CN101603224A

CN101603224A - 一种含银纤维的纺纱工艺

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Publication number: CN101603224A
Application number: CNA2009100546560A
Authority: CN
Inventors: 顾煜; 肖志忠; 张慧珠; 邱新英
Original assignee: SHANGHAI FEILIAN TEXTILE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI FEILIAN TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2029-07-10
Also published as: CN101603224B

Abstract

本发明涉及纺织工业生产中的纺纱工程领域，具体是指一种新型的含银纤维的纺纱工艺，先采用开松机将银纤维预开松至80％；清花工序中清花综合打手速度小于600r/m，银纤维每克打击数小于0.55；梳棉时将落棉吸风风道口堵塞；采用平台型并条机，配合防毛条导条装置，并条喇叭头口径采用5.2mm；粗纱的圈数为33～38圈/10cm；细纱机导纱动程控制在3～6mm；络筒时槽筒的速度≤700米/分，并采用光电式切纱疵装置。本发明与现有技术相比，清花、梳棉的落棉率得于控制，纤维损伤小，棉结少，并条、粗纱绕皮辊现象消除，通道顺畅，卷绕顺利，断头减少，半制品内在质量提高，纱疵降低，成纱质量显著提升。

Description

一种含银纤维的纺纱工艺

[技术领域]

本发明涉及纺织工业生产中的纺纱工程领域，具体是指一种新型的含银纤维的纺纱工艺。

[背景技术]

当今纺织面料为适应市场的各种需求，各类功能型、时尚型等高科技新型产品层出不穷，美国诺布尔公司生产的X-Static银纤维制成的面料具有去除产生异味的细菌、调节身体散热性能，达到消毒抗菌、防臭防静电、吸湿快干、冬季保温、夏季降温等多重功效，因其诸多的优异特性，现已在高档服装面料、运动服装面料、军用服装面料和各种特殊工作环境的服装面料等许多领域被广泛采用，有着非常广阔的市场前景，但银纤维的纤维之间缠结度高，具有导电性，纺纱难度大，纺纱时采用常规的生产工艺就不能适应产品质量的要求，所以在生产银纤维纱线时，必须建立适合该纤维性能特点的加工工艺。

[发明内容]

本发明的目的是克服现有技术的不足，根据X-Static银纤维的特点，在银纤维与Coolmax、棉等纤维混纺时，制定一套合适的纺纱工艺，以解决X-Static银纤维的生产难度问题和改善银纤维的成纱质量。

为实现上述目的，本发明设计一种含银纤维的纺纱工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，其特征在于：(1)预开松：这是银纤维纺纱工艺与其它常规纺纱工艺的最大不同点，在银纤维清花工序前先采用滚筒梳针粗纱头开松机将银纤维预开松，使银纤维从缠结紧绕状态变为较松散的状态，但又要控制纤维在开松打击过程中的损伤度要小，不致产生大量的短纤维、棉结，影响到最后的成品质量，故喂棉帘速度控制在20cm/s左右，锡林速度控制在400r/min，开松度在80％左右；(2)清花：抓棉机运转率控制在90％以上，抓棉机打手刀片伸出肋条距离设计为零，做到“勤抓少抓”，提高开松效果；A006B混棉机棉箱存量控制为棉箱体积的1/4～2/5，减少翻滚，防止纤维缠结；FA106开棉机打手速度比常规低20％，约480r/min左右，打手与尘棒进出口隔距比常规放大3mm，设计为13mm×17mm×20mm，减少对银纤维的打击力度；清花综合打手速度小于600r/m，银纤维每克打击数小于0.55，清花成卷伸长率＜1.5％；(3)梳棉：梳棉时将落棉吸风风道口堵塞，银纤维的落棉回收率达到95％以上，梳棉机的盖板速度控制在60mm/m，梳棉棉网张力＜1％，降低生产成本；(4)并条：采用平台型并条机，配合防毛条导条装置，根据混纺的需要将银纤维与其它纤维，如Coolmax纤维、精梳长绒棉进行并条，为减少圈条堵塞并条喇叭头口径采用5.2mm，银纤维的高桶毛条率控制在2％以下；(5)粗纱：将并条后的纤维进入粗纱工序，粗纱的圈数为33～38圈/10cm；(6)细纱：为防止须条皮圈跑偏，细纱机导纱动程控制在3～6mm；(7)络筒：络筒时槽筒的速度≤700米/分，以控制筒子成型硬度，由于纱线含有银的金属成份，所以采用光电式切纱疵装置。

所述的并条机采用棉条断头自停阻断电路，即将原有的棉条断头电路上的上下压辊的连接线路断开，使得具有金属导电性能的银纤维条子能在并条机上正常运转。

所述的并条、粗纱的皮辊涂覆有尼龙涂料，每两小时进行一次表面清洁，去除皮辊表面银粉油污。

所述的并条为1～3道。

本发明与现有技术相比，采用本工艺措施以后，纺纱生产过程顺利，清花、梳棉的落棉率得于控制，纤维损伤小，棉结少，并条、粗纱绕皮辊现象消除，通道顺畅，卷绕顺利，断头减少，半制品内在质量提高，纱疵降低，成纱质量显著提升，用户满意度大大提高。

[具体实施方式]

下面对本发明做进一步的描述。

实施例1：

用1.5D×38mm银纤维与Coolmax以5∶95比例混纺生产14.8tex(40S)纱。

工艺流程：

一、银纤维处理：

先将银纤维采用滚筒梳针粗纱头开松机将银纤维预开松，开松度在80％左右，然后依次采用A002C抓棉机、A006B混棉机、FA106开棉机、A092棉箱、A076清棉机对打松后的银纤维进行清花处理，工艺上A002C抓棉机运转率控制在90％以上，抓棉机打手刀片伸出肋条距离设计为零，做到“勤抓少抓”，提高开松效果；A006B混棉机棉箱存量控制在棉箱体积的1/4～2/5，而以往一般是在1/3～1/2左右，减少了棉箱存量后，会减少纤维的翻滚，从而防止纤维缠结；FA106开棉机打手速度比常规低20％，约480r/min左右，打手与尘棒进出口隔距比常规放大3mm，设计为13mm×17mm×20mm，减少对银纤维的打击力度；并控制清花综合打手速度小于600r/m，银纤维每克打击数小于0.55，清花成卷伸长率＜1.5％；然后采用A186D梳棉机进行梳棉工序，这道工序里采用将落棉吸风风道口堵塞的措施，银纤维的落棉回收率达到95％以上，盖板速度控制在60mm/m左右，锡林与前上罩板上口隔距比纺常规纱收紧0.2mm，减少盖板花量，盖板花率控制在0.6％以下，降低生产成本；梳棉棉网张力控制＜1％，确保梳棉棉网张力均匀，不破边，棉网清晰，断头率低；然后采用A272F并条机对银纤维进行预并，同理A272F并条机在使用时配合防毛条导条装置，使银纤维条子在满桶也能垂直向上拉出，高桶毛条率控制在2％以下，降低银纤维条子容易拉毛而易产生纱疵的问题，为减少圈条堵塞，并条喇叭头口径采用5.2mm。所述的并条机采用棉条断头自停阻断电路，即将棉条断头电路上的上下压辊的连接线路断开，使得具有金属导电性能的银纤维条子能在并条机上正常运转。

二、Coolmax纤维处理：

Coolmax纤维的清花、梳棉工艺基本上可以参照常规涤纶的纺纱工艺实施，但由于Coolmax纤维特殊的十字型截面结构，它的刚性较强，受到打击时容易发生断裂，因此各打手的速度可以略低一些，如FA106开棉机打手速度控制在550r/min左右，A076清棉机打手速度控制在860r/min左右，A186D梳棉机刺辊速度控制在720r/min；将Coolmax纤维依次经过A002C抓棉机、A006B混棉机、FA106开棉机、A092棉箱、A076清棉机进行常规操作清花后，再经过A186D梳棉机进行梳棉。

三、将上述预并条的银纤维及经梳棉工艺后的Coolmax纤维通过A272F并条机混一并，然后再在A272F并条机上进行混二并，然后在A454E粗纱机上进行粗纱工序，粗纱的圈数为33～38圈/10cm，粗纱选用的皮辊表面涂覆有尼龙涂料，并每两小时进行一次表面清洁处理，去除皮辊表面银粉、油污；再采用A513F细纱机进行细纱工序，为防止须条跑偏，细纱机导纱动程控制在3～6mm；最后采用A1332络筒机进行络筒工序，槽筒速度≤700米/分，由于纱线含有银的金属成分，所以采用光电式切纱疵装置。

上述生产中涉及的主要工艺参数如下：

(1)清花成卷伸长率＜1.5％。

(2)梳棉棉网张力＜1％。

(3)并条喇叭头口径5.2mm。

(4)粗纱圈数为33～38圈/10cm。

(5)细纱机导纱动程控制3～6mm.。

(6)络筒机筒管改用3mm壁厚加强管，筒子重量＜1kg。

实施例2：

用1.5D×38mm银纤维与1.2级长绒棉以10∶90比例混纺，生产9.7tex(60S)针织用纱。

工艺流程：

一、银纤维处理：

先将银纤维采用滚筒梳针粗纱头开松机将银纤维预开松，开松度在80％左右，然后依次采用A002C抓棉机、A006B混棉机、FA106开棉机、A092棉箱、A076清棉机对打松后的银纤维进行清花处理，工艺上A002C抓棉机运转率控制在90％以上，抓棉机打手刀片伸出肋条距离设计为零，做到“勤抓少抓”，提高开松效果；A006B混棉机棉箱存量控制在棉箱体积的1/4～2/5，而以往一般是在1/3～1/2左右，这样比常规少了1/4左右，从而减少翻滚，防止纤维缠结；FA106开棉机打手速度比常规低20％，约480r/min左右，打手与尘棒进出口隔距比常规放大3mm，设计为13mm×17mm×20mm，减少对银纤维的打击力度；并控制清花综合打手速度小于600r/m，银纤维每克打击数小于0.55，清花成卷伸长率＜1.5％；然后采用A186D梳棉机进行梳棉工序，这道工序里采用将落棉吸风风道口堵塞的措施，银纤维的落棉回收率达到95％以上，盖板速度控制在60mm/m左右，锡林与前上罩板上口隔距比纺常规纱收紧0.2mm，减少盖板花量，盖板花率控制在0.6％以下，降低生产成本；梳棉棉网张力控制＜1％，确保梳棉棉网张力均匀，不破边，棉网清晰，断头率低；然后采用A272F并条机对银纤维进行预并，同理A272F并条机在使用时配合防毛条导条装置，使银纤维条子在满桶也能垂直向上拉出，高桶毛条率控制在2％以下，降低银纤维条子容易拉毛而易产生纱疵的问题，为减少圈条堵塞，并条喇叭头口径采用5.2mm。

二、制备精梳长绒棉：

将长绒棉依次经A002C抓棉机、A006B混棉机、A035混开棉机、FA106开棉机、A092棉箱、A076清棉机进行清花操作，然后再经A186D梳棉机进行梳棉，再采用A272F并条机对棉条进行预并，再经A191条卷机进行卷条，再送入A201D精梳机进行精梳处理。上述工艺按照常规的长绒棉纺纱工艺进行，如A035混开棉机打手速度控制在530r/min左右，FA106开棉机打手速度控制在600r/min左右，A076清棉机打手速度控制在920r/min左右，A186D梳棉机刺辊速度控制在760r/min；

三、将上述银纤维与精梳长绒棉采用A272F并条机进行一并，然后再在A272F并条机上进行二并、三并，再采用A454E粗纱机进行粗纱后，在A513F细纱机上进行细纱，最后在A1332络筒机上完成络筒工序。

采用本发明提供的纺纱工艺前后的Coolmax/银纤维与14.8tex纱的质量指标对比如下表：

指标	采用本发明前	采用本发明后
指标	采用本发明前	采用本发明后	百米重量(CV％)	2.5	1.8
百米重量偏差(％)	-1.5	-0.6	百米重量(CV％)	2.5	1.8
百米重量偏差(％)	-1.5	-0.6	单纱强力CV(％)	11.4	9.7
单纱强力强度(CN/tex)	24.3	25.6	单纱强力CV(％)	11.4	9.7
单纱强力强度(CN/tex)	24.3	25.6	平均强力(CW)	360	379
乌斯特条干CV(％)	14.1	13.3	平均强力(CW)	360	379
乌斯特条干CV(％)	14.1	13.3	每千米细节-50％(只)	10	6
每千米粗节+50％(只)	29	18	每千米细节-50％(只)	10	6
每千米粗节+50％(只)	29	18	每千米棉结+200％(只)	41	16

Claims

1、一种含银纤维的纺纱工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，其特征在于：(1)预开松：在银纤维清花工序前先采用滚筒梳针粗纱头开松机将银纤维预开松，喂棉帘速度控制在20cm/s，锡林速度控制在400r/min，开松度在80％；(2)清花：抓棉机运转率控制在90％以上，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为零；混棉机棉箱存量控制为棉箱体积的1/4～2/5；开棉机打手速度为480r/min，打手与尘棒进出口隔距为13mm×17mm×20mm；清花综合打手速度小于600r/m，银纤维每克打击数小于0.55，清花成卷伸长率＜1.5％；(3)梳棉：梳棉时将落棉吸风风道口堵塞，银纤维的落棉回收率达到95％以上，梳棉机的盖板速度控制在60mm/m，梳棉棉网张力＜1％，降低生产成本；(4)并条：采用平台型并条机，配合防毛条导条装置，根据混纺的需要将银纤维与其它纤维，如Coolmax纤维、精梳长绒棉进行并条，为减少圈条堵塞并条喇叭头口径采用5.2mm，银纤维的高桶毛条率控制在2％以下；(5)粗纱：将并条后的纤维进入粗纱工序，粗纱的圈数为33～38圈/10cm；(6)细纱：为防止须条皮圈跑偏，细纱机导纱动程控制在3～6mm；(7)络筒：络筒时槽筒的速度≤700米/分，以控制筒子成型硬度，由于纱线含有银的金属成份，所以采用光电式切纱疵装置。

2、如权利要求1所述的一种含银纤维的纺纱工艺，其特征在于：所述的并条机采用棉条断头自停阻断电路，即将棉条断头电路上的上下压辊的连接线路断开，使得具有金属导电性能的银纤维条子能在并条机上正常运转。

3、如权利要求1所述的一种含银纤维的纺纱工艺，其特征在于：所述的并条的皮辊和粗纱的皮辊涂覆有尼龙涂料，每两小时进行一次表面清洁，去除皮辊表面银粉油污。

4、如权利要求1所述的一种含银纤维的纺纱工艺，其特征在于：所述的并条为1～3道。