JPH073562A - ポリエステル嵩高加工糸 - Google Patents
ポリエステル嵩高加工糸Info
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- JPH073562A JPH073562A JP5168511A JP16851193A JPH073562A JP H073562 A JPH073562 A JP H073562A JP 5168511 A JP5168511 A JP 5168511A JP 16851193 A JP16851193 A JP 16851193A JP H073562 A JPH073562 A JP H073562A
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- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵩高でふくらみ感があり，ハリ・コシを兼ね
備えたポリエステル嵩高加工糸を提供する。 【構成】 熱水収縮率が10％以下で，沸水30分間処理後
の捲縮率が30％以上となるサイドバイサイド型のポリエ
ステル潜在捲縮性複合繊維と，ポリエステル高配向未延
伸糸を熱処理した後，延伸同時仮撚加工して得られた捲
縮糸とが，交絡数50個／ｍ以上で交絡している。
備えたポリエステル嵩高加工糸を提供する。 【構成】 熱水収縮率が10％以下で，沸水30分間処理後
の捲縮率が30％以上となるサイドバイサイド型のポリエ
ステル潜在捲縮性複合繊維と，ポリエステル高配向未延
伸糸を熱処理した後，延伸同時仮撚加工して得られた捲
縮糸とが，交絡数50個／ｍ以上で交絡している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，嵩高でふくらみ感があ
り，ハリ・コシを兼ね備えたポリエステル嵩高加工糸に
関するものである。
り，ハリ・コシを兼ね備えたポリエステル嵩高加工糸に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】捲縮とループを有する加工糸として，ポ
リエステル糸に仮撚加工を施して捲縮を付与した糸条と
ポリエステル糸条とを空気交絡させ，ループやたるみを
形成させた嵩高加工糸が特開平2-307924号公報等で提案
されている。この加工糸は, 表面に存在するループやた
るみによって嵩高化されているものの，糸条内部，いわ
ゆる芯部を形成している糸条にはふくらみ感がなく，こ
のため加工糸の状態では嵩高性を有するものの，製編織
して得られる布帛にふくらみ感を付与することができな
かった。
リエステル糸に仮撚加工を施して捲縮を付与した糸条と
ポリエステル糸条とを空気交絡させ，ループやたるみを
形成させた嵩高加工糸が特開平2-307924号公報等で提案
されている。この加工糸は, 表面に存在するループやた
るみによって嵩高化されているものの，糸条内部，いわ
ゆる芯部を形成している糸条にはふくらみ感がなく，こ
のため加工糸の状態では嵩高性を有するものの，製編織
して得られる布帛にふくらみ感を付与することができな
かった。
【０００３】また，仮撚捲縮を有する糸条を２本用い,
供給速度に差をつけて空気交絡させた糸長差を有する加
工糸も提案されている。この糸条から得られる布帛は，
嵩高でふくらみ感のあるものではあるが，仮撚加工によ
って糸条のヤング率が低下しているため，ハリ・コシの
ないものであった。
供給速度に差をつけて空気交絡させた糸長差を有する加
工糸も提案されている。この糸条から得られる布帛は，
嵩高でふくらみ感のあるものではあるが，仮撚加工によ
って糸条のヤング率が低下しているため，ハリ・コシの
ないものであった。
【０００４】さらに，複合する２本の糸条のうち，一方
の糸条に潜在捲縮能のある糸条を用いた加工糸も種々提
案されている。本出願人も，特願平４-40195号におい
て，ポリエステル高配向未延伸糸を低張力下で，かつ低
仮撚数で仮撚加工した捲縮糸と, 沸水処理後の捲縮率が
50％以上となるポリエステル糸とを空気交絡させた複合
嵩高加工糸を提案した。しかしながら，低張力下で，か
つ低仮撚数で捲縮付与された糸条では，捲縮による嵩高
効果は望めないものであった。
の糸条に潜在捲縮能のある糸条を用いた加工糸も種々提
案されている。本出願人も，特願平４-40195号におい
て，ポリエステル高配向未延伸糸を低張力下で，かつ低
仮撚数で仮撚加工した捲縮糸と, 沸水処理後の捲縮率が
50％以上となるポリエステル糸とを空気交絡させた複合
嵩高加工糸を提案した。しかしながら，低張力下で，か
つ低仮撚数で捲縮付与された糸条では，捲縮による嵩高
効果は望めないものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解決し，嵩高でふくらみ感があり，ハリ・コ
シを兼ね備えたポリエステル嵩高加工糸を提供すること
を技術的な課題とするものである。
来の問題を解決し，嵩高でふくらみ感があり，ハリ・コ
シを兼ね備えたポリエステル嵩高加工糸を提供すること
を技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，ポリエステル高
配向未延伸糸を一旦熱処理した後,延伸同時仮撚加工を
施した糸条と,沸水処理後の捲縮率が高い潜在捲縮性複
合繊維とを合糸して空気交絡することによって，布帛に
ふくらみ感のある嵩高効果とハリ・コシのある風合を同
時に付与し得ることを知見して本発明に到達した。
題を解決するために鋭意検討した結果，ポリエステル高
配向未延伸糸を一旦熱処理した後,延伸同時仮撚加工を
施した糸条と,沸水処理後の捲縮率が高い潜在捲縮性複
合繊維とを合糸して空気交絡することによって，布帛に
ふくらみ感のある嵩高効果とハリ・コシのある風合を同
時に付与し得ることを知見して本発明に到達した。
【０００７】すなわち，本発明は，熱水収縮率が10％以
下で，沸水30分間処理後の捲縮率が30％以上となるサイ
ドバイサイド型のポリエステル潜在捲縮性複合繊維と，
ポリエステル高配向未延伸糸を熱処理した後，延伸同時
仮撚加工して得られた捲縮糸とが同一糸長乃至捲縮糸の
方が長い状態で，かつ交絡数50個／ｍ以上で交絡してい
ることを特徴とするポリエステル嵩高加工糸を要旨とす
るものである。
下で，沸水30分間処理後の捲縮率が30％以上となるサイ
ドバイサイド型のポリエステル潜在捲縮性複合繊維と，
ポリエステル高配向未延伸糸を熱処理した後，延伸同時
仮撚加工して得られた捲縮糸とが同一糸長乃至捲縮糸の
方が長い状態で，かつ交絡数50個／ｍ以上で交絡してい
ることを特徴とするポリエステル嵩高加工糸を要旨とす
るものである。
【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明では，ポリエステル嵩高加工糸を構
成する一方の糸条として，熱水収縮率が10％以下で，か
つ沸水30分間処理後の捲縮率が30％以上となるサイドバ
イサイド型のポリエステル潜在捲縮性複合繊維（以下，
複合繊維という。）を用いる必要がある。熱水収縮率が
10％以上になると，複合繊維を構成する一方の成分の熱
水収縮率をかなり大きくしないと捲縮率を大きくするこ
とができない。また，熱水収縮率が大きい糸条は，染色
により濃染されるので，他の糸条との間でイラツキが生
じやすい。
成する一方の糸条として，熱水収縮率が10％以下で，か
つ沸水30分間処理後の捲縮率が30％以上となるサイドバ
イサイド型のポリエステル潜在捲縮性複合繊維（以下，
複合繊維という。）を用いる必要がある。熱水収縮率が
10％以上になると，複合繊維を構成する一方の成分の熱
水収縮率をかなり大きくしないと捲縮率を大きくするこ
とができない。また，熱水収縮率が大きい糸条は，染色
により濃染されるので，他の糸条との間でイラツキが生
じやすい。
【００１０】上記の複合繊維は，仮撚の撚歪みを受ける
ことなく，高ヤング率を保持したまま染色時の熱処理に
より捲縮が発現して収縮するので，布帛にふくらみ感と
ハリ・コシを付与することができる。複合繊維の沸水処
理後の捲縮率が30％未満の場合，布帛にした後に熱処理
を施しても捲縮発現力が乏しく，布帛に十分なふくらみ
と伸縮性を付与することはできない。
ことなく，高ヤング率を保持したまま染色時の熱処理に
より捲縮が発現して収縮するので，布帛にふくらみ感と
ハリ・コシを付与することができる。複合繊維の沸水処
理後の捲縮率が30％未満の場合，布帛にした後に熱処理
を施しても捲縮発現力が乏しく，布帛に十分なふくらみ
と伸縮性を付与することはできない。
【００１１】上記のように，沸水処理後の捲縮率が30％
以上となる複合繊維としては，例えば, 一方の成分が95
モル％以上のエチレンテレフタレートを繰り返し単位と
する実質的にポリエチレンテレフタレート単独のポリエ
ステルであり，他方の成分が，80モル％以上, 95モル％
未満のエチレンテレフタレートを繰り返し単位とし，残
りの５モル％以上, 20モル％以下が他のポリエステル単
位である共重合ポリエステルである繊維がある。
以上となる複合繊維としては，例えば, 一方の成分が95
モル％以上のエチレンテレフタレートを繰り返し単位と
する実質的にポリエチレンテレフタレート単独のポリエ
ステルであり，他方の成分が，80モル％以上, 95モル％
未満のエチレンテレフタレートを繰り返し単位とし，残
りの５モル％以上, 20モル％以下が他のポリエステル単
位である共重合ポリエステルである繊維がある。
【００１２】次に，上記の複合繊維とともに, 本発明の
ポリエステル嵩高加工糸を構成する他方の糸条として
は，ポリエステル高配向未延伸糸を熱処理した後，延伸
同時仮撚加工された捲縮糸を用いる必要がある。ポリエ
ステル高配向未延伸糸としては，複屈折Δｎが20×10-3
〜80×10-3の範囲のものが好適に用いられるが，この糸
条は熱処理によって濃染性化するので，前記の複合繊維
と染色性がほぼ同じとなり，本発明のポリエステル嵩高
加工糸を製編織して得られる布帛を染色しても，染着差
によるイラツキを生じることがない。
ポリエステル嵩高加工糸を構成する他方の糸条として
は，ポリエステル高配向未延伸糸を熱処理した後，延伸
同時仮撚加工された捲縮糸を用いる必要がある。ポリエ
ステル高配向未延伸糸としては，複屈折Δｎが20×10-3
〜80×10-3の範囲のものが好適に用いられるが，この糸
条は熱処理によって濃染性化するので，前記の複合繊維
と染色性がほぼ同じとなり，本発明のポリエステル嵩高
加工糸を製編織して得られる布帛を染色しても，染着差
によるイラツキを生じることがない。
【００１３】さらに, 上記の捲縮糸は，熱処理した後，
延伸同時仮撚加工が施されたものであるから，糸条を構
成する各フイラメントは十分な捲縮を持っており，この
ため，布帛に嵩高性を付与することができる。
延伸同時仮撚加工が施されたものであるから，糸条を構
成する各フイラメントは十分な捲縮を持っており，この
ため，布帛に嵩高性を付与することができる。
【００１４】本発明のポリエステル嵩高加工糸は，上述
した複合繊維と捲縮糸とが交絡しているものである。こ
の交絡形態は，複合繊維と捲縮糸が同じ糸長か，若しく
は捲縮糸の方が複合繊維より長い状態で交絡している。
捲縮糸の糸長が長くても，捲縮によって捲縮糸の見掛け
上の糸長が収縮するので，捲縮糸が２％以上の糸長差を
有していることが嵩高性を向上させる点から好ましい。
した複合繊維と捲縮糸とが交絡しているものである。こ
の交絡形態は，複合繊維と捲縮糸が同じ糸長か，若しく
は捲縮糸の方が複合繊維より長い状態で交絡している。
捲縮糸の糸長が長くても，捲縮によって捲縮糸の見掛け
上の糸長が収縮するので，捲縮糸が２％以上の糸長差を
有していることが嵩高性を向上させる点から好ましい。
【００１５】また，本発明のポリエステル嵩高加工糸を
構成する２本の糸条は，交絡数が50個／ｍ以上で交絡し
ている必要がある。交絡数が50個／ｍ未満であれば，特
に２糸条間に糸長差がある場合, 布帛の表面に２糸条間
のズレが点在し，品位が低下する。この交絡数は，50個
／ｍ以上，好ましくは50〜 150個／ｍであれば２糸条間
のズレもなく，また２糸条間のわずかな染色性の差が混
合されて色の深味を増す効果が発揮される。
構成する２本の糸条は，交絡数が50個／ｍ以上で交絡し
ている必要がある。交絡数が50個／ｍ未満であれば，特
に２糸条間に糸長差がある場合, 布帛の表面に２糸条間
のズレが点在し，品位が低下する。この交絡数は，50個
／ｍ以上，好ましくは50〜 150個／ｍであれば２糸条間
のズレもなく，また２糸条間のわずかな染色性の差が混
合されて色の深味を増す効果が発揮される。
【００１６】次に，本発明のポリエステル嵩高加工糸を
図面により説明する。
図面により説明する。
【００１７】図１は，２本の糸条が同一糸長で交絡した
実施態様を示す模式図であり，図２は，図１の糸条を沸
水中で30分間処理した後の状態を示す概略模式図であ
る。図中，イは複合繊維，ロは捲縮糸を示す。
実施態様を示す模式図であり，図２は，図１の糸条を沸
水中で30分間処理した後の状態を示す概略模式図であ
る。図中，イは複合繊維，ロは捲縮糸を示す。
【００１８】次に，本発明のポリエステル嵩高加工糸の
製法例について説明する。
製法例について説明する。
【００１９】まず，複屈折Δｎが20×10-3〜80×10-3の
ポリエステル高配向未延伸糸を，ヒータに非接触状態で
かつ糸条に緊張を与えずに熱処理する。この時の温度は
高いほど糸条が濃染性化するので，後で交絡させる複合
繊維との染色性がほぼ同一となるように選定するのが好
ましい。
ポリエステル高配向未延伸糸を，ヒータに非接触状態で
かつ糸条に緊張を与えずに熱処理する。この時の温度は
高いほど糸条が濃染性化するので，後で交絡させる複合
繊維との染色性がほぼ同一となるように選定するのが好
ましい。
【００２０】次いで，熱処理後の糸条を延伸同時仮撚加
工する。加工条件は，糸条に十分な捲縮を付与できる範
囲であれば特に限定されるものではないが，例えば，マ
サツ式延伸同時仮撚の場合，延伸倍率を1.3倍から1.7倍
とし，加工張力が0.15〜0.25ｇ／ｄとなるように仮撚す
るとともに，ヒータ温度を 190〜 220℃の間で捲縮形態
を勘案して設定すればよい。
工する。加工条件は，糸条に十分な捲縮を付与できる範
囲であれば特に限定されるものではないが，例えば，マ
サツ式延伸同時仮撚の場合，延伸倍率を1.3倍から1.7倍
とし，加工張力が0.15〜0.25ｇ／ｄとなるように仮撚す
るとともに，ヒータ温度を 190〜 220℃の間で捲縮形態
を勘案して設定すればよい。
【００２１】上記で得られた捲縮糸を複合繊維と引き揃
えるか，あるいは複合繊維より捲縮糸のオーバーフィー
ド率を２％以上大きくして交絡処理域に供給し，空気交
絡装置，例えばインターレースノズルによって50個／ｍ
以上の交絡を付与して本発明のポリエステル嵩高加工糸
を得る。
えるか，あるいは複合繊維より捲縮糸のオーバーフィー
ド率を２％以上大きくして交絡処理域に供給し，空気交
絡装置，例えばインターレースノズルによって50個／ｍ
以上の交絡を付与して本発明のポリエステル嵩高加工糸
を得る。
【００２２】図３は，上記した製法例の概略工程図であ
る。図３において，ポリエステル高配向未延伸糸１はガ
イド２を通ってフィードローラ３と第１デリベリローラ
５との間のヒータ４によって熱処理され，第１デリベリ
ローラ５と第２デリベリローラ８の間でヒータ６及び仮
撚施撚体７とで延伸同時仮撚加工が施されて捲縮糸とな
る。
る。図３において，ポリエステル高配向未延伸糸１はガ
イド２を通ってフィードローラ３と第１デリベリローラ
５との間のヒータ４によって熱処理され，第１デリベリ
ローラ５と第２デリベリローラ８の間でヒータ６及び仮
撚施撚体７とで延伸同時仮撚加工が施されて捲縮糸とな
る。
【００２３】一方，複合繊維イは，第２フィードローラ
10によって交絡処理域に供給され，捲縮糸と共に空気交
絡装置11によって交絡が付与された後，第３デリベリロ
ーラ12により引き出され，巻取ローラ13によってパッケ
ージ14に巻き取られる。
10によって交絡処理域に供給され，捲縮糸と共に空気交
絡装置11によって交絡が付与された後，第３デリベリロ
ーラ12により引き出され，巻取ローラ13によってパッケ
ージ14に巻き取られる。
【００２４】なお，本発明における熱水収縮率は，次の
方法で測定されるものである。まず，糸条を0.１ｇ／ｄ
の張力下で10回綛に巻いて輪になった試料を得て，この
試料に１ｇ／ｄの荷重をつけて輪の長さ（Ｌ）を測定し
た後，荷重を外して沸水中で30分間熱処理し，風乾 (24
時間以上) する。次いで, 再度１ｇ／ｄの荷重下に輪の
長さ（Ｍ）を測定し，次式により算出する。 熱水収縮率（％）＝（Ｌ−Ｍ）÷Ｌ×100
方法で測定されるものである。まず，糸条を0.１ｇ／ｄ
の張力下で10回綛に巻いて輪になった試料を得て，この
試料に１ｇ／ｄの荷重をつけて輪の長さ（Ｌ）を測定し
た後，荷重を外して沸水中で30分間熱処理し，風乾 (24
時間以上) する。次いで, 再度１ｇ／ｄの荷重下に輪の
長さ（Ｍ）を測定し，次式により算出する。 熱水収縮率（％）＝（Ｌ−Ｍ）÷Ｌ×100
【００２５】また，沸水処理後の捲縮率は，次の方法で
測定されるものである。まず，0.１ｇ／ｄの張力下で10
回綛に巻いて得た輪になった糸条を1/6000ｇ／ｄの荷重
下で30分間放置後，この状態を維持したまま沸水中に入
れ，30分間放置する。その後風乾し，1/500 ｇ／ｄの荷
重をかけて長さ（ａ）を測定する。次に荷重を外し，1/
20ｇ／ｄの荷重をかけてその長さ（ｂ）を測定し，次式
により算出する。 捲縮率（％）＝（ｂ−ａ）÷ｂ×100
測定されるものである。まず，0.１ｇ／ｄの張力下で10
回綛に巻いて得た輪になった糸条を1/6000ｇ／ｄの荷重
下で30分間放置後，この状態を維持したまま沸水中に入
れ，30分間放置する。その後風乾し，1/500 ｇ／ｄの荷
重をかけて長さ（ａ）を測定する。次に荷重を外し，1/
20ｇ／ｄの荷重をかけてその長さ（ｂ）を測定し，次式
により算出する。 捲縮率（％）＝（ｂ−ａ）÷ｂ×100
【００２６】次に，交絡数は，１ｍの糸条を５％伸長さ
せた後10％戻して(105cm→95cm) 捲縮を発現させた状態
で，中央部の20cm間の交絡部を目視で数えて１ｍ当たり
に換算した値である。
せた後10％戻して(105cm→95cm) 捲縮を発現させた状態
で，中央部の20cm間の交絡部を目視で数えて１ｍ当たり
に換算した値である。
【００２７】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，実施例における極限粘度〔η〕は，フエノー
ルと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い，20℃で測
定した。
る。なお，実施例における極限粘度〔η〕は，フエノー
ルと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い，20℃で測
定した。
【００２８】実施例１，比較例１〜３ イソフタル酸８モル％と，２，２−ビス〔４−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）フエニル〕プロパン５モル％とを共
重合した極限粘度〔η〕0.50のポリエチレンテレフタレ
ートを第１成分，極限粘度〔η〕0.68のポリエチレンテ
レフタレートを第２成分として，複合紡糸，延伸して得
たサイドバイサイド型の複合繊維50ｄ／12ｆと，極限粘
度〔η〕0.63のポリエチレンテレフタレートを紡糸して
得た複屈折Δｎが52.9×10-3の高配向未延伸糸 (80ｄ／
48ｆ) とを用いて図３に示す工程に従い，表１に示す条
件で加工してポリエステル嵩高加工糸を得た。なお，上
記の複合繊維50ｄ／12ｆの熱水収縮率は4.76％，沸水処
理後の捲縮率は69.0％であった。
ドロキシエトキシ）フエニル〕プロパン５モル％とを共
重合した極限粘度〔η〕0.50のポリエチレンテレフタレ
ートを第１成分，極限粘度〔η〕0.68のポリエチレンテ
レフタレートを第２成分として，複合紡糸，延伸して得
たサイドバイサイド型の複合繊維50ｄ／12ｆと，極限粘
度〔η〕0.63のポリエチレンテレフタレートを紡糸して
得た複屈折Δｎが52.9×10-3の高配向未延伸糸 (80ｄ／
48ｆ) とを用いて図３に示す工程に従い，表１に示す条
件で加工してポリエステル嵩高加工糸を得た。なお，上
記の複合繊維50ｄ／12ｆの熱水収縮率は4.76％，沸水処
理後の捲縮率は69.0％であった。
【００２９】また, 比較のため，50ｄ／12ｆの複合繊維
に代えて，通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸50
ｄ／12ｆ（比較例１）と，この糸条に仮撚数3800Ｔ／
Ｍ，ヒータ温度 220℃で仮撚加工した捲縮糸（比較例
２）を供給した。さらに，実施例１の捲縮糸に代えて80
ｄ／48ｆのポリエステル高配向未延伸糸を熱処理するこ
となく延伸同時仮撚加工した捲縮糸を供給した（比較例
３）。
に代えて，通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸50
ｄ／12ｆ（比較例１）と，この糸条に仮撚数3800Ｔ／
Ｍ，ヒータ温度 220℃で仮撚加工した捲縮糸（比較例
２）を供給した。さらに，実施例１の捲縮糸に代えて80
ｄ／48ｆのポリエステル高配向未延伸糸を熱処理するこ
となく延伸同時仮撚加工した捲縮糸を供給した（比較例
３）。
【００３０】上記で得られたそれぞれの加工糸を経糸及
び緯糸に使用し，普通織機（津田駒製，Ｌ型機）を用い
て，経糸密度 125本／2.54cm（比較例３は 115本／2.54
cm），緯糸密度90本／2.54cm（比較例３は82本／2.54c
m）で，２／２ツイル組織に製織した。
び緯糸に使用し，普通織機（津田駒製，Ｌ型機）を用い
て，経糸密度 125本／2.54cm（比較例３は 115本／2.54
cm），緯糸密度90本／2.54cm（比較例３は82本／2.54c
m）で，２／２ツイル組織に製織した。
【００３１】次いで，得られた織物を通常のポリエステ
ル染色処法に従って，スミカロンNavy Blue Ｓ−２ＧＬ
２％owf で染色し，製品に仕上げた。
ル染色処法に従って，スミカロンNavy Blue Ｓ−２ＧＬ
２％owf で染色し，製品に仕上げた。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように，実施例１で得ら
れた加工糸からの織物は，ふくらみとハリ・コシに優
れ，特に嵩高性のあるものであった。一方，比較例１の
織物はふくらみ感が感じられず，また，比較例２の織物
は，ふくらみ感，ハリ・コシともにないものであった。
比較例３の織物は，特に嵩高性に乏しく，布帛に厚みの
欠けるものであった。
れた加工糸からの織物は，ふくらみとハリ・コシに優
れ，特に嵩高性のあるものであった。一方，比較例１の
織物はふくらみ感が感じられず，また，比較例２の織物
は，ふくらみ感，ハリ・コシともにないものであった。
比較例３の織物は，特に嵩高性に乏しく，布帛に厚みの
欠けるものであった。
【００３４】
【発明の効果】本発明のポリエステル嵩高性加工糸は，
この加工糸を構成する一方の糸条として染色工程等の熱
処理によって捲縮が発現する複合繊維を用いているの
で，布帛にふくらみ感とハリ・コシを付与することがで
きる。また，この加工糸を構成する他方の糸条は，一旦
熱処理した後，延伸同時仮撚加工が施された捲縮糸であ
るから，十分な捲縮を有し, 嵩高性に寄与するばかりで
なく，熱処理により濃染性化しているため，複合繊維と
の染色性の差が小さくなることと相まって, この加工糸
を製編織すれば，ふくらみ感とハリ・コシがあり，かつ
イラツキのない製品を得ることが可能となる。
この加工糸を構成する一方の糸条として染色工程等の熱
処理によって捲縮が発現する複合繊維を用いているの
で，布帛にふくらみ感とハリ・コシを付与することがで
きる。また，この加工糸を構成する他方の糸条は，一旦
熱処理した後，延伸同時仮撚加工が施された捲縮糸であ
るから，十分な捲縮を有し, 嵩高性に寄与するばかりで
なく，熱処理により濃染性化しているため，複合繊維と
の染色性の差が小さくなることと相まって, この加工糸
を製編織すれば，ふくらみ感とハリ・コシがあり，かつ
イラツキのない製品を得ることが可能となる。
【図１】本発明のポリエステル嵩高加工糸の一実施態様
を示す概略模式図である。
を示す概略模式図である。
【図２】図１の糸条を沸水中で30分間処理した後の状態
を示す概略模式図である。
を示す概略模式図である。
【図３】本発明のポリエステル嵩高加工糸の製法例を示
す概略工程図である。
す概略工程図である。
イ 複合繊維 ロ 捲縮糸 １ ポリエステル高配向未延伸糸 ４，６ ヒータ ７ 仮撚施撚体 11 空気交絡装置 14 パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｒ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ // Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２ Ｚ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱水収縮率が10％以下で，沸水30分間処
理後の捲縮率が30％以上となるサイドバイサイド型のポ
リエステル潜在捲縮性複合繊維と，ポリエステル高配向
未延伸糸を熱処理した後，延伸同時仮撚加工して得られ
た捲縮糸とが同一糸長乃至捲縮糸の方が長い状態で，か
つ交絡数50個／ｍ以上で交絡していることを特徴とする
ポリエステル嵩高加工糸。
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|---|---|---|---|
| JP16851193A JP3262903B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ポリエステル嵩高加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP16851193A JP3262903B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ポリエステル嵩高加工糸 |
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|---|---|
| JPH073562A true JPH073562A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3262903B2 JP3262903B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=15869406
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP16851193A Expired - Fee Related JP3262903B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ポリエステル嵩高加工糸 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262903B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012077406A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Unitika Trading Co Ltd | ポリエステル潜在捲縮加工糸及びその製造方法 |
| JP2015083726A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | ユニチカトレーディング株式会社 | 複合糸及びこの複合糸を用いてなる杢調布帛 |
| JP2015193951A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | ユニチカトレーディング株式会社 | 複合仮撚糸の製造方法及び該製造方法により得られる複合仮撚糸を用いた織編物 |
| WO2020110890A1 (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛および繊維製品 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16851193A patent/JP3262903B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113056580A (zh) * | 2018-11-27 | 2021-06-29 | 帝人富瑞特株式会社 | 布帛和纤维制品 |
| JPWO2020110890A1 (ja) * | 2018-11-27 | 2021-10-21 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛および繊維製品 |
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|---|---|
| JP3262903B2 (ja) | 2002-03-04 |
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