JP2008019514A - マルチフィラメント糸条用交絡装置およびそれを用いたマルチフィラメント糸条の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、従来の装置および方法によっては達成されなかった、圧力空気の消費量が少なくてマルチフィラメント糸条に高度の均一な交絡をかけることができる新規な交絡装置を提供することである。
【解決手段】本発明の課題は、交絡ノズルを有するマルチフィラメント糸条用交絡装置において、該交絡ノズルは周囲が壁面によって囲まれ糸条導入部、連結部および糸条出口部を有し両端が開放された空洞から構成され、糸条導入部から連結部までの形状が、該導入部が広く該連結部が狭くなるような円錐台形状であって、該連結部から該出口部までが円筒形状であり、該交絡ノズルの円錐台形状の壁面には該交絡ノズル内部に流体を噴出させ糸条を交絡処理するための複数の噴射孔を設けた連結部からなることを特徴とするマルチフィラメント糸条用交絡装置によって達成される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、マルチフィラメント糸条用交絡装置に関する。詳しくは、圧力空気の消費量を抑えながら太繊度でフィラメント数の多い産業用繊維糸条に均一な交絡を高度にかけることができる新規な交絡装置、およびそれを用いた太繊度糸の高速製糸方法に関する。

太繊度でフィラメント数の多い産業用繊維は、糸条に交絡を付与して集束性を高めておくことが、製織、編網等の工程安定化のために極めて重要である。特に、シ−トベルト、エアバッグ、重布等の織物においては毛羽の減少と合わせ、糸条の集束性を高めておくことが製織速度、稼働率、収率等を高め、かつ製品の品位を良くするために効果的である。

上記、製織性をよくするために、過去には撚糸したり、糊付けをしたりして集束性を高める方法が採用されていたが、近年、交絡処理技術が開発され、マルチフィラメントの集束性付与技術として広く採用されている。

交絡処理技術は、均一な交絡であって、目的に合った交絡数を、少ない圧力空気消費量でマルチフィラメントに交絡を付与することが必要である。交絡の程度は、噴出する圧力空気の流量、圧力、マルチフィラメント間の摩擦係数、フィラメント数、フィラメントの剛性、繊度、張力、速度等の要因にも依存するが、交絡ノズルの性能に最も依存する。従って、糸条交絡技術が開発されて以来、高性能交絡ノズルの開発がなされてきた。しかしながら、近年益々産業用繊維の生産速度は高まり、更に産業用繊維の品種も多様化してきたこと、また製織、編網加工においても高速化等の効率的プロセスが採用されているため、交絡の均一性、交絡度を高めること、特に、高速製糸の下での交絡付与が必要となり、交絡技術の更なる改良が求められている。

マルチフィラメントの交絡処理に関する基本技術およびその改良に関する技術として、例えば、特許文献１、特許文献２、および特許文献３等がある。

特許文献１では、製糸速度が１５００〜２５００ｍ／ｍｉｎの比較的高速下においても十分な交絡を付与できる産業用マルチフィラメント用交絡装置が提案されている。しかし、近年製糸速度は３０００〜６０００ｍ／ｍｉｎとさらに高速化し、このような状況下では特許文献１に記載の交絡装置を用いても十分な交絡を付与することができない。また、内面が壁面で囲まれているため、実際に生産に使用する場合は糸掛時に糸条を通すための特別な配慮が必要であるが、特許文献１ではこのことを考慮していない。 本発明は、特許文献１と概ね目的を同じとするものであるが、３０００〜７０００ｍ／ｍｉｎの高速下においても高度な交絡、より均一な交絡、そしてより流体消費量を抑えて交絡を付与するための好適な交絡処理装置およびそれを用いた製糸方法を提案するものである。

特許文献２は、「マルチフィラメント糸のより均一な絡み合い（交絡）を、特に連続する交絡位置間のより均一な間隔と、メ−タ−当たりの交絡位置で測定したより高い交絡密度とを、達成することができるように構成することにある。」を課題とし、該課題は、「マルチフィラメントの糸通路を制限している両壁面の、少なくとも一方の壁面が曲げられていて、対称平面で測った両壁面間の間隔が吹付けノズルの開口部近傍の最小値から糸通路の両端部に向かって次第に増加するように構成されている。」ことによって達成されるとしている。

特許文献３は、「撚りを付与した糸条と同等の操作性が得られる集束性を付与し、ル−プや毛羽の生成の少なく、従来のプロセスより少ない流体消費量で済む効率的な走行糸条の各フィラメントに交絡を付与する方法を提供すること。」を課題とし、該課題は、「流体を噴射してマルチフィラメント糸を交絡処理して集束せしめたマルチフィラメント糸の製造において、新タイプの高圧流体噴射装置を用いる方法を提供する。」ことによって達成されるとしている。

特許文献３によって開示された新タイプ高圧流体噴射装置のうち、特許文献３の図７の高圧流体噴射孔は、糸条導入部から糸条処理部までが円筒形状であって、該糸条処理部から糸条出口までの形状が、該処理部が狭く該糸条出口部が広くなるような円錐台形状であることを特徴としている。更に、該特許文献の図７の該流体噴射孔の断面形状は走糸方向に対し噴出口が狭くなるような形状をしている。
特開昭６０−８８１４６号公報 特開平６−１７３５９号公報 米国特許第３２８６３２１号明細書

本発明の課題は、製糸速度が３０００〜６０００ｍ／ｍｉｎという高速下において、従来の装置および方法によっては達成されなかった、圧縮空気の消費量を抑えてマルチフィラメント糸条に均一な交絡を高度にかけることができる新規な交絡装置を提供することである。およびそれを用いた製糸方法を提供することにある。

上記課題は、以下の手段によって達成できる。
１．交絡ノズルを有するマルチフィラメント糸条用交絡装置において、該交絡ノズルは周囲が壁面によって囲まれ糸条導入部、連結部および糸条出口部を有し両端が開放された空洞から構成され、糸条導入部から連結部までの形状が、該導入部が広く該連結部が狭くなるような円錐台形状であって、該連結部から該出口部までが円筒形状であり、該交絡ノズルの円錐台形状の壁面には該交絡ノズル内部に流体を噴出させ糸条を交絡処理するための複数の噴射孔を設けた連結部からなることを特徴とするマルチフィラメント糸条用交絡装置。
２．交絡ノズルの円錐台形状の糸条導入部の開放端の直径Ｄと連結部の断面の直径ｄの比Ｄ／ｄが１．５〜１０の円錐台形状であり、交絡処理部の噴射孔の中心位置が該連結部より１０ｍｍ以内の糸条導入部側にあり、該連結部と糸条出口までが該連結部と同じ直径を有する円筒形状であって、かつ、交絡ノズルの該糸条導入部と連結部までの長さが５〜５０ｍｍであり、該連結部と糸条出口までの長さが５〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のマルチフィラメント糸条用交絡装置。
３．噴射孔が、直径１〜５ｍｍの孔が３つ同軸上に配置され、かつ該噴射孔の断面形状が円筒型であり噴出方向が糸条の走行方向に垂直であることを特徴とする請求項１または２記載のマルチフィラメント糸条用交絡装置。
４．上記１．記載のマルチフィラメント糸条用交絡装置を糸状の巻き取り前に設置して、３０００〜６０００／分の速度で繊度が２００〜４０００ｄｔｅｘ、フィラメント数が３０〜６００、強度が６〜１１ｃＮ／ｄｔｅｘの糸条を製糸することを特徴とするマルチフィラメント糸条の製造方法。

本発明によれば、マルチフィラメント糸条に交絡を付与するに際し、圧縮空気の消費量を抑えても高度の均一な交絡を付与することができる糸条交絡装置を提供できる。また、従来均一な交絡を高度に付与することが困難であった太繊度、多フィラメントで高強度の繊維の高速製糸による製造方法が提供できる。

本発明は、本発明の交絡装置を用いて、高圧空気を走行する合成繊維マルチフィラメント糸条に噴射させ、交絡を付与することによって集束性を与え、該合成繊維マルチフィラメントを織物、編物、組物等に製編織組するに際し、該加工工程の通過性が良好で、高速化や広幅化等の効率生産に適し、かつ稼働率や収率に優れた糸条を提供することができる。

本発明に適用されるマルチフィラメント糸条は、素材によらず広く適用することができるが、合成繊維を使用することが最も好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリ乳酸等のポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等ポリアミド繊維、ポリアラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコ−ル繊維、ＰＡＮ繊維等である。特に本発明の効果を顕著に得ることができるのは、マルチフィラメント糸条の繊度が２００〜４０００ｄｔｅｘ、好ましくは３００〜３０００ｄｔｅｘ、フィラメント数が３０〜６００、好ましくは５０〜５００、強度が６〜１１ｃＮ／ｄｔｘ、好ましくは７〜９ｃＮ／ｄｔｅｘの糸条を、３０００〜７０００／分、好ましくは３０００〜５０００ｍ／分の速度で製糸するプロセスに適用する場合である。従来、太繊度、多フィラメントで高強度の繊維を３０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で製糸しながら、高度の交絡を均一に付与することは困難とされていたが、本発明の交絡処理装置を用いることによって初めて可能となった。

マルチフィラメント糸条の繊度は２００ｄｔｅｘ未満でも本発明の効果を得ることができるが、従来の方法でもほぼ満足する交絡が得られることがある。一方、４０００ｄｔｅｘを越えても本発明を適用できるが、４０００ｄｔｅｘを越える太繊度糸条を高速で製糸するケ−スは通常少ない。フィラメント数が３０未満の場合も、上記と同様、本発明効果を得ることができるが、従来技術でも効果が得やすいフィラメント数である。また、６００フィラメントを越えるフィラメント数の多フィラメント糸を高速で製糸するケ−スも少ない。

また、本発明のマルチフィラメント糸条の製糸速度が３０００ｍ／分未満であっても勿論本発明効果が得られるが、他の交絡装置を使用しても達成可能である。また、７０００ｍ／分を越える速度は、本発明の太繊度、多フィラメントで高強度のマルチフィラメント糸条は実用生産されていない。

以下、図面に基づいて本発明のマルチフィラメント糸条用交絡装置を説明する。図１は本発明のマルチフィラメント糸条用交絡装置の一態様の平面図、図２は図１のＡ−Ａ縦断面図、図３は圧縮空気噴射孔を含む平面でマルチフィラメント糸条用交絡装置を切断した断面図である。マルチフィラメント交絡装置の交絡ノズルは周囲が壁面１によって囲まれ、糸条導入部６、交絡処理部２および糸条出口部７を有し両端が開放された空洞から構成される。糸条導入部６から連結部３までの形状が、導入部６が広く連結部３が狭くなるような円錐形状であって、かつ、連結部３以降糸条出口部７までが円筒形状である。交絡ノズルの円錐形状の壁面１には交絡ノズル内部に流体を噴出させ糸条を交絡処理するための複数の圧縮空気噴射孔４を設けた交絡処理部２からなる。交絡処理部２に糸条Ｙを走行させ、該交絡処理部の壁面から圧縮空気噴射孔４を介して圧縮空気５を噴出させて前記走行糸条Ｙを交絡させる。交絡ノズルはノズル上部８aおよびノズル下部８ｂからなる。このような形状としたのは、糸条が気体乱流中を通過する際に、バックフロー作用により局所的に糸条張力を低下させると共に、交絡付与後の圧縮空気を効率良く外部に排出させるためである。こうすることにより製糸速度が３０００〜６０００ｍ／ｍｉｎの高速化においても、太繊度でフィラメント数の多い産業用繊維にＣＦ値で３０を超える高度な交絡を均一にかけることができるようになった。

また、前記交絡ノズルの糸条導入部６の開放端の直径Ｄと連結部３の断面の直径ｄの比Ｄ／ｄは１．５〜１０の円錐台形状であり、交絡処理部２の圧縮空気噴射孔４の中心位置が連結部３より１０ｍｍ以内の糸条導入部側にあり、該連結部３と糸条出口部７までが該連結部と同じ直径を有する円筒形状であって、かつ、交絡ノズルの該糸条導入部と連結部３までの長さが５〜５０ｍｍであり、該連結部３と糸条出口までの長さが５〜５０ｍｍであることが好ましい。

また、前記交絡ノズルの交絡処理部２には、直径１〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜３．５ｍｍの圧縮空気噴射孔４が図３に示すように３つ同軸上に配置され、かつ該流体噴射孔の噴出方向は糸条の走行方向に垂直であることが好ましい。また上記３つの圧縮空気噴射孔は等間隔であることが好ましい。

従来の交絡ノズルに設けられている流体噴射孔は、通常１または２孔であり、本発明のように圧縮空気噴射孔４および糸条導入部１と糸条出口部７以外は密閉している交絡ノズルにおいては、通常１または２孔のタイプが多い。圧縮空気噴射孔４が３孔タイプの場合は、交絡処理部２で糸条が壁面１に接触し難く、効率的に交絡が付与されるため好ましい。しかしながら、本発明交絡ノズルのように上記密閉タイプのものは加工が難しいため３孔以上の流体噴射孔を有するものは一部を除いて実用化されていなかった。そのため本発明の交絡ノズルは、密閉タイプではあるが、交絡処理時以外は２分割可能であり、即ち、圧縮空気噴射孔の加工は２分割して加工できることが好ましい。それにより３孔とすることが容易となる。交絡処理効果および圧縮空気噴射孔の加工性、圧空消費量を考慮すると、３孔タイプが最も好ましい。３孔タイプの圧縮空気噴射孔の配置は、２分割された交絡ノズルの一方８ａに１孔、他方８ｂに２孔とし、それら３孔は同軸上に各１２０°間隔で、走行糸条軸に対し対称に配置することが好ましい。

次に、本発明では、交絡ノズルの交絡処理部２に配置された圧縮空気噴射孔４は、連結部３から糸条導入部６側に設置されていることが好ましい。その最適な位置は、連結部３より０〜１０ｍｍ糸条導入部６側であり、好ましくは０〜５ｍｍ糸条導入部６側である。また、連結部３と糸条出口部７までの長さは５〜５０ｍｍであることが好ましい。

更に本発明の交絡ノズルは、糸掛け時には該交絡ノズルが上下に２分割され、糸条走行方向と同方向にスリット部が開口して糸掛けを容易にし、糸掛け後糸条の交絡処理時には該スリット部が閉口するよう、糸掛け用スリット部が手動又は自動的に開閉することが好ましい。

本発明の２分割交絡ノズルは、例えば、上部ノズル８ａと下部ノズル８ｂをＯリングを介して締め付け、両ノズル間を密閉とするが、糸掛け時には、螺旋螺子など（図示せず）を弛めて上下交絡ノズル間にスリットを形成させ、糸掛けを行う。該螺旋螺子などは手動で操作できるようにしてもよいし、自動で操作できるようにしてもよい。

本発明の交絡ノズルは、上記特定した交絡ノズル形状および寸法とすることによって本発明効果を得ることができる。即ち、上記交絡ノズルを用いてマルチフィラメント糸条の交絡処理をすると、圧力空気消費量が少なくても高度の交絡を均一に付与することができる。特に、太繊度の多フィラメント糸条を高速で製糸する場合は、交絡処理部で圧縮空気を噴射する際の走行糸条の張力は０．２〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘと高いにも関わらず高度の交絡を付与することができる。従来のように、高度の交絡を付与し易いように張力を低くするとル−プ状フィラメントが生成し、タルミを有する糸条となる。

かかる本発明の交絡ノズルを用いると、従来の交絡ノズルの欠点であった、走行糸条に与えられる回転作用によって仮撚りが生ずることなく、高圧流体による交絡が効率的に付与される。

次に、本発明のマルチフィラメント糸条交絡装置を用いて、圧力空気の消費量が少なくて、マルチフィラメント糸条に均一な交絡を高度にかけることができる交絡付与方法について述べる。

本発明法は、本発明マルチフィラメント糸条の交絡装置を、糸条の巻き取り装置前に設置して、マルチフィラメント糸条にＣＮ値で３０〜６０個／ｍの交絡を付与する。糸条の巻き取り装置前とは、製糸延伸工程の最終ロ−ル、通常は１対の弛緩ロ−ルを捲回させた後、巻取機に巻き取るまでの間であり、巻き取り機において巻き取りチ−ズを把持して回転するスピンドルより通常１ｍ以上の振り支点長を確保し、その上部に交絡装置を設置する。該交絡装置の前後には、糸道を固定するためのガイドが設置されていても良い。

糸条に付与する交絡数は、ＣＮ値で２０〜６０個／ｍ、好ましくは３０〜６０個／ｍ
である。１５個／ｍ個未満では、糸条の集束性が十分でなく、またこの程度の交絡数の場合は本発明効果が明確に得られないことがある。

本発明交絡装置を用いて交絡付与を行うにあたり、マルチフィラメント糸条に、０．１〜１．０Ｐａの圧力空気を前記マルチフィラメント糸条用交絡装置に供給し、該装置の交絡ノズルより流量０．１〜１．５ｍ^３／分で圧力空気を噴出させながら、走行するマルチフィラメント糸条に交絡を付与することが好ましい。前記マルチフィラメント糸条用交絡装置に供給する圧力空気は、好ましくは、０．２から０．８Ｐａである。０．１Ｐａ未満では、十分な交絡が得られず、一方、１．０Ｐａを越える圧力空気は、本発明交絡装置においては不要である。また、本発明の交絡装置の交絡ノズルから供給する圧力空気の流量は、好ましくは、０．２〜１．２ｍ^３／分である。０．２ｍ^３／分未満では交絡が十分かからず、一方１．５ｍ^３／分を越える高流量は本発明では不要である。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

本文および実施例に示した各特性の定義および測定法は以下の通りである。

（１）繊度：ＪＩＳ Ｌ１０１３（２００２） ８．３．１ ａ）正量繊度 の方法で測定した。

（２）強度・伸度：ＪＩＳ Ｌ１０１７（２００２）８．５ ａ）の方法で測定した。

（３）固有粘度（ＩＶ）：オストワルド粘度計を用いてオルソクロロフェノ−ル２５ｍｌに対して試料２ｇを溶解し、溶液の相対粘度ηｒを２５℃で測定し、次の近似式より極限粘度（ＩＶ）を求めた。
ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４

（４）交絡数：ＣＦ値：ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）の８．１５交絡度に記載の方法に従って測定した。ＣＮ値：ＬＡＷＳＯＮ−ＨＥＭＰＨＩＬＬ社製ＥＩＢ−Ｅを用い、非接触光学式測定を行った。測定は、ＣＣＤカメラ部での張力が０．０４±０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように装置のヒステリシスブレーキロールおよび給糸部の皿テンサーを調整し、速度１００ｍ／分にて実施した。また、付属のＥＮＴＡＮＧＬＥＭＥＮＴソフトを使用し、この際、交絡判定に用いる閾値（ＶＴ）はVariable threshold法にて（√（総繊度））×５に、フィルタースキャン（ＦＳ）は３に設定した。本発明で用いる交絡数は前記測定装置あるいは測定方法を用い、１ｍ当たりの交絡数を連続して１００ｍ測定、即ちＮ＝１００の交絡数測定結果から、その平均値を交絡数とした。

実施例１
固有粘度ＩＶ１．２０のポリエチレンテレフタレ−トポリマをエクストル−ダ−型紡糸機によって溶融紡糸した。紡糸温度は２９５℃とした。紡糸パック中で２０μｍの金属不織布で濾過した後、φ０．５ｍｍ１０８ホ−ルの口金を通して紡出した。紡出糸条は、口金直下の３００ｍｍ長さの加熱筒で囲まれた３００℃の加熱雰囲気中を通過した後、その直下に取り付けられた長さ５０ｃｍの保温筒中を通過した後、２０℃の冷風を吹き付けられて冷却され、固化した。次いで糸条は油剤を付与された後、６００ｍ／分の表面速度で回転するネルソン型の引取ロ−ル（１ＧＲ）に捲回して引き取った。該引取糸条は連続して２ＧＲとの間で５％のストレッチをかけた後、２ＧＲと３ＧＲ間で１段めの延伸を３．７８倍、３ＧＲと４ＧＲ間で２段めの延伸を１．３６倍で行った。全延伸倍率は５．４倍である。次いで４ＧＲと５ＧＲ間で４％弛緩した後、巻取機でチ−ズ状に巻き取った。１ＧＲは７０℃、２ＧＲは１３０℃、３ＧＲは２００℃、４ＧＲは２３０℃、５ＧＲは１４０℃とした。全てのロ−ルはφ２３０の加熱ロ−ルからなるネルソンロ−ルであり、糸条の捲回数は、１ＧＲ：３、２ＧＲ：３、３ＧＲ：５、４ＧＲ：７、５ＧＲ：５とした。

本発明の交絡装置は、５ＧＲと巻取機間に設置した。製糸条件、交絡装置の仕様、交絡付与条件等を表１の実施例１に示した条件で行った。

交絡装置直前の張力は、英光産業(株) 製 テンションスター Ｐ型 を使用して測定し、０．２±０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように管理した。

その結果を表２に示すが、この時得られた本発明装置の性能および交絡性は良好であった。

実施例２〜８
実施例１と同様にして、本発明の交絡付与装置（ノズルタイプＡ）の仕様および本発明の交絡付与方法の範囲で表１の実施例２〜８の通り種々条件を変更してテストを行った。その結果を表２に示すが、いずれも、ＣＦ値、ＣＮ値共に３０を超えており、交絡装置の性能および交絡性は非常に良好であった。

比較例１〜６
実施例１と同様にして、図５に示す特許文献１に記載の交絡付与装置に準ずる形状の交絡付与装置（ノズルタイプＢ）、ヘバライン社製ＰｏｌｙＪｅｔ ＴＧ−４５（ＨＮ４０３Ａ／ＣＮ５２Ｒ）（ノズルタイプＣ）、および特許文献３に記載の交絡付与装置に準ずる形状の交絡付与装置（ノズルタイプＤ）を用いて表３の比較例１〜６のテストを行った。その結果を表４に示すが、ＣＦ値、ＣＮ値共に３０を超える物は無かった。

本発明の交絡処理装置は、マルチフィラメント糸条に交絡を付与するに際し、圧縮空気の消費量が少なくて高度の均一な交絡を付与することができるため、あらゆるマルチフィラメント糸条に交絡を付与することができる。特に、従来均一な交絡を高度に付与することが困難であった太繊度、多フィラメントで高強度の繊維の高速製糸方法に適用することができる。

本発明のマルチフィラメント糸条用交絡装置の一態様の平面図である。 図１におけるＡ−Ａ縦断面図を示す。 噴射孔ノズルを含む平面でマルチフィラメント糸条用交絡装置を切断した断面図である。 従来の交絡ノズルを示したものである。 従来の交絡付与装置を示したものである。

符号の説明

１ ：壁面
２ ：交絡処理部
３ ：連結部
４ ：圧縮空気噴射孔
５ ：圧縮空気の流れ
６ ：糸条導入部
７ ：糸条出口部
８ａ：上部ノズル
８ｂ：下部ノズル
７６：従来例の交絡ノズルの糸条導入部
７３：従来の交絡ノズルの圧縮空気噴射孔
７２：従来の交絡ノズルの糸条の出口
Ｙ ：糸条

Claims (4)

1. 交絡ノズルを有するマルチフィラメント糸条用交絡装置において、該交絡ノズルは周囲が壁面によって囲まれ糸条導入部、連結部および糸条出口部を有し両端が開放された空洞から構成され、糸条導入部から連結部までの形状が、該導入部が広く該連結部が狭くなるような円錐台形状であって、該連結部から該出口部までが円筒形状であり、該交絡ノズルの円錐台形状の壁面には該交絡ノズル内部に流体を噴出させ糸条を交絡処理するための複数の噴射孔を設けた連結部からなることを特徴とするマルチフィラメント糸条用交絡装置。
2. 交絡ノズルの円錐台形状の糸条導入部の開放端の直径Ｄと連結部の断面の直径ｄの比Ｄ／ｄが１．５〜１０の円錐台形状であり、交絡処理部の噴射孔の中心位置が該連結部より１０ｍｍ以内の糸条導入部側にあり、該連結部と糸条出口部までが該連結部と同じ直径を有する円筒形状であって、かつ、交絡ノズルの該糸条導入部と連結部までの長さが５〜５０ｍｍであり、該連結部と糸条出口部までの長さが５〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のマルチフィラメント糸条用交絡装置。
3. 噴射孔が、直径１〜５ｍｍの孔が３つ同軸上に配置され、かつ該噴射孔の断面形状が円筒型であり噴出方向が糸条の走行方向に垂直であることを特徴とする請求項１または２記載のマルチフィラメント糸条用交絡装置。
4. 請求項１記載のマルチフィラメント糸条用交絡装置を糸条の巻き取り前に設置して、３０００〜６０００／分の速度で繊度が２００〜４０００ｄｔｅｘ、フィラメント数が３０〜６００、強度が６〜１１ｃＮ／ｄｔｅｘの糸条を製糸することを特徴とするマルチフィラメント糸条の製造方法。

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