JP3021617B2 - ポリエステル複合交絡糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，表面にループが存在してソフトな風合を有
するとともに，優れた易染性の織編物を得るのに好適な
ポリエステル複合交絡糸の製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来より，ポリエステル中配向未延伸糸条（POY）に
流体攪乱処理を行い，糸条にループ毛羽を形成させてス
パンライクな加工糸を製造する方法は，数多く提案され
ている。

しかしながら，これらの方法で得られる加工糸は，伸
度が大きいため，撚糸あるいは製編織工程で受ける張力
によって，ループが低減あるいは消失するばかりでな
く，糸条自身が伸びて取扱い難いという問題があった。

上記の問題を解決するために，例えば，特開昭63−15
2433号公報には,POYの添糸として延伸糸（FDY）を使用
して加工糸を製造する方法が提案されている。

しかしながら，この方法で得られる加工糸は,POYより
染着性の低い延伸糸を使用するために，加工糸の染着性
が悪いという欠点があった。

また，本発明者らも，ポリエステルPOYを用いてルー
プ毛羽を有するスパンライク加工糸を製造する方法につ
いて研究を行い，特開昭62−191531号公報において，配
向度，結晶化度の低い特定のポリエステルPOYと，配向
度の高いFDYとを同一の流体噴射ノズルに供給して流体
攪乱処理を施し，糸条にループ，交絡を形成したスパン
ライク加工糸を得る方法を提案した。

しかしながら，この方法も,POYとFDYを使用している
ため，前記と同様な問題点を内在していた。また，この
方法では，嵩高性を強調させるために糸条表面に多量の
ループ毛羽を形成させるものであるため，捲糸体からの
糸解舒性が悪く，このため製編織性が低下しやすいとい
う問題もあった。

さらに，特開昭59−76934号公報には，複屈折率が0.0
2〜0.15の範囲にある２本のポリエステル糸条を同一の
流体噴射ノズルに供給して流体攪乱処理を施し，次いで
仮撚加工を施す嵩高加工糸の製造方法が提案されてい
る。

しかしながら，この方法には,2本の糸条間に熱水収縮
率の差を積極的につけて，後処理でループ毛羽を形成さ
せたり，そのために，一方の糸条として,6,000m/分以上
の高速で紡糸して得られる低伸度で，かつ低収縮率の糸
条を用いるという技術思想は全くなく，前記と同様な欠
点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は，上記した従来の問題点を解消し，捲糸体か
らの糸解舒性が極めてよく，優れた易染性を示し，ソフ
トな風合を有する織編物とすることができるポリエステ
ル複合交絡糸の製造方法を提供することを技術的な課題
とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは，濃染化が可能で，従来より一層ソフト
な織編物とすることができ，しかも工程通過性の優れた
加工糸を開発するために鋭意研究を重ねてきた。その結
果,6,000m/分以上で高速紡糸されたポリエステル高配向
未延伸糸条（HOY）が，低伸度，低熱収率で高い染着性
を有することに着目し，このポリエステルHOYの有する
特性を，高熱収率で高い染着性を有するポリエステルPO
Yとの関連において巧みに活用することによって，複合
糸に極めて優れた濃染性とソフト性を付加することがで
き，しかも糸条の段階ではループ毛羽を多量に形成する
ことなく，布帛にした後の染色加工工程において布帛表
面に多量のループを形成する複合交絡糸を製造できるこ
とを知見して本発明に到達した。

すなわち，本発明は，紡糸速度が6,000m/分以上で紡
糸され，単糸織度が１デニール以下のフイラメントから
なり，実質的に非集束性のポリエステル高配向未延伸糸
条（糸条Ａ）と，紡糸速度が5,000m/分以下で紡糸さ
れ，単糸繊度が１〜５デニール，熱水収縮率が15％以上
のポリエステル中配向未延伸糸条（糸条Ｂ）とを，糸条
Ａの供給率を５％以下，かつ糸条A,B間の供給率差を５
％以下にして同一の流体噴射ノズルに供給し，流体攪乱
処理を施して糸条に交絡を付与することを特徴とするポ
リエステル複合交絡糸の製造方法を要旨とするものであ
る。

以下，本発明について詳細に説明する。

本発明の目的は，高速紡糸によって得られるポリエス
テルフイラメント糸条を供給糸として用いて流体攪乱処
理を施すことにより，染着性に優れたスパンライクな加
工糸を得ることにあるが，この場合,6,000m/分以上で紡
糸された，好ましくは伸度40〜50％，熱水収縮率2.5〜
3.0％のポリエステル高配向未延伸糸条（HOY）と,5,000
m/分以下で紡糸された熱水収縮率が15％以上の中配向未
延伸糸条（POY）を同時に用いることが必要である。

すなわち，本発明は，このポリエステルHOYが，低伸
度，低熱収縮性で，かつ高い染着性を有することに着目
し，このような特性を高熱収縮性で高い染着性を有する
ポリエステルPOYとの関連において巧みに活用したもの
であり，上述したように，複合交絡糸を構成する一方の
糸条として低伸度のHOYを用い，しかもこの糸の供給率
を低くすることによって，得られる複合交絡糸は，撚糸
や製編織工程において伸張されることなく，糸形態を保
持することが可能になる。このように，得られる複合交
絡糸の形態保持性を向上させるには,HOYの供給率を５％
以下にする必要のあることが判明した。

また,HOYとPOYの供給率は何れが大きくてもよいが，
両糸条の供給率差を５％以下に設定する必要がある。こ
れにより，糸条段階では交絡のみを付与してループ毛羽
の発生を抑えるか又は表面に形成されるループ毛羽量を
極力少なくして，糸解舒性と外力に対する形態堅牢性を
ともに向上させることができる。両糸条の供給率差が５
％を上回ると，糸解舒性や形態堅牢性が低下し，製編織
工程でのトラブルや製品品位の低下等の問題を誘発す
る。

本発明によって得られる複合交絡糸は，糸条段階では
ループ形成を極力抑え，製編織後の染色加工段階では、
HOYとPOYの収縮率の差による異収縮効果によって布帛表
面に低収縮糸，つまりHOYを構成するフイラメントによ
るループを多量に形成させることを特徴とするものであ
り，したがって,POYは，少なくとも15％以上の熱水収縮
率のものを使用する必要がある。POYの熱水収縮率が15
％を下回ると，布帛表面へのループの出現が少なくな
り，良好な風合が得られない。

また，本発明で使用するHOYは，単糸繊度が１デニー
ル以下のフイラメントで構成されたものを使用する必要
がある。前述したように，本発明で得られる複合交絡糸
は，布帛とした後，その表面にHOYを構成するフイラメ
ントによるループを多量に形成させるものであるが，ル
ープを形成するフイラメントを１デニール以下の極細糸
とすることによって，布帛に優れたソフト性を付与する
ことができる。

そして，このHOYは，実質的に非集束性である必要が
ある。これにより，流体攪乱処理において単フイラメン
ト個々の開繊性を高め,HOY,POY両糸条間の交絡形成を容
易にすることができる。

ここで，実質的に非集束性とは，上記フイラメントの
開繊性を損なうような集束処理（加撚，交絡処理）が施
されていないことを意味し，具達的には，無撚で，交絡
も全く施されていないものが最も好ましいが，本発明者
らの実験によれば,10個/m以下の加撚数,10個/m以下の交
絡数であれば，いずれも何ら支障はないことが判明し
た。

さらに,POYの単糸繊度は,1〜５デニールであることが
必要である。これにより，流体攪乱処理において，交絡
性，ループ形成性を高めることができるとともに，製編
織して得られる布帛に張り，腰を付与することができ
る。ここでPOYの単糸繊度が１デニール未満の場合，得
られる布帛は張り，腰に欠けたものとなる。また，単糸
繊度が５デニールを上回ると，粗硬感が強くなり，いず
れの場合も好ましい風合が得られない。

本発明によって得られる複合交絡糸を使用した布帛製
品は，その表面に極細フイラメントからなるループが多
量に形成されるのであるが，このループはHOYのフイラ
メントで形成されるので,FDYの極細糸によるループ毛羽
特有の「白茶けて見える」という欠点を解消することが
できる。これは,HOYの染着性が高いからであり，この理
由は,HOYはPOYに比べ配向性が高いにもかかわらず，無
定形領域の分子鎖の充填密度が疎であるためと認められ
る。

本発明において使用する流体噴射ノズルは，一般に市
販のインターレースノズルや，例えば，特公昭60−2209
3号公報，特公昭63−46178号公報，特開昭57−143537号
公報等に記載されたループ形成ノズル等，フイラメント
を交絡させる能力を有するものであればいずれでもよ
い。

次に，本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は，本発明の製造工程の一実施態様を示す概略
工程図である。

紡糸速度6,000m/分以上で紡糸され，単糸繊度が１デ
ニール以下のフイラメントからなり，実質的に非集束性
のポリエステルHOY（Ａ）は，ケーク１より引き出さ
れ，フイードローラ３を経て流体噴射ノズル５に供給さ
れる。

一方，紡糸速度5,000m/分以下で紡糸されたポリエス
テルPOY（Ｂ）はケーク２より引き出され，フイードロ
ーラ４を経て流体噴射ノズル５に供給される。これらの
両糸条は，流体噴射ノズル５によって流体攪乱処理が施
され，両糸条を構成する各々のフイラメントが交絡され
る。

このようにして得られた複合交絡糸は，デリベリロー
ラ６を経て捲取ローラ７によりパツケージ８に捲取られ
る。

（実施例） 次に，本発明を実施例により具体的に説明する。

なお，熱水収縮率は,JIS−Ｌ−1090,B法に準じて測定
した値である。

実施例１ 紡糸速度7,000m/分で紡糸された75d/150fのポリエス
テルHOY（単糸繊度0.5d,熱水収縮率2.5％，伸度40％）
と，紡糸速度3,500m/分で紡糸された75d/36fのポリエス
テルPOY（単糸繊度2d,熱水収縮率52％，伸度106％）と
を，特公昭63−46178号公報に記載の流体噴射ノズルを
使用し，第１図に示す工程に従って，第１表に示す条件
で流体攪乱処理し，複合交絡糸を製造した。

次いで，得られた複合交絡糸を経糸及び緯糸に用い
て，経密度が105本/2.54cm,緯密度が75本/2.54cmの平組
織で製織し，通常の染色加工を行った。

製織準備工程において，捲糸体からの糸解舒性は極め
てよく，また，得られた織物は，表面が白茶けて見える
という極細糸によるループ特有の欠点は全くなく，極め
て良好な品位を呈するとともに，ソフトタツチの嵩高な
ものであった。

（発明の効果） 本発明によれば，熱水収縮率の異なる２種類の糸条を
用いることにより，得られる複合交絡糸を布帛にした後
の熱処理で嵩高性を強調することができるので，加工糸
の段階ではループを抑えることによって，製編織時やそ
の準備工程において工程通過性を良好にすることができ
る。

また，熱処理後に複合交絡糸の鞘側を占める低収縮糸
として，紡糸速度6,000m/分以上で紡糸されたポリエス
テル高配向未延伸糸の極細糸を用いるので，染着性がよ
く，かつ，極めてソフトな風合を呈する織編物製品を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明の一実施態様を示す概略工程図であ
る。 1,2……ケーク ５……流体噴射ノズル ８……パツケージ Ａ……ポリエステル高配向未延伸糸 Ｂ……ポリエステル中配向未延伸糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−152433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−191531（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−66758（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−81311（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 Ｆタームテーマコード（４Ｌ０３６)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紡糸速度が6,000m/分以上で紡糸され，単
   糸繊度が１デニール以下のフイラメントからなり，実質
   的に非集束性のポリエステル高配向未延伸糸条（糸条
   Ａ）と，紡糸速度が5,000m/分以下で紡糸され，単糸繊
   度が１〜５デニール，熱水収縮率が15％以上のポリエス
   テル中配向未延伸糸条（糸条Ｂ）とを，糸条Ａの供給率
   を５％以下，かつ糸条A,B間の供給率差を５％以下にし
   て同一の流体噴射ノズルに供給し，流体攪乱処理を施し
   て糸条に交絡を付与することを特徴とするポリエステル
   複合交絡糸の製造方法。