、100、50、170、70、100mm。
粗纱C：铜离子改性聚酯纤维5％、红色粘胶55％、聚酰亚胺纤维15％，咖啡炭聚酯纤维25％；
粗纱D：铜离子改性聚酯纤维5％、蓝色粘胶55％、聚酰亚胺纤维15％，咖啡炭聚酯纤维25％；
中间层：经纱为高强低伸型涤纶丝75D/36F，纬纱为高收缩型涤纶丝75D/36F。
清梳：选BC262型和毛机，锡林速度为201-227r/min，FA106A型开棉机,打手速度为480-600r/min；选用FA266型梳棉机，锡林速度为330r/min，所述道夫速度为20-30r/min，生条定量为19-23g/5m；
并条：采用FA305并条机，并条速度为260-380m/min，末道并条定量为17.5-22g/5m；
粗纱：选用TJFA491型粗纱机，所述经纱的粗纱定量为3-5g/10m，捻系数为50-75，锭速为800-1000r/min；所述A粗纱和B粗纱的定量为3.3g/10m，捻系数为60，锭速为850r/min；所述C粗纱和D粗纱的定量为3.5g/10m，捻系数为62，锭速为950r/min；
细纱：选用FA506型细纱机，所述经纱采用赛络紧密纺进行纺纱，所述纬纱采用段彩紧密纺进行纺纱；
络筒：选用村田NO.21C型自动络筒机，速度为800-1200m/min。
4.产品设计：
保暖面料的经纱有两种，A经纱为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的混纺纱构成，纱支为11.7tex；B经纱为高强低伸型涤纶纤维长丝。表、里层的经纱由A纱构成，中间层的经纱由B纱构成，色经排列为1A，1B,1A.
保暖面料的纬纱有三种，A纬纱为紧密纺竹节彩点纱18.5tex；B纬纱为75D的高收缩性涤纶纤维长丝；C纬纱为賽络紧密纺双竹节纱18.5tex。色纬排列为1A，1B，1C.
保暖面料由三层构成。表层使用A经纱和A纬纱,中间层使用B经纱和B纬纱，里层使用A经纱和C纬纱。由于中间层纬纱采用高收缩性涤纶纤维长丝，织物下机后，纬向失去支撑，使中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状。这种面料具有多层、蓬松、保暖、抗菌、透湿、透气、时尚，结构独特，可以正反两面使用。
织物基础组织的选择：选用1/2斜纹织物，作为织物的基础组织，有以下原因：保暖衣服穿着要紧身，如果使用平纹作为织物的基础组织，由于平纹织物交织次数多，经纬纱之间的抱合力好，影响织物的弹性；织物的浮长线也不易长，织物浮长线太大，影响织物的耐牢度，且布身显得松垮，影响保暖衣的外观；表、里层都是纬面组织，可以凸显纬纱花式纱线的风格特点。
织物接结组织的选择：使用中间层织物纬纱进行上、下接结。
织物的坯布幅宽为155cm，织物的坯布经密为748根/10cm，织物的坯布纬密为354根/10cm，织物的总经根数为11592根，其中边纱96根，用杂纱，全幅织物中，A经纱共计7664根，B经纱共计3832根。经织缩为6.5％，纬织缩为3.5％，织物的上机筘幅为161cm，筘号为120齿/10cm。
织物的组织图如图2所示：X表示表层经组织点；●表示中间层经组织点；■表示里层经组织点；○表示织制中间层织物时，表经提起；△表示织制里层织物时，表层、中间层经纱提起；□表示中间层接结表层织物，使用纬纱到表层接结，织制中间层织物时，表经应该提起，但此处不提起，仅表示接结点；◇表示中间层接结里层组织，使用纬纱接结里层织物，织制时里经要提起。
表层、中间层、里层组织，按1：1：1排列，接结组织由中间层上下接结，因为使用一个织轴织制，为了避免经织缩不一样，影响织造的进行，使用中间层的纬纱，对上下层织物进行接结。
5.织物的生产要点
织造部分：
整浆联合工序：
使用LSGA600型分条整浆联合机进行整浆纱。筒子架的容量为800只。
A经纱总经根数为7664根，边纱96根，全幅分成11绞，其中第一绞的经纱根数为48根边纱+697根地经，合计745根，第二绞到第十绞，每绞经纱根数为697根，最后一绞经纱根数为742根；第一绞的宽度为15.46cm，第二绞的宽度为14.46cm，最后一绞的宽度为15.40cm。
B经纱总经根数为3832根，全幅分成5绞，其中第一绞和第二绞，每绞767根地经，第三绞到第五绞，每绞经纱根数为766根，每绞的宽度为32.2cm。
浆料配方组分按重量百分比如下：PVA205为70％，聚丙烯酰胺为30％，浆液的含固率9％，浆液的粘度8～9S。浆料的配方选择原因如下：使用整浆联合机生产，选用浆料时，最好选用低聚合度、低粘度的浆料，因为整浆联合机的浆槽比较小，浆纱时一般不再加热，浆槽的温度比较低，如果使用高聚合度、高粘度的浆料，上浆时会造成表面上浆，形成比较厚的浆膜，浆纱容易脆断。因此本织物上浆时，浆料选用低聚合度的PVA205，PVA含有羟基和酯基，能用于聚酯类纤维的上浆，聚丙烯酰胺含有酰胺基，能用于聚酰亚胺类纤维的上浆。
浆纱速度：控制在45-50米/分钟。浆纱速度不宜快，浆纱速度快，浆纱分绞时，容易撕裂浆膜，有时还会造成浆纱断头，影响浆轴的质量。
上浆率：纱支比较细，浆纱时浸透和被覆要并重，上浆率控制在11％左右。
低温上浆：浆槽温度控制在35℃-45℃之间，浆纱时，浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制。这样控制原因是，由于浆槽比较小，浆槽加热时，容易造成浆液粘度的不稳定，从而影响上浆率的稳定。
压浆辊的压力：LSGA600型分条整浆联合机采用气动加压，由于纱支较细，浆纱时既要注重单纱的增强，也要重视浆纱的耐磨，因此压浆辊的压力采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为0.42Mpa，后压浆辊的压力为0.26Mpa。前压浆辊压力大，是为了将浆液挤压进纱纱内部，使浆纱获得较好的浸透，利于单强的增加；后压浆辊压力是为了控制浆膜的厚度，压力大，浆膜薄，纱线不耐磨，压力小，浆膜厚，浆纱耐磨性好。后压浆辊的压力也不宜再小，压浆辊压力过小，浆纱上形成的浆膜太厚，容易引起浆纱脆断。
穿综：
分区穿综，表层经纱穿要前区，使用1-6页缩，里层经纱穿在中区，使用7-12页综，中间层穿在后区，使用13-15页综，每筘6入。
织造：
织物组织比较复杂，使用综框数多，因此要使用剑杆织机织制，经密非常高，车速不能快，因此使用GA747剑杆织机织制，织机车速为185r/min。
双轴织造：由于经纱有涤纶长丝和A型纱线两种，尽管交织次数一样，但由于纱支粗细及收缩性能不同，需要双轴织造，A纱使用织机原有的送经机构，涤纶长丝轴装在后梁的上方，使用摩擦力控制送经。
后梁高度：后梁高度使用中等高度，后梁高度为95mm，由于织物为三层组织，织制里层织物时，上层和中间层的经纱容易下沉，导致开口不清，因此后梁高度不能高，后梁高度降低后，上下层经纱的张力差异减小，有利于梭口清晰。
开口时间：开口时间为280°，使用早开口两个方面的原因。一是由于经密非常大，梭口不易清晰，因此要使用早开口；二是由于使用低后梁工艺，上下层经纱张力差异小，纬纱不易被打紧，早开口有利于纬度纱被告打紧。
上机张力：经纱根数多，因此上机张力要偏大控制，利于梭口清晰。织机两侧的张力重锤杆上各挂一只5kg的张力重锤，张力调节机构的弹簧弹力也要偏大控制。
纬纱释放长度：纬纱释放长度要根据中间层的弹力纬确定。生产时只要控制弹力纬不产生纬缩织疵，表、里层的纬纱是不会产生纬缩的。
退剑时间：中间层织物生产时，容易产生纬织缩，因此退剑时间要比综平时间晚5-10°，本织物生产时，退剑时间控制在285°。
废边纱根数：废边纱根数最少要使用16根，废边纱根数少，容易产生纬织缩疵点。
绞边纱：要使用细旦涤纶股线，股线要比经纱细，绞边纱粗了，会形成猫耳边、烂边疵点。
上述内容对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种多层双面起泡功能性面料，其特征在于：所述面料由三层构成：表层：采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；中间层：纬纱采用高收缩性涤纶纤维长丝，经纱采用高强低伸型涤纶纤维长丝；里层：采用原料为咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维；其中，通过后整理，中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状；其中，各个纤维的配比按重量百分比如下：
表层：
经纱：采用賽络紧密纺纱，铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；
纬纱：紧密纺竹节彩点纱；其中：粗纱A：铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；粗纱B：有色粘胶100％；
中间层：
经纱采用高强低伸涤纶长丝，纬纱采用高收缩性涤纶长丝；
里层：
经纱：采用賽络紧密纺纱，铜离子改性聚酯纤维2-15％、有色粘胶40-70％、聚酰亚胺纤维30-5％，咖啡炭聚酯纤维20-40％；
纬纱：采用賽络紧密纺双竹节纱；其中：粗纱C：铜离子改性聚酯纤维2-15％、咖啡炭聚酯纤维20-40％、有色粘胶G 30-70％、聚酰亚胺纤维5-20％；粗纱D：铜离子改性聚酯纤维2-15％、咖啡炭聚酯纤维20-40％、有色粘胶H 30-70％、聚酰亚胺纤维5-20％；其中，有色粘胶G与H存在颜色不同。
2.一种根据权利要求1所述的多层双面起泡功能性面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)产品设计：保暖面料的经纱有两种，A经纱为铜离子改性聚酯纤维、咖啡炭聚酯纤维、有色粘胶、聚酰亚胺纤维的混纺纱构成，纱支为11.7tex；B经纱为高强低伸型涤纶纤维长丝75D/36F；表、里层的经纱由A纱构成，中间层的经纱由B纱构成，色经排列为1A，1B,1A；
保暖面料的纬纱有三种，A纬纱为紧密纺竹节彩点纱；B纬纱为75D/36F的高收缩性涤纶纤维长丝；C纬纱为賽络紧密纺双竹节纱，A、C均为18.5tex；色纬排列为1A，1B，1C；
保暖面料由三层构成：表层使用A经纱和A纬纱,中间层使用B经纱和B纬纱，里层使用A经纱和C纬纱。由于中间层纬纱采用高收缩性涤纶纤维长丝，通过后整理中间层纬纱收缩，导致表、里两层隆起，形成绉状；
织物基础组织的选择：选用1/2下斜纹织物，作为织物的表层组织，选用2/1下斜纹织物，作为织物的里层组织；表、里层都是纬面组织，可以凸显纬纱花式纱线的风格特点
织物接结组织的选择：使用中间层织物，利用纬纱进行上、下接结，这样能最大限度地保证经织缩相接近，使得生产得以顺利进行；
织物的坯布幅宽为155cm，织物的坯布经密为748根/10cm，织物的坯布纬密为354根/10cm，织物的总经根数为11592根，其中边纱96根，用杂纱，全幅织物中，A经纱共计7664根，B经纱共计3832根；经织缩为6.5％，纬织缩为3.5％，织物的上机筘幅为161cm，筘号为120齿/10cm；
表层、中间层、里层组织，按1：1：1排列，接结组织使用中间层的纬纱，对上下层织物进行接结；表层、里层织物的经纱使用一个织轴织制，中间层经纱单独成轴
(2)整浆联合工序：使用LSGA600型分条整浆联合机进行整浆纱，筒子架的容量为800只；
A经纱总经根数为7664根，边纱96根，全幅分成11绞，其中第一绞的经纱根数为48根边纱+697根地经，合计745根，第二绞到第十绞，每绞经纱根数为697根，最后一绞经纱根数为742根；第一绞的宽度为15.46cm，第二绞的宽度为14.46cm，最后一绞的宽度为15.40cm；
B经纱总经根数为3832根，全幅分成5绞，其中第一绞和第二绞，每绞767根地经，第三绞到第五绞，每绞经纱根数为766根，每绞的宽度为32.2cm；
浆料配方组分按重量百分比如下：PVA205为70％，聚丙烯酰胺为30％，浆液的含固率9％，浆液的粘度8～9S；
浆纱速度：控制在45-50米/分钟，浆纱速度不宜快，浆纱速度快，浆纱分绞时，容易撕裂浆膜，有时还会造成浆纱断头，影响浆轴的质量；
上浆率：纱支比较细，浆纱时浸透和被覆要并重，上浆率控制在11％左右；
低温上浆：浆槽温度控制在35℃-45℃之间，浆纱时，浆槽不再加热，浆液的温度由调浆桶控制；
压浆辊的压力：LSGA600型分条整浆联合机采用气动加压，由于纱支较细，浆纱时既要注重单纱的增强，也要重视浆纱的耐磨，因此压浆辊的压力采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为0.42Mpa，后压浆辊的压力为0.26Mpa；
(3)穿综：分区穿综，表层经纱穿要前区，使用1-6页缩，里层经纱穿在中区，使用7-12页综，中间层穿在后区，使用13-15页综，每筘6入；
(4)织造：使用GA747剑杆织机织制，织机车速为185r/min；
双轴织造：由于经纱有涤纶长丝和A型纱线两种，尽管交织次数一样，但由于纱支粗细及收缩性能不同，需要双轴织造，A纱使用织机原有的送经机构，涤纶长丝轴装在后梁的上方，使用摩擦力控制送经；
后梁高度：后梁高度使用中等高度，后梁高度为95mm，由于织物为三层组织，织制里层织物时，上层和中间层的经纱容易下沉，导致开口不清，因此后梁高度不能高，后梁高度降低后，上下层经纱的张力差异减小，有利于梭口清晰；
开口时间：开口时间为280°，使用早开口两个方面的原因：一是由于经密非常大，梭口不易清晰，因此要使用早开口；二是由于使用低后梁工艺，上下层经纱张力差异小，纬纱不易被打紧，早开口有利于纬度纱被告打紧；
上机张力：经纱根数多，因此上机张力要偏大控制，利于梭口清晰，织机两侧的张力重锤杆上各挂一只5kg的张力重锤，张力调节机构的弹簧弹力也要偏大控制；
纬纱释放长度：纬纱释放长度要根据中间层的弹力纬确定，生产时只要控制弹力纬不产生纬缩织疵，表、里层的纬纱不会产生纬缩；
退剑时间：中间层织物生产时，容易产生纬织缩，因此退剑时间要比综平时间晚5-10°，本织物生产时，退剑时间控制在285°。
废边纱根数：废边纱根数最少要使用16根，废边纱根数少，容易产生纬织缩疵点。
绞边纱：要使用细旦涤纶股线，股线要比经纱细，绞边纱粗了，会形成猫耳边、烂边疵点。
3.根据权利要求1所述的多层双面起泡功能性面料的生产工艺，其特征在于：还包括纤维预处理，具体操作如下：聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维均先进行人工混合，再按质量比为2.5％的纺纱油剂FX-801在搅拌下加入25℃的无离子水或蒸溜水中，搅拌30分钟至水溶液清澈透明，均匀喷洒在纤维中，闷6-10小时；染色粘胶、咖啡碳纤维在储棉间松包，调湿处理；然后再根据聚酰亚胺纤维、铜离子改性聚酯纤维的质量，对染色粘胶、咖啡碳纤维分别称重，按照质量百分比混合，送和毛机两次进行加工混合。
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