CN105350147A - 一种提花面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提花面料的生产工艺，包括以下步骤：原料纤维的准备、纺纱、织布和整理，采用数根锦纶纤维和薄荷纤维混合加捻得到的纱线作为经纱，采用数根维勒夫特纤维和竹纤维混合加捻得到的纱线作为纬纱，利用缎纹工艺把经纱隐藏在坯布的内部，而纬纱位于坯布的表面，把部分经纱从坯布内提出而在坯布表面形成花纹图案。通过上述方式，本发明所述的提花面料的生产工艺，花纹图案由隐藏在坯布内部的经纱部分提出而组成，弹性变形小，摩擦少，而且锦纶纤维作为经纱的主要成分，提高了花纹图案的耐磨性，纬纱由维勒夫特纤维和竹纤维组成，吸湿保暖性好，重量轻，减少摩擦力，提高了面料的使用寿命。

Description

一种提花面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料领域，特别是涉及一种提花面料的生产工艺。
背景技术
提花面料是面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料要求高。提花面料中的经纱和纬纱相互交织沉浮，形成不同的图案，凹凸有致，多织出花、鸟、鱼、飞禽走兽等美丽图案，深受人们的喜爱，在服装、床上用品和装饰用品领域应用广泛。
提花面料的图案大多是突出在面料表面上的，因此在使用的过程中图案容易被摩擦而发生损毁，无法修复，缩短了面料的使用寿命，为了提升提花面料中图案的耐磨性，需要改进面料的结构和生产工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种提花面料的生产工艺，改良原料配方和生产工艺，提高花纹图案的耐磨性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种提花面料的生产工艺，包括以下步骤：
A、原料纤维的准备：采购锦纶纤维、薄荷纤维、维勒夫特纤维和竹纤维；
B、纺纱：采用数根锦纶纤维和薄荷纤维混合加捻得到的纱线作为经纱，采用数根维勒夫特纤维和竹纤维混合加捻得到的纱线作为纬纱；
C、织布：采用经纱和纬纱进行织造得到坯布，利用缎纹工艺把经纱隐藏在坯布的内部，而纬纱位于坯布的表面，把部分经纱从坯布内提出而在坯布表面形成花纹图案，得到提花面料；
D、整理：对提花面料进行预缩和整理，加热进行干燥，然后收卷和包装入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述坯布的经向密度为650~660根/10cm，所述坯布的纬向密度为320~330根/10cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述整理步骤中干燥的加热温度为65~75℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述经纱中锦纶纤维所占的重量份数为8~9份，薄荷纤维所占的重量份数为1~2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述纬纱中维勒夫特纤维所占的重量份数为3~5份，竹纤维所占的重量份数为5~7份。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种提花面料的生产工艺，花纹图案由隐藏在坯布内部的经纱部分提出而组成，弹性变形小，摩擦少，而且锦纶纤维作为经纱的主要成分，提高了花纹图案的耐磨性，纬纱由维勒夫特纤维和竹纤维组成，吸湿保暖性好，重量轻，减少摩擦力，提高了面料的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种提花面料的生产工艺，包括以下步骤：
A、原料纤维的准备：采购锦纶纤维、薄荷纤维、维勒夫特纤维和竹纤维；
B、纺纱：采用数根锦纶纤维和薄荷纤维混合加捻得到的纱线作为经纱，采用数根维勒夫特纤维和竹纤维混合加捻得到的纱线作为纬纱，经纱中锦纶纤维所占的重量份数为9份，薄荷纤维所占的重量份数为1份，纬纱中维勒夫特纤维所占的重量份数为3份，竹纤维所占的重量份数为7份；
C、织布：采用经纱和纬纱进行织造得到坯布，所述坯布的经向密度为650根/10cm，所述坯布的纬向密度为320根/10cm，利用缎纹工艺把经纱隐藏在坯布的内部，而纬纱位于坯布的表面，把部分经纱从坯布内提出而在坯布表面形成花纹图案，得到提花面料；
D、整理：对提花面料进行预缩和整理，加热到75℃，进行干燥，然后收卷和包装入库。
实施例2：
一种提花面料的生产工艺，包括以下步骤：
A、原料纤维的准备：采购锦纶纤维、薄荷纤维、维勒夫特纤维和竹纤维；
B、纺纱：采用数根锦纶纤维和薄荷纤维混合加捻得到的纱线作为经纱，采用数根维勒夫特纤维和竹纤维混合加捻得到的纱线作为纬纱，经纱中锦纶纤维所占的重量份数为8份，薄荷纤维所占的重量份数为2份，纬纱中维勒夫特纤维所占的重量份数为5份，竹纤维所占的重量份数为5份；
C、织布：采用经纱和纬纱进行织造得到坯布，所述坯布的经向密度为660根/10cm，所述坯布的纬向密度为330根/10cm，利用缎纹工艺把经纱隐藏在坯布的内部，而纬纱位于坯布的表面，把部分经纱从坯布内提出而在坯布表面形成花纹图案，得到提花面料；
D、整理：对提花面料进行预缩和整理，加热到70℃，进行干燥，然后收卷和包装入库。
综上所述，本发明指出的一种提花面料的生产工艺，特别把经纱隐藏在坯布的内部以减少经纱的弹性变形和摩擦，并利用部分经纱提出在坯布的表面而形成花纹图案，由于经纱由锦纶纤维和薄荷纤维组成，耐磨性和抑菌性好，不易损坏，坯布的表面也就是纬纱的吸湿保暖性好，柔软而耐用，提高了提花面料的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种提花面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、原料纤维的准备：采购锦纶纤维、薄荷纤维、维勒夫特纤维和竹纤维；
B、纺纱：采用数根锦纶纤维和薄荷纤维混合加捻得到的纱线作为经纱，采用数根维勒夫特纤维和竹纤维混合加捻得到的纱线作为纬纱；
C、织布：采用经纱和纬纱进行织造得到坯布，利用缎纹工艺把经纱隐藏在坯布的内部，而纬纱位于坯布的表面，把部分经纱从坯布内提出而在坯布表面形成花纹图案，得到提花面料；
D、整理：对提花面料进行预缩和整理，加热进行干燥，然后收卷和包装入库。
2.根据权利要求1所述的提花面料的生产工艺，其特征在于，所述坯布的经向密度为650~660根/10cm，所述坯布的纬向密度为320~330根/10cm。
3.根据权利要求1所述的提花面料的生产工艺，其特征在于，所述整理步骤中干燥的加热温度为65~75℃。
4.根据权利要求1所述的提花面料的生产工艺，其特征在于，所述经纱中锦纶纤维所占的重量份数为8~9份，薄荷纤维所占的重量份数为1~2份。
5.根据权利要求1所述的提花面料的生产工艺，其特征在于，所述纬纱中维勒夫特纤维所占的重量份数为3~5份，竹纤维所占的重量份数为5~7份。
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