JP3021616B2 - ポリエステル複合加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，表面にループ毛羽が存在してソフトな風合
を呈するとともに，優れた易染性の織編物を得るのに好
適なポリエステル複合加工糸の製造方法に関するもので
ある。

（従来の技術） ２本以上のポリエステル高配向未延伸糸に流体攪乱処
理を行い，糸条にループ毛羽を形成した芯鞘型の複合加
工糸を製造する方法は数多く提案されている。

しかしながら，ポリエステル高配向未延伸糸は伸度が
高いため，これを芯糸に配した場合，製編織工程で受け
る張力によって鞘糸のループあるいは交絡が低減した
り，消失してしまう等の問題があった。

上記の欠点を解消するために，特開昭63−152433号公
報には，延伸糸を芯糸に，高配向未延伸糸を鞘糸に配し
た複合加工糸が提案されている。しかしながら、この種
の加工糸は，染着性の高い高配向未延伸糸を使用してい
るにもかかわらず，芯糸として染着性の低い延伸糸を用
いているため，十分な濃染効果が得られないという欠点
があった。

また，本発明者らも，ポリエステル高配向未延伸糸を
用いてループ毛羽を有するスパンライク加工糸を製造す
る方法について研究を行い，特開昭62−191531号公報に
おいて，配向度，結晶化度の低い特定のポリエステル高
配向未延伸糸を，配向度の高い特定の糸条より流体攪乱
域に過剰に供給することによって，縮小緻密化されたル
ープ毛羽を有し，織編物にソフトな風合を付与すること
ができるスパンライク加工糸を得る方法を提案した。し
かしながら，この方法も，芯糸として延伸糸を用いてい
るため，前記と同様な問題を有していた。

さらに，特開昭59−76934号公報には，複屈折率が0.0
2〜0.15の範囲にある２本のポリエステル糸条を同一の
流体噴射ノズルに供給して流体攪乱処理を施し，次いで
仮撚加工を施す嵩高加工糸の製造方法が提案されてい
る。

しかしながら，この方法には，芯糸として6,000m/分
以上の速度で紡糸して得られる，低伸度，低収縮率で，
かつ濃染性の糸条を用いるという技術思想は全くなく，
このため，糸条の形態安定性や染着性等の向上が要望さ
れていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は，上記した従来の問題点を解消し，糸条の形
態安定性がよく，また，優れた易染性を示し，ソフトな
風合の織編物とすることができるポリエステル複合加工
糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするもの
である。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは，糸条の形態安定性がよく，濃染化が可
能で，従来より一層ソフトな織編物とすることができる
加工糸を開発するために鋭意研究を重ねてきた。その結
果，芯糸として紡糸速度6,000m/分以上の高速で紡糸さ
れた高配向未延伸糸を用いるとともに，鞘糸となる高配
向未延伸糸の単糸繊度を細く，かつ熱水収縮率との関連
において特定することによって，糸条の形態安定性が向
上し，かつ極めて優れた濃染性とソフト性を付与できる
ことを知見して本発明に到達した。

すなわち，本発明は,2本以上のポリエステル高配向未
延伸糸を異なるオーバーフイード率で同一の流体噴射ノ
ズルに供給して流体攪乱処理を行う方法であって，最も
オーバーフイード率の高い糸条（Ａ）の単糸繊度Ｄ（デ
ニール）と熱水収縮率Ｗ（％）が下式〔Ｉ〕を満足し，
かつ，最もオーバーフイード率の低い糸条（Ｂ）が紡糸
速度6,000m/分以上で紡糸され，単糸繊度が１〜５デニ
ールのフイラメントからなるポリエステル高配向未延伸
糸であることを特徴とするポリエステル複合加工糸の製
造方法を要旨とするものである。

以下，本発明について詳細に説明する。

まず，本発明においては，鞘糸を形成する糸条とし
て，単糸繊度Ｄと熱水収縮率Ｗが前記〔Ｉ〕式を満足す
るポリエステル高配向未延伸糸（Ａ）を用いることが必
要である。前記〔Ｉ〕式は，本発明者らがループ毛羽を
有する布帛に従来では得られないソフト性を付与すべく
研究を重ねた結果得られたものであり，鞘糸として供給
する糸条の単糸繊度を細くし，しかもその単糸繊度を熱
水収縮率との関連で特定するものである。

すなわち，この式を満足する糸条は，染色等の後工程
の熱処理時に熱による収縮作用を受け，その収縮により
鞘糸が膨らんでも，その単糸繊度は実質的に1.2デニー
ル（ｄ）以下，好ましくは1.0d以下になるように設計さ
れている。ここで,Dが前記〔Ｉ〕式を満足しない糸条を
鞘糸として用いた場合は，染色等の後工程の熱処理によ
って鞘糸の単糸繊度が太くなりすぎ，染色仕上げ後の布
帛に十分なソフト性を付与できない。

上記のポリエステル高配向未延伸糸条（Ａ）として
は,Dが前記〔Ｉ〕式を満足するものであれば，紡糸速度
6,000m/分未満で紡糸されたもの又は紡糸速度6,000m/分
以上で紡糸されたもののいずれでもよい。

また，本発明では，芯糸となる糸条として，紡糸速度
6,000m/分以上で紡糸され，単糸繊度が１〜5dのフイラ
メントからなるポリエステル高配向未延伸糸（Ｂ）を用
いることが必要であり，これによって，得られる複合加
工糸の染着性を格段に向上させることができる。

この理由は，紡糸速度6,000m/分以上で紡糸されたポ
リエステル高配向未延伸糸は，紡糸速度5,000m/分以下
で紡糸された従来の高配向未延伸糸に比べ，配向性が高
いにもかかわらず，無定形領域の分子鎖の充填密度が疎
であるためと考えられる。

また，ポリエステル高配向未延伸糸（Ｂ）は，例えば
伸度が40〜50％，熱水収縮率が2.5〜3.0％と低伸度，低
収縮特性を有するため，この糸条を芯糸に配して得られ
る複合加工糸は，製編織工程で受ける張力によってルー
プ毛羽や交絡度合が低減したり，消失することが極めて
少なく，糸形態の安定性が保証される。

さらに，ポリエステル高配向未延伸糸（Ｂ）を構成す
るフイラメントの単糸繊度は,1〜5dであることが必要で
ある。上記範囲の単糸繊度有するフイラメントで構成さ
れた糸条を芯糸に配することによって，鞘糸との交絡性
が高まるとともに，布帛に適度なソフト性及び張り，腰
を付与することができる。ここで，単糸繊度が1dを下廻
る場合又は5dを上廻る場合，いずれも良好なループ毛羽
形成性や交絡性が得られない。

本発明においては，紡糸速度6,000m/分以上で紡糸さ
れたポリエステル高配向未延伸糸（Ｂ）と，他のポリエ
ステル高配向未延伸糸（Ａ）とを，糸条（Ｂ）より糸条
（Ａ）のオーバーフイード率を大きくして同一の流体噴
射ノズルに供給し，流体攪乱処理を行うものであるが，
糸条（Ａ），（Ｂ）のオーバーフイード率は，供給糸の
熱水収縮率や所望する糸条の形態等を勘案して適宜選定
すればよい。

鞘糸となる糸条（Ａ）として，紡糸速度5,000m/分以
下で紡糸された高配向未延伸糸を使用する場合には，こ
の糸条の熱水収縮率が高いことによって，鞘糸に優先的
に形成されるループ毛羽が製編織後の熱処理により小型
化（緻密化）され，そのため，フアスナー現象やスナツ
ギングの発生を防止することができる。

また，糸条（Ａ）として，紡糸速度6,000m/分以上で
紡糸された熱水収縮率が比較的低い高配向未延伸糸を使
用する場合には，製編織後の熱処理によるループ毛羽の
変化が小さいので，フアスナー現象やスナツギングの発
生を防止するために流体攪乱処理域のオーバーフイード
率を低めに設定するのが望ましい。

なお，本発明において使用する流体噴射ノズルとして
は，例えば，特公昭60−22093号公報，特公昭63−46178
号公報，特開昭57−143537号公報等に記載のノズル等，
ループ毛羽形成能を有するものであればいかなるもので
もよい。

次に，本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は，本発明の一実施態様を示す概略工程図であ
る。

単糸繊度Ｄと熱水収縮率Ｗの関係が前記〔Ｉ〕式を満
足するポリエステル高配向未延伸糸（Ａ）は，ケーク１
より引き出され，フイードローラ３を経て流体噴射ノズ
ル５に供給される。

一方，紡糸速度6,000m/分以上で紡糸されたポリエス
テル高配向未延伸糸（Ｂ）は，ケーク２より引き出さ
れ，フイードローラ４を経て糸条（Ａ）より低いオーバ
ーフイード率で流体噴射ノズル５に供給される。

これら両糸条は，流体噴射ノズル５によって流体攪乱
処理が施され，糸条（Ｂ）が芯糸，糸条（Ａ）が鞘糸と
なった芯鞘構造の複合加工糸となり，芯糸と鞘糸を構成
するフイラメントが交絡するとともに，主として鞘糸を
構成するフイラメントにループ毛羽が形成される。

このようにして得られた複合加工糸は，デリベリロー
ラ６を経て捲取ローラ７によりパツケージ８に捲き取ら
れる。

第２図は，本発明により得られる複合加工糸の一実施
態様を示す模式図であり，芯糸のポリエステル高配向未
延伸糸（Ｂ）を構成するフイラメントｂは，糸条のほぼ
中心部に配置されている。一方，鞘糸のポリエステル高
配向未延伸糸（Ａ）を構成するフイラメントａは，糸条
のほぼ外周部に配置され，該フイラメントはループa₁,a
₂,a₃…を形成しており，ほぼ中心部のフイラメントｂと
交絡している。

（実施例） 次に，本発明を実施例により具体的に説明する。

なお，熱水収縮率は,JIS−Ｌ−1090−Ｂ法に準じて測
定した値である。

実施例１ 紡糸速度を種々変更して製造したポリエステル高配向
未延伸糸を供給糸として，特公昭63−46178号公報に記
載の流体噴射ノズルを使用し，第１図に示す工程に従
い，糸条（Ａ），（Ｂ）のオーバーフイード率をそれぞ
れ30％と８％とし，流体噴射ノズルの圧縮空気圧力7.0k
g/cm²,デリベリローラの表面速度300m/分の条件で流体
攪乱処理を行い，複合加工糸を製造した。

次に，得られた複合加工糸を経糸及び緯糸に用いて，
経密度105本/2.54cm,緯密度75本/2.54cmの平組織で製織
した後，通常の染色加工を行って織物製品を得た。

得られた加工糸と織物の評価結果を第１表に示す。

試験No.1〜４は，本発明の実施例であり，得られた複
合加工糸は，いずれも交絡性，形態安定性糸加工性とも
非常に良好であった。また，これらの複合加工糸から得
られた織物は，いずれもソフトであり，従来の極細糸に
よるループ毛羽特有の欠点である織物の表面が白茶けて
見えるという欠点がなく，極めて良好な品位のものであ
った。この内，特に試験No.1で得られた織物は，格段に
優れたソフト性を有していた。

また，試験No.5〜８は，比較例である。この内試験N
o.5は，糸条（Ａ）の単糸繊度が〔１〕式を満足しない
例であり，得られた加工糸からの織物は，染色等の後工
程の熱処理によって単糸繊度が太くなり過ぎるため，ソ
フト性に欠けるものであった。

次に，試験No.6は，糸条（Ｂ）として紡糸速度3,500m
/分で得られた糸条を用いた例である。この糸条は伸度
が大きいため，得られた加工糸は，製編織工程て受ける
張力によってループ毛羽や交絡が低減したり，消失する
など糸形態の安定性が悪く，実用に供し得ないものであ
った。

さらに，試験No.7,8は，糸条（Ｂ）の単糸繊度が1d未
満の場合及び5dを超える場合であり，いずれも交絡性が
不良であった。

（発明の効果） 本発明は，上記のように，鞘糸となる糸条（Ａ）とし
て，前記〔Ｉ〕式を満足する単糸繊度のポリエステル高
配向未延伸糸を用いるので，得られる複合加工糸を織編
物とした後，染色等の後加工における熱処理によって布
帛が縮んでも，布帛のソフト性は何ら損なわれることが
ない。

また，芯糸となる糸条（Ｂ）として6,000m/分以上の
紡糸速度で紡糸されたポリエステル高配向未延伸糸を用
いるので，得られる加工糸に優れた易染性を付与できる
とともに，製織編工程において張力等の外力を受けて
も，糸条の形態は変化することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明の一実施態様を示す概略工程図，第２
図は，本発明により得られる複合加工糸の一実施態様を
示す模式図である。 1,2……ケーク 3,4……フイードローラ ５……流体噴射ノズル ６……デリベリローラ ７……捲取ローラ ８……パツケージ A,B……ポリエステル高配向未延伸糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−152433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−191531（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−66758（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−81311（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 Ｆターム（４Ｌ０３６)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２本以上のポリエステル高配向未延伸糸を
   異なるオーバーフイード率で同一の流体噴射ノズルに供
   給して流体攪乱処理を行う方法であって，最もオーバー
   フイード率の高い糸条（Ａ）の単糸繊度Ｄ（デニール）
   と熱水収縮率Ｗ（％）が下式〔Ｉ〕を満足し，かつ，最
   もオーバーフイード率の低い糸条（Ｂ）が紡糸速度6,00
   0m/分以上で紡糸され，単糸繊度が１〜５デニールのフ
   イラメントからなるポリエステル高配向未延伸糸である
   ことを特徴とするポリエステル複合加工糸の製造方法。