JPH0586535A - ポリエステル嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル嵩高加工糸の製造方法Info
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- JPH0586535A JPH0586535A JP27305691A JP27305691A JPH0586535A JP H0586535 A JPH0586535 A JP H0586535A JP 27305691 A JP27305691 A JP 27305691A JP 27305691 A JP27305691 A JP 27305691A JP H0586535 A JPH0586535 A JP H0586535A
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- JP
- Japan
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- fluid
- highly oriented
- supplied
- yarns
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 捲糸体からの糸解舒性，染着性及び形態安定
性が極めてよく，嵩高性に富んだ織編物用として好適な
ポリエステル嵩高加工糸の製造方法を提供する。 【構成】 ２本の糸条 (Ａ) ，（Ｂ）を同一の流体噴射
ノズル５に供給して流体攪乱処理する。糸条 (Ａ) とし
て，紡糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸されたポリエステ
ル高配向未延伸糸を延伸倍率1.５倍以上で，延伸後の熱
水収縮率が40％以上となるように延伸したものを用い
る。糸条 (Ａ) は, 延伸に引き続き10％以下のオーバー
フイード率で流体噴射ノズル５に供給する。糸条 (Ｂ)
として，紡糸速度が6000ｍ／分以上で紡糸されたポリエ
ステル高配向未延伸糸を用いる。糸条(Ｂ) は，糸条
(Ａ) より０〜10％大きいオーバーフイード率で流体噴
射ノズル５に供給して流体攪乱処理を施す。
性が極めてよく，嵩高性に富んだ織編物用として好適な
ポリエステル嵩高加工糸の製造方法を提供する。 【構成】 ２本の糸条 (Ａ) ，（Ｂ）を同一の流体噴射
ノズル５に供給して流体攪乱処理する。糸条 (Ａ) とし
て，紡糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸されたポリエステ
ル高配向未延伸糸を延伸倍率1.５倍以上で，延伸後の熱
水収縮率が40％以上となるように延伸したものを用い
る。糸条 (Ａ) は, 延伸に引き続き10％以下のオーバー
フイード率で流体噴射ノズル５に供給する。糸条 (Ｂ)
として，紡糸速度が6000ｍ／分以上で紡糸されたポリエ
ステル高配向未延伸糸を用いる。糸条(Ｂ) は，糸条
(Ａ) より０〜10％大きいオーバーフイード率で流体噴
射ノズル５に供給して流体攪乱処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は,表面にループが存在し
てスパンライクな風合を有し,嵩高性に富んだ織編物を
得るに好適なポリエステル嵩高加工糸の製造方法に関す
るものである。
てスパンライクな風合を有し,嵩高性に富んだ織編物を
得るに好適なポリエステル嵩高加工糸の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，２種以上の糸条を異なるオー
バーフイード率で流体噴射ノズルに供給して流体攪乱処
理を行い，糸条にループ毛羽を形成させた芯鞘型の嵩高
加工糸を製造する方法は数多く提案されている。このよ
うな流体攪乱処理において嵩高性を強調するには，一方
の糸条のオーバーフイード率を過大にして，２糸条間の
オーバーフイード率差を大きくしなければならない。し
かしながら，オーバーフイード率差を大きくすればする
ほど加工糸に形成されるループは粗くなり，捲糸体から
の糸解舒性が悪くなるので製編織性が低下しやすいとい
う問題があった。
バーフイード率で流体噴射ノズルに供給して流体攪乱処
理を行い，糸条にループ毛羽を形成させた芯鞘型の嵩高
加工糸を製造する方法は数多く提案されている。このよ
うな流体攪乱処理において嵩高性を強調するには，一方
の糸条のオーバーフイード率を過大にして，２糸条間の
オーバーフイード率差を大きくしなければならない。し
かしながら，オーバーフイード率差を大きくすればする
ほど加工糸に形成されるループは粗くなり，捲糸体から
の糸解舒性が悪くなるので製編織性が低下しやすいとい
う問題があった。
【０００３】また，この種の加工法において，供給糸条
としてポリエステル高配向未延伸糸を用いることも提案
されているが,この方法では,製編織工程で受ける張力に
よって鞘糸のループあるいは交絡が低減したり，消失し
てしまう等の問題があった。上記の問題を解決するため
に，例えば特開昭63−152433号公報には, 添糸として同
系の延伸糸を使用した加工糸が提案されている。しかし
ながら，延伸糸の熱水収縮率は高配向未延伸糸より小さ
いため，この加工糸を使用した布帛が染色等で熱処理を
受けると，染着性の低い延伸糸が表面に出やすく，この
ため，この種の加工糸は染着性が悪いという欠点を有し
ていた。
としてポリエステル高配向未延伸糸を用いることも提案
されているが,この方法では,製編織工程で受ける張力に
よって鞘糸のループあるいは交絡が低減したり，消失し
てしまう等の問題があった。上記の問題を解決するため
に，例えば特開昭63−152433号公報には, 添糸として同
系の延伸糸を使用した加工糸が提案されている。しかし
ながら，延伸糸の熱水収縮率は高配向未延伸糸より小さ
いため，この加工糸を使用した布帛が染色等で熱処理を
受けると，染着性の低い延伸糸が表面に出やすく，この
ため，この種の加工糸は染着性が悪いという欠点を有し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題点を解決し，捲糸体からの糸解舒性，染着性及
び糸条の形態安定性が極めてよく，嵩高性に富んだ織編
物となすことができるポリエステル嵩高加工糸の製造方
法を提供することを技術的な課題とするものである。
来の問題点を解決し，捲糸体からの糸解舒性，染着性及
び糸条の形態安定性が極めてよく，嵩高性に富んだ織編
物となすことができるポリエステル嵩高加工糸の製造方
法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは,染着性及
び糸条の形態安定性がよく,しかも工程通過性が優れ,嵩
高性に富んだ布帛とすることができる加工糸を開発する
ために鋭意研究を重ねてきた。その結果，6000ｍ／分以
上で高速紡糸されたポリエステル高配向未延伸糸条が低
伸度，低熱水収縮率, そして高染着性を有することに着
目し, この糸条の有する特性を, 2000〜4000ｍ／分で紡
糸されたポリエステル高配向未延伸糸に延伸を施した糸
条との関連において巧みに活用することによって，染着
性が良好となるだけでなく，糸条の形態安定性が格段に
向上し，しかも糸条の段階ではループ毛羽を多量に形成
することなく，布帛にした後の染色加工工程において布
帛表面に多量のループが形成される嵩高加工糸を製造で
きることを知見して本発明に到達した。
び糸条の形態安定性がよく,しかも工程通過性が優れ,嵩
高性に富んだ布帛とすることができる加工糸を開発する
ために鋭意研究を重ねてきた。その結果，6000ｍ／分以
上で高速紡糸されたポリエステル高配向未延伸糸条が低
伸度，低熱水収縮率, そして高染着性を有することに着
目し, この糸条の有する特性を, 2000〜4000ｍ／分で紡
糸されたポリエステル高配向未延伸糸に延伸を施した糸
条との関連において巧みに活用することによって，染着
性が良好となるだけでなく，糸条の形態安定性が格段に
向上し，しかも糸条の段階ではループ毛羽を多量に形成
することなく，布帛にした後の染色加工工程において布
帛表面に多量のループが形成される嵩高加工糸を製造で
きることを知見して本発明に到達した。
【０００６】すなわち，本発明は，２本の糸条を同一の
流体噴射ノズルに供給して流体攪乱処理するに際し，一
方の糸条として，紡糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸され
たポリエステル高配向未延伸糸を延伸倍率1.５倍以上
で，延伸後の熱水収縮率が40％以上となるように延伸し
た糸条 (Ａ) を, 延伸に引き続き10％以下のオーバーフ
イード率で流体噴射ノズルに供給するとともに, 他方の
糸条として, 紡糸速度が6000ｍ／分以上で紡糸されたポ
リエステル高配向未延伸糸 (Ｂ) を, 糸条 (Ａ)より０
〜10％大きいオーバーフイード率で流体噴射ノズルに供
給して流体攪乱処理を施すことを特徴とするポリエステ
ル嵩高加工糸の製造方法を要旨とするものである。
流体噴射ノズルに供給して流体攪乱処理するに際し，一
方の糸条として，紡糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸され
たポリエステル高配向未延伸糸を延伸倍率1.５倍以上
で，延伸後の熱水収縮率が40％以上となるように延伸し
た糸条 (Ａ) を, 延伸に引き続き10％以下のオーバーフ
イード率で流体噴射ノズルに供給するとともに, 他方の
糸条として, 紡糸速度が6000ｍ／分以上で紡糸されたポ
リエステル高配向未延伸糸 (Ｂ) を, 糸条 (Ａ)より０
〜10％大きいオーバーフイード率で流体噴射ノズルに供
給して流体攪乱処理を施すことを特徴とするポリエステ
ル嵩高加工糸の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００８】まず，本発明においては，一方の糸条とし
て，紡糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸されたポリエステ
ル高配向未延伸糸を，延伸倍率1.５倍以上で，延伸後の
熱水収縮率が40％以上となるように延伸した糸条（Ａ）
を，延伸に連続して流体噴射ノズルに供給するととも
に，他方の糸条として，紡糸速度6000ｍ／分以上で紡糸
されたポリエステル高配向未延伸糸（Ｂ）を前記流体噴
射ノズルに供給することが必要である。
て，紡糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸されたポリエステ
ル高配向未延伸糸を，延伸倍率1.５倍以上で，延伸後の
熱水収縮率が40％以上となるように延伸した糸条（Ａ）
を，延伸に連続して流体噴射ノズルに供給するととも
に，他方の糸条として，紡糸速度6000ｍ／分以上で紡糸
されたポリエステル高配向未延伸糸（Ｂ）を前記流体噴
射ノズルに供給することが必要である。
【０００９】すなわち，本発明は，糸条（Ａ）を延伸に
連続して流体噴射ノズルに供給すると，流体処理ゾーン
で伸度の回復が起こり，延伸された長さより短くなると
いった特性を, 低伸度，低熱水収縮率，高染着性を有す
る糸条（Ｂ）との関連において巧みに活用したものであ
る。糸条（Ａ）を延伸に連続して糸条（Ｂ）とともに同
一の流体噴射ノズルに供給することによって，流体処理
ゾーンでこれら両糸条間に糸長差が発現し，糸条（Ａ）
が芯糸に配され，高染着性の糸条（Ｂ）が鞘糸となる染
着性の良好な芯鞘構造の加工糸とすることができる。そ
して,糸条(Ａ)は延伸後の熱水収縮率が高く，糸条
（Ｂ）は熱水収縮率が低いので，布帛にして染色等の熱
処理を受けると, 芯糸である糸条（Ａ）が収縮し，嵩高
性がさらに向上する。したがって，本発明によって得ら
れる嵩高加工糸は，捲糸体からの糸解舒が困難になるほ
どのオーバーフイード率差を採用する必要はなく，ルー
プの引っ掛かり等の心配もなく，工程通過性も良好であ
る。さらに, 糸条（Ｂ）は低伸度であり, 糸条 (Ａ) も
1.５倍以上で延伸され，残留伸度が低減しているので，
得られる嵩高加工糸は，製編織工程で受ける張力によっ
てループや交絡度合が低減したり,消失することが極め
て少なく,糸形態の安定性が向上したものとなる。
連続して流体噴射ノズルに供給すると，流体処理ゾーン
で伸度の回復が起こり，延伸された長さより短くなると
いった特性を, 低伸度，低熱水収縮率，高染着性を有す
る糸条（Ｂ）との関連において巧みに活用したものであ
る。糸条（Ａ）を延伸に連続して糸条（Ｂ）とともに同
一の流体噴射ノズルに供給することによって，流体処理
ゾーンでこれら両糸条間に糸長差が発現し，糸条（Ａ）
が芯糸に配され，高染着性の糸条（Ｂ）が鞘糸となる染
着性の良好な芯鞘構造の加工糸とすることができる。そ
して,糸条(Ａ)は延伸後の熱水収縮率が高く，糸条
（Ｂ）は熱水収縮率が低いので，布帛にして染色等の熱
処理を受けると, 芯糸である糸条（Ａ）が収縮し，嵩高
性がさらに向上する。したがって，本発明によって得ら
れる嵩高加工糸は，捲糸体からの糸解舒が困難になるほ
どのオーバーフイード率差を採用する必要はなく，ルー
プの引っ掛かり等の心配もなく，工程通過性も良好であ
る。さらに, 糸条（Ｂ）は低伸度であり, 糸条 (Ａ) も
1.５倍以上で延伸され，残留伸度が低減しているので，
得られる嵩高加工糸は，製編織工程で受ける張力によっ
てループや交絡度合が低減したり,消失することが極め
て少なく,糸形態の安定性が向上したものとなる。
【００１０】ポリエステル高配向未延伸糸に延伸を施し
て糸条（Ａ）を得る際の延伸倍率は，1.５倍以上, 好ま
しくは1.５〜2.0 倍とする必要があり，延伸倍率が1.５
倍未満であると，残留伸度が大きくて糸形態の安定性が
不十分となり，実用に供し得ない糸条となる。
て糸条（Ａ）を得る際の延伸倍率は，1.５倍以上, 好ま
しくは1.５〜2.0 倍とする必要があり，延伸倍率が1.５
倍未満であると，残留伸度が大きくて糸形態の安定性が
不十分となり，実用に供し得ない糸条となる。
【００１１】また，糸条（Ａ）の熱水収縮率が40％未満
であると，布帛にした後で染色等の熱処理を受けても所
望する嵩高性が得られない。糸条（Ａ）の熱水収縮率を
40％以上とするためには，1.５倍以上の延伸倍率の中
で，延伸温度とも兼ね合わせて適宜延伸条件を設定すれ
ばよい。
であると，布帛にした後で染色等の熱処理を受けても所
望する嵩高性が得られない。糸条（Ａ）の熱水収縮率を
40％以上とするためには，1.５倍以上の延伸倍率の中
で，延伸温度とも兼ね合わせて適宜延伸条件を設定すれ
ばよい。
【００１２】熱水収縮率が40％以上の糸条（Ａ）を安定
して得るためには，紡糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸さ
れたポリエステル高配向未延伸糸を供給糸として，上記
の条件で延伸する必要がある。紡糸速度が上記より遅い
糸条を供給糸とすると，供給糸の経時変化が大きく，安
定して糸条（Ａ）を得ることができない。また，紡糸速
度が上記より速い糸条を供給糸とすると，熱水収縮率を
40％以上とすることが困難となる。
して得るためには，紡糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸さ
れたポリエステル高配向未延伸糸を供給糸として，上記
の条件で延伸する必要がある。紡糸速度が上記より遅い
糸条を供給糸とすると，供給糸の経時変化が大きく，安
定して糸条（Ａ）を得ることができない。また，紡糸速
度が上記より速い糸条を供給糸とすると，熱水収縮率を
40％以上とすることが困難となる。
【００１３】本発明において，流体噴射ノズルへの糸条
（Ａ）のオーバーフイード率を10％以下とし，かつ糸条
（Ｂ）のオーバーフイード率を糸条（Ａ）より０〜10％
大きくすることが必要である。これにより，糸条段階で
は表面に形成されるループ毛羽量が抑えられ，製編織工
程における捲糸体からの糸解舒性を向上させることがで
きる。
（Ａ）のオーバーフイード率を10％以下とし，かつ糸条
（Ｂ）のオーバーフイード率を糸条（Ａ）より０〜10％
大きくすることが必要である。これにより，糸条段階で
は表面に形成されるループ毛羽量が抑えられ，製編織工
程における捲糸体からの糸解舒性を向上させることがで
きる。
【００１４】ここで，流体噴射ノズルへの糸条（Ａ）の
供給率が10％を超えるか，又は糸条（Ｂ）と糸条（Ａ）
とのオーバーフイード率差が10％を超えると，捲糸体か
らの糸解舒性が低下し，製編織工程でのトラブルが生じ
やすくなる。
供給率が10％を超えるか，又は糸条（Ｂ）と糸条（Ａ）
とのオーバーフイード率差が10％を超えると，捲糸体か
らの糸解舒性が低下し，製編織工程でのトラブルが生じ
やすくなる。
【００１５】また，本発明において使用する流体噴射ノ
ズルは，例えば，特公昭60-22093号公報，特公昭63-461
78号公報，特開昭57−143537号公報等に記載のノズル
等，ループ毛羽形成能を有するものであればいかなるも
のでもよい。
ズルは，例えば，特公昭60-22093号公報，特公昭63-461
78号公報，特開昭57−143537号公報等に記載のノズル
等，ループ毛羽形成能を有するものであればいかなるも
のでもよい。
【００１６】次に，本発明を図面に基づいて説明する。
【００１７】図１は，本発明の一実施態様を示す概略工
程図である。図１において，紡糸速度2000〜4000ｍ／分
で紡糸されたポリエステル高配向未延伸糸は，チーズ１
より引き出され，供給ローラ３と延伸ローラ４の間で延
伸されて熱水収縮率が40％以上の糸条（Ａ）となり，流
体噴射ノズル５に供給される。
程図である。図１において，紡糸速度2000〜4000ｍ／分
で紡糸されたポリエステル高配向未延伸糸は，チーズ１
より引き出され，供給ローラ３と延伸ローラ４の間で延
伸されて熱水収縮率が40％以上の糸条（Ａ）となり，流
体噴射ノズル５に供給される。
【００１８】一方，紡糸速度が6000ｍ／分以上で紡糸さ
れたポリエステル高配向未延伸糸（Ｂ）は，チーズ２よ
り引き出され，供給ローラ６を経て流体噴射ノズル５に
供給される。なお，糸条（Ｂ）は，延伸ローラ４に供給
してもよい。
れたポリエステル高配向未延伸糸（Ｂ）は，チーズ２よ
り引き出され，供給ローラ６を経て流体噴射ノズル５に
供給される。なお，糸条（Ｂ）は，延伸ローラ４に供給
してもよい。
【００１９】これら両糸条は，流体噴射ノズル５によっ
て流体攪乱処理が施され,糸条(Ａ)が芯糸，糸条（Ｂ）
が鞘糸となった芯鞘構造の嵩高加工糸となり，芯糸と鞘
糸を構成するフイラメントが交絡するとともに，主とし
て鞘糸を構成するフイラメントにループが形成される。
このようにして得られる嵩高加工糸は，引取ローラ７を
経て捲取ローラ８によりパツケージ９に捲き取られる。
て流体攪乱処理が施され,糸条(Ａ)が芯糸，糸条（Ｂ）
が鞘糸となった芯鞘構造の嵩高加工糸となり，芯糸と鞘
糸を構成するフイラメントが交絡するとともに，主とし
て鞘糸を構成するフイラメントにループが形成される。
このようにして得られる嵩高加工糸は，引取ローラ７を
経て捲取ローラ８によりパツケージ９に捲き取られる。
【００２０】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，熱水収縮率は,JIS-L-1090 Ｂ法に準じて測定
した値である。
る。なお，熱水収縮率は,JIS-L-1090 Ｂ法に準じて測定
した値である。
【００２１】実施例１ 一方の糸条として，紡糸速度3500ｍ／分で紡糸された 1
10ｄ／36ｆのポリエステル高配向未延伸糸（熱水収縮率
52％，伸度106％）を，図１に示す工程に従って延伸倍
率1.５, 室温下に延伸した熱水収縮率60％の糸条（Ａ）
を, 延伸に連続して特公昭63-46178号公報に記載の流体
噴射ノズルに供給した。
10ｄ／36ｆのポリエステル高配向未延伸糸（熱水収縮率
52％，伸度106％）を，図１に示す工程に従って延伸倍
率1.５, 室温下に延伸した熱水収縮率60％の糸条（Ａ）
を, 延伸に連続して特公昭63-46178号公報に記載の流体
噴射ノズルに供給した。
【００２２】また，他方の糸条として，紡糸速度7500ｍ
／分で紡糸された75ｄ／36ｆのポリエステル高配向未延
伸糸 (Ｂ) （熱水収縮率2.５％，伸度40％）を同上のノ
ズルに供給し，表１に示す条件で流体攪乱処理を行い，
嵩高加工糸を製造した。
／分で紡糸された75ｄ／36ｆのポリエステル高配向未延
伸糸 (Ｂ) （熱水収縮率2.５％，伸度40％）を同上のノ
ズルに供給し，表１に示す条件で流体攪乱処理を行い，
嵩高加工糸を製造した。
【００２３】
【表１】
【００２４】次に，得られた加工糸を経糸及び緯糸に用
いて，経密度 105本／2.54cm，緯密度75本／2.54cmの平
組織で製織した後，通常の染色加工を行った。
いて，経密度 105本／2.54cm，緯密度75本／2.54cmの平
組織で製織した後，通常の染色加工を行った。
【００２５】得られた嵩高加工糸は，糸形態の安定性に
優れ，かつ製織準備工程における捲糸体からの糸解舒性
も極めてよかった。また，染色後の織物は濃染してお
り，表面にループが多数存在してスパンライクな風合を
有するとともに，非常に嵩高性に富んだものであった。
優れ，かつ製織準備工程における捲糸体からの糸解舒性
も極めてよかった。また，染色後の織物は濃染してお
り，表面にループが多数存在してスパンライクな風合を
有するとともに，非常に嵩高性に富んだものであった。
【００２６】
【発明の効果】本発明は，上記のような構成を有するの
で，得られる嵩高加工糸は，染着性及び製編織工程にお
ける捲糸体からの糸解舒性が良好であり，また，製編織
工程で受ける張力によってループ毛羽や交絡度合が低減
したり，消失することが極めて少なく，糸形態の安定性
に優れている。さらに，本発明で得られる嵩高加工糸は
熱水収縮率の異なる２種類の糸条から構成されているた
め，布帛にした後の熱処理で嵩高性をより一層強調する
ことが可能となる。
で，得られる嵩高加工糸は，染着性及び製編織工程にお
ける捲糸体からの糸解舒性が良好であり，また，製編織
工程で受ける張力によってループ毛羽や交絡度合が低減
したり，消失することが極めて少なく，糸形態の安定性
に優れている。さらに，本発明で得られる嵩高加工糸は
熱水収縮率の異なる２種類の糸条から構成されているた
め，布帛にした後の熱処理で嵩高性をより一層強調する
ことが可能となる。
【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。
１，２ チーズ ３，６ 供給ローラ ４ 延伸ローラ ５ 流体噴射ノズル ７ 引取ローラ ８ 捲取ローラ ９ パツケージ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０１ Ｈ 7199−3Ｂ ３０３ Ｋ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本の糸条を同一の流体噴射ノズルに供
給して流体攪乱処理するに際し，一方の糸条として，紡
糸速度2000〜4000ｍ／分で紡糸されたポリエステル高配
向未延伸糸を延伸倍率1.５倍以上で，延伸後の熱水収縮
率が40％以上となるように延伸した糸条 (Ａ) を,延伸
に引き続き10％以下のオーバーフイード率で流体噴射ノ
ズルに供給するとともに，他方の糸条として，紡糸速度
が6000ｍ／分以上で紡糸されたポリエステル高配向未延
伸糸（Ｂ）を, 糸条 (Ａ) より０〜10％大きいオーバー
フイード率で流体噴射ノズルに供給して流体攪乱処理を
施すことを特徴とするポリエステル嵩高加工糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27305691A JPH0586535A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ポリエステル嵩高加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27305691A JPH0586535A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ポリエステル嵩高加工糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586535A true JPH0586535A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17522540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27305691A Pending JPH0586535A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ポリエステル嵩高加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664352A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | Hoechst Aktiengesellschaft | Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP27305691A patent/JPH0586535A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664352A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | Hoechst Aktiengesellschaft | Zweikomponenten-Schlingengarne, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Nähgarne und Stickgarne |
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