JP2951867B2

JP2951867B2 - 複合嵩高糸

Info

Publication number: JP2951867B2
Application number: JP10448695A
Authority: JP
Inventors: 俊昭三浦; 一晃金子; 宣雄大前
Original assignee: Toray Textiles Inc
Current assignee: Toray Textiles Inc
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1995-04-27
Publication date: 1999-09-20
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JPH08296137A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ナチュラルな風合、タ
ッチと適度な腰・張りを要求される、高級衣料用途に適
する複合仮撚嵩高糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術としては、複合仮撚糸に実撚を
入れて使用している提案、スラブ部とグランド部が強撚
状に撚り合わさって成る紡績糸様強撚調特殊加工糸（特
公平３−４６５５号公報）、鞘糸を芯糸の周りにループ
状突出部を形成せしめるかコイルスプリング状捲回構造
を形成せしめた複合糸を用いた特殊織編物（特公平２−
９１２４２号公報）等がある。また、嵩高性のある複合
仮撚糸に実撚を入れ、更に織物とした後減量等を加え
て、適度な風合や腰・張りを出す方法等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来例
は、複合仮撚嵩高糸の状態では、交互撚のような見かけ
上のからみがあるが、一方向の実撚を入れた場合、見か
け以上の逆撚部のフィラメントも解撚された後、実撚が
入ってくるため、すべてのフィラメントが実撚方向に巻
き込まれて配列されており、実撚を入れる前に有してい
た嵩高感や表面タッチが生かされず、とくにナチュラル
風合（自然な風合）、ナチュラルタッチ（自然な感触）
などの点で劣っており、より高級化は望めなかった。ま
た、従来のスラブ部とグランド部が強撚状に撚り合わさ
った形態の糸は、実用上かなり使われており、強撚調の
風合や外観上のナチュラル感は得られるが、高級感とし
て必要な、ナチュラルな風合、ナチュラルなタッチは得
られず、そのために紡績糸様の毛羽を出した強撚調特殊
加工糸（特公平３−４６５５号公報）なども提案されて
いるが、強撚調の風合が強く、外観上の変化も大きすぎ
て高級な風合やタッチを得るには、充分ではなかった。
また、鞘糸を芯糸の周りに巻きつけ、ループ状の突出部
を形成せしめるか、コイルスプリング状の捲回構造と
し、これらの鞘糸に仮撚糸を配置したりする方法も、
（特公平２−９１２４２号公報）など、種々試みられて
いるが、変化が大きすぎることやコスト面からも不十分
であり、高級なナチュラル感のある風合やタッチを得ら
れるものはなかった。

【０００４】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、ナチュラルな風合、嵩高なタッチと適度な腰・張り
を有する高級衣料用途に適する複合嵩高糸を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の複合嵩高糸は、合成繊維製マルチフィラメ
ント仮撚加工糸からなり、３５０〜８６０Ｔ／ｍの範囲
の実撚が入っているとともに、繊維軸方向にフィラメン
トのたるみまたはループが存在する嵩高部分とフィラメ
ントが実撚により巻き込まれて、実質的にたるみまたは
ループが見られない実撚収束部分が交互に配置されてい
ることを特徴とする。

【０００６】前記構成においては、糸の表面から０．３
５ｍｍ離れた箇所に５０ケ／ｍ以上のたるみまたはルー
プを有することが好ましい。また前記構成においては、
糸の表面に表れた１メートル当りの実撚の長さのうち、
７５％以上はＢ部に存在していることが好ましい。

【０００７】

【作用】前記した本発明の構成によれば、合成繊維製マ
ルチフィラメント仮撚加工糸からなり、３５０〜８６０
Ｔ／ｍの範囲の実撚が入っているとともに、繊維軸方向
にフィラメントのたるみまたはループが存在する嵩高部
分とフィラメントが実撚により巻き込まれて、実質的に
たるみまたはループが見られない実撚収束部分が交互に
配置されていることにより、ナチュラルな風合、嵩高な
タッチと適度な腰・張りを有する高級衣料用途に適する
複合嵩高糸を実現できる。また、織物や編み物を形成し
た後もナチュラルな風合、嵩高なタッチと適度な腰・張
りは変化しない。前記において、糸の表面から０．３
５ｍｍ離れた箇所に５０ケ／ｍ以上のたるみまたはルー
プを有すると、さらにナチュラルな風合、嵩高なタッチ
と適度な腰・張りを発揮できる。

【０００８】また前記において、糸の表面に表れた１メ
ートル当りの実撚の長さのうち、７５％以上は実撚収束
部分に存在していると、糸の構造が強固となり、さらに
ナチュラルな風合、嵩高なタッチと適度な腰・張りを発
揮できる。

【０００９】

【実施例】以下実施例を用いて本発明をより具体的に説
明する。図１は本発明の一実施例の複合仮撚嵩高糸の外
観図であり、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラ
メント仮撚糸に実撚（甘撚〜普通撚）がかけられてい
る。この撚糸６０は、全体としては、平均３５０〜８６
０Ｔ／ｍの実撚が入っているとともに、繊維軸方向にフ
ィラメントのたるみまたはループが存在する嵩高部分６
１とフィラメントが実撚により巻き込まれて、実質的に
たるみまたはループが見られない実撚収束部分６２が交
互に配置されている。ここで「たるみ」とは６３のよう
な部分をいい、ループとは６４のような部分をいう。た
るみ６３またはループ６４が一部存在していてかつ実撚
の方向性に変化があり、しかもその撚の構造がしっかり
しているので、形態安定性が高く、織物や編物に形成し
ても変化しにくく、その結果、織物や編物にしっかりし
た嵩高感を付与できる。そして、糸の表面から０．３５
ｍｍ離れた箇所に５０ケ／ｍ以上のたるみまたはループ
を有することが好ましい。ここで糸の表面とは、構成繊
維が収束して一体化している外表面をいう。また、糸の
表面に表れた１メートル当りの実撚の長さのうち、７５
％以上は実撚収束部分６２に存在していることが好まし
い。

【００１０】図１に示す撚糸６０は、図２に示す複合仮
撚糸を用いて、ダブルツィスターまたはイタリア式撚糸
機等を用いて３５０〜８６０Ｔ／ｍ程度の実撚を付与す
ることにより得られる。図２は本発明の一実施例に用い
る複合仮撚糸の外観をモデル的に示したものである。図
２において、Ａは閉ループが混在する高嵩高部、Ｂはた
るみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部、Ｃは交絡
部が残存する低嵩高部Ｃである。前記高嵩高部Ａ、中嵩
高部Ｂ及び低嵩高部Ｃは、繊維軸方向にランダムに配列
しており、繊維軸方向に１ｇ／ｄの荷重を加えたとき
に、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各部分の個数が１インチ当りそれ
ぞれ１個以上存在する。この様な複合仮撚糸を用いて実
撚をかけていくと、まず初期には最も直径が細い低嵩高
部Ｃに撚りが入りやすい。さらに実撚をかけていくと、
次には中嵩高部Ｂに撚りが加わり、最後に高嵩高部Ａの
フィラメントが撚り込まれて行く。すなわち、高嵩高部
Ａのフィラメントは遅れて撚り込まれて行くので、図１
に示すフィラメント６２〜６６のようになる。

【００１１】次に図３は図２の複合仮撚糸の製造方法を
示す一例である。図３において、芯糸のパッケージ１か
ら解舒された芯糸は、糸ガイド２，ニップロール３，糸
ガイド４に供給される。一方、鞘糸のパッケージ５から
解舒された鞘糸は、糸ガイド６，ニップロール７，糸ガ
イド８を通過して糸ガイド４に供給される。糸ガイド４
で芯糸に鞘糸を合体させる。芯糸に対する鞘糸の合体角
度αは、１５°〜１０５°の範囲が好ましい。また鞘糸
を移動させる角度βは９０°以下の範囲が好ましい。ま
た、糸ガイド４の穴直径は２ｍｍ〜２００ｍｍ程度が好
ましい。糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させた後、ツイ
スター（加撚器）１０で仮撚を加えた状態で熱板９によ
り熱処理する。ニップロール３，１１間では延伸同時仮
撚を行う。次いでニップロール１１，１３の間で圧力空
気を用いて交絡ノズル１２で交絡処理する。最後に巻取
機１５により巻取パッケージ１６に巻き上げる。

【００１２】交絡ノズルは、フィラメントを開繊し、そ
の後振動による交絡と混繊及びループ付与を行うノズル
であればいかなるものであっても使用できる。たとえ
ば、図４に示す交絡ノズル３０は、圧力流体（たとえば
空気）を流体導入口３１から供給し、中空円筒部３２に
向けてほぼ垂直方向に放出する。供給するマルチフィラ
メント糸（延伸同時仮撚糸）３５は中空円筒部３２のエ
ッジ３３から角度をつけて供給し、中空円筒部３２のエ
ッジ３４から角度をつけて引き取る。ノズル内に於い
て、マルチフィラメント構成繊維は圧力流体の噴射によ
って開繊かつ混繊されて開繊部３６が形成され、その両
隣には交絡部３７，３８が形成される。

【００１３】次に図５に示す流体乱流ノズル４０は、圧
力流体（たとえば空気）を流体導入口４１から供給し、
噴射部４２から中空円筒部４３に糸の送り方向に向けて
放出する。供給するマルチフィラメント糸（延伸同時仮
撚糸）４６は中空円筒部４３のエッジから角度をつけて
供給し、衝突ボール４５に衝突させた後、ガイド板４４
に沿って引き取る。ノズル内に於いて、マルチフィラメ
ント構成繊維は圧力流体の噴射によって開繊かつ混繊さ
れ、次に衝突ボール４５に衝突してループ４７が形成さ
れる部分と、ガイド板４４に沿って最短距離を通過する
部分とが形成される。最短距離を通過する部分は密度の
高い交絡部４９となり、ループ４７が形成される部分は
長い距離を通過して収束されるため膨らみを持ったルー
プ部４８となる。

【００１４】次に図６に示す流体乱流交絡ノズル５０
は、圧力流体（たとえば空気）を流体導入口５１から供
給し、中空円筒部５２に糸の送り方向に向けて噴射す
る。供給するマルチフィラメント糸（延伸同時仮撚糸）
５４は中空円筒部５２のエッジから角度をつけて供給
し、糸ガイド５３を通過させて角度をつけるかまたはつ
けないで引き取る。ノズル内５５に於いて、マルチフィ
ラメント構成繊維は圧力流体の噴射によって開繊かつ混
繊され、加えてループも形成される。糸ガイド５３を通
過したマルチフィラメント糸には、開繊部５６と交絡収
束部５７とループ部５８が形成される。

【００１５】前記において、図４に示すノズル３０と図
５に示すノズル４０は、直列に用いることが好ましい。
その場合順序は、どちらが先であっても良い。一方図６
に示すノズル５０は単独で使用することができる。また
延伸同時仮撚した後に連続して流体処理し、ループを付
与していることにより、ループは微細なものとなる。

【００１６】（実施例１）切断伸度が１４０％であるポ
リエチレンテレフタレート糸（繊度：２５５デニール
（延伸後１５０デニール）、フィラメント数：３０本）
を芯糸とし、切断伸度が１５５％であるポリエチレンテ
レフタレート糸（繊度：１５０デニール（延伸後７５デ
ニール）、フィラメント数：７２本）を鞘糸として、下
記の条件で複合延伸仮撚加工と空気交絡処理を実施し
た。（１）糸速：３００ｍ／ｍ（２）芯糸延伸倍率：１６５％（３）鞘糸延伸倍率：１４５％（４）熱処理温度：２００℃ （５）仮撚数：２１００Ｔ／ｍ（６）流体処理フィード率：＋５％（７）流体供給量：６．０リットル／ｍｉｎ（８）流体ノズル：開繊・交絡を与えるノズル注）延伸倍率＝（デリベリーローラー速度／供給ローラ
ー速度）×１００流体処理フィード率＝（流体処理引取りローラー速度／
デリベリーローラー速度）×１００上記の条件で得られた２４５デニール、１０２フィラメ
ントの複合仮撚糸の形態は芯糸と鞘糸の糸長差は２８％
あり、さらに繊維軸方向に嵩高度が異なり、図２に示す
ような閉ループを含んだ高嵩高部とたるみや開ループか
らなる中嵩高部と芯糸と鞘糸の糸長差があまりない、低
嵩高部がランダムに配列された複合仮撚糸であった。

【００１７】この複合仮撚糸をパッケージに巻き上げた
後、ダブルツイスター機で表１に示した実撚（単位：Ｔ
／ｍ）を入れ、複合仮撚嵩高糸とした。この複合仮撚嵩
高糸の糸の形態および織物の緯糸として使用して、風合
評価した。なお織物の経糸には１５０デニール、４８フ
ィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚糸を使
い、平織及び変化績組織で評価した。評価結果は表１の
とおりである。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１において、◎〜×の評価は下記のとおりである。 ◎ 非常に優れている。 ○ 実用的には十分な程度に優れている。 △ あまり良くない。 × 劣る。表１から明らかな通り、実撚数３５０〜８６０Ｔ／ｍの
ものが、ナチュラルな風合い、嵩高なタッチ、適度な腰
・張りにおいて、好ましい物性を示した。これに対し
て、実撚数が３５０Ｔ／ｍ未満では、一部のフィラメン
トのたるみが生じて、糸の一体性が悪くなり、またその
ことによりループの存在感が低下するため、ナチュラル
な風合いが得られず、好ましくなかった。さらに、撚り
が十分に入らないので、適度な腰・張りも出なかった。
また、実撚数が８６０Ｔ／ｍを越えると、繊維軸方向の
嵩高度の変化が低下し、またループの存在感が低下し、
ナチュラルな風合いが得られず、好ましくなかった。さ
らに、嵩高嵩部にまで撚りが入り、糸の構造が強固にな
り過ぎるため嵩高なタッチが損なわれ、風合いも低下し
て好ましくなかった。

【００２０】

【表２】

【００２１】表２から明らかな通り、糸長差１５〜１３
０％程度のものが好ましい物性を示した。

【００２２】

【発明の効果】前記した本発明の構成によれば、合成繊
維製マルチフィラメント仮撚加工糸からなり、３５０〜
８６０Ｔ／ｍの範囲の実撚が入っているとともに、繊維
軸方向にフィラメントのたるみまたはループが存在する
嵩高部分とフィラメントが実撚により巻き込まれて、実
質的にたるみまたはループが見られない実撚収束部分が
交互に配置されていることにより、ナチュラルな風合、
嵩高なタッチと適度な腰・張りを有する高級衣料用途に
適する複合嵩高糸を実現できる。また、織物や編み物を
形成した後もナチュラルな風合、嵩高なタッチと適度な
腰・張りは変化しない。

【００２３】前記において、糸の表面から０．３５ｍｍ
離れた箇所に５０ケ／ｍ以上のたるみまたはループを有
すると、さらにナチュラルな風合、嵩高なタッチと適度
な腰・張りを発揮できる。

【００２４】また前記において、糸の表面に表れた１メ
ートル当りの実撚の数のうち、７５％以上は実撚収束部
分に存在していると、糸の構造が強固となり、さらにナ
チュラルな風合、嵩高なタッチと適度な腰・張りを発揮
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の複合嵩高糸の外観図。

【図２】本発明の一実施例の嵩高糸の外観をモデル的
に示した図。

【図３】本発明の一実施例の嵩高糸の製造方法を示す
プロセス図

【図４】本発明の一実施例で用いた交絡ノズルの断面
図。

【図５】本発明の一実施例で用いた別の交絡ノズルの
断面図。

【図６】本発明の一実施例で用いた別の交絡ノズルの
断面図。

【符号の説明】

Ａ閉ループが混在する高嵩高部Ｂたるみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部Ｃ低嵩高部１芯糸パッケージ２，４，６，８，８´ 糸ガイド３，７，１１，１３ニップロール５鞘糸パッケージ９熱板１０仮撚ツイスター１２交絡ノズル１５巻取機１６巻取パッケー３０交絡ノズル３１，４１，５１流体導入口３２，４３，５２中空円筒部３３，３４中空円筒部のエッジ３５，４６，５４供給マルチフィラメント糸３６開繊部３７，３８，４９交絡部４０流体乱流ノズル４２噴射部４４ガイド板４５衝突ボール４７ループ４８，５８ループ部５０流体乱流交絡ノズル５３糸ガイド５５ノズル内５６開繊部５７交絡収束部６０撚糸６１嵩高部分６２実撚収束部分６３たるみ６４ループ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大前宣雄愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１番地１東レ・テキスタイル株式会社本社東海事業場内 (56)参考文献特開平６−128828（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D02G 3/30 D02G 3/04 D02G 3/34 D02J 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】合成繊維製マルチフィラメント仮撚加工
糸からなり、３５０〜８６０Ｔ／ｍの範囲の実撚が入っ
ているとともに、繊維軸方向にフィラメントのたるみま
たはループが存在する嵩高部分とフィラメントが実撚に
より巻き込まれて、実質的にたるみまたはループが見ら
れない実撚収束部分が交互に配置されていることを特徴
とする複合嵩高糸。
【請求項２】糸の表面から０．３５ｍｍ離れた箇所に
５０ケ／ｍ以上のたるみまたはループを有する請求項１
に記載の複合嵩高糸。
【請求項３】糸の表面に表れた１メートル当りの実撚
の長さのうち、７５％以上は実撚収束部分に存在してい
る請求項１に記載の複合嵩高糸。