CN115262055A - 抗菌涤纱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌涤纱，包括银丝与莫代尔纤维、涤纱纤维混纺制成，纱线的英制支数为30S～50S，其中银丝混纺比例为4～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，所述银丝表面通过造孔机等距设有长度为0.1mm‑1.0mm的细径段，所述银丝表面具有若干面积增大孔，在保证抗菌性能的同时降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及抗菌涤纱及其生产工艺。
背景技术
目前，抗菌织物的加工方法主要有两种： 一种是直接采用抗菌纤维制成各种织物，所得织物抗菌效果持久、耐洗性好， 但是对抗菌剂要求高； 另一种是对织物进行抗菌整理加工来获得抗菌功能，抗菌整理就是使织物具有抑制菌类生长的功能，维持卫生的衣着环境，保证人体健康，这种加工方法简单，但耐洗性和抗菌持久性较差，存在安全穿着问题。
银器的抗菌功能古代就已被发现，银器承装的牛奶不易变质，在服装领域已经广泛使用银丝织成抗菌织物，但现有银丝较为昂贵，使得使用银丝织成纺织物成本高昂。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种抗菌涤纱及其生产工艺，在保证抗菌性能的同时降低了生产成本。
本发明采用的技术解决方案是：
抗菌涤纱，包括银丝与莫代尔纤维、涤纱纤维混纺制成，纱线的英制支数为30S～50S，其中银丝混纺比例为4～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，所述银丝表面通过造孔机等距设有长度为0.1mm-1.0mm的细径段，所述银丝表面具有若干面积增大孔。
抗菌涤纱的生产工艺，包括如下步骤：
SA：莫代尔纤维、银丝和涤纱纤维依次经自动抓棉机、混棉机、锯齿打手开棉机、单打手成卷机分别加工成卷；
SB：将莫代尔纤维和涤纱纤维分别喂入梳理机，经梳理机的梳理工序加工成生条；
SC：银丝通过造孔机成型出细径段和若干面积增大孔；
SD：两种生条和SC加工的银丝经预并条、3道混合并条、粗纱工序加工成混纺粗纱；
SE：采用四罗拉赛络紧密纺细纱机将上述混纺粗纱纺成细纱，并采用自动络筒机进一步制成筒纱。
优选的，所述造孔机包括上箱体、下箱体、偏心挤压装置和振动扎孔装置，所述偏心挤压装置包括两个振动挤压组件，各所述振动挤压组件分别可滑动的安装在上箱体和下箱体上，各所述振动挤压组件的振动方向均指向另一振动挤压组件，所述振动扎孔装置包括两个振动扎孔组件，各所述振动扎孔组件分别可滑动的安装在上箱体和下箱体上，各所述振动扎孔组件的振动方向均指向另一振动扎孔组件。
优选的，各所述振动挤压组件均包括振动挤压滑块和挤压振动电机，所述上箱体和下箱体上分别设有供振动挤压滑块滑动的挤压振动导向槽，所述挤压振动电机安装在振动挤压滑块上。
优选的，所述振动挤压滑块设有圆弧段。
优选的，各所述振动扎孔组件均包括振动打孔滑块和打孔振动电机，所述上箱体和下箱体上分别设有供振动打孔滑块滑动的打孔振动导向槽，所述打孔振动电机安装在振动打孔滑块上，所述振动打孔滑块设有若干打孔凸起。
优选的，上箱体和下箱体上的所述打孔振动导向槽均至少设有两条。
优选的，所述打孔凸起均为锥形。
本发明的有益效果是：
纱线的英制支数为30S～50S，粗细合适，便于银离子的释放，其中银丝混纺比例为4～10%，银丝用以释放出阴离子进而实现杀菌，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，莫代尔具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，涤纱强度高、耐冲击性好,耐热,耐腐,耐蛀,耐酸不耐碱,耐光性很好，银丝表面通过造孔机等距设有长度为0.1mm-1.0mm的细径段，这些通过挤压银丝仅为产生细径段可以有低拉长银丝进而降低银丝的使用量，降低了成本，所述银丝表面具有若干面积增大孔，进一步增大了银离子的释放面积。
附图说明
图1为本发明造孔机结构示意图。
图2为本发明银丝结构示意图。
附图标记说明：
11、细径段；12、面积增大孔；2、上箱体；3、下箱体；5、振动扎孔装置；41、振动挤压组件；411、圆弧段；51、振动打孔滑块；511、打孔凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-2所示，本实施例提供一种抗菌涤纱及其生产工艺，包括银丝与莫代尔纤维、涤纱纤维混纺制成，纱线的英制支数为30S～50S，粗细合适，便于银离子的释放，其中银丝混纺比例为4～10%，银丝用以释放出阴离子进而实现杀菌，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，莫代尔具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，涤纱强度高、耐冲击性好,耐热,耐腐,耐蛀,耐酸不耐碱,耐光性很好，银丝表面通过造孔机等距设有长度为0.1mm、0.5mm或1.0mm的细径段11，这些通过挤压银丝仅为产生细径段11可以有低拉长银丝进而降低银丝的使用量，降低了成本，所述银丝表面具有若干面积增大孔12，进一步增大了银离子的释放面积，在保证抗菌性能的同时降低了生产成本。
抗菌涤纱的生产工序，包括如下步骤：
SA：莫代尔纤维和涤纱纤维依次经自动抓棉机、混棉机、锯齿打手开棉机、单打手成卷机分别加工成卷，自动抓棉机用于抓取纤维并打松，混棉机对抓棉机喂入的原料进行扯松与混和，锯齿打手开棉机对纤维进行均匀开散蓬松，单打手成卷机用以实现莫代尔纤维和涤纱纤维的成卷；
SB：将莫代尔纤维和涤纱纤维分别喂入梳理机，经梳理机的梳理工序加工成生条,经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件；
SC：银丝通过造孔机成型出细径段11和若干面积增大孔12，银丝通过造孔机挤压之后形成细径段11，进而拉长了银丝，降低了银丝的使用量，降低了成本，由于面积增大孔12增加了银丝的表面积，增加了银丝释放银离子的表面积，增强了抗菌性能；
SD：两种生条和SC加工的银丝经预并条、3道混合并条、粗纱工序加工成混纺粗纱，值得注意的是，由于银丝上设有细径段11，混纺成粗砂后莫代尔纤维和涤纱纤维将在细径段11上缠绕，进而使得银丝和莫代尔纤维和涤纱纤维的结合能力更强，增加了纱线的抗拉强度；
SE：采用四罗拉赛络紧密纺细纱机将上述混纺粗纱纺成细纱，并采用自动络筒机进一步制成筒纱。
造孔机包括上箱体2、下箱体3、偏心挤压装置和振动扎孔装置5，偏心挤压装置包括两个振动挤压组件41，各振动挤压组件41分别可滑动的安装在上箱体2和下箱体3上，各振动挤压组件41的振动方向均指向另一振动挤压组件41，银丝拉过两个振动挤压组件41之间时，振动挤压银丝，进而使得银丝在输送过程中被振动挤压组件41密集撞击而形成细径段11，振动扎孔装置5包括两个振动扎孔组件，各振动扎孔组件分别可滑动的安装在上箱体2和下箱体3上，各振动扎孔组件的振动方向均指向另一振动扎孔组件，银丝拉过两个振动扎孔组件之间时，振动挤压银丝并在银丝上密集扎孔，进而使得银丝在输送过程中被振动扎孔组件密集扎孔而形成面积增大孔12。
具体的说，各振动挤压组件41均包括振动挤压滑块和挤压振动电机，上箱体2和下箱体3上分别设有供振动挤压滑块滑动的挤压振动导向槽，振动挤压滑块沿挤压振动导向槽滑动，挤压振动电机安装在振动挤压滑块上，挤压振动电机开启时将带动挤压振动滑块沿挤压振动导向槽振动，振动挤压滑块设有圆弧段411，银丝在两个挤压振动滑块之间输送时圆弧段411避免了挤压振动滑块挤压银丝时卡住银丝。
各振动扎孔组件均包括振动打孔滑块51和打孔振动电机，上箱体2和下箱体3上分别设有供振动打孔滑块51滑动的打孔振动导向槽，振动打孔滑块51沿打孔振动导向槽滑动，打孔振动电机安装在振动打孔滑块51上，振动打孔滑块51设有若干打孔凸起511，上箱体2和下箱体3上的打孔振动导向槽均至少设有两条，进而保证振动打孔滑块51的稳定性，打孔凸起511均为锥形，打孔振动电机开启时将带动打孔振动滑块沿打孔振动导向槽振动，银丝在两个打孔振动滑块之间输送时打孔凸起511对银丝进行密集打孔，成型若干面积增大孔12。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.抗菌涤纱，其特征在于，包括银丝与莫代尔纤维、涤纱纤维混纺制成，纱线的英制支数为30S～50S，其中银丝混纺比例为4～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，涤纱纤维混纺比例为45%～48%，所述银丝表面通过造孔机等距设有长度为0.1mm-1.0mm的细径段，所述银丝表面具有若干面积增大孔。
2.权利要求1所述的抗菌涤纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
SA：莫代尔纤维、银丝和涤纱纤维依次经自动抓棉机、混棉机、锯齿打手开棉机、单打手成卷机分别加工成卷；
SB：将莫代尔纤维和涤纱纤维分别喂入梳理机，经梳理机的梳理工序加工成生条；
SC：银丝通过造孔机成型出细径段和若干面积增大孔；
SD：两种生条和SC加工的银丝经预并条、3道混合并条、粗纱工序加工成混纺粗纱；
SE：采用四罗拉赛络紧密纺细纱机将上述混纺粗纱纺成细纱，并采用自动络筒机进一步制成筒纱。
3.权利要求2所述的抗菌涤纱的生产工艺，其特征在于，所述造孔机包括上箱体、下箱体、偏心挤压装置和振动扎孔装置，所述偏心挤压装置包括两个振动挤压组件，各所述振动挤压组件分别可滑动的安装在上箱体和下箱体上，各所述振动挤压组件的振动方向均指向另一振动挤压组件，所述振动扎孔装置包括两个振动扎孔组件，各所述振动扎孔组件分别可滑动的安装在上箱体和下箱体上，各所述振动扎孔组件的振动方向均指向另一振动扎孔组件。
4.权利要求3所述的抗菌涤纱的生产工艺，其特征在于，各所述振动挤压组件均包括振动挤压滑块和挤压振动电机，所述上箱体和下箱体上分别设有供振动挤压滑块滑动的挤压振动导向槽，所述挤压振动电机安装在振动挤压滑块上。
5.权利要求3所述的抗菌涤纱的生产工艺，其特征在于，所述振动挤压滑块设有圆弧段。
6.权利要求3所述的抗菌涤纱的生产工艺，其特征在于，各所述振动扎孔组件均包括振动打孔滑块和打孔振动电机，所述上箱体和下箱体上分别设有供振动打孔滑块滑动的打孔振动导向槽，所述打孔振动电机安装在振动打孔滑块上，所述振动打孔滑块设有若干打孔凸起。
7.权利要求6所述的抗菌涤纱的生产工艺，其特征在于，上箱体和下箱体上的所述打孔振动导向槽均至少设有两条。
8.权利要求6所述的抗菌涤纱的生产工艺，其特征在于，所述打孔凸起均为锥形。
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