JPH0518936B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は糸条に流体を噴射して糸条に交絡を付
与する糸条交絡処理装置に関する。 ［従来技術］ 従来、糸条に交絡を付与する方法もしくは装置
として糸導孔と、該糸導孔に開口する流体噴射孔
とからなり、糸導孔内を走行する糸条に流体噴射
孔から流体を噴射して、交絡を付与するようにし
た交絡処理装置が知られている。 例えば、特開昭57−95332号公報には交絡処理
装置の糸入側及び糸出側に、それぞれ３〜13mmの
間隔をおいて糸条案内管を設け糸条の横方向の振
動を拘束するようにした装置が示されている。 一方、近年になつて、紡糸、延伸、加工の各工
程を連続化して生産の合理化を図ろうとする場合
が多くなり、その際に、糸条に交絡処理を施そう
とすると、必然的に2000ｍ／分以上といつた高速
度で走行する糸条に処理を施さなければならなく
なる。かかる高速度で走行している糸条に前述の
交絡処理装置で交絡を付与しようとすると、どう
しても３Kg／cm²以上の高圧の圧縮流体を糸条に噴
射してやらないと充分な処理効果をあげることが
できない。 ところが、前述の如き従来の流体交絡処理方法
において、３Kg／cm²以上の高圧の圧縮流体を噴射
させると、圧縮流体が糸導孔を通過してその両端
部から大気中に噴出する際に、急激に膨脹し、あ
らゆる方向に不規則に噴出、拡散する。その結
果、糸導孔の両端部において、走行糸条が圧縮流
体の強い乱流作用、特に、糸条走行方向に対して
直角方向の流体作用を受け、糸条を構成する単繊
維のうちのいくつかが、糸条から引き離されるた
めに、多数のループを誘発することになる。多数
のループを有する糸条は、製織時あるいは、パイ
ル糸としてタフトする時などの後加工工程で、ル
ープがガイド等にひつかかり、操業性を著しく低
下させるという大きな問題を有している。 又、前述の特開昭57−95332号公報の装置では
高速の糸条処理を行うためには糸を通すことが非
常に困難で、低速でかつ不連続の糸条処理しか可
能でないという大きな問題がある。かつ糸入側と
糸出側の糸条案内管と流体処理装置が別々なた
め、そのセンターが合わせにくく、高速で糸条処
理を行うと、この欠点が致命的な交絡低下をまね
く。 又、近年異色性繊維を混繊交絡または交絡処理
を別工程で行うことが、特にカーペツトにおいて
増加している。この場合前述の様な糸条処理装置
では流体の消費量が多く、コストアツプになり大
きな問題となつている。又前述した糸条案内管と
流体処理装置のセンターずれが致命的な混繊斑
（色柄の流れ）をひきおこし問題となつている。
更に従来の流体処理方法又は装置では糸条が糸導
孔の一方の壁面に吹き寄せられるなどして噴射孔
の位置する糸導孔の中心部で開繊が良好にいか
ず、このためその部分に交絡抜けが発生すること
が起こり易い問題を有している。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、上述の如き従来の流体処理方
法および装置の問題点を解消し、高速走行時でも
流体処理装置への糸通しを簡素化し、糸導のセン
ターが確実に固定でき、走行糸条に高圧の圧縮流
体を噴射して処理する場合でも、均一な交絡処理
と糸条にループを発生させない操作性の良い交絡
処理装置を提供することにある。 又、低速での使用にあたつては、流体の消費量
の減少が可能になる交絡処理装置の提供にある。
このような目的は次ぎに示す構成とすることによ
つて達成することができる。 ［発明の構成］ すなわち、本発明は糸導孔に糸導に対して直交
する流体噴射孔を開口せしめ、該糸導孔を走行す
る糸条に流体噴射孔から圧縮流体を直交する方向
に噴射するようにした糸条の交絡付与装置におい
て、横断面形状が円形もしくは長円状の糸導孔を
設け、その両端部に糸導孔の横断面積より小さい
糸導案内孔を中心線方向に設けるとともに、糸導
孔の両端部に流体噴射孔断面積の1/3より大きい
総断面積を有する圧縮流体を外部に導出する放出
孔を糸導案内孔とほぼ平行に穿設したことを特徴
とする糸条の交絡処理装置である。 以下、本発明を図面に基いて説明する。第１図
は本発明の具体例を示す縦断面図である。 図において、１は本体で該本体１の中央部に糸
導孔２が穿設されると共に糸導孔２には圧縮流体
の噴射孔３が開口している。 本体１の両端部となる糸導孔２の両端部には糸
導孔２より断面積の小さい糸条案内孔４，５が中
心線方向に設けられ、それぞれ糸条の入口６、出
口７を形成している。又本体１の両端部には圧縮
流体を糸導孔２から導出する放出孔８，９が設け
られている。 流体噴射孔３の角度、開口位置、形状、開口数
などは、糸条の処理目的によつて適宜変更するこ
とができる。 一方、糸条案内孔４，５の断面積は糸条がその
中を自由に通過することができ、かつ糸条の横方
向の振動を拘束するために出来るだけ小さい方が
好ましい。この場合、案内孔の断面積は糸導孔２
の断面積の少なくとも1/3以下、望ましくは1/4〜
１／５０程度とするのが好ましい。さらにループ発生
防止のうえからは断面積Ｄmm²が糸条のデニール
Deとの間に次式を満足する範囲内にあることが
好ましい。すなわち、糸のデニールに応じて出来
るだけ案内孔は細くする必要があり、下記の式は
その最適値を示す。このようにすることにより糸
条案内孔より噴射流体の流出が防げ、かつバルー
ンの抑制やループの発生をおさえることができ
る。 De×（1/2000）≦Ｄ≦De×（1/200） さらに最適にはDe／1500≦Ｄ≦De／500の範
囲にすることが望ましい。また糸条案内孔の長さ
は５mm以上とするのが望ましく、この長さが短す
ぎるとループ発生を抑止する効果が低下すると共
に、糸条の振動、バルーンもおさえることが難し
く、このようなバルーン、振動があると糸条が振
動により張力変化を起しインターレースのバラツ
キ、交絡抜けが生じ易くなる傾向が強くなる。さ
らに最適には糸条案内孔の長さは30mm〜150mm程
度あることが振動を規制し、インターレースのバ
ラツキをなくするために好ましい。 特に、糸導孔２の両端部に開口している流体放
出孔８，９の総断面積が少なくとも流体噴射孔３
の断面積（噴射孔が複数個ある場合はその総断面
積）より、大であることが流体処理効果を低下さ
せず、かつ糸導孔両端部の流体放出孔８，９から
の流体排出をスムーズに行わせ、糸条にループを
形成させないようにするうえで望ましく、又、糸
条の交絡度を均一にするうえで望ましい。 流体放出孔は糸条案内孔に対し水平が望ましい
が、これに限定されることなく適宜変更すること
ができる。 糸導孔２の横断面形状は円形、楕円形、多角形
等が用いられるが、より好ましくは楕円形もしく
は矩形の相対する１組の辺が半円状もしくは弧状
となつたもので（このような形状を総称して長円
状と略称する）、この場合放出孔８，９は糸導孔
の長径側の両端部に対称的に位置するように設け
るのが効果的である。このような具体例を第２〜
３図に示す。 第２〜３図は両端部に放出孔８，９を設けた場
合で第２図は正面図、第３図は第２図のＡ−
A′線矢視方向の側面図である。図において、ａ，
ｂはそれぞれ糸導孔の短軸、長軸、d₁は噴射孔の
直径、d₂は糸条案内孔の直径、d₃は放出孔の直径
である。また２点鎖線１０で示す如く、中央水平
面で分割可能な割型構造とし、糸掛時（糸通し
時）には解放して糸を中に入れ、運転時には別に
設けた圧着装置等（図示せず）で本体１を圧着し
て閉じ込めるようにすれば確実かつ容易に糸掛け
を行うことが可能となつて好ましい。 又長手方向に糸導孔２および糸条案内孔４に連
結する糸導入用のスリツトを設けてもよい。この
場合糸掛後にスリツトからの流体放出を防ぐため
に蓋を必要に応じて取付けられるようにしてもよ
い。尚、便宜上符号は第１図と同じものを用い
た。 糸条案内孔４，５は後述のように糸導孔２のセ
ンターに糸条を位置させ固定することによりイン
ターレースが入り易くなると共に、糸条の単糸が
バラケにくくなるためループになりにくく、更に
糸条と流体との排出が分離できるためループが発
生し難くなる。又細い糸条案内孔に、例えば５mm
以上望ましくは30mm以上拘束されることにより糸
条のバルーン（流体噴射による振動）が制御さ
れ、それによる張力変動がおさえられるため交絡
抜けが少なくなり均一なインターレースがかかる
等の効果を奏する。糸条案内孔は円管又はＵ溝管
を挿着することによつても形成されるが、この場
合円管を交換することによつて糸条銘柄、大きさ
に応じて最適な孔径とすることが可能となる。 ［作 用］ 次に本発明の作用を説明する。 第１図において、交絡処理を施すための糸条Ｙ
は糸導孔２内を糸条入口６から糸条出口７へと矢
印方向へ走行している。高圧圧縮流体は流体噴射
孔３から走行糸条Ｙへと噴射される。噴射された
高圧流体は糸条Ｙに交絡を付与した後、糸導孔２
の両端部、即ち流体放出孔８，９から外部へ排出
される。この際、本発明の装置では糸条案内孔
４，５が糸導孔２に直結されているため該糸条案
内孔４，５によつて流体放出孔８，９から大気中
へ噴出される圧縮流体から糸条Ｙを保護すること
ができ、更には糸条案内孔４，５から排出される
流体を糸条走行方向と平行な方向に整流し、ルー
プ発生原因となる乱流作用、特に糸条走行方向に
対して直角方向の流体作用を軽減させることがで
きる。 その結果、流体処理による糸条のループ発生が
大幅に抑制される。 又、糸条案内孔４，５が、糸導孔２に直結され
ているため糸条の振動を糸導孔２内で固定するこ
とが可能となり、センターをくるいない中心に固
定できるために糸条Ｙの交絡処理を均一になさし
めることができる。 特に第２〜３図に示すような形状の場合は糸導
孔２と流体放出孔８，９のバランスがよく作動流
体の排出が効果的に行われると共に、糸条案内孔
４，５により糸条が固定され、このため第４〜５
図に示す如く糸条案内孔４，５が節となり、流体
噴射孔のある中心部で単糸が開繊して腹となり単
糸が混合、交錯してインターレースが均一にかか
る。 又糸条案内孔により、このバルーンがノズルの
両端に伝播するのを抑制できるため、バルーンの
変動による張力変化が生じなく、従つて交絡抜け
のない良好な製品が安定して得られる。 尚、高圧圧縮流体としては圧縮可能な気体が好
ましく、通常は空気が用いられる。 糸掛けは糸条案内孔が本体自体に形成されてい
るため本体への１回の糸通しで作業がすみ、特開
昭57−95332号公報の如く前側の案内管、インタ
ーレースノズル、後側の案内管と３度も糸通し作
業を行う必要がない。この糸掛作業は前記のよう
に半割構造、スリツト構造等にすれば更に容易に
行える。又案内孔とノズル本体とのセンターが中
心に固定されているため、ノズル壁面糸の抵抗が
少なく、バルーン開繊が一定にかつ確実に出来る
ため、均一なインターレースが可能となる。 ［実施例］ 以下、本発明について、実施例を挙げて説明す
る。 実施例１、比較例１ 3000ｍ／分の速度で延伸したナイロン６からな
る1300デニール、68フイラメントのマルチフイラ
メント糸を190℃の加熱ローラで予熱し、引き続
き加熱流体乱流噴射ノズルに導いて、25％のオー
バフイード状態に保つたマルチフイラメント糸に
4.5Kg／cm²の加熱スチームを噴射し、巻縮を行つ
た。この巻縮加工したマルチフイラメント糸を連
続して2400ｍ／分で引き取り、引き続き第１図に
示した交絡処理装置に2.0％の伸張状態で通し、
これに6.0Kg／cm²の圧縮空気噴射して、交絡を付
与した後、高速ワインダーにより巻き取つた。得
られた糸条のデニールは、1600デニールであつ
た。 ここで交絡処理装置において、糸導孔２の直径
は６mm、流体噴射孔３の直径は４mm、糸条案内孔
４，５の長さは30mm、その内径は1.3mm、流体放
出孔８，９の直径は３mmで、糸導孔２の両端部に
合計４孔開口している。 流体噴射孔の断面積は12.6mm²、流体放出孔の総
面積は28.3mm²で流体放出孔の面積が２倍強と十分
大きい。 糸条におけるループ発生状況の評価は高速ワイ
ンダーで巻取中の糸条にストロボを照射し、長さ
が２cm以上でかつ高さが0.5cm以上のループの数
をカウントして、10000ｍ当たりのループ数で表
すことにより行つた。 その結果は、ループの発生は極めて少なく、カ
ーペツトのパイル糸としてタフトする際の操業性
も良好であつた（実施例１）。 一方、比較のために、糸条案内孔と流体放出孔
を有しない、第６図のような従来の（糸導孔と流
体噴射孔を含んで構成される）装置で同様のテス
トを行つたところ、この場合はループ数は120
ケ／10000ｍでループの発生が多く、カーペツト
のパイル糸としてタフトする際に、ループがガイ
ド等にひつかかり操業性が著しく悪かつた。又交
絡抜けも多く、非常に不均一な糸であつた（比較
例１）。 実施例 ２ 2500ｍ／minの延伸速度で延伸した2100de／
136filのナイロン−６マルチフイラメント糸を実
施例１と同じ加工条件で巻縮加工し、2000ｍ／
minで引き取り、第２〜３図に示すような装置を
使用して交絡処理を行つた。得られた糸条のデニ
ールは2500de／136filだつた。このときの糸導孔
２は両端部の半円の直径4.1mm、流体噴射孔の直
径d₁は5.2mm、糸条案内孔４，５の長さ50mm、そ
の内径d₂は2.0mm、流体放出孔８，９の直径は3.0
mmで糸導孔の両端部に４孔開口しており、その両
側総面積は28.26mm²である。流体噴射孔の総面積
は21.33mm²である。この場合のループ発生数は５
ケ／10000ｍであり、その他については実施例１
と同様もしくは劣るところはなかつた。 実施例３、比較例２ 3000ｍ／分の速度で、延伸したナイロン６から
なる1300de／68filのマルチフイラメント糸で、
２種類の異染色性を有する糸を190℃の加熱ロー
ラで予熱し、引き続き熱流体乱流噴射ノズルに導
いて、25％のオーバフイード状態に保つたマルチ
フイラメント糸に6.0Kg／cm²の加熱スチームを噴
射し、巻縮加工を行い、3200de／136filの糸条を
連続して2400ｍ／分で引き取り、引き続き第１図
に示した交絡処理装置で糸導孔の直径が８mm、流
体噴射孔の直径が６mm、糸条案内孔の直径が2.5
mm、流体噴射孔直径が４mmの装置に２％の伸張状
態で通し、これに5.0Kg／cm²の圧縮空気を噴射し
て混繊交絡を付与した後、高速ワインダーにより
巻き取つた。得られた糸条のデニールは3200de
であつた。 この得られた糸条でカーペツトとして評価した
ところ、ほど良いコントラスト、混繊性が得ら
れ、良好な風合のカーペツトが得られた。一方、
糸条案内孔のない第６図のような交絡付与装置で
得られた糸条は交絡のぬけが多く、カーペツトと
しても柄の流れが発生し、コントラスト、混繊性
の良くないカーペツトとなつた。 実施例４〜７、比較例３、４ 第１図の交絡処理装置を使用して、速度600
ｍ／分で、2000デニールのナイロン糸を交絡処理
を糸条案内孔有り、無しで実施したところ、糸条
案内孔を有する交絡処理装置（実施例４、５）は
糸条案内孔を有しない交絡処理装置（比較例３、
４）に比較して、インターレースのバラツキ
（CV値＝σ／×100で比較）において、第１表
に示す如くきわだつて良好な結果が得られた。 又、第２〜３図に示す交絡処理装置を使用し同
様にテストを行つた結果も同時に示す（実施例
６、７）。 実施例８〜９、比較例５ 速度2500ｍ／分で2500デニールのナイロン糸に
交絡処理を、糸条案内孔を前後に有した装置（実
施例８、第１図）、（実施例９、第２図）、使用し
ない装置（比較例５）で比較したところ、第１表
の如く実施例８〜９は比較例５に比較して、Ｉ／
Ｌ度についても、Ｉ／Ｌ度のバラツキ度でも、良
好な結果が得られた。 実施例８〜10、比較例６ 第１図の交絡処理装置を使用して速度2500ｍ／
分で2500デニールのナイロン糸の交絡処理を行う
に当たり糸条案内孔の断面積を糸導孔面積の1/3
以上（比較例６）と、それ以下の装置（実施例実
施例８〜10）と比較を行つたところ、糸条案内孔
の断面積が糸導孔面積の1/3以下の装置（実施例
11）は、糸の振動の規制が十分に行われ、交絡処
理が十分に実施でき、インターレースのバラツキ
について良好な結果が得られた。特に実施例９は
糸条案内孔の断面積が2500de／1500〜2500／500
＝1.67〜5.0mm²の範囲に入つているため、インタ
ーレースの抜けが少なく、均一なインターレース
となつていることが分かる。 実施例８〜９、11、比較例７ 第１図は第２図の交絡処理装置において、速度
2500ｍ／分で2500デニールのナイロン糸を交絡処
理を行うに当たつて、糸条案内孔の長さを比較と
たところ、糸条案内孔の長さが５mmの装置は長さ
が３mmの装置に比較して、インターレースのバラ
ツキが小さく良好な結果が得られた。 特に実施例８は糸条案内孔の長さが30mmと長い
ため更にインターレースの抜けが少なくなつた。
又実施例９に示すように長さが100mmと長いもの
は特に高速下でバルーンが良く規制でき、きわめ
て均一なインターレースが付与できることが分か
る。 実施例８、12、比較例８ 第１図の交絡処理装置を使用して速度2500ｍ／
分で2500デニールのナイロン糸の交絡処理を行う
に当たり、流体放出孔面積が流体噴射孔の面積の
１／３以上の装置（実施例８、12）と1/3以下の装置
（比較例８）を比較したところ、放出孔面積が流
体噴射孔の1/3以上の装置で、インターレース度
及びインターレースのバラツキにおいて良好な結
果が得られた。特に放出孔が噴射口の225％であ
る実施例８はこの点で優れていることが分かる。 尚、実施例３、10〜12において第２図に示す装
置を使用した場合も同様もしくは更に良好な結果
が得られた。

【表】

【表】 ここで、インターレース度の測定は次のように
して行つた。 糸条をチーズより解舒し、約120cmの長さ切り
取り、下端に10mg／deの荷重を掛け垂直に吊り
下げる。この糸条の上側よりフツクのついた50
mg／deの荷重を、糸条をフツクで約半分に割る
ようにして引掛けてこの荷重が止まるまで下に落
とし、止まつた下の位置に再び前記荷重付きのフ
ツクを引掛け、同様な作業を繰り返す。これより
100cmあたりフツクが止まつた回数Xnを計算す
る。 これを50回繰り返し、これより インターレース度Ｘ＝Ｘ_o=50 〓ⁿ⁼¹ _o ／50 50回測定中の最大値〓maxと最小値〓minより Ｒ＝〓max−〓min σ＝√（〓_o ²−〓²）（〓−１） 実施例 13 第２〜３図に示す装置を用いてナイロン６の巻
縮加工糸の繊度（デニール）を変えてコーミング
ル（インターレース）加工を行つた。糸速は2000
ｍ／minで、コーミングルノズルに供給される圧
空圧力は5.5Kg／cm²であり、装置の主要寸法（mm
単位）は次の通りである。 糸導孔の短軸(a) 4.5 糸条の長軸(b) 12.0 噴射孔の直径（d₁） 5.2 糸条案内孔の直径（d₂） 2.0 放出孔の直径（d₃） 4.0 糸入口側糸条案内孔の長さ 20.0 糸出口側糸条案内孔の長さ 100.0 糸導孔の長さ 30.0 噴射孔の断面積［Ａ］ 21.2 糸導孔の断面積［Ｂ］ 49.8 放出孔（４ケ）の総断面図［Ｃ］ 50.2 案内孔の断面積［Ｄ］ 3.14 その結果を第２表に示す。

【表】 第２表から明らかなように、糸条案内孔の断面
積3.14に対して、De／1500≦Ｄ≦De／500を満足
するNo.13−４、５、６、７は糸の案内孔の通過性
も良好で、糸の太さに対して最適な径のため案内
孔を通つての噴射流体の流出も少なく、従つてル
ープの発生も少なく、バルーンも抑制され、イン
ターレースの抜け、バラツキも少なく良好なコー
ミングル糸が得られた。 更に、De／2000≦Ｄ≦De／200を満足するNo.
13−２、３、８、９で同様に良好な結果が得られ
た。 No.13−１は糸が案内孔径に対して太すぎ、抵抗
が強く走行が不安定となり、インターレースの抜
け、バラツキが大きく満足する結果は得られなか
つた。 また、No.13−10は糸がノズルに対して細すぎ、
生産量に対して流体を多く使い過ぎて不経済であ
るとともに、糸条案内孔が太すぎるため案内孔か
らの流体の流出も多く、ループが多発するととも
に、インターレースのバラツキも多くなり、所望
の糸が得られなかつた。 ［発明の効果］ 以上に説明の如く、本発明によれば高速で走行
する糸条に高圧の圧縮流体を噴射して交絡処理を
施す場合でも糸条にループが発生せず、製織、タ
フト等の後工程における操業性に優れ、品質の優
秀な製品を安定して得ることができるという顕著
な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体例を示す装置の縦断面
図、第２図と第３図は他の具体例を示す正面図お
よび側面図、第４図と第５図は作用説明図、第６
図は従来の装置の縦断面図である。 １……本体、２……糸導孔、３……流体噴射
孔、４，５……糸条案内孔、８，９……放出孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸導孔に糸導に対して直交する流体噴射孔を
   開口せしめ、該糸導孔を走行する糸条に流体噴射
   孔から圧縮流体を直交する方向に噴射するように
   した糸条の交絡付与装置において、横断面形状が
   円形もしくは長円状の糸導孔を設け、その両端部
   に糸導孔の横断面積より小さい糸導案内孔を中心
   線方向に設けるとともに、糸導孔の両端部に流体
   噴射孔断面積の1/3より大きい総断面積を有する
   圧縮流体を外部に導出する放出孔を糸導案内孔と
   ほぼ平行に穿設したことを特徴とする糸条の交絡
   処理装置。