JPS6120654B2 - - Google Patents
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- JPS6120654B2 JPS6120654B2 JP53103886A JP10388678A JPS6120654B2 JP S6120654 B2 JPS6120654 B2 JP S6120654B2 JP 53103886 A JP53103886 A JP 53103886A JP 10388678 A JP10388678 A JP 10388678A JP S6120654 B2 JPS6120654 B2 JP S6120654B2
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- yarn
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- heater
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、巻取後の繊度が200デニール以上の
太デニール仮撚加工糸を工業的に製造する方法に
関するものである。 従来、ポリエステル等の仮撚捲縮加工糸を用い
て織物を製造する場合、糊付け及び撚掛け等の方
法により製織時の断糸を減少させ製織性を向上さ
せて来たが、近年、無糊、無撚にて製織を可能と
する方法として、加工糸を空気噴射ノズルに通し
て該加工糸に交絡（インターレース）を付与する
方法が提案されている。（特公昭53−10191号） しかし、この空気噴射ノズルによる交絡処理は
製織時の単糸のもつれ及び毛玉の発生を防止する
効果により製織性を向上させるものであるため、
交絡処理工程での張力変動等により不均一な交絡
付与となつた場合、製織性を著しく悪化させる。 とりわけ、200デニール以上の太デニール仮撚
加工糸の場合、所望の繊度のまま仮撚加工すると
捲縮性が不十分となるので、仮撚加工機の最終デ
リベリローラとワインダとの間で仮撚加工糸を合
糸して交絡処理を施すことが検討されているが、
この方法はワインダのトラバースによる張力斑が
発生して交絡度の不均一が特に顕著となる。 本発明者らは、仮撚加工糸を合糸して太デニー
ルの糸条とする場合の交絡度の不均一を改良して
製織性を良好にすべく鋭意研究の結果、本発明に
到達したものである。 即ち、本発明は、フイードローラと第１デリベ
リローラとの間に第１ヒータ及び仮撚付与装置を
有し第１デリベリローラと第２デリベリローラと
の間に第２ヒータを有する仮撚加工機又は延伸仮
撚加工機にて擦過による起毛加工を施すことなく
仮撚加工糸を製造するに際し、第１デリベリロー
ラを出た複数本の糸条を合糸して、第１デリベリ
ローラと第２ヒータとの間に設けた空気噴射ノズ
ルに導入し交絡処理を施した後、第２ヒータを通
し、次いで第２デリベリローラを経てワインダに
て巻取ることを特徴とする太デニール仮燃加工糸
の製造法である。 以下、図面によつて本発明を更に詳細に説明す
る。 第１図は本発明の一実施態様を示す延伸仮撚加
工機の正面概略図、第２図は側面概略図である。
また第３図は本発明の他の実施態様を示す延伸仮
撚加工機の正面概略図である。 第１〜３図において、１ａ，１ｂ……１ｆはそ
れぞれ供給糸パツケージ、２３は糸条ガイド４は
フイードローラ、５ａ，５ｂ，５ｃはエプロン、
６ａ，６ｃ，６ｅは第１ヒータ、７ａ，７ｂ……
７ｆはそれぞれ仮撚付与装置、８は第１デリベリ
ローラ、９ａ，９ｃ，９ｅはエプロン、１０ａ，
１０ｅは空気噴射ノズル、１１ａ，１１ｃ，１１
ｅは第２ヒータ、１２は第２デリベリローラ、１
３ａ，１３ｃ，１３ｅはエプロン、１４は糸条ガ
イド、１５はワインダであり、第３図の１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは糸道変更ガイドであ
る。 第１，２図は２本の糸条を合糸する場合であ
り、供給糸パツケージ１ａ，１ｂから解舒された
糸条は、フイードローラ４にて一定速度で給糸さ
れ、第１ヒータ６ａ及び仮撚付与装置７ａ，７ｂ
にて加撚−撚セツト−解撚され、第１デリベリロ
ーラ８にて引取られる。この際、フイードローラ
４と第１デリベリローラ８との周速比によつて仮
撚加工と同時に延伸が施される。第１デリベリロ
ーラ８を出た２本の糸条は１本に合糸されてデリ
ベリローラ８と第２ヒータ１１ａとの間に設けた
空気噴射ノズル１０ａにて交絡（インターレー
ス）が付与された後、第２ヒータ１１ａを通り、
ここで所望により熱処理が施され、次いでデリベ
リローラ１２で引取り、ワインダ１５にて巻取ら
れる。 第３図は３本の糸条を合糸する場合であつて供
給糸パツケージ１ａ，１ｂ，１ｃから解舒された
糸条は第１デリベリローラ８を出た後３本が合糸
され空気噴射ノズル１０ａに導入され、供給糸パ
ツケージ１ａ，１ｅ，１ｆからの糸条は第１デリ
ベリローラ８を出た後同様に合糸され空気噴射ノ
ズル１０ｅに導入される。第３図の如きツインタ
イプの延伸仮撚加工機では、第１デリベリローラ
８の直下に糸道変更ガイド１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄを設置し、供給糸パツケージ１ｃ，１
ｄからの糸条を第１デリベリローラ８を出た後、
前記ガイドにより糸道を変更して隣接錘の条糸と
合糸するようにするのが好ましい。このようなガ
イドとしては、自由回転ローラガイドが好まし
い。 本発明で使用する空気噴射ノズル１０ａ，１０
ｅとしては、実開昭52−143444号の第１図及び第
２図に示されているような糸道孔の中心に向けて
ほぼ垂直に空気噴射孔が開口している糸条導入用
スリツト付の交絡付与ノズルが適当である。空気
噴射孔は数は通常１〜３が好ましい。 これまで一般に仮撚加工糸を２本以上合糸して
太デニール仮撚加工糸を製造する場合、別工程に
てワインダ直前にて合糸し巻取る方法が採用され
ている。しかし、太デニール仮燃加工糸をワイン
ダ直前にて空気噴射ノズルにて交絡を付与する場
合、巻取張力が高い為に交絡がかかり難く、多量
の空気が必要となり、更に巻取時の張力の変動が
交絡度を不均一にする欠点がある。また、このよ
うに、第２ヒータを使用して捲取をセツトした仮
撚加工糸を合糸する場合はセツト後に合糸し、交
絡を付与しても双方の糸が一部分離し、織物の目
面を悪化させる。 ところが、本発明の方法により、第１デリベリ
ローラ８を出た直後に合糸して空気噴射ノズル１
０ａ，１０ｅに導入し交絡を付与したのちに第２
ヒータ１１ａ，１１ｅを通過させ第２デリベリロ
ーラ１２に導くことにより、巻取張力が変動して
も交絡度に変化がなく前述の問題は一挙に解決さ
れる。この際、交絡付与時の張力により、糸条の
交絡度が変化するため、第１デリベリローラ８と
第２デリベリローラ１２との速度比（オーバーフ
イード率）及び第２ヒータ１１ａ，１１ｅの温度
等を調整して最適張力を選定する必要がある。 即ち、張力が約５mg/de以下の低張力の場合空
気噴射ノズル内での糸の移動が大きくなり、交絡
度が低下し、又15mg/de以上の張力では交絡処理
効果が薄れ必要とする交絡度が得られ難くなる。
従つて、張力は５〜15mg/deの範囲が望ましい。 次に、上記低張力下での交絡付与に関しては空
気噴射レベルへの糸道が重要である。即ち、第２
図に空気噴射ノズル１０ａへの糸条導入角（θ
１）及びノズル通過後の糸条引出角度（θ２）を
示すが、前記θ１又はθ２が20゜より小さい場
合、ノズル内糸道孔での糸移動が大きく交絡度が
低下し、又50゜より角度が大きい場合、張力変動
が大きくなり交絡が不均一となる。従つてθ１、
θ２は20〜50゜、特に30〜40゜の範囲が良好な交
絡を得る範囲である。 なお、第１〜３図は延伸と仮撚とを同時に行う
所謂「インドロー」方式のツインタイプ延伸仮撚
加工機を使用する例について示したが、本発明は
延伸糸を仮撚加工する場合や延伸に引続いて仮撚
加工する場合にも適用可能であり、またツインタ
イプ以外の仮燃加工機を用いることも勿論可能で
ある。 以上の如き本発明により、通常の仮撚加工機又
は延伸仮撚加工機にて仮撚加工し合糸する場合、
ワインダ１５は半数以下を使用し、半数以上は加
工糸が巻かれない状態に置かれている。 従つて、完巻時に残りのワインダに巻き換える
操作をくり返せば、仮撚加工を停止する必要がな
く、交絡処理部での張力変動もないので常に一定
の交絡度を有する仮撚加工糸が得られしかも玉揚
げ時の屑糸量を大幅に減少させることが出来る。 次に、本発明の実施例を詳述する。なお、本発
明において言う「交絡度」とは次の方法にて測定
した値である。即ち、交絡処理された仮撚加工糸
約１ｍの輪にし、上端を固定し、下端に0.2ｇ/de
の荷重をつるし20cmの高さより落下させ、残つた
集束部の個数（１ｍ当り）を数える10回測定の平
均値として得られる。 又、本発明において言う「全捲縮率」とは次の
方法にて測定した値である。捲縮糸をカセにとり
２mg/deの初荷量と0.2ｇ/deの重荷重を加えて重
さ（l0）を測定し、その後重荷量のみ除き、沸騰
水中で20分間処理する。 次に初荷量も除いて自然乾燥した後、初荷量、
重荷量を加えて長さ（l1）を測定し、重荷量のみ
除き長さ（l2）を測定する。 全捲縮率（TC）＝ｌ１−ｌ２／ｌ０×100（％） 実施例 １ 35℃Ｏ−クロロフエノール溶液での極限粘度が
0.64で酸化チタン0.5％含有するポリエチレンテ
レフタレートを溶融紡糸し225デニール／48フイ
ラメントとして3500ｍ／分の速度で巻取つた糸条
（POY）を供給糸として第１図及び第２図に示す
方法にて仮撚加工−合糸−交絡処理−熱処理を行
つた。なお、仮撚加工条件は下記の通りとした。 仮撚加工条件 加工速度 400ｍ／分 第１ヒータ温度 220℃ 加工時延伸倍率 1.48倍 仮撚付与装置 ３軸外接フリクシヨン方式 第２ヒータ温度 160℃ 第２オーバーフイード率 7.0％ 空気噴射ノズル圧空圧 20Kg/cm2 糸道角度 θ１＝30゜ θ２＝30゜ 得られた仮撚加工糸の交絡度は89ケ／ｍで均一
に付与されており、デニールは315デニール、全
捲縮率は21％であつた。 この仮撚加工糸を無撚、無糊にてウオータージ
エツトルーム織機の経糸に供給し、700ｍ／分の
緯糸打込み速度で製織した結果、経糸原図による
停台は0.02回／10ｍと極めて良好であり、染色仕
上げ後の風合も良好であつた。 比較例 １ 実施例１の方法において空気噴射ノズルを第２
デリベリローラとワインダ間に設置し、単糸のま
ま第２ヒータ及び第２デリベリローラを通過した
後、合糸し交絡付与を行つたところ、圧空圧２
Kg/cm2では交絡度40ケ／ｍと不充分であつた。更
に圧空圧を40Kg/cm2に上げると交絡度は62ケ／ｍ
となつたが、不均一な付与となつた。この仮撚加
工糸を実施例１と同様な方法で製織テストを行つ
たが、経糸原因による停台は35回／10ｍと悪く、
ほとんど製織不可能であつた。 実施例 ２ 実施例１の方法にて第２オーバーフイード率を
変化させて空気噴射ノズルに供給する糸条の張力
を変化させて、実験をくり返した。 その結果を第１表に示す。
太デニール仮撚加工糸を工業的に製造する方法に
関するものである。 従来、ポリエステル等の仮撚捲縮加工糸を用い
て織物を製造する場合、糊付け及び撚掛け等の方
法により製織時の断糸を減少させ製織性を向上さ
せて来たが、近年、無糊、無撚にて製織を可能と
する方法として、加工糸を空気噴射ノズルに通し
て該加工糸に交絡（インターレース）を付与する
方法が提案されている。（特公昭53−10191号） しかし、この空気噴射ノズルによる交絡処理は
製織時の単糸のもつれ及び毛玉の発生を防止する
効果により製織性を向上させるものであるため、
交絡処理工程での張力変動等により不均一な交絡
付与となつた場合、製織性を著しく悪化させる。 とりわけ、200デニール以上の太デニール仮撚
加工糸の場合、所望の繊度のまま仮撚加工すると
捲縮性が不十分となるので、仮撚加工機の最終デ
リベリローラとワインダとの間で仮撚加工糸を合
糸して交絡処理を施すことが検討されているが、
この方法はワインダのトラバースによる張力斑が
発生して交絡度の不均一が特に顕著となる。 本発明者らは、仮撚加工糸を合糸して太デニー
ルの糸条とする場合の交絡度の不均一を改良して
製織性を良好にすべく鋭意研究の結果、本発明に
到達したものである。 即ち、本発明は、フイードローラと第１デリベ
リローラとの間に第１ヒータ及び仮撚付与装置を
有し第１デリベリローラと第２デリベリローラと
の間に第２ヒータを有する仮撚加工機又は延伸仮
撚加工機にて擦過による起毛加工を施すことなく
仮撚加工糸を製造するに際し、第１デリベリロー
ラを出た複数本の糸条を合糸して、第１デリベリ
ローラと第２ヒータとの間に設けた空気噴射ノズ
ルに導入し交絡処理を施した後、第２ヒータを通
し、次いで第２デリベリローラを経てワインダに
て巻取ることを特徴とする太デニール仮燃加工糸
の製造法である。 以下、図面によつて本発明を更に詳細に説明す
る。 第１図は本発明の一実施態様を示す延伸仮撚加
工機の正面概略図、第２図は側面概略図である。
また第３図は本発明の他の実施態様を示す延伸仮
撚加工機の正面概略図である。 第１〜３図において、１ａ，１ｂ……１ｆはそ
れぞれ供給糸パツケージ、２３は糸条ガイド４は
フイードローラ、５ａ，５ｂ，５ｃはエプロン、
６ａ，６ｃ，６ｅは第１ヒータ、７ａ，７ｂ……
７ｆはそれぞれ仮撚付与装置、８は第１デリベリ
ローラ、９ａ，９ｃ，９ｅはエプロン、１０ａ，
１０ｅは空気噴射ノズル、１１ａ，１１ｃ，１１
ｅは第２ヒータ、１２は第２デリベリローラ、１
３ａ，１３ｃ，１３ｅはエプロン、１４は糸条ガ
イド、１５はワインダであり、第３図の１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは糸道変更ガイドであ
る。 第１，２図は２本の糸条を合糸する場合であ
り、供給糸パツケージ１ａ，１ｂから解舒された
糸条は、フイードローラ４にて一定速度で給糸さ
れ、第１ヒータ６ａ及び仮撚付与装置７ａ，７ｂ
にて加撚−撚セツト−解撚され、第１デリベリロ
ーラ８にて引取られる。この際、フイードローラ
４と第１デリベリローラ８との周速比によつて仮
撚加工と同時に延伸が施される。第１デリベリロ
ーラ８を出た２本の糸条は１本に合糸されてデリ
ベリローラ８と第２ヒータ１１ａとの間に設けた
空気噴射ノズル１０ａにて交絡（インターレー
ス）が付与された後、第２ヒータ１１ａを通り、
ここで所望により熱処理が施され、次いでデリベ
リローラ１２で引取り、ワインダ１５にて巻取ら
れる。 第３図は３本の糸条を合糸する場合であつて供
給糸パツケージ１ａ，１ｂ，１ｃから解舒された
糸条は第１デリベリローラ８を出た後３本が合糸
され空気噴射ノズル１０ａに導入され、供給糸パ
ツケージ１ａ，１ｅ，１ｆからの糸条は第１デリ
ベリローラ８を出た後同様に合糸され空気噴射ノ
ズル１０ｅに導入される。第３図の如きツインタ
イプの延伸仮撚加工機では、第１デリベリローラ
８の直下に糸道変更ガイド１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄを設置し、供給糸パツケージ１ｃ，１
ｄからの糸条を第１デリベリローラ８を出た後、
前記ガイドにより糸道を変更して隣接錘の条糸と
合糸するようにするのが好ましい。このようなガ
イドとしては、自由回転ローラガイドが好まし
い。 本発明で使用する空気噴射ノズル１０ａ，１０
ｅとしては、実開昭52−143444号の第１図及び第
２図に示されているような糸道孔の中心に向けて
ほぼ垂直に空気噴射孔が開口している糸条導入用
スリツト付の交絡付与ノズルが適当である。空気
噴射孔は数は通常１〜３が好ましい。 これまで一般に仮撚加工糸を２本以上合糸して
太デニール仮撚加工糸を製造する場合、別工程に
てワインダ直前にて合糸し巻取る方法が採用され
ている。しかし、太デニール仮燃加工糸をワイン
ダ直前にて空気噴射ノズルにて交絡を付与する場
合、巻取張力が高い為に交絡がかかり難く、多量
の空気が必要となり、更に巻取時の張力の変動が
交絡度を不均一にする欠点がある。また、このよ
うに、第２ヒータを使用して捲取をセツトした仮
撚加工糸を合糸する場合はセツト後に合糸し、交
絡を付与しても双方の糸が一部分離し、織物の目
面を悪化させる。 ところが、本発明の方法により、第１デリベリ
ローラ８を出た直後に合糸して空気噴射ノズル１
０ａ，１０ｅに導入し交絡を付与したのちに第２
ヒータ１１ａ，１１ｅを通過させ第２デリベリロ
ーラ１２に導くことにより、巻取張力が変動して
も交絡度に変化がなく前述の問題は一挙に解決さ
れる。この際、交絡付与時の張力により、糸条の
交絡度が変化するため、第１デリベリローラ８と
第２デリベリローラ１２との速度比（オーバーフ
イード率）及び第２ヒータ１１ａ，１１ｅの温度
等を調整して最適張力を選定する必要がある。 即ち、張力が約５mg/de以下の低張力の場合空
気噴射ノズル内での糸の移動が大きくなり、交絡
度が低下し、又15mg/de以上の張力では交絡処理
効果が薄れ必要とする交絡度が得られ難くなる。
従つて、張力は５〜15mg/deの範囲が望ましい。 次に、上記低張力下での交絡付与に関しては空
気噴射レベルへの糸道が重要である。即ち、第２
図に空気噴射ノズル１０ａへの糸条導入角（θ
１）及びノズル通過後の糸条引出角度（θ２）を
示すが、前記θ１又はθ２が20゜より小さい場
合、ノズル内糸道孔での糸移動が大きく交絡度が
低下し、又50゜より角度が大きい場合、張力変動
が大きくなり交絡が不均一となる。従つてθ１、
θ２は20〜50゜、特に30〜40゜の範囲が良好な交
絡を得る範囲である。 なお、第１〜３図は延伸と仮撚とを同時に行う
所謂「インドロー」方式のツインタイプ延伸仮撚
加工機を使用する例について示したが、本発明は
延伸糸を仮撚加工する場合や延伸に引続いて仮撚
加工する場合にも適用可能であり、またツインタ
イプ以外の仮燃加工機を用いることも勿論可能で
ある。 以上の如き本発明により、通常の仮撚加工機又
は延伸仮撚加工機にて仮撚加工し合糸する場合、
ワインダ１５は半数以下を使用し、半数以上は加
工糸が巻かれない状態に置かれている。 従つて、完巻時に残りのワインダに巻き換える
操作をくり返せば、仮撚加工を停止する必要がな
く、交絡処理部での張力変動もないので常に一定
の交絡度を有する仮撚加工糸が得られしかも玉揚
げ時の屑糸量を大幅に減少させることが出来る。 次に、本発明の実施例を詳述する。なお、本発
明において言う「交絡度」とは次の方法にて測定
した値である。即ち、交絡処理された仮撚加工糸
約１ｍの輪にし、上端を固定し、下端に0.2ｇ/de
の荷重をつるし20cmの高さより落下させ、残つた
集束部の個数（１ｍ当り）を数える10回測定の平
均値として得られる。 又、本発明において言う「全捲縮率」とは次の
方法にて測定した値である。捲縮糸をカセにとり
２mg/deの初荷量と0.2ｇ/deの重荷重を加えて重
さ（l0）を測定し、その後重荷量のみ除き、沸騰
水中で20分間処理する。 次に初荷量も除いて自然乾燥した後、初荷量、
重荷量を加えて長さ（l1）を測定し、重荷量のみ
除き長さ（l2）を測定する。 全捲縮率（TC）＝ｌ１−ｌ２／ｌ０×100（％） 実施例 １ 35℃Ｏ−クロロフエノール溶液での極限粘度が
0.64で酸化チタン0.5％含有するポリエチレンテ
レフタレートを溶融紡糸し225デニール／48フイ
ラメントとして3500ｍ／分の速度で巻取つた糸条
（POY）を供給糸として第１図及び第２図に示す
方法にて仮撚加工−合糸−交絡処理−熱処理を行
つた。なお、仮撚加工条件は下記の通りとした。 仮撚加工条件 加工速度 400ｍ／分 第１ヒータ温度 220℃ 加工時延伸倍率 1.48倍 仮撚付与装置 ３軸外接フリクシヨン方式 第２ヒータ温度 160℃ 第２オーバーフイード率 7.0％ 空気噴射ノズル圧空圧 20Kg/cm2 糸道角度 θ１＝30゜ θ２＝30゜ 得られた仮撚加工糸の交絡度は89ケ／ｍで均一
に付与されており、デニールは315デニール、全
捲縮率は21％であつた。 この仮撚加工糸を無撚、無糊にてウオータージ
エツトルーム織機の経糸に供給し、700ｍ／分の
緯糸打込み速度で製織した結果、経糸原図による
停台は0.02回／10ｍと極めて良好であり、染色仕
上げ後の風合も良好であつた。 比較例 １ 実施例１の方法において空気噴射ノズルを第２
デリベリローラとワインダ間に設置し、単糸のま
ま第２ヒータ及び第２デリベリローラを通過した
後、合糸し交絡付与を行つたところ、圧空圧２
Kg/cm2では交絡度40ケ／ｍと不充分であつた。更
に圧空圧を40Kg/cm2に上げると交絡度は62ケ／ｍ
となつたが、不均一な付与となつた。この仮撚加
工糸を実施例１と同様な方法で製織テストを行つ
たが、経糸原因による停台は35回／10ｍと悪く、
ほとんど製織不可能であつた。 実施例 ２ 実施例１の方法にて第２オーバーフイード率を
変化させて空気噴射ノズルに供給する糸条の張力
を変化させて、実験をくり返した。 その結果を第１表に示す。
【表】
更にまた、実施例１の方法において空気噴射ノ
ズルへの糸の導入角度（θ１）及びノズル通過後
の糸の引出角度（θ２）を変化させてその影響を
検討した結果は第２表の通りである。
ズルへの糸の導入角度（θ１）及びノズル通過後
の糸の引出角度（θ２）を変化させてその影響を
検討した結果は第２表の通りである。
第１図は本発明の一実施態様を示す延伸仮撚装
置の正面概略図であり、第２図は第１図の側面概
略図であり、第３図は本発明の他の実施態様を示
す延伸仮撚装置の正面概略図である。 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ及び７ｆはそれ
ぞれ仮撚付与装置、仮撚手段、８は第１デリベリ
ローラ、１０ａ，１０ｅは空気噴射ノズル、１１
ａ，１１ｃ，１１ｅは第２ヒータ、１２は第２デ
リベリローラ、１５はワインダである。
置の正面概略図であり、第２図は第１図の側面概
略図であり、第３図は本発明の他の実施態様を示
す延伸仮撚装置の正面概略図である。 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ及び７ｆはそれ
ぞれ仮撚付与装置、仮撚手段、８は第１デリベリ
ローラ、１０ａ，１０ｅは空気噴射ノズル、１１
ａ，１１ｃ，１１ｅは第２ヒータ、１２は第２デ
リベリローラ、１５はワインダである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フイードローラと第１デリベリローラとの間
に第１ヒータ及び仮撚付与装置を有し、第１デリ
ベリローラと第２デリベリローラとの間に第２ヒ
ータを有する仮撚加工機又は延伸仮撚機にて擦過
による起毛加工を施すことなく仮撚加工糸を製造
するに際し、第１デリベリローラを出た複数本の
糸条を合糸して、第１デリベリローラと第２ヒー
タとの間に設けた空気噴射ノズルに導入し交絡処
理を施した後、第２ヒータを通し、次いで第２デ
リベリローラを経てワインダにて巻取ることを特
徴とする太デニール仮撚加工糸の製造法。 ２ 糸条の空気噴射ノズルへの導入角（θ１）を
20〜50度とし、且つ空気噴射ノズルからの引出角
（θ２）を20〜50度とする特許請求の範囲第１項
記載の太デニール仮撚加工糸の製造法。 ３ 交絡処理時の糸条張力を５〜15mg/deとする
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の太デニー
ル仮撚加工糸の製造法。 ４ 仮撚加工糸を全鍾数の1/2以下の鍾のワイン
ダにて巻取り、完巻時に残りの鍾のワインダに巻
換える特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項
記載の太デニール仮撚加工糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10388678A JPS5530468A (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Production of high denier false twisted yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10388678A JPS5530468A (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Production of high denier false twisted yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530468A JPS5530468A (en) | 1980-03-04 |
| JPS6120654B2 true JPS6120654B2 (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=14365906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10388678A Granted JPS5530468A (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Production of high denier false twisted yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5530468A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536304A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-13 | Teijin Ltd | Production of high denier false twisted yarn |
| JPS5787977A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-01 | Shiojiri Kogyo Kk | Thermal head |
| JPS5824461A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリンタヘツドの導線形成法 |
| JPS6156042U (ja) * | 1984-04-29 | 1986-04-15 | ||
| JPS61119745A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | 帝人株式会社 | 交絡糸条の製造方法 |
| JP3376128B2 (ja) | 1994-10-31 | 2003-02-10 | 能美防災株式会社 | 火災感知器用作動試験装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151649A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-29 | Teijin Seiki Co Ltd | Apparatus for producing high bulk yarn |
-
1978
- 1978-08-28 JP JP10388678A patent/JPS5530468A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151649A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-29 | Teijin Seiki Co Ltd | Apparatus for producing high bulk yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5530468A (en) | 1980-03-04 |
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