JP2500175B2 - 混繊糸の製造方法 - Google Patents
混繊糸の製造方法Info
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- JP2500175B2 JP2500175B2 JP12442992A JP12442992A JP2500175B2 JP 2500175 B2 JP2500175 B2 JP 2500175B2 JP 12442992 A JP12442992 A JP 12442992A JP 12442992 A JP12442992 A JP 12442992A JP 2500175 B2 JP2500175 B2 JP 2500175B2
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- Japan
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- nozzle
- temperature
- yarn
- processing
- mixed fiber
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維フィラメント
糸を流体噴射加工して混繊糸を製造する方法に関する。
さらに詳しくは、流体加工ノズルの使用期間を長く保持
して混繊糸を製造する方法に関する。
糸を流体噴射加工して混繊糸を製造する方法に関する。
さらに詳しくは、流体加工ノズルの使用期間を長く保持
して混繊糸を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成繊維フィラメント糸を流体
噴射加工して混繊糸を製造する方法はよく知られてい
る。たとえば、複数本のフィラメント糸条を引き揃え
て、糸条に対して実質的に垂直方向または一定の角度を
つけて空気などの流体を噴射するのである。流体の撹乱
流により構成繊維は入り乱れ、混繊糸が得られる。また
一定の条件の場合には、小さなループや糸長差などが形
成され、ふくらみ感がある独特の風合繊維が得られる。
このような流体加工としては、たとえば特開平３−２６
０１２８号公報、同２−２３４９３３号公報等が提案さ
れている。
噴射加工して混繊糸を製造する方法はよく知られてい
る。たとえば、複数本のフィラメント糸条を引き揃え
て、糸条に対して実質的に垂直方向または一定の角度を
つけて空気などの流体を噴射するのである。流体の撹乱
流により構成繊維は入り乱れ、混繊糸が得られる。また
一定の条件の場合には、小さなループや糸長差などが形
成され、ふくらみ感がある独特の風合繊維が得られる。
このような流体加工としては、たとえば特開平３−２６
０１２８号公報、同２−２３４９３３号公報等が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流体噴射加工を利用した混繊糸の製造方法においては、
加工中のノズル内部に繊維油剤やオリゴマーなどが付着
しやすく、比較的短期間にノズルを取り替えて洗浄する
ことが必要であった。このため、生産効率は落ち、省力
化できず、結果として生産コストの上昇につながってい
たという問題がある。また本発明者らはすでにノズルを
連続して加熱しつつ製造する方法を提案しているが、こ
の方法では加工コストが高くなる問題がある。
流体噴射加工を利用した混繊糸の製造方法においては、
加工中のノズル内部に繊維油剤やオリゴマーなどが付着
しやすく、比較的短期間にノズルを取り替えて洗浄する
ことが必要であった。このため、生産効率は落ち、省力
化できず、結果として生産コストの上昇につながってい
たという問題がある。また本発明者らはすでにノズルを
連続して加熱しつつ製造する方法を提案しているが、こ
の方法では加工コストが高くなる問題がある。
【０００４】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、省エネルギー化できて加工コストがそれ程高くな
らず、かつ流体加工ノズルの使用期間を長く保持して経
時的にむらの少ない混繊糸を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
ため、省エネルギー化できて加工コストがそれ程高くな
らず、かつ流体加工ノズルの使用期間を長く保持して経
時的にむらの少ない混繊糸を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の混繊糸の製造方法は、合成繊維フィラメン
ト糸を流体噴射加工して混繊糸を製造する方法におい
て、間歇的に加工ノズルを積極加熱し、ノズル内壁に付
着する異物の蓄積を防止しつつ混繊加工することを特徴
とする。
め、本発明の混繊糸の製造方法は、合成繊維フィラメン
ト糸を流体噴射加工して混繊糸を製造する方法におい
て、間歇的に加工ノズルを積極加熱し、ノズル内壁に付
着する異物の蓄積を防止しつつ混繊加工することを特徴
とする。
【０００６】前記構成においては、間歇的なノズル加熱
温度が、ノズル吐出部の温度で測定して４０℃以上であ
ることが好ましい。
温度が、ノズル吐出部の温度で測定して４０℃以上であ
ることが好ましい。
【０００７】
【作用】前記本発明の構成によれば、間歇的に加工ノズ
ルを積極加熱し、ノズル内壁に付着する異物の蓄積を防
止しつつ混繊加工することにより、省エネルギー化でき
て加工コストがそれ程高くならず、かつ流体加工ノズル
の使用期間を長く保持して経時的にむらの少ない混繊糸
を製造することができる。これは、本発明者らの分析に
よると、加工ノズル内においては、例えば圧縮空気が膨
脹して噴射されるので、断熱膨脹により周辺温度が下が
り、通常の使用方法では環境温度よりもノズル内温度ま
たはノズル吐出部の温度の方が約１５℃も低いことが判
明した。このため、環境温度がたとえば３０℃のとき
は、ノズル内部の温度は約１５℃程度となり、内部に繊
維油剤やオリゴマーなどが固化し、付着しやすい状態と
なってしまうのである。したがってノズルを間歇的に積
極加熱することによって、繊維油剤やオリゴマーなどの
固化、付着を防止できる。
ルを積極加熱し、ノズル内壁に付着する異物の蓄積を防
止しつつ混繊加工することにより、省エネルギー化でき
て加工コストがそれ程高くならず、かつ流体加工ノズル
の使用期間を長く保持して経時的にむらの少ない混繊糸
を製造することができる。これは、本発明者らの分析に
よると、加工ノズル内においては、例えば圧縮空気が膨
脹して噴射されるので、断熱膨脹により周辺温度が下が
り、通常の使用方法では環境温度よりもノズル内温度ま
たはノズル吐出部の温度の方が約１５℃も低いことが判
明した。このため、環境温度がたとえば３０℃のとき
は、ノズル内部の温度は約１５℃程度となり、内部に繊
維油剤やオリゴマーなどが固化し、付着しやすい状態と
なってしまうのである。したがってノズルを間歇的に積
極加熱することによって、繊維油剤やオリゴマーなどの
固化、付着を防止できる。
【０００８】本発明において、間歇的加熱とは、例えば
数分毎の短周期、数十分毎の中周期、または玉揚げ毎
（１ドッフィング毎）の長周期で、断続的、非連続的に
加工ノズル（流体噴射ノズル）に供給するエアーの温度
を加熱するか、またはノズル自体を加熱するようにして
も良い。
数分毎の短周期、数十分毎の中周期、または玉揚げ毎
（１ドッフィング毎）の長周期で、断続的、非連続的に
加工ノズル（流体噴射ノズル）に供給するエアーの温度
を加熱するか、またはノズル自体を加熱するようにして
も良い。
【０００９】また、ノズル吐出部の温度を４０℃以上に
間歇的に加熱するという本発明の好ましい構成によれ
ば、さらに加工ノズルのロングライフ化が達成できる。
間歇的に加熱するという本発明の好ましい構成によれ
ば、さらに加工ノズルのロングライフ化が達成できる。
【００１０】
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに具体的に
説明する。まず、以下の実施例におけるノズル出口部の
排霧温度、およびループ交絡数の測定法について説明す
る。 〈ノズル出口部の排霧温度〉高圧に圧縮されたエアーは
開織部への供給時、膨脹熱の発生により温度低下が起
り、ノズル内の開織部の雰囲気状態の温度を正確に測定
することが難しい。このため、ノズル内部の開織部の温
度に近いノズル出口部の温度を測定した。図１に本実施
例で使用する一実施例のノズルを示す。図１において、
１は流体噴射孔、２は糸挿入口、３は糸通過口、４は糸
排出口、５は流体衝突部、Ａは排霧温度測定位置であ
る。図１に示すように、ノズルの排出孔の端に密着させ
るように測温部を設置し、室温またはノズル本体部の温
度に影響されない最高温度（室内、およびノズル本体温
度よりも排霧温度が低い場合は最低温度）を測定する。
出口からの測温部の設置距離は１０ｍｍ以内とする。 〈ループ交絡数〉 （１）測定機：ＴＯＲＡＹフライカウンターＯＴ−１０
４ （２）測定張力：０．１ｇ／ｄ （３）測定速度：５０ｍ／分 （４）測定時間：２０秒 （５）糸表面の測定位置：標準糸使用により、糸の中心
部よりループ交絡数が最高値を示す位置を設定し、測定
する。
説明する。まず、以下の実施例におけるノズル出口部の
排霧温度、およびループ交絡数の測定法について説明す
る。 〈ノズル出口部の排霧温度〉高圧に圧縮されたエアーは
開織部への供給時、膨脹熱の発生により温度低下が起
り、ノズル内の開織部の雰囲気状態の温度を正確に測定
することが難しい。このため、ノズル内部の開織部の温
度に近いノズル出口部の温度を測定した。図１に本実施
例で使用する一実施例のノズルを示す。図１において、
１は流体噴射孔、２は糸挿入口、３は糸通過口、４は糸
排出口、５は流体衝突部、Ａは排霧温度測定位置であ
る。図１に示すように、ノズルの排出孔の端に密着させ
るように測温部を設置し、室温またはノズル本体部の温
度に影響されない最高温度（室内、およびノズル本体温
度よりも排霧温度が低い場合は最低温度）を測定する。
出口からの測温部の設置距離は１０ｍｍ以内とする。 〈ループ交絡数〉 （１）測定機：ＴＯＲＡＹフライカウンターＯＴ−１０
４ （２）測定張力：０．１ｇ／ｄ （３）測定速度：５０ｍ／分 （４）測定時間：２０秒 （５）糸表面の測定位置：標準糸使用により、糸の中心
部よりループ交絡数が最高値を示す位置を設定し、測定
する。
【００１１】実施例１ 芯糸にポリエステル原糸３０Ｄ−１２Ｆ、サヤ糸にポリ
エステル原糸５０Ｄ−４８Ｆを使用し、次の条件で流体
噴射加工を実施した。
エステル原糸５０Ｄ−４８Ｆを使用し、次の条件で流体
噴射加工を実施した。
【００１２】加工条件 （１） 加工糸速 ５００ｍ／分 （２） 圧縮エアー圧力 ９．０ｋｇ／ｃｍ2 （３） 芯糸フィード率 ＋５．０％ （４） サヤ糸フィード率 ＋１０．０％ （５） 給水量／錘 ５０ｃｃ／分 これらの加工の際に、ノズルに供給するエアー配管の途
中に電気ヒーターによる加熱装置を取り付けて間歇的に
供給エアーを加熱した。エアー加熱サイクルは、図２に
示すとおりとした。すなわち加熱時間と非加熱時間の関
係は次の表１に示す通りであった。表１において、加熱
時間（Ｘ），非加熱時間（Ｙ）は次の式の通りである。 加熱時間（Ｘ）＝（Ａ〜Ｂ）＋（Ｂ〜Ｃ） 非加熱時間（Ｙ）＝（Ｃ〜Ｄ）＋（Ｄ〜Ａ） なお図２においては、供給する高圧エアーの温度を記載
しているが、図１のＡは排霧温度測定位置の測定温度
は、供給ガスの温度より１５℃低かった。
中に電気ヒーターによる加熱装置を取り付けて間歇的に
供給エアーを加熱した。エアー加熱サイクルは、図２に
示すとおりとした。すなわち加熱時間と非加熱時間の関
係は次の表１に示す通りであった。表１において、加熱
時間（Ｘ），非加熱時間（Ｙ）は次の式の通りである。 加熱時間（Ｘ）＝（Ａ〜Ｂ）＋（Ｂ〜Ｃ） 非加熱時間（Ｙ）＝（Ｃ〜Ｄ）＋（Ｄ〜Ａ） なお図２においては、供給する高圧エアーの温度を記載
しているが、図１のＡは排霧温度測定位置の測定温度
は、供給ガスの温度より１５℃低かった。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上の結果を図３に示す。図３から明らか
なように、ループ交絡数の低下の割合は、エアーを加熱
しない通常の方法よりも少なくなり、かつ連続加熱する
よりも省エネルギー効果も見い出せた。また、経日のノ
ズルの汚れによる交絡不良や交絡むらによる糸切れ発生
の防止に効果があり、ノズルの洗浄周期を、従来の平均
約５日間から大幅に延長することができた。
なように、ループ交絡数の低下の割合は、エアーを加熱
しない通常の方法よりも少なくなり、かつ連続加熱する
よりも省エネルギー効果も見い出せた。また、経日のノ
ズルの汚れによる交絡不良や交絡むらによる糸切れ発生
の防止に効果があり、ノズルの洗浄周期を、従来の平均
約５日間から大幅に延長することができた。
【００１５】なお加熱エアー温度は６０℃、すなわち繊
維のポリマーの二次転移点以下であり、染着性などの品
質特性に影響は無かった。またループ交絡数（箇／ｍ）
は加熱しない通常の高圧エアーの場合と、加熱した場
合、最大ループ数で２．５％の変動内であり、ノズル汚
れによるループ数許容範囲より小さく、品質的にまった
く問題は無かった
維のポリマーの二次転移点以下であり、染着性などの品
質特性に影響は無かった。またループ交絡数（箇／ｍ）
は加熱しない通常の高圧エアーの場合と、加熱した場
合、最大ループ数で２．５％の変動内であり、ノズル汚
れによるループ数許容範囲より小さく、品質的にまった
く問題は無かった
【００１６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、間
歇的に加工ノズルを積極加熱し、ノズル内壁に付着する
異物の蓄積を防止しつつ混繊加工することにより、省エ
ネルギー化できて加工コストがそれ程高くならず、かつ
流体加工ノズルの使用期間を長く保持して経時的にむら
の少ない混繊糸を製造することができる。
歇的に加工ノズルを積極加熱し、ノズル内壁に付着する
異物の蓄積を防止しつつ混繊加工することにより、省エ
ネルギー化できて加工コストがそれ程高くならず、かつ
流体加工ノズルの使用期間を長く保持して経時的にむら
の少ない混繊糸を製造することができる。
【００１７】また、ノズル吐出部の温度を４０℃以上に
間歇的に加熱するという本発明の好ましい構成によれ
ば、さらに加工ノズルのロングライフ化が達成できる。
間歇的に加熱するという本発明の好ましい構成によれ
ば、さらに加工ノズルのロングライフ化が達成できる。
【図１】本発明の一実施例で使用するノズル断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例の条件を示す測定データであ
る。
る。
【図３】本発明の実施例の結果を示す測定データであ
る。
る。
１ 流体噴射孔 ２ 糸挿入口 ３ 糸通過口 ４ 糸排出口 ５ 流体衝突部 Ａ 排霧温度測定位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩島 実 愛知県中島郡平和町上三宅１丁目１番 東レ・テキスタイル株式会社本社東海事 業場内 (56)参考文献 特開 平２−104730（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−65133（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 合成繊維フィラメント糸を流体噴射加工
して混繊糸を製造する方法において、間歇的に加工ノズ
ルを積極加熱し、ノズル内壁に付着する異物の蓄積を防
止しつつ混繊加工することを特徴とする混繊糸の製造方
法。 - 【請求項２】 間歇的なノズル加熱温度が、ノズル吐出
部の温度で測定して４０℃以上である請求項１に記載の
混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12442992A JP2500175B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12442992A JP2500175B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 混繊糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321059A JPH05321059A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2500175B2 true JP2500175B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=14885272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12442992A Expired - Lifetime JP2500175B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500175B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP12442992A patent/JP2500175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05321059A (ja) | 1993-12-07 |
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