CN103882600A - 一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料及其生产方法 - Google Patents

一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料及其生产方法 Download PDF

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徐文庄
李景新
冯业伦
付杰
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Abstract

一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,由Viloft纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成,其面料中各组份所占的重量百分比为:Viloft纤维40~50%;天丝纤维20~30%;棉纤维20~40%。一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料的生产方法,工艺为:清花工序,棉纤维清花、梳棉,并条,粗纱,细纱,络筒,染色,穿筘,上机织造,本发明采用合理的混纺比,综合了三种纤维的特性,达到了不同纤维间优势互补的目的,将纤维性能充分发挥在面料上,是一款环保健康、舒适时尚的功能性牛仔面料。成品面料不仅手感滑爽、悬垂感好,颜色黑中透蓝,独特的组织使织物表面具有颗粒状的凹凸感,反光效应更加优良,内在品质。

Description

一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种牛仔面料及其生产方法,尤其涉及一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料及其生产方法。
背景技术
[0002]目前,纺织企业面料生产成分单一,多纤维混纺织造面料较少,特殊纤维织造的牛仔面料更少,受织造设备的限制,织机帘子数量一般为8片,而复杂组织需要12片。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料及其生产方法。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,其特征是,由Viloft纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成,其面料中各组份所占的重量百分比为:
Viloft 纤维 40 〜50%;
天丝纤维 20〜30% ;
棉纤维 20〜40%。
[0005] 根据所述的一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
Viloft 纤维 40%;
天丝纤维 30% ;
棉纤维 30%。
[0006] 根据所述的一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
Viloft 纤维 45%;
天丝纤维 20% ;
棉纤维 35%。
[0007] 根据所述的一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
Viloft 纤维 50%;
天丝纤维 30% ;
棉纤维 20%。
[0008] 一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料的生产方法,其特征是,工艺为:
(一)清花工序,根据Viloft纤维、天丝纤维回潮率高、吸放湿能力强的特点,在生产前进行预处理,投料前加3%抗静电剂,减少静电,增加纤维间的抱合力,根据Viloft纤维、天丝纤维含杂少的特点,以“少打、多梳、精细抓料、采用梳针打手并降低打手转速”为工艺原贝U,减少纤维损伤,生产中采用凹凸罗拉和粗纱压卷的方法来解决成卷质量问题,根据棉纤维的特点,为减少纤维的损伤,减少棉结的产生,在工艺上依据“精细抓棉、早落少碎、以梳代打”的工艺原则,采用较短的工艺流程,采用电镀尘棒,并适当放大尘棒间隔距,保证落杂正常;
(二)棉纤维清花、梳棉,开清棉工序中,主要工艺参数如下:棉卷罗拉速度112r/min,开清棉打手速度430 r/min,综合打手速度800r/min,梳棉工序中,主要工艺参数如下:锡林速度330r/min,道夫速度780r/min ;
(三)并条,并条工序中,主要工艺参数如下:予并工序中,罗拉中心矩45 X 50mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并一工序中,罗拉中心矩45X55mm,前区张力牵伸7~7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并二工序中,罗拉中心矩45 X 55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并三工序中,罗拉中心矩45 X 55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;
(四)粗纱,粗纱工序中,提高粗纱捻系数,后区欠伸倍数减小,主要工艺参数如下:罗拉中心矩50 X 55mm,总牵伸倍数8倍,捻系数85,前罗拉速度190r/min ;
(五)细纱,细纱工序中,主要工艺参数如下:罗拉中心矩45 X 50mm,后区牵伸倍数1.36倍,捻系数380 ;
(六)络筒,采用日本村田全自动络筒机;
(七)染色,还原黑属于60°C高温型环保还原染料,为了提高上染率及染色色牢度,采用联合机4缸染色,低浓为lg/Ι)、低速为16m/min,上染率达到2.5%;
(A)穿筘,复杂组织的具体帘子穿法如下:
综片数:12片
每片综丝数:1.2.3.4 X 876+5.6 X 292+7.8 X 146+9.10X146 穿综顺序:! 2.3.4.5.6.L8.5.6.1.4.3.2.5.6.9.10.5.6 6次 2次 6次 2次
(九)上机织造,织布工艺:鉴于此品种需要12片综框,经纬纱支较细,且品质娇嫩,选择在Gammax-190织机上进行织造,调低车速为400r/mim、后梁高度调整为10。
[0009] 本发明采用合理的混纺比,综合了三种纤维的特性,达到了不同纤维间优势互补的目的,将纤维性能充分发挥在面料上,是一款环保健康、舒适时尚的功能性牛仔面料。成品面料不仅手感滑爽、悬垂感好,颜色黑中透蓝,独特的组织使织物表面具有颗粒状的凹凸感,反光效应更加优良,内在品质具有一定吸湿、透气等功能,因在织机上放置了 12片帘子经过特殊的穿经方法最终织造成复杂组织织物。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
实施例一
一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
Viloft 纤维 40%;
天丝纤维 30% ;
棉纤维 30%。
[0011] 一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料的生产方法,工艺为:(一)清花工序,根据Viloft纤维、天丝纤维回潮率高、吸放湿能力强的特点,在生产前进行预处理,投料前加3%抗静电剂,减少静电,增加纤维间的抱合力,根据Viloft纤维、天丝纤维含杂少的特点,以“少打、多梳、精细抓料、采用梳针打手并降低打手转速”为工艺原贝U,减少纤维损伤,生产中采用凹凸罗拉和粗纱压卷的方法来解决成卷质量问题,根据棉纤维的特点,为减少纤维的损伤,减少棉结的产生,在工艺上依据“精细抓棉、早落少碎、以梳代打”的工艺原则,采用较短的工艺流程,采用电镀尘棒,并适当放大尘棒间隔距,保证落杂正常;
(二)棉纤维清花、梳棉,开清棉工序中,主要工艺参数如下:棉卷罗拉速度112r/min,开清棉打手速度430 r/min,综合打手速度800r/min,梳棉工序中,主要工艺参数如下:锡林速度330r/min,道夫速度780r/min ;
(三)并条,并条工序中,主要工艺参数如下:予并工序中,罗拉中心矩45 X 50mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并一工序中,罗拉中心矩45X55mm,前区张力牵伸7~7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并二工序中,罗拉中心矩45 X 55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并三工序中,罗拉中心矩45 X 55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;
(四)粗纱,粗纱工序中,提高粗纱捻系数,后区欠伸倍数减小,主要工艺参数如下:罗拉中心矩50 X 55mm,总牵伸倍数8倍,捻系数85,前罗拉速度190r/min ;
(五)细纱,细纱工序中,主要工艺参数如下:罗拉中心矩45X 50mm,后区牵伸倍数1.36倍,捻系数380 ;
(六)络筒,采用日本村田全自动络筒机;
(七)染色,还原黑属于60°C高温型环保还原染料,为了提高上染率及染色色牢度,采用联合机4缸染色,低浓为lg/Ι)、低速为16m/min,上染率达到2.5%;
(A)穿筘,复杂组织的具体帘子穿法如下:
综片数:12片
每片综丝数:1.2.3.4 X 876+5.6 X 292+7.8 X 146+9.10X146 穿综顺序:1 2.3.4.5.6.L8.5.6.1.4.3.2.5.6.9.10.5.6 6次 2次 6次 2次
(九)上机织造,织布工艺:鉴于此品种需要12片综框,经纬纱支较细,且品质娇嫩,选择在Gammax-190织机上进行织造,调低车速为400r/mim、后梁高度调整为10。
[0012] 实施例二
一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
Viloft 纤维 45%;
天丝纤维 20% ;
棉纤维 35%。
[0013] 生产方法同实施例一。
[0014] 实施例三
一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,面料中所述各组份所占的重量百分比为:
Viloft 纤维 50%;
天丝纤维 30% ; 棉纤维 20%。
[0015] 生产方法同实施例一。
[0016] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
[0017] 本发明所述牛仔面料含有Viloft纤维、天丝纤维和棉纤维,使用剑杆织机生产,采用合理的混纺比,综合了三种纤维的特性,达到了不同纤维间优势互补的目的,将纤维性能充分发挥在面料上,是一款环保健康、舒适时尚的功能性牛仔面料。成品面料不仅手感滑爽、悬垂感好,颜色黑中透蓝,独特的组织使织物表面具有颗粒状的凹凸感,反光效应更加优良,内在品质具有一定吸湿、透气等功能,经染色后最终织造成复杂组织织物,充分体现了 “时尚、舒适、环保”的设计理念。
[0018] 织物组织设计为三上一下和一上一下的复杂组织,面料不仅具有小提花的效果,而且反面还呈现有纬纱染色的效果,增加了面料的使用性能。织物有丝绸般的质感,柔软舒适,透气性好,而且具有毛纤维的丰满性,保暖性好。
[0019] 本发明在纺纱工艺中的难点及采取的措施如下:
1、工艺难点
难点一:多组分纤维混纺,混纺比控制难度大,生产很容易产生混合不匀现象。
[0020] 难点二:天丝纤维和Viloft纤维的纤维纤度差异率大,在纺纱过程中棉卷易粘连,棉网转移容易下坠,易积聚静电,缠罗拉、胶辊现象容易发生。
[0021] 难点三:经纱为竹节纱,纱支细,强力低,基纱与竹节间倍粗差异变化容易造成细纱工序大量断头。
[0022] 难点四:天丝纤维由于自身特性,纱线毛羽多,影响后工序生产。
[0023] 2、采取的技术措施
措施一:针对I种纤维的特点,本发明采用将天丝、Viloft纤维池混后再与棉条并条进行条混的工艺路线,并加适量抗静电剂进行预处理。混并时改进操作法,将两种棉条采取隔开排列的操作手法,较好的解决了混合不均匀的难点。
[0024] 措施二:通过对比实验,最终采用较低的锡林、刺辊速度,并提高刺辊一锡林速比,保证纤维顺利由刺辊向锡林转移,以减少分梳过程中静电产生,也可减轻纤维对锡林和刺辊的缠绕;放大刺辊与给棉板隔距,以减少纤维损伤,从而确保棉网质量和棉条重量均匀。
[0025] 措施三:细纱工序生产竹节纱时基纱与竹节抢度变化大,有断头现象,通过现场分析,由于多种纤维混纺,强力低,捻度向基纱聚集过多产生断头,为此,本发明将竹节纱平滑系数由0.88调整为0.82,车速偏低10%,使竹节和基纱捻度顺滑过渡,解决了断头频繁难题。
[0026] 措施四:通过技术改进,采用赛络纺工艺,改变两束粗纱喂入距离和捻度,使纤维更好的平滑加捻,毛羽得到有效的改善,强力得到有效增加,能够满足后工序生产。
[0027] 本发明在织布工艺中的难点及采取的措施如下:
1、工艺难点
难点一:三种纤维混纺的纱线,不同纤维染色性能存在较大差异,对该纱线进行高含量靛蓝染色,上染率及色光的稳定性很难控制。
[0028] 难点二:复杂的组织设计,由于经纱交织次数的不同,经纱张力变化差异大,设备易出故障,甚至无法织造。
[0029] 难点三:Viloft/天丝/棉超蓝复杂组织牛仔布由于多数纬纱被经纱包围在布中间,纬纱不易顺利滑移,并且该品种布重较轻,在预缩整理时,物理指标和实物指标的控制
较难掌握。
[0030] 2、采取技术措施
措施一:通过试验,本申请人摸索出一套精确的染色工艺参数,采用8道靛蓝,然后在后4道靛蓝循环染色的工艺方案中,将车速控制在24m/min,含量控制在4.6g/l,调整保险粉和烧碱的配比,通过多次循环、多次挤压,使横向色差小,氧化时间长,提高了色牢度,最终使其着色一致,染色深度和实物指标达到了预想的效果。
[0031] 措施二:面料复杂组织在织造时最重要的是控制好上机张力和开口,将车速降到400 m/min,以减轻经纱瞬间张力差异,采用早开口、小上机张力、稍高后梁、同时后移后梁位置的工艺方案,以减轻梭口上下层经纱张力差异,满足了织造的要求。
[0032] 措施三:该品种纤维的吸湿性比较好,布也比较薄,因此,烘筒温度不宜过高,选择布的回潮控制在6%左右,胶毯的挤压量适中,使纬密控制在工艺要求的范围内,成布物理指标稳定,布面平整,纹路清晰。
[0033] 采用本发明所述方法生产的牛仔面料的各项物理指标测试情况如下表:
Figure CN103882600AD00081

Claims (5)

1.一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,其特征是,由Viloft纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成,其面料中各组份所占的重量百分比为: Viloft 纤维 40 ~50%; 天丝纤维 20~30% ; 棉纤维 20~40%。
2.根据权利要求1所述的一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为: Viloft 纤维 40%; 天丝纤维 30% ; 棉纤维 30%。
3.根据权利要求1所述的一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为: Viloft 纤维 45%; 天丝纤维 20% ; 棉纤维 35%。
4.根据权利要求1所述的一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料,其特征是,面料中所述各组份所占的重量百分比为: Viloft 纤维 50%; 天丝纤维 30% ; 棉纤维 20%。
5.一种多纤维混纺复杂组织牛仔面料的生产方法,其特征是,工艺为: (一)清花工序,根据Viloft纤维、天丝纤维回潮率高、吸放湿能力强的特点,在生产前进行预处理,投料前加3%抗静电剂,减少静电,增加纤维间的抱合力,根据Viloft纤维、天丝纤维含杂少的特点,以“少打、多梳、精细抓料、采用梳针打手并降低打手转速”为工艺原贝U,减少纤维损伤,生产中采用凹凸罗拉和粗纱压卷的方法来解决成卷质量问题,根据棉纤维的特点,为减少纤维的损伤,减少棉结的产生,在工艺上依据“精细抓棉、早落少碎、以梳代打”的工艺原则,采用较短的工艺流程,采用电镀尘棒,并适当放大尘棒间隔距,保证落杂正常; (二)棉纤维清花、梳棉,开清棉工序中,主要工艺参数如下:棉卷罗拉速度112r/min,开清棉打手速度430 r/min,综合打手速度800r/min,梳棉工序中,主要工艺参数如下:锡林速度330r/min,道夫速度780r/min ; (三)并条,并条工序中,主要工艺参数如下:予并工序中,罗拉中心矩45 X 50mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并一工序中,罗拉中心矩45X55mm,前区张力牵伸7~7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并二工序中,罗拉中心矩45 X 55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍;混并三工序中,罗拉中心矩45 X 55mm,前区张力牵伸7.5倍,后区张力牵伸1.5倍; (四)粗纱,粗纱工序中,提高粗纱捻系数,后区欠伸倍数减小,主要工艺参数如下:罗拉中心矩50 X 55mm,总牵伸倍数8倍,捻系数85,前罗拉速度190r/min ; (五)细纱,细纱工序中,主要工艺参数如下:罗拉中心矩45X 50mm,后区牵伸倍数1.36倍,捻系数380 ; (六)络筒,采用日本村田全自动络筒机; (七)染色,还原黑属于60°C高温型环保还原染料,为了提高上染率及染色色牢度,采用联合机4缸染色,低浓为lg/Ι)、低速为16m/min,上染率达到2.5%; (A)穿筘,复杂组织的具体帘子穿法如下: 综片数:12片 每片综丝数:1.2.3.4 X 876+5.6 X 292+7.8 X 146+9.10X146穿综顺序:! 2.3.4.5.6.L8.5.6.1.4.3.2.5.6.9.10.5.66次 2次 6次 2次 (九)上机织造,织布工艺:鉴于此品种需要12片综框,经纬纱支较细,且品质娇嫩,选择在Gammax-190 织机上进行 织造,调低车速为400r/mim、后梁高度调整为10。
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