JPH1037031A - 嵩高太細糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソフトで膨らみ感を有し，かつ外観変化に優
れた布帛を得るのに好適な嵩高太細糸を提供する。 【解決手段】 単糸繊度が１デニール以下，熱水収縮率
が10％以下であるマルチフィラメント糸条を芯糸ａ，熱
水収縮率が20％以上で，かつ熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ以
上である高収縮性マルチフィラメント糸条を鞘糸ｂと
し，芯糸ａの周囲に鞘糸ｂが多数集積した太部Ａと，芯
糸ａと鞘糸ｂが混繊交絡した細部Ｂとを糸条の長手方向
に交互に有する混繊交絡糸である。この混繊交絡糸を熱
水処理すれば，芯糸ａの周囲に鞘糸ｂが集束して締まっ
た太部Ａと，鞘糸ｂが芯部を構成した細部Ｂとを糸条の
長手方向に交互に有する形態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，ソフトで膨らみ感
を有し，かつ外観変化に優れた布帛を得るのに好適な嵩
高太細糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性合成マルチフィラメント糸を使
用した嵩高太細糸としては，例えば，仮撚加工を利用
し, 芯糸の周囲に鞘糸を集束した状態で捲き付かせるこ
とによって一重捲付部と三重捲付部を交互に形成させた
スラブヤーン（例えば，特公昭50-35147号公報参照）が
ある。しかしながら，前記仮撚加工で得られるスラブヤ
ーンは，撚密度の高い捲回構造を有するため，布帛にし
た場合，強撚糸使いの布帛と同様の硬い風合となり，膨
らみ感に欠けるものであった。

【０００３】また，流体噴射加工において，糸条に一時
的に抵抗を与えて流体噴射ノズルへの供給量を変化さ
せ，太部を間歇的に形成したスラブヤーン（例えば，特
開昭56−112528号公報参照）が提案されている。しかし
ながら，上記の流体噴射加工法で得られるスラブヤーン
は，スラブ部形成時に鞘糸が一時的に過供給されるの
で，太部における交絡が低下し，太部は大きなループが
多数集積して形成されることになる。したがって，スラ
ブ部は糸条の段階では太く見えるが，構成フィラメント
間の空隙が大きすぎるため，この糸条を織物にすると，
隣接する経糸又は緯糸の抑圧により前記空隙が消失又は
縮小する等，スラブ部の形態堅牢性が悪く，このため，
布帛上での表面効果を有効に発現できないという欠点が
あった。

【０００４】さらに，熱水収縮率が５％以上異なるマル
チフィラメント糸条を用い，熱水収縮率の大きい糸条を
鞘糸に配し，鞘糸の供給速度を変化させて太部と細部を
形成したシャンタン調加工糸（実公昭58-52301号公報参
照）も提案されている。しかしながら，このシャンタン
調加工糸の鞘糸を構成する糸条は, 熱水収縮率は高いも
のの，熱収縮応力が低いため，製織後の染色工程で熱処
理を受けても，布帛の組織点の拘束により異収縮効果が
十分発揮されず，膨らみ感や外観変化に欠けた布帛にな
るという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の欠点を解消し，染色加工後の布帛において太部が明
瞭で，かつ締まった形態となり，しかもソフトで膨らみ
感のある風合を付与できる嵩高太細糸を提供することを
技術的な課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，単糸繊度が１デ
ニール以下である低収縮性のマルチフィラメント糸を芯
糸，高収縮性，高熱収縮応力のマルチフィラメント糸を
鞘糸に配した太細を有する混繊交絡糸にすれば，布帛に
した後の染色工程での熱処理によって鞘糸の収縮力を発
現させて糸条形態を変化させ，外観変化に優れた，ソフ
トでスパンライクな風合が得られることを知見して本発
明に到達した。

【０００７】すなわち，本発明は，単糸繊度が１デニー
ル以下，熱水収縮率が10％以下であるマルチフィラメン
ト糸条を芯糸，熱水収縮率が20％以上で，かつ熱収縮応
力が0.４ｇ／ｄ以上である高収縮性マルチフィラメント
糸条を鞘糸とし，芯糸の周囲に鞘糸が多数集積した太部
と，芯糸と鞘糸が混繊交絡した細部とを糸条の長手方向
に交互に有する混繊交絡糸であって，熱水処理によっ
て，芯糸の周囲に鞘糸が集束して締まった太部と，鞘糸
が芯部を構成した細部とを糸条の長手方向に交互に有す
る形態となるものであることを特徴とする嵩高太細糸を
要旨とするものである。

【０００８】なお，本発明における熱収縮応力とは，糸
条を0.１ｇ／ｄの張力下に一定長で把持し，これを加熱
昇温していくと，糸条は熱収縮しようとするが，両端が
固定されているため実際の収縮は起こらず，その代わり
糸条に収縮しようとする内部応力が生じるが，この応力
をいう。この熱収縮応力は，市販のカネボウ熱応力測定
器ＫＦ−２型（カネボウエンジニアリング株式会社製）
を用いて，温度に対応する応力を記録針に記録し，ピー
ク応力値を糸条の繊度（デニール）で除して求める。ま
た，熱水収縮率は，ＪＩＳ Ｌ−１０９０に準拠して測
定するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下，本発明の嵩高太細糸につい
て詳細に説明する。本発明の嵩高太細糸は，単糸繊度の
細いマルチフィラメント糸条（以下，極細糸という。）
と高収縮性マルチフィラメント糸条（以下，高収縮性糸
という。）とで構成された混繊交絡糸である。そしてこ
の嵩高太細糸の特徴は，まず第１に，高収縮性糸を鞘糸
として用いた点である。その目的は，糸条を布帛にした
後の染色加工等の熱処理によって，高収縮性糸のもつ高
収縮性，高熱応力特性を巧みに利用し，糸条形態を変化
させることである。そのためには，高収縮性糸は，熱水
収縮率が20％以上で，かつ熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ以上
の特性を有する必要がある。

【００１０】高収縮性糸が上記の熱特性を有しているの
で，布帛にして熱処理を施せば，高収縮性糸が多数集積
し，ループを有する太部は，高収縮性糸のもつ収縮力に
よって，布帛の組織点に拘束されることなく極細糸の周
囲に高収縮性糸が集束し，明瞭な締まった太い形状のも
のとなる。一方，ループ毛羽や交絡を有する細部は，熱
水収縮率差の発現によって高収縮性糸が芯部を形成し，
極細糸が鞘部となって糸条表面に浮き出たものとなるた
め，ソフトで，かつ適度な膨らみ感を有した風合の中
に，変化に富んだ外観を表現し得るものとなる。

【００１１】高収縮性糸の熱水収縮率が20％未満では，
極細糸との収縮差が少なくなって膨らみ感を付与できな
い。また，熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ未満では，布帛の組
織点に拘束されて収縮力が抑制され，高収縮性糸の収縮
力が十分に発揮されないため，糸条形態を変化させるこ
とができない。高収縮性糸を構成するポリマーは，熱水
収縮率が20％以上, 熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ以上のマル
チフイラメント糸が得られるものであれば，ポリエステ
ルやポリアミド等のいずれでもよい。

【００１２】次に，本発明の嵩高太細糸の第２の特徴
は，芯糸として，単糸繊度が１デニール以下で，かつ熱
水収縮率が10％以下の極細糸を用いた点であり，その目
的は，布帛にピーチスキン調のソフトな風合と膨らみ感
を付与するためである。単糸繊度が１デニールを超える
と，ソフトな風合に欠けるものとなる。また，熱水収縮
率が10％を超えると，高収縮性糸との収縮差が少なくな
って硬い風合となり，膨らみ感を付与することができな
い。

【００１３】また，芯糸である極細糸として，エチレン
テレフタレート単位を主たる繰り返し単位とし，酸成分
として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を0.５〜
5.０モル％，特に好ましくは1.０〜3.５モル％共重合し
た共重合ポリエステルからなるカチオン染料可染性の繊
維を用いれば，ソフトで膨らみ感を有し，かつ外観変化
に優れた布帛となるという効果に加えて，鞘糸である高
収縮性糸との染着性差により，染色によって布帛に杢外
観等の異色効果を付与することができ，太さ斑による鮮
明な意匠効果と異色効果との相乗作用によって盛夏用に
適した清涼感を有する布帛を得ることができる。

【００１４】極細糸を構成する共重合ポリエステルにお
いて，５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合
量が0.５モル％未満では，染色性が極端に悪くなり，染
色しても，鮮明色が得られず，布帛に杢外観等の異色効
果を付与することができない。また，５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸成分の共重合量が5.０モル％を超える
と，紡糸段階で糸切れが多発し, 極細糸を安定して得る
ことができない。

【００１５】前記のように，熱処理効果で糸条形態を変
化させるには，高収縮性と高熱応力特性を利用するのが
効果的であり，本発明の嵩高太細糸は，上記特性を有す
る高収縮性糸と低収縮性の極細糸とを用いることで，異
収縮効果を最大限に活用できるものである。

【００１６】本発明の嵩高太細糸は，上記の特性を有す
る高収縮性糸と極細糸とで構成された, 太部と細部とを
糸条の長手方向に交互に有する混繊交絡糸であり，太部
の長さや数は特に限定されるものではないが，製編織し
て得られる布帛に優れた外観変化を付与するためには，
太部の長さは２〜20cm, 太部の数は30〜60個/100ｍが好
ましい。

【００１７】次に，本発明の嵩高太細糸を図面を用いて
説明する。

【００１８】図１は，本発明の嵩高太細糸の一実施態様
を示す模式図であり，太部Ａと細部Ｂとを糸条の長手方
向に沿って交互に有し，太部Ａは，芯糸（極細糸）ａの
周囲に鞘糸（高収縮性糸）ｂが多数集積しており，糸条
表面にはループ毛羽ｃが多数形成されている。一方，細
部Ｂは，芯糸ａの構成フィラメントと鞘糸ｂの構成フィ
ラメントとが互いに交絡しており，かつ糸条表面には芯
糸ａと鞘糸ｂからなるループ毛羽が多数形成されてい
る。

【００１９】この糸条を熱処理すれば，図２に示すよう
に，太部Ａは鞘糸ｂが収縮して空隙の少ない締まった形
態となり，細部Ｂは糸長差が出て異収縮混繊状態とな
り，鞘糸ｂが芯部，芯糸ａが鞘部となって糸条表面に浮
き出た糸条形態となる。従って，本発明の嵩高太細糸を
布帛にして熱処理を施せば，外観変化に優れた，ソフト
で膨らみ感を有する高品質の布帛を得ることができるの
である。

【００２０】図３は，本発明の嵩高太細糸の製法例を示
す工程概略図である。図３において，芯糸ａは，フィー
ドローラ１とデリベリローラ６との間でオーバーフィー
ド状態で流体噴射ノズル５に供給される。一方，鞘糸ｂ
は，フィードローラ２とデリベリローラ６との間で上記
芯糸ａより高いオーバーフィード率で流体噴射ノズル５
に供給される。鞘糸ｂは，糸条抵抗装置４によって抵抗
が付与されると，フィードローラ２と糸条抵抗装置４の
間で弛みを生じ，この弛んだ糸条が負圧吸引装置３の入
口端から内部に吸い込まれる結果，負圧吸引装置３内に
滞留した糸道を形成する。次いで，糸条抵抗装置４の抵
抗を解除すると，滞留した糸条が流体噴射ノズル５に急
激に供給され，鞘糸ｂのオーバーフイード率が一時的に
増大して局部的に太部が形成され，本発明の嵩高太細糸
となる。

【００２１】上記の流体処理工程で使用する流体噴射ノ
ズルとしては，タスランノズルで代表される, 交絡とル
ープ毛羽を起生させながら太部と細部を形成できるノズ
ルであれば特に限定されるものではない。また，芯糸の
オーバーフイード率は２〜８％，鞘糸のオーバーフイー
ド率は８〜20％，両者の差は６〜15％が好ましい。

【００２２】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２３】実施例１ 芯糸として熱水収縮率８％のポリエチレンテレフタレー
トマルチフィラメント糸75ｄ／90ｆ，鞘糸としてイソフ
タル酸成分を10モル％共重合したポリエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルを紡糸−延伸して得られた
熱水収縮率が30％，熱収縮応力が0.５ｇ／ｄのポリエス
テルマルチフィラメント糸60ｄ／24ｆをそれぞれ用い，
図３に示す製造工程に従って流体噴射ノズルに供給し，
空気圧力８kg／cm² で糸加工を行い，本発明の嵩高太細
糸を製造した。

【００２４】得られた嵩高太細糸を経糸及び緯糸に用
い，経糸密度86本/2.54cm,緯糸密度65本/2.54cm で平組
織にて製織した。得られた生機を, 常法により精練, プ
レセットした後，Dianix Blue BG-FS(ダイスタージャパ
ン社製, 分散染料）２％o.w.f.で染色 (温度 130℃, 浴
比１：50, 時間30分) した。次いで，常法により還元洗
浄処理を施し,110℃で60秒間乾燥した後,170℃で30秒間
の熱処理を施した。

【００２５】実施例２ 芯糸として熱水収縮率６％のナイロン６マルチフィラメ
ント糸70ｄ／96ｆを用いる以外は, 実施例１と同様にし
て嵩高太細糸を製造した。

【００２６】得られた嵩高太細糸を経糸及び緯糸に用
い，経糸密度88本/2.54cm,緯糸密度66本/2.54cm で平組
織にて製織した。得られた生機を, 常法により精練, プ
レセットした後，Dianix Blue BG-FS(ダイスター社製,
分散染料）１％o.w.f.と，Suminol Fast Red GG(住友化
学社製,酸性染料) １％o.w.f.で染色 (温度 120℃, 浴
比１：50, 時間30分) した。次いで，常法により還元洗
浄処理を施し,110℃で60秒間乾燥した後,170℃で30秒間
の熱処理を施した。

【００２７】実施例１〜２における主な糸加工条件と,
得られた嵩高太細糸の太部の性状を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】実施例１で得られた織物は，染色加工時の
熱収縮により太部が集束して締まった形態になるととも
に，細部の嵩高性が増大し，織物の表面に極細糸が浮き
出たものとなるため外観変化に優れ，かつソフトで膨ら
み感を有するものであった。

【００３０】また，実施例２で得られた織物は，織物の
組織点に拘束されることなく，表面に飛び出た極細フィ
ラメントで構成されたループ毛羽が緻密に浮き出て，ピ
ーチスキン調のソフトな風合の中に，明瞭な締まった太
部が形成され，しかも異色効果を有するものであった。

【００３１】実施例３ 芯糸として，エチレンテレフタレート単位を主たる繰り
返し単位とし，酸成分として５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸成分を1.５モル％共重合した共重合ポリエステ
ルを紡糸−延伸して得られた熱水収縮率８％のカチオン
染料可染性のマルチフィラメント糸75ｄ／96ｆ，鞘糸と
してイソフタル酸成分を10モル％共重合したポリエチレ
ンテレフタレート系共重合ポリエステルを紡糸−延伸し
て得られた熱水収縮率が27％，熱収縮応力が0.５ｇ／ｄ
のポリエステルマルチフィラメント糸60ｄ／24ｆをそれ
ぞれ用い，図３に示す製造工程に従って流体噴射ノズル
に供給し，空気圧力８kg／cm² で糸加工を行い，本発明
の嵩高太細糸を製造した。

【００３２】得られた嵩高太細糸を経糸及び緯糸に用
い，経糸密度86本/2.54cm,緯糸密度65本/2.54cm で平組
織にて製織した。得られた生機を, 常法により精練, プ
レセットした後，Estrol Brill Blue N-3RL(住友化学社
製, カチオン染料）２％o.w.f.で染色 (温度 130℃, 浴
比１：50, 時間30分) した。次いで，常法により還元洗
浄処理を施し,110℃で60秒間乾燥した後,170℃で30秒間
の熱処理を施した。

【００３３】実施例４ 実施例３と同じ芯糸と鞘糸を使用し, 表２に示す条件で
嵩高太細糸を製造し，次いで，得られた嵩高太細糸を経
糸及び緯糸に用い，経糸密度88本/2.54cm,緯糸密度66本
/2.54cm で平組織にて製織した。得られた生機を, 常法
により精練, プレセットした後，Estrol Brill Blue N-
3RL(住友化学社製, カチオン染料）２％o.w.f.と，Dian
ix Red U-SE(ダイスタージャパン社製, 分散染料) 0.３
％o.w.f.で染色 (温度 130℃, 浴比１：50, 時間30分)
した。次いで，常法により還元洗浄処理を施し,110℃で
60秒間乾燥した後,170℃で30秒間の熱処理を施した。

【００３４】実施例３〜４における主な糸加工条件と,
得られた嵩高太細糸の太部の性状を表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】実施例３，４で得られた織物は，織物の組
織点に拘束されることなく，表面に飛び出たカチオン染
料可染性極細フィラメントで構成されたループ毛羽が緻
密に浮き出て，杢調形態を呈するピーチスキン調のソフ
トな風合の中に，明瞭な締まった太部が形成され，しか
も異色効果を有するものであった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の嵩高太細糸は，加工糸の製造段
階において最終的な形態の安定化を図ったものではな
く，布帛にした後の染色工程での熱処理によって高収縮
性糸のもつ高収縮性，高熱収縮応力特性を利用して形態
安定化を図るものであるから，染色加工後の布帛は，高
収縮性糸の収縮作用によって太部が集束して締まった形
態となるとともに，細部は糸長差の発現によって嵩高性
が増大するため，本発明の嵩高太細糸を使用すれば，外
観変化に優れた，膨らみ感を有する高品質の布帛を得る
ことができる。また，細部では熱収縮差の発現によって
芯／鞘逆転現象が発生し，布帛の表面に芯糸の極細糸が
浮き出て，極細糸の特徴であるピーチスキン調のソフト
風合を有するものとなる。さらに，異繊度や異種素材の
組合せにすれば，布帛に異色効果を付与することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の嵩高太細糸の熱水処理前の外観模式図
である。

【図２】図１の嵩高太細糸の熱水処理後の外観模式図で
ある。

【図３】本発明の嵩高太細糸の製法例を示す概略工程図
である。

【符号の説明】

Ａ 太 部 Ｂ 細 部 ａ 芯 糸 ｂ 鞘 糸 ｃ ループ毛羽 ３ 負圧吸引装置 ４ 糸条抵抗装置 ５ 流体噴射ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単糸繊度が１デニール以下，熱水収縮率
   が10％以下であるマルチフィラメント糸条を芯糸，熱水
   収縮率が20％以上で，かつ熱収縮応力が0.４ｇ／ｄ以上
   である高収縮性マルチフィラメント糸条を鞘糸とし，芯
   糸の周囲に鞘糸が多数集積した太部と，芯糸と鞘糸が混
   繊交絡した細部とを糸条の長手方向に交互に有する混繊
   交絡糸であって，熱水処理によって，芯糸の周囲に鞘糸
   が集束して締まった太部と，鞘糸が芯部を構成した細部
   とを糸条の長手方向に交互に有する形態となるものであ
   ることを特徴とする嵩高太細糸。
2. 【請求項２】 芯糸であるマルチフィラメント糸条が，
   エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位と
   し，酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸成
   分を0.５〜5.０モル％共重合した共重合ポリエステルか
   らなるカチオン染料可染性の繊維である請求項１記載の
   嵩高太細糸。