JPH08109536A - 糸条の交絡処理装置 - Google Patents
糸条の交絡処理装置Info
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- JPH08109536A JPH08109536A JP24317994A JP24317994A JPH08109536A JP H08109536 A JPH08109536 A JP H08109536A JP 24317994 A JP24317994 A JP 24317994A JP 24317994 A JP24317994 A JP 24317994A JP H08109536 A JPH08109536 A JP H08109536A
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- fluid
- hole
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 横断面円形の糸導孔に、糸導に対し直行する
断面円形の流体噴射孔が開口されると共に、該糸導孔の
軸線方向に糸通し用スリットを通して被処理糸条を案内
する構成の糸条交絡処理装置において、流体噴射孔の中
心位置が、糸導孔の中心からＲ／２〜Ｒ（Ｒは糸導孔の
半径を表わす）の範囲に位置すると共に、該流体噴射孔
の内周円が糸導孔の中心軸と接する構成とした糸条交絡
処理装置。 【効果】 少ない流体消費量、即ち低コストでマルチフ
ィラメント糸に対して高い交絡を付与することができ、
高速織機に適用した場合でも、無撚、無糊で毛羽やルー
プ等を生じることない高度の交絡を与えることのできる
交絡処理装置を提供できた。
断面円形の流体噴射孔が開口されると共に、該糸導孔の
軸線方向に糸通し用スリットを通して被処理糸条を案内
する構成の糸条交絡処理装置において、流体噴射孔の中
心位置が、糸導孔の中心からＲ／２〜Ｒ（Ｒは糸導孔の
半径を表わす）の範囲に位置すると共に、該流体噴射孔
の内周円が糸導孔の中心軸と接する構成とした糸条交絡
処理装置。 【効果】 少ない流体消費量、即ち低コストでマルチフ
ィラメント糸に対して高い交絡を付与することができ、
高速織機に適用した場合でも、無撚、無糊で毛羽やルー
プ等を生じることない高度の交絡を与えることのできる
交絡処理装置を提供できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体噴射量を少なくし
ても走行糸条を効率よく交絡させるることができる様に
改善された糸条交絡処理装置に関するものである。
ても走行糸条を効率よく交絡させるることができる様に
改善された糸条交絡処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】糸条に交絡を与える装置としては、糸導
孔と該糸導孔を臨んで開口された流体噴射孔を備え、糸
導孔内を走行する糸条に対し流体噴射孔から流体を噴射
することにより交絡を与える装置が知られている。
孔と該糸導孔を臨んで開口された流体噴射孔を備え、糸
導孔内を走行する糸条に対し流体噴射孔から流体を噴射
することにより交絡を与える装置が知られている。
【０００３】この様な交絡処理装置によってマルチフィ
ラメント糸に集束性が与えられると、その糸を撚ったり
糊付けしなくとも製織に用いることができる。しかしな
がら従来の交絡処理装置で処理したマルチフィラメント
糸は、無撚り、無糊で高速の織機等に適用すると、交絡
糸に過酷な繰り返し張力が加わり、毛羽やループが発生
して製織性が低下したり、織物の品位が低下するといっ
た問題が生じてくる。こうした問題を解消する手段とし
て、流体の噴出圧力を高くして糸条の交絡数を増加させ
る方法も試みられているが、この方法では流体の消費量
が著しく増大し、交絡処理の加工コストが撚りや糊付け
を施す場合に匹敵する程に高くなり、実用にそぐわなく
なる。
ラメント糸に集束性が与えられると、その糸を撚ったり
糊付けしなくとも製織に用いることができる。しかしな
がら従来の交絡処理装置で処理したマルチフィラメント
糸は、無撚り、無糊で高速の織機等に適用すると、交絡
糸に過酷な繰り返し張力が加わり、毛羽やループが発生
して製織性が低下したり、織物の品位が低下するといっ
た問題が生じてくる。こうした問題を解消する手段とし
て、流体の噴出圧力を高くして糸条の交絡数を増加させ
る方法も試みられているが、この方法では流体の消費量
が著しく増大し、交絡処理の加工コストが撚りや糊付け
を施す場合に匹敵する程に高くなり、実用にそぐわなく
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、少な
い流体消費量、即ち低コストでマルチフィラメント糸に
対して高い交絡を与えることができ、高速織機に適用し
た場合でも、無撚、無糊で毛羽やループ等を生じること
ない高度の交絡を与えることのできる交絡処理装置を提
供しようとするものである。
情に着目してなされたものであって、その目的は、少な
い流体消費量、即ち低コストでマルチフィラメント糸に
対して高い交絡を与えることができ、高速織機に適用し
た場合でも、無撚、無糊で毛羽やループ等を生じること
ない高度の交絡を与えることのできる交絡処理装置を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る交絡処理装置の構成は、糸条の交
絡処理装置における横断面円形の糸導孔を臨み、且つ糸
導に対し直交する様に断面円形の流体噴射孔が開口され
た糸条の交絡処理装置において、流体噴射口の軸心の延
長線が、糸導孔の中心軸からＲ／２内の領域を通らず且
つＲ／２〜Ｒ（Ｒは糸導孔の半径を表わす）の範囲を通
ると共に、糸導孔の半径Ｒと流体噴射口の半径ｒの比Ｒ
／ｒが１〜２であり、且つ糸導孔の内面には、前記流体
噴射口と対面する部分に陥没部が形成されたものである
ところに要旨を有するものである。
のできた本発明に係る交絡処理装置の構成は、糸条の交
絡処理装置における横断面円形の糸導孔を臨み、且つ糸
導に対し直交する様に断面円形の流体噴射孔が開口され
た糸条の交絡処理装置において、流体噴射口の軸心の延
長線が、糸導孔の中心軸からＲ／２内の領域を通らず且
つＲ／２〜Ｒ（Ｒは糸導孔の半径を表わす）の範囲を通
ると共に、糸導孔の半径Ｒと流体噴射口の半径ｒの比Ｒ
／ｒが１〜２であり、且つ糸導孔の内面には、前記流体
噴射口と対面する部分に陥没部が形成されたものである
ところに要旨を有するものである。
【０００６】上記構成において、流体噴射口の最も好ま
しい位置は、該流体噴射口における糸導孔の軸心側内周
壁延長線が、該糸導孔の軸心と接する位置であり、また
陥没部の好ましい深さは０．１ｒ／Ｒ〜５ｒ／Ｒの範
囲、最も好ましくは（２ｒ−Ｒ）である。
しい位置は、該流体噴射口における糸導孔の軸心側内周
壁延長線が、該糸導孔の軸心と接する位置であり、また
陥没部の好ましい深さは０．１ｒ／Ｒ〜５ｒ／Ｒの範
囲、最も好ましくは（２ｒ−Ｒ）である。
【０００７】
【作用】以下、具体例を示す図面を参照しながら、本発
明の構成および作用効果を詳細に説明する。図１，２
は、本発明に係る交絡処理装置の具体例を示す横断面説
明図および側断面説明図、図３は、図１における交絡処
理部の拡大説明図であり、図中１は交絡処理装置本体で
あり、該本体１の内部には糸導孔２が本体１を貫通して
設けられると共に、該糸導孔２を臨んで、その軸線に直
行する流体噴射孔３の噴射口３ａが開口されており、糸
導孔２を図２の矢印方向に走行する糸条に対し、流体噴
射口３ａから圧縮流体を噴射することによって、糸条に
連続的に交絡が付与される。
明の構成および作用効果を詳細に説明する。図１，２
は、本発明に係る交絡処理装置の具体例を示す横断面説
明図および側断面説明図、図３は、図１における交絡処
理部の拡大説明図であり、図中１は交絡処理装置本体で
あり、該本体１の内部には糸導孔２が本体１を貫通して
設けられると共に、該糸導孔２を臨んで、その軸線に直
行する流体噴射孔３の噴射口３ａが開口されており、糸
導孔２を図２の矢印方向に走行する糸条に対し、流体噴
射口３ａから圧縮流体を噴射することによって、糸条に
連続的に交絡が付与される。
【０００８】この装置における重要な構成要件は、流体
噴射口３ａの軸心Ｐ3 の位置を、糸導孔２の中心軸Ｐ2
からＲ／２以内の領域を通らず且つＲ／２〜Ｒ（Ｒは糸
導孔２の半径を表わす）の範囲を通る様に設定すると共
に、糸導孔３の半径Ｒと流体噴射口３ａの半径ｒの比Ｒ
／ｒを１〜２とし、且つ糸導孔２の内面には、前記流体
噴射口３ａと対面する部分に陥没部６を形成したところ
にあり、こうした構成要件を特定することによって、糸
導孔２を走行する糸条を充分に開繊するに足る乱流を少
ない流体噴出量によって与えることが可能となる。該流
体噴射口３ａの軸心Ｐ3 のより好ましい位置は、中心軸
Ｐ2 から２Ｒ／３〜３Ｒ／４の範囲であり、この軸心Ｐ
3 が中心軸Ｐ2 からＲ／２よりも内側になると、噴射流
体によって生じる乱流の程度が低下し、糸条を充分に開
繊し得るだけの乱流が確保できなくなる。またこの位置
が中心軸Ｐ2 からＲよりも外側になると、結果的に噴射
流体の圧損が大きくなって噴射流体の無駄が生じ、経済
性を満足できなくなる。
噴射口３ａの軸心Ｐ3 の位置を、糸導孔２の中心軸Ｐ2
からＲ／２以内の領域を通らず且つＲ／２〜Ｒ（Ｒは糸
導孔２の半径を表わす）の範囲を通る様に設定すると共
に、糸導孔３の半径Ｒと流体噴射口３ａの半径ｒの比Ｒ
／ｒを１〜２とし、且つ糸導孔２の内面には、前記流体
噴射口３ａと対面する部分に陥没部６を形成したところ
にあり、こうした構成要件を特定することによって、糸
導孔２を走行する糸条を充分に開繊するに足る乱流を少
ない流体噴出量によって与えることが可能となる。該流
体噴射口３ａの軸心Ｐ3 のより好ましい位置は、中心軸
Ｐ2 から２Ｒ／３〜３Ｒ／４の範囲であり、この軸心Ｐ
3 が中心軸Ｐ2 からＲ／２よりも内側になると、噴射流
体によって生じる乱流の程度が低下し、糸条を充分に開
繊し得るだけの乱流が確保できなくなる。またこの位置
が中心軸Ｐ2 からＲよりも外側になると、結果的に噴射
流体の圧損が大きくなって噴射流体の無駄が生じ、経済
性を満足できなくなる。
【０００９】尚、糸導孔２に対する流体噴射口３ａの最
も好ましい形成位置は、図３に示した如く流体噴出口３
ａの糸導孔２中心軸Ｐ2 側内周壁の延長線が該中心軸Ｐ
2 と交わる位置であり、こうした位置関係に設定するこ
とによって、より少ない噴射流体で高い交絡処理効果を
得ることができる。
も好ましい形成位置は、図３に示した如く流体噴出口３
ａの糸導孔２中心軸Ｐ2 側内周壁の延長線が該中心軸Ｐ
2 と交わる位置であり、こうした位置関係に設定するこ
とによって、より少ない噴射流体で高い交絡処理効果を
得ることができる。
【００１０】また、糸導孔２の半径Ｒと流体噴射口３ａ
の半径ｒの比Ｒ／ｒのより好ましい範囲は１．２５〜
１．７５の範囲であり、Ｒ／ｒが２を超えると結果的に
流体噴射量が不足気味となって糸条を充分に開繊し得る
だけの乱流が与えられず、一方１未満になると流体噴射
量が多くなり過ぎて経済性を満足できなくなる。
の半径ｒの比Ｒ／ｒのより好ましい範囲は１．２５〜
１．７５の範囲であり、Ｒ／ｒが２を超えると結果的に
流体噴射量が不足気味となって糸条を充分に開繊し得る
だけの乱流が与えられず、一方１未満になると流体噴射
量が多くなり過ぎて経済性を満足できなくなる。
【００１１】本発明における他の重要な要件は、糸導孔
２における流体噴射口３ａと対面する部分に陥没部６を
形成し、流体噴射口３ａから吹き込まれる噴射流体の流
れを、該陥没部６の部分で乱すことにより乱流状態を一
段と高めて交絡処理効果を向上せしめ、より少ない流体
噴射量で交絡を充分に進めるところにある。即ち、陥没
部の形成されておらない従来の装置では、流体噴射口３
ａから吹き込まれる流体は糸導孔２の壁面に沿って旋回
流主体の流れを形成し、通過糸条に対する交絡付与効果
が不充分となる。ところが、上記の様に流体噴射口３ａ
の対面側に陥没部６を形成しておくと、該噴射口３ａか
ら吹き込まれる流体は陥没部６の底面に当たってはね返
り不規則な方向に流れを変えると共に、引き続いて吹き
込まれてくる流体と衝突してその流れが乱され、乱流状
態が高められた状態で糸導孔２内へ送り込まれることに
なり、それにより交絡処理効果が大幅に高められるので
ある。
２における流体噴射口３ａと対面する部分に陥没部６を
形成し、流体噴射口３ａから吹き込まれる噴射流体の流
れを、該陥没部６の部分で乱すことにより乱流状態を一
段と高めて交絡処理効果を向上せしめ、より少ない流体
噴射量で交絡を充分に進めるところにある。即ち、陥没
部の形成されておらない従来の装置では、流体噴射口３
ａから吹き込まれる流体は糸導孔２の壁面に沿って旋回
流主体の流れを形成し、通過糸条に対する交絡付与効果
が不充分となる。ところが、上記の様に流体噴射口３ａ
の対面側に陥没部６を形成しておくと、該噴射口３ａか
ら吹き込まれる流体は陥没部６の底面に当たってはね返
り不規則な方向に流れを変えると共に、引き続いて吹き
込まれてくる流体と衝突してその流れが乱され、乱流状
態が高められた状態で糸導孔２内へ送り込まれることに
なり、それにより交絡処理効果が大幅に高められるので
ある。
【００１２】上記の様な陥没部６形成による乱流促進効
果は、陥没部６の深さの如何を問わず有効に発揮される
が、その効果をより効果的に発揮させるうえではその深
さＤを０．１ｒ／Ｒ〜５ｒ／Ｒの範囲とするのが好まし
い。しかして該深さＤが０．１ｒ／Ｒ未満では乱流促進
効果が不足気味となり、逆に５ｒ／Ｒを超えると該陥没
部６の底部に流体溜り部が形成されるだけでそれ以上の
乱流促進効果は発揮されないからである。該陥没部６の
最も好ましい深さＤは、糸導孔２の半径Ｒと流体噴射口
３ａの半径ｒを基準にして（２ｒ−Ｒ）±５０％の範囲
である。
果は、陥没部６の深さの如何を問わず有効に発揮される
が、その効果をより効果的に発揮させるうえではその深
さＤを０．１ｒ／Ｒ〜５ｒ／Ｒの範囲とするのが好まし
い。しかして該深さＤが０．１ｒ／Ｒ未満では乱流促進
効果が不足気味となり、逆に５ｒ／Ｒを超えると該陥没
部６の底部に流体溜り部が形成されるだけでそれ以上の
乱流促進効果は発揮されないからである。該陥没部６の
最も好ましい深さＤは、糸導孔２の半径Ｒと流体噴射口
３ａの半径ｒを基準にして（２ｒ−Ｒ）±５０％の範囲
である。
【００１３】即ち、例えば図１において、交絡処理の施
される糸条は糸導孔２内を糸条入口４から糸条出口５方
向へと矢印方向へ走行する間に、流体噴射孔３から高圧
流体が噴射され、上記構成によって乱流状態で旋回する
該流体により糸条は従来例に比べて少ない流体噴出量で
効率よく開繊されると共に交絡が付与される。その結
果、無撚、無糊で高速織機の経糸に適用した場合でも繊
維の毛羽やループ等の発生が大幅に抑制され、製織性が
高められると共に織物の品質低下も可及的に防止され
る。
される糸条は糸導孔２内を糸条入口４から糸条出口５方
向へと矢印方向へ走行する間に、流体噴射孔３から高圧
流体が噴射され、上記構成によって乱流状態で旋回する
該流体により糸条は従来例に比べて少ない流体噴出量で
効率よく開繊されると共に交絡が付与される。その結
果、無撚、無糊で高速織機の経糸に適用した場合でも繊
維の毛羽やループ等の発生が大幅に抑制され、製織性が
高められると共に織物の品質低下も可及的に防止され
る。
【００１４】本発明に係る交絡処理装置における必須の
構成は以上の通りであるが、その他の構成として下記の
様な設計上の工夫を加えることは、本発明の効果を一段
と高めることができるので好ましい。
構成は以上の通りであるが、その他の構成として下記の
様な設計上の工夫を加えることは、本発明の効果を一段
と高めることができるので好ましい。
【００１５】即ち、交絡処理装置には図１，３にも現れ
る如く糸通し用スリット７が設けられるが、このスリッ
ト７は、噴射流体の流出を可及的に抑えるため、被処理
糸条のデニールに応じてできるだけ細くするのがよく、
通常は０．１〜１ｍｍ程度、より好ましくは０．２〜
０．５ｍｍ程度の範囲に設計にするのがよく、場合によ
っては蓋を取りつけて流体漏れを防止することも有効で
ある。
る如く糸通し用スリット７が設けられるが、このスリッ
ト７は、噴射流体の流出を可及的に抑えるため、被処理
糸条のデニールに応じてできるだけ細くするのがよく、
通常は０．１〜１ｍｍ程度、より好ましくは０．２〜
０．５ｍｍ程度の範囲に設計にするのがよく、場合によ
っては蓋を取りつけて流体漏れを防止することも有効で
ある。
【００１６】また、交絡処理時におけるバルーンの制御
やループの発生を防止するには、糸条のデニールに応じ
て糸導孔２の半径Ｒを適正に調整するのがよいが、通常
は１〜５ｍｍ、より一般的には２〜４ｍｍの範囲から選
定される。該糸導孔２の好ましい長さは１０〜１００ｍ
ｍ、より一般的なのは３０〜５０ｍｍの範囲である。そ
して、該糸導孔２の両端部、即ち糸条入口４と糸条出口
５にはアール加工を施し、走行糸条を損傷しない様にす
ることが望ましい。また糸導孔２の前後に管状もしくは
リング状のガイドを取り付け、糸道を規制できる様に設
計することも好ましい態様の一つである。
やループの発生を防止するには、糸条のデニールに応じ
て糸導孔２の半径Ｒを適正に調整するのがよいが、通常
は１〜５ｍｍ、より一般的には２〜４ｍｍの範囲から選
定される。該糸導孔２の好ましい長さは１０〜１００ｍ
ｍ、より一般的なのは３０〜５０ｍｍの範囲である。そ
して、該糸導孔２の両端部、即ち糸条入口４と糸条出口
５にはアール加工を施し、走行糸条を損傷しない様にす
ることが望ましい。また糸導孔２の前後に管状もしくは
リング状のガイドを取り付け、糸道を規制できる様に設
計することも好ましい態様の一つである。
【００１７】
【実施例】次に本発明の実施例を示すが、本発明はもと
より下記実施例によって制限を受けるものではなく、前
後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施
することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の
技術的範囲に含まれる。尚、下記の実施例で採用したイ
ンターレース度の測定法は下記の通りである。
より下記実施例によって制限を受けるものではなく、前
後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施
することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の
技術的範囲に含まれる。尚、下記の実施例で採用したイ
ンターレース度の測定法は下記の通りである。
【００１８】（インターレース度の測定法）糸条をチー
ズから解じょし、約１２０ｃｍの長さに切り取って下端
に１０ｍｇ／ｄｅの荷重をかけて垂直に吊り下げる。こ
の糸条の上部からフックのついた５０ｍｇ／ｄｅの荷重
を、糸条をフックで約半分に割る様に引掛けてこの荷重
が止まるまで下に落とし、止まった下の位置に再び前記
荷重付きのフックをかけ、同様の操作を繰り返す。これ
により１００ｃｍ当たりフックが止まった回数Ｘｎを計
算し、これを１０回繰り返して下記式によってインター
レース度を求める。 インターレース度Ｘ＝ＸΣn=1 n=10 ｎ／５０
ズから解じょし、約１２０ｃｍの長さに切り取って下端
に１０ｍｇ／ｄｅの荷重をかけて垂直に吊り下げる。こ
の糸条の上部からフックのついた５０ｍｇ／ｄｅの荷重
を、糸条をフックで約半分に割る様に引掛けてこの荷重
が止まるまで下に落とし、止まった下の位置に再び前記
荷重付きのフックをかけ、同様の操作を繰り返す。これ
により１００ｃｍ当たりフックが止まった回数Ｘｎを計
算し、これを１０回繰り返して下記式によってインター
レース度を求める。 インターレース度Ｘ＝ＸΣn=1 n=10 ｎ／５０
【００１９】実施例１、比較例１，２ ３０００ｍ／分の速度で延伸したポリエチレンテレフタ
レートからなる１０００デニール、９６フィラメントの
マルチフィラメント糸を図１〜３に示した様な交絡処理
装置に２．０％の伸長状態で通し、これに３．０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧縮空気を噴射して交絡を付与した後、高速ワ
インダーによって巻き取った。
レートからなる１０００デニール、９６フィラメントの
マルチフィラメント糸を図１〜３に示した様な交絡処理
装置に２．０％の伸長状態で通し、これに３．０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧縮空気を噴射して交絡を付与した後、高速ワ
インダーによって巻き取った。
【００２０】ここで、交絡処理装置における糸導孔２の
半径Ｒは３ｍｍ、流体噴射口３ａの半径ｒは２ｍｍ、中
心位置は糸導孔２の中心軸から２ｍｍのところとし、流
体噴射口３ａ内周円の糸導孔２の中心軸Ｐ2 側延長線が
該中心軸Ｐ2 と交わる位置となる様に、また陥没部６
は、糸導孔２を貫通して流体噴射孔３を延長することに
よって形成し、その深さＤは（２ｒ−Ｒ＝１ｍｍ）に設
定した。糸導孔２の長さは５０ｍｍとし、糸条入口４と
糸条出口５には夫々２０ｍｍのアール加工を施した。
半径Ｒは３ｍｍ、流体噴射口３ａの半径ｒは２ｍｍ、中
心位置は糸導孔２の中心軸から２ｍｍのところとし、流
体噴射口３ａ内周円の糸導孔２の中心軸Ｐ2 側延長線が
該中心軸Ｐ2 と交わる位置となる様に、また陥没部６
は、糸導孔２を貫通して流体噴射孔３を延長することに
よって形成し、その深さＤは（２ｒ−Ｒ＝１ｍｍ）に設
定した。糸導孔２の長さは５０ｍｍとし、糸条入口４と
糸条出口５には夫々２０ｍｍのアール加工を施した。
【００２１】巻き取った糸条のインターレース度は１６
個／ｍで、高速ワインダーで巻き取り中の糸条のループ
発生は極めて少なく、シートベルト用原糸として製織す
る場合の操業性も良好であった。
個／ｍで、高速ワインダーで巻き取り中の糸条のループ
発生は極めて少なく、シートベルト用原糸として製織す
る場合の操業性も良好であった。
【００２２】一方、比較のため流体噴射口３ａの軸心Ｐ
3 が糸導孔２の中心軸Ｐ2 と交わる図４の様な従来の交
絡処理装置を使用し、または流体噴射口３ａの対面側に
陥没部６が形成されておらない図５に示す様な交絡処理
装置を用いて同様の試験を行なったところ、巻き取った
糸条のインターレース度は夫々３回／ｍ、および６回／
ｍであり、シートベルト用原糸として製織する場合、糸
割れによってループがガイド等に引っ掛かり、操業性が
著しく悪化した。上記実施例、比較例の構成および実験
結果を下記表１に一括して示した。
3 が糸導孔２の中心軸Ｐ2 と交わる図４の様な従来の交
絡処理装置を使用し、または流体噴射口３ａの対面側に
陥没部６が形成されておらない図５に示す様な交絡処理
装置を用いて同様の試験を行なったところ、巻き取った
糸条のインターレース度は夫々３回／ｍ、および６回／
ｍであり、シートベルト用原糸として製織する場合、糸
割れによってループがガイド等に引っ掛かり、操業性が
著しく悪化した。上記実施例、比較例の構成および実験
結果を下記表１に一括して示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、少
ない流体消費量、即ち低コストでマルチフィラメント糸
に対して高い交絡を付与することができ、高速織機に適
用した場合でも、無撚、無糊で毛羽やループ等を生じる
ことない高度の交絡を与えることのできる交絡処理装置
を提供し得ることになった。
ない流体消費量、即ち低コストでマルチフィラメント糸
に対して高い交絡を付与することができ、高速織機に適
用した場合でも、無撚、無糊で毛羽やループ等を生じる
ことない高度の交絡を与えることのできる交絡処理装置
を提供し得ることになった。
【図１】本発明に係る交絡処理装置を例示する要部横断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】本発明に係る交絡処理装置を例示する要部側面
説明図である。
説明図である。
【図３】図１における交絡処理部の要部断面拡大説明図
である。
である。
【図４】従来の交絡処理装置を示す要部断面拡大説明図
である。
である。
【図５】比較例の交絡処理装置を示す要部断面拡大説明
図である。
図である。
１ 交絡処理装置本体 ２ 糸導孔 ３ 流体噴射孔 ３ａ 流体噴射口 ４ 糸条入口 ５ 糸条出口 ６ 陥没部 ７ 糸通し用スリット
Claims (4)
- 【請求項１】 糸条の交絡処理装置における横断面円形
の糸導孔を臨み、且つ糸導に対し直交する様に断面円形
の流体噴射孔が開口された糸条の交絡処理装置におい
て、流体噴射口の軸心の延長線が、糸導孔の中心軸から
Ｒ／２内の領域を通らず且つＲ／２〜Ｒ（Ｒは糸導孔の
半径を表わす）の範囲を通ると共に、糸導孔の半径Ｒと
流体噴射口の半径ｒの比Ｒ／ｒが１〜２であり、且つ糸
導孔の内面には、前記流体噴射口と対面する部分に陥没
部が形成されたものであることを特徴とする糸条交絡処
理装置。 - 【請求項２】 流体噴射口における糸導孔の軸心側内周
壁延長線が、該糸導孔の軸心と接するものである請求項
１に記載の糸条交絡処理装置。 - 【請求項３】 陥没部の深さが０．１ｒ／Ｒ〜５ｒ／Ｒ
の範囲である請求項１または２に記載の交絡処理装置。 - 【請求項４】 陥没部の深さが（２ｒ−Ｒ）である請求
項３に記載の交絡処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24317994A JPH08109536A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 糸条の交絡処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24317994A JPH08109536A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 糸条の交絡処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109536A true JPH08109536A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17099999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24317994A Withdrawn JPH08109536A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 糸条の交絡処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08109536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303380A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Teijin Ltd | 糸条の交絡付与装置及び交絡付与方法 |
| JP2013227711A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-11-07 | Toray Ind Inc | マルチフィラメント糸の交絡処理装置および交絡処理方法 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP24317994A patent/JPH08109536A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303380A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Teijin Ltd | 糸条の交絡付与装置及び交絡付与方法 |
| JP2013227711A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-11-07 | Toray Ind Inc | マルチフィラメント糸の交絡処理装置および交絡処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |