JPH05331733A - 混繊糸の製造装置 - Google Patents
混繊糸の製造装置Info
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- JPH05331733A JPH05331733A JP14128392A JP14128392A JPH05331733A JP H05331733 A JPH05331733 A JP H05331733A JP 14128392 A JP14128392 A JP 14128392A JP 14128392 A JP14128392 A JP 14128392A JP H05331733 A JPH05331733 A JP H05331733A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加工ノズルを加熱する装置において、多数の細
孔を有する金属棒を筒状管内に配置し、筒状管の外側に
加熱する手段を備えることにより、流体加工ノズルを効
果的に加熱し、使用期間を長く保持して混繊糸を製造す
る。 【構成】流体加工ノズルに圧力流体を供給する際、加熱
器５として、多数の細孔を有する金属棒８を筒状管内７
に配置し、筒状管７の外側に加熱する手段８を備えた装
置とする。圧縮空気は入り口配管６から入り加熱部５で
加熱され、出口配管１０から排出されて、混繊加工ノズ
ルに供給される。
孔を有する金属棒を筒状管内に配置し、筒状管の外側に
加熱する手段を備えることにより、流体加工ノズルを効
果的に加熱し、使用期間を長く保持して混繊糸を製造す
る。 【構成】流体加工ノズルに圧力流体を供給する際、加熱
器５として、多数の細孔を有する金属棒８を筒状管内７
に配置し、筒状管７の外側に加熱する手段８を備えた装
置とする。圧縮空気は入り口配管６から入り加熱部５で
加熱され、出口配管１０から排出されて、混繊加工ノズ
ルに供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維フィラメント
糸を流体噴射加工して混繊糸を製造する装置に関する。
さらに詳しくは、流体加工ノズルの使用期間を長く保持
して混繊糸を製造する装置に関する。
糸を流体噴射加工して混繊糸を製造する装置に関する。
さらに詳しくは、流体加工ノズルの使用期間を長く保持
して混繊糸を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成繊維フィラメント糸を流体
噴射加工して混繊糸を製造する方法はよく知られてい
る。たとえば、複数本のフィラメント糸条を引き揃え
て、糸条に対して実質的に垂直方向または一定の角度を
つけて空気などの流体を噴射するのである。流体の撹乱
流により構成繊維は入り乱れ、混繊糸が得られる。また
一定の条件の場合には、小さなループや糸長差などが形
成され、ふくらみ感がある独特の風合繊維が得られる。
このような流体加工としては、たとえば特開平３−２６
０１２８号公報、同２−２３４９３３号公報等が提案さ
れている。
噴射加工して混繊糸を製造する方法はよく知られてい
る。たとえば、複数本のフィラメント糸条を引き揃え
て、糸条に対して実質的に垂直方向または一定の角度を
つけて空気などの流体を噴射するのである。流体の撹乱
流により構成繊維は入り乱れ、混繊糸が得られる。また
一定の条件の場合には、小さなループや糸長差などが形
成され、ふくらみ感がある独特の風合繊維が得られる。
このような流体加工としては、たとえば特開平３−２６
０１２８号公報、同２−２３４９３３号公報等が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流体噴射加工を利用した混繊糸の製造装置は、加工中の
ノズル内部に繊維油剤やオリゴマーなどが付着しやす
く、比較的短期間にノズルを取り替えて洗浄することが
必要であった。このため、生産効率は落ち、省力化でき
ず、結果として生産コストの上昇につながっていたとい
う問題がある。
流体噴射加工を利用した混繊糸の製造装置は、加工中の
ノズル内部に繊維油剤やオリゴマーなどが付着しやす
く、比較的短期間にノズルを取り替えて洗浄することが
必要であった。このため、生産効率は落ち、省力化でき
ず、結果として生産コストの上昇につながっていたとい
う問題がある。
【０００４】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、流体加工ノズルの使用期間を長く保持して混繊糸
を製造する装置を提供することを目的とする。
ため、流体加工ノズルの使用期間を長く保持して混繊糸
を製造する装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１番目の混繊糸の製造装置は、流体加工
ノズルと流体加工ノズルに圧力流体を供給する手段と、
前記圧力流体を加熱する手段とを少なくとも備えた合成
繊維フィラメント混繊糸を製造する装置であって、前記
圧力流体を加熱する手段が、金属棒に多数の細孔を設
け、前記金属棒を筒状管内に配置し、前記筒状管の外側
に加熱する手段を備えていることを特徴とする。
め、本発明の第１番目の混繊糸の製造装置は、流体加工
ノズルと流体加工ノズルに圧力流体を供給する手段と、
前記圧力流体を加熱する手段とを少なくとも備えた合成
繊維フィラメント混繊糸を製造する装置であって、前記
圧力流体を加熱する手段が、金属棒に多数の細孔を設
け、前記金属棒を筒状管内に配置し、前記筒状管の外側
に加熱する手段を備えていることを特徴とする。
【０００６】前記構成においては、多数の細孔の断面積
の合計面積が、供給流体の配管の断面積よりも大きいも
のであることが好ましい。また前記構成においては、多
数の細孔を有する金属棒を２個以上に分割して間隙を設
けて配置し、かつ各金属棒の細孔の位置を変えて筒状管
内に配置することが好ましい。
の合計面積が、供給流体の配管の断面積よりも大きいも
のであることが好ましい。また前記構成においては、多
数の細孔を有する金属棒を２個以上に分割して間隙を設
けて配置し、かつ各金属棒の細孔の位置を変えて筒状管
内に配置することが好ましい。
【０００７】次に本発明の第２番目の混繊糸の製造装置
は、流体加工ノズルと流体加工ノズルに圧力流体を供給
する手段と、前記流体加工ノズルを加熱する手段とを少
なくとも備えた合成繊維フィラメント混繊糸を製造する
装置であって、前記流体加工ノズルを加熱する手段が、
ノズルを設置するケース部に配置した電気抵抗ヒーター
であることを特徴とする。
は、流体加工ノズルと流体加工ノズルに圧力流体を供給
する手段と、前記流体加工ノズルを加熱する手段とを少
なくとも備えた合成繊維フィラメント混繊糸を製造する
装置であって、前記流体加工ノズルを加熱する手段が、
ノズルを設置するケース部に配置した電気抵抗ヒーター
であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記した本発明の第１番目の混繊糸の製造装置
の構成によれば、圧力流体を加熱する手段が、金属棒に
多数の細孔を設け、前記金属棒を筒状管内に配置し、前
記筒状管の外側に加熱する手段を備えていることによ
り、流体加工ノズルを効果的に加熱し、使用期間を長く
保持して混繊糸を製造することができる。
の構成によれば、圧力流体を加熱する手段が、金属棒に
多数の細孔を設け、前記金属棒を筒状管内に配置し、前
記筒状管の外側に加熱する手段を備えていることによ
り、流体加工ノズルを効果的に加熱し、使用期間を長く
保持して混繊糸を製造することができる。
【０００９】また多数の細孔の断面積の合計面積が、供
給流体の配管の断面積よりも大きいものであるという好
ましい構成によれば、より効果的に流体加工ノズルを加
熱できる。
給流体の配管の断面積よりも大きいものであるという好
ましい構成によれば、より効果的に流体加工ノズルを加
熱できる。
【００１０】さらに、多数の細孔を有する金属棒を２個
以上に分割して間隙を設けて配置し、かつ各金属棒の細
孔の位置を変えて筒状管内に配置するという好ましい構
成によれば、流体の熱交換効率を高め、より効果的に流
体加工ノズルを加熱できる。
以上に分割して間隙を設けて配置し、かつ各金属棒の細
孔の位置を変えて筒状管内に配置するという好ましい構
成によれば、流体の熱交換効率を高め、より効果的に流
体加工ノズルを加熱できる。
【００１１】つぎに前記した本発明の第２番目の混繊糸
の製造装置の構成によれば、流体加工ノズルを加熱する
手段が、ノズルを設置するケース部に配置した電気抵抗
ヒーターであることにより、流体加工ノズル自体を効果
的に加熱し、使用期間を長く保持して混繊糸を製造する
ことができる。
の製造装置の構成によれば、流体加工ノズルを加熱する
手段が、ノズルを設置するケース部に配置した電気抵抗
ヒーターであることにより、流体加工ノズル自体を効果
的に加熱し、使用期間を長く保持して混繊糸を製造する
ことができる。
【００１２】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。本発明は合成繊維フィラメント糸をエアー混
繊する装置において、ノズルの混繊形成部分に必要な温
度を加えることによって、ノズル部での混繊効果を高
め、且つノズル内部の糸が通過する内壁に付着する原糸
のオリゴマやポリマー等の脱落物を剥離、流出させて、
ノズル洗浄を必要とするインターバルの延長を可能にす
るための高圧エアーの加熱装置に関するものである。
説明する。本発明は合成繊維フィラメント糸をエアー混
繊する装置において、ノズルの混繊形成部分に必要な温
度を加えることによって、ノズル部での混繊効果を高
め、且つノズル内部の糸が通過する内壁に付着する原糸
のオリゴマやポリマー等の脱落物を剥離、流出させて、
ノズル洗浄を必要とするインターバルの延長を可能にす
るための高圧エアーの加熱装置に関するものである。
【００１３】今迄、加熱を必要とするノズルは、いずれ
もエアー交絡またはノズル内部への繊維の充填の際、繊
維の形態付与を容易にし、且つ付与した形態を保持する
ことを目的とした加熱装置であり、本発明の装置が目的
とするノズル洗浄のためのノズル部の脱着、または糸掛
け作業を容易にすると共に原糸からのオリゴマやポリマ
ー等の脱落物がノズルの内壁させないための加熱装置と
は異なるもので、直接混繊形式部分に必要な温度を有す
る高圧エアーを供給する加熱装置である。
もエアー交絡またはノズル内部への繊維の充填の際、繊
維の形態付与を容易にし、且つ付与した形態を保持する
ことを目的とした加熱装置であり、本発明の装置が目的
とするノズル洗浄のためのノズル部の脱着、または糸掛
け作業を容易にすると共に原糸からのオリゴマやポリマ
ー等の脱落物がノズルの内壁させないための加熱装置と
は異なるもので、直接混繊形式部分に必要な温度を有す
る高圧エアーを供給する加熱装置である。
【００１４】また、一般に高圧に圧縮したエアーをノズ
ル部の混繊形成部分に噴出した時、エアーは体積膨張に
よって混繊形成部での温度は１０〜１５℃程低下してし
まう。このため、混繊形成部分に目的とする温度を加え
るためには、それなりの熱エネルギーが必要である。ノ
ズル本体部を直接加熱する場合、熱源体との接触面積を
大きくすることはノズル本体の容積、並びにノズル加工
部のスペースからの制約によって熱容積を大きくするこ
とは難しく、混繊形成部に供給する必要な温度以上にノ
ズル本体部を加熱する必要があり、熱エネルギーのロス
や高温化による糸掛作業性の低下等の問題が生ずる。
ル部の混繊形成部分に噴出した時、エアーは体積膨張に
よって混繊形成部での温度は１０〜１５℃程低下してし
まう。このため、混繊形成部分に目的とする温度を加え
るためには、それなりの熱エネルギーが必要である。ノ
ズル本体部を直接加熱する場合、熱源体との接触面積を
大きくすることはノズル本体の容積、並びにノズル加工
部のスペースからの制約によって熱容積を大きくするこ
とは難しく、混繊形成部に供給する必要な温度以上にノ
ズル本体部を加熱する必要があり、熱エネルギーのロス
や高温化による糸掛作業性の低下等の問題が生ずる。
【００１５】また、混繊効果を高めるために、ノズル供
給前の原糸に水を付与する加工法が知られているが、こ
の場合、原糸からのオリゴマやポリマー等の脱落物が増
加すると同時に一部の脱落物は水に溶出して、ノズル外
部に流出している。しかしながら、ノズル部本体を必要
温度以上高温に加熱すると、水分の蒸発によって、ノズ
ル外部へ流出する働きが低下し、ノズル内壁に原糸から
の脱落物の付着が逆に少しずつ堆積してノズル洗浄のイ
ンターバルが短くなるような問題が生ずる。
給前の原糸に水を付与する加工法が知られているが、こ
の場合、原糸からのオリゴマやポリマー等の脱落物が増
加すると同時に一部の脱落物は水に溶出して、ノズル外
部に流出している。しかしながら、ノズル部本体を必要
温度以上高温に加熱すると、水分の蒸発によって、ノズ
ル外部へ流出する働きが低下し、ノズル内壁に原糸から
の脱落物の付着が逆に少しずつ堆積してノズル洗浄のイ
ンターバルが短くなるような問題が生ずる。
【００１６】本発明は以上のような問題を解消し、ノズ
ル本体部を必要とする温度以上に加熱することなく、ノ
ズル部の混繊形成部分に必要なだけの温度に加熱する装
置として、高圧に圧縮したエアーを加熱装置を見出し
た。
ル本体部を必要とする温度以上に加熱することなく、ノ
ズル部の混繊形成部分に必要なだけの温度に加熱する装
置として、高圧に圧縮したエアーを加熱装置を見出し
た。
【００１７】以下本発明の一実施例の装置の図面を用い
てさらに詳しく説明する。図１は本発明に使用する混繊
装置の一実施例の全体プロセスを示すものである。図１
において、供給糸パッケージ１（複数のパッケージから
供給してもよい）から送り出されたフィラメントは、混
繊加工ノズル２で流体処理を受け、次いで巻取パッケー
ジ３で巻き取られる。混繊加工ノズル２には、ポンプ４
から加熱部５を通過した加熱圧力流体が供給される。流
体としては、空気（エアー）が好ましく用いられる。
てさらに詳しく説明する。図１は本発明に使用する混繊
装置の一実施例の全体プロセスを示すものである。図１
において、供給糸パッケージ１（複数のパッケージから
供給してもよい）から送り出されたフィラメントは、混
繊加工ノズル２で流体処理を受け、次いで巻取パッケー
ジ３で巻き取られる。混繊加工ノズル２には、ポンプ４
から加熱部５を通過した加熱圧力流体が供給される。流
体としては、空気（エアー）が好ましく用いられる。
【００１８】次に図２は、流速ある高圧に圧縮されたエ
アーを加熱する装置の部分断面概略図である。高圧に圧
縮されたエアーは入り口配管６から、加熱装置５に入
り、加熱されたエアーは出口配管１０から混繊加工ノズ
ルに供給される。加熱装置５は、多数の細径の孔をあけ
た加熱媒体である金属棒８を１個、または２個以上数個
に分割し、間隙を設けて筒管７内に配置し、筒管７の外
側からたとえば電熱ヒーター９により加熱する。金属棒
以外に例えばフィンなどを用いることもできる。
アーを加熱する装置の部分断面概略図である。高圧に圧
縮されたエアーは入り口配管６から、加熱装置５に入
り、加熱されたエアーは出口配管１０から混繊加工ノズ
ルに供給される。加熱装置５は、多数の細径の孔をあけ
た加熱媒体である金属棒８を１個、または２個以上数個
に分割し、間隙を設けて筒管７内に配置し、筒管７の外
側からたとえば電熱ヒーター９により加熱する。金属棒
以外に例えばフィンなどを用いることもできる。
【００１９】図３は、図２のＸ−Ｘ方向から見た側面図
である。金属棒８の中に多数の細孔１１を設けている。
そして金属棒８は熱交換機能を有する。図２の入り口配
管６の高圧エアーの流速をＶA 、加熱部５の高圧エアー
の流速をＶB 、出口配管１０の高圧エアーの流速をＶC
とする時、ＶA ＝ＶC は同一になるように配管径を同一
仕様とするのが好ましい。熱交換効率を高めるために加
熱部の流速ＶB は、ＶA ＝ＶC よりも遅くなるようにす
るため、配管６の断面積よりも、加熱媒体のエアー通過
の細孔の断面積の合計が広くなるように細孔の径を小さ
く、細孔の数を多く設けた加熱媒体の金属棒を円筒管に
配置している。
である。金属棒８の中に多数の細孔１１を設けている。
そして金属棒８は熱交換機能を有する。図２の入り口配
管６の高圧エアーの流速をＶA 、加熱部５の高圧エアー
の流速をＶB 、出口配管１０の高圧エアーの流速をＶC
とする時、ＶA ＝ＶC は同一になるように配管径を同一
仕様とするのが好ましい。熱交換効率を高めるために加
熱部の流速ＶB は、ＶA ＝ＶC よりも遅くなるようにす
るため、配管６の断面積よりも、加熱媒体のエアー通過
の細孔の断面積の合計が広くなるように細孔の径を小さ
く、細孔の数を多く設けた加熱媒体の金属棒を円筒管に
配置している。
【００２０】一例として、加熱部５の流速ＶB を配管６
の流速ＶA の１／１０にして、熱交換効率を高めようと
する時、配管６の半径ａ＝８ｍｍ、加熱部Ｂの細孔半径
ｂ＝１ｍｍの時の細孔の数ｎは次式より８０穴となり、
熱交換効率のよい結果を得た 。 ｎ＝（ａ／ｂ）ｘ１０
の流速ＶA の１／１０にして、熱交換効率を高めようと
する時、配管６の半径ａ＝８ｍｍ、加熱部Ｂの細孔半径
ｂ＝１ｍｍの時の細孔の数ｎは次式より８０穴となり、
熱交換効率のよい結果を得た 。 ｎ＝（ａ／ｂ）ｘ１０
【００２１】さらに、熱交換効率を高めるために、加熱
部５の円筒管内に分割して、配置した各加熱媒体の細孔
の位置を互いにずらすことによって、円筒管を流れるエ
アーは乱流を発生し、均一で熱効率のよい加熱を与える
ことが出来た。
部５の円筒管内に分割して、配置した各加熱媒体の細孔
の位置を互いにずらすことによって、円筒管を流れるエ
アーは乱流を発生し、均一で熱効率のよい加熱を与える
ことが出来た。
【００２２】次に図４は、本実施例で使用する一実施例
のノズル５を示す。図４において、１６は流体噴射孔、
１２は糸挿入口、１３は糸通過口、１４は糸排出口、１
５は流体衝突部、Ａは排霧温度測定位置である。
のノズル５を示す。図４において、１６は流体噴射孔、
１２は糸挿入口、１３は糸通過口、１４は糸排出口、１
５は流体衝突部、Ａは排霧温度測定位置である。
【００２３】次に図５は本発明の第２番目の装置の一実
施例の概略図である。図５において、２０は前記ノズル
５をセットする部分、２１はケース部、２２は埋め込み
抵抗式伝熱ヒーター部、２３は温度検出端子部、２４は
温度コントローラー部である。このような構成によっ
て、流体加工ノズル自体を効果的に加熱し、使用期間を
長く保持して混繊糸を製造することができる。
施例の概略図である。図５において、２０は前記ノズル
５をセットする部分、２１はケース部、２２は埋め込み
抵抗式伝熱ヒーター部、２３は温度検出端子部、２４は
温度コントローラー部である。このような構成によっ
て、流体加工ノズル自体を効果的に加熱し、使用期間を
長く保持して混繊糸を製造することができる。
【００２４】以上の実施例において、ノズル出口部の高
圧エアーの加熱によりノズル本体（およびノズル内壁
部）の温度を７０℃に設定したとき、ノズル出口部の排
霧温度は３５℃であった。そして、経日のノズル汚れに
よる交絡不良糸や交絡ムラによる糸切れ発生の防止等と
してのノズル洗浄の周期を測定したところ、加熱しない
場合は５日間程度の連続運転しかできなかったが、本実
施例によれば１０日間まで延長することが出来た。
圧エアーの加熱によりノズル本体（およびノズル内壁
部）の温度を７０℃に設定したとき、ノズル出口部の排
霧温度は３５℃であった。そして、経日のノズル汚れに
よる交絡不良糸や交絡ムラによる糸切れ発生の防止等と
してのノズル洗浄の周期を測定したところ、加熱しない
場合は５日間程度の連続運転しかできなかったが、本実
施例によれば１０日間まで延長することが出来た。
【００２５】本実施例に使用したノズル加熱装置による
ノズル本体（および内壁部）の温度とノズル出口部の高
圧エアーによる高速流動中の排霧温度の関係は、加工糸
速、加工糸繊度等の条件にも影響されるが、本実施例に
使用したノズル加熱装置によれば、排霧温度２０〜５０
℃を得るのにノズル本体の熱温度は３０〜１１５℃まで
の高温が必要であった。また排霧温度は２０〜５０℃の
範囲が好ましかった。
ノズル本体（および内壁部）の温度とノズル出口部の高
圧エアーによる高速流動中の排霧温度の関係は、加工糸
速、加工糸繊度等の条件にも影響されるが、本実施例に
使用したノズル加熱装置によれば、排霧温度２０〜５０
℃を得るのにノズル本体の熱温度は３０〜１１５℃まで
の高温が必要であった。また排霧温度は２０〜５０℃の
範囲が好ましかった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、前記した本発明の第
１番目の混繊糸の製造装置によれば、圧力流体を加熱す
る手段が、多数の細孔を有する金属棒を筒状管内に配置
し、前記筒状管の外側に加熱する手段を備えていること
により、流体加工ノズルを効果的に加熱し、使用期間を
長く保持して混繊糸を製造することができる。
１番目の混繊糸の製造装置によれば、圧力流体を加熱す
る手段が、多数の細孔を有する金属棒を筒状管内に配置
し、前記筒状管の外側に加熱する手段を備えていること
により、流体加工ノズルを効果的に加熱し、使用期間を
長く保持して混繊糸を製造することができる。
【００２７】また本発明の第２番目の混繊糸の製造装置
によれば、流体加工ノズルを加熱する手段が、ノズルを
設置するケース部に配置した電気抵抗ヒーターであるこ
とにより、流体加工ノズル自体を効果的に加熱し、使用
期間を長く保持して混繊糸を製造することができる。
によれば、流体加工ノズルを加熱する手段が、ノズルを
設置するケース部に配置した電気抵抗ヒーターであるこ
とにより、流体加工ノズル自体を効果的に加熱し、使用
期間を長く保持して混繊糸を製造することができる。
【図１】本発明に使用する混繊装置の一実施例の全体プ
ロセスを示す。
ロセスを示す。
【図２】同加熱装置の部分断面概略図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ方向から見た側面図である。
【図４】本実施例で使用する一実施例のノズル５を示
す。
す。
【図５】本発明の第２番目の装置の一実施例の概略図で
ある。
ある。
１ 供給糸パッケージ１ ２ 混繊加工ノズル ３ 巻取パッケージ ４ ポンプ ５ 加熱部 ６ 入り口配管 ７ 筒管 ８ 金属棒 ９ ヒーター １１ 細孔 １２ 糸挿入口 １３ 糸通過口 １４ 糸排出口 １５ 流体衝突部 １６ 流体噴射孔 ２０ ノズルセット部分 ２１ ケース部 ２２ 埋め込み抵抗式伝熱ヒーター部 ２３ 温度検出端子部 ２４ 温度コントローラー部 Ａ 排霧温度測定位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 勝廣 愛知県中島郡平和町上三宅１丁目１番 東 レ・テキスタイル株式会社本社東海事業場 内
Claims (4)
- 【請求項１】 流体加工ノズルと流体加工ノズルに圧力
流体を供給する手段と、前記圧力流体を加熱する手段と
を少なくとも備えた合成繊維フィラメント混繊糸を製造
する装置であって、前記圧力流体を加熱する手段が、金
属棒に多数の細孔を設け、前記金属棒を筒状管内に配置
し、前記筒状管の外側に加熱する手段を備えていること
を特徴とする混繊糸の製造装置。 - 【請求項２】 多数の細孔の断面積の合計面積が、供給
流体の配管の断面積よりも大きいものである請求項１に
記載の混繊糸の製造装置。 - 【請求項３】 多数の細孔を有する金属棒を２個以上に
分割して間隙を設けて配置し、かつ各金属棒の細孔の位
置を変えて筒状管内に配置した請求項１に記載の混繊糸
の製造装置。 - 【請求項４】 流体加工ノズルと流体加工ノズルに圧力
流体を供給する手段と、前記流体加工ノズルを加熱する
手段とを少なくとも備えた合成繊維フィラメント混繊糸
を製造する装置であって、前記流体加工ノズルを加熱す
る手段が、ノズルを設置するケース部に配置した電気抵
抗ヒーターであることを特徴とする混繊糸の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04141283A JP3109621B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 混繊糸の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04141283A JP3109621B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 混繊糸の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331733A true JPH05331733A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3109621B2 JP3109621B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=15288292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04141283A Expired - Fee Related JP3109621B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 混繊糸の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115262055A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-01 | 石狮市富华纺织发展有限公司 | 抗菌涤纱及其生产工艺 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP04141283A patent/JP3109621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115262055A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-01 | 石狮市富华纺织发展有限公司 | 抗菌涤纱及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109621B2 (ja) | 2000-11-20 |
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