JPH1121734A - スパンライク糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高次通過性が良好で、十分なスパンタッチと膨
らみを有するスパンライク糸を高効率で製造できるスパ
ンライク糸とその製造方法を提供する。 【解決する手段】マルチフィラメント糸使いの仮ヨリ捲
縮糸である絡みやループを有するスパンライク糸におい
て、全ループ数に対する閉ループ数の割合が０．５〜
０．９９であるスパンライク糸であり、マルチフィラメ
ント糸を下記式の仮ヨリ数Ｔの条件で仮ヨリした後、 【数１】 （ただし、Ｄは仮ヨリされるマルチフィラメント糸のデ
ニール）糸道とエアーホールのなす角度θが好ましくは
２０〜４０度のノズルを使用して流体加工することによ
り製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スパン調の織物ま
たは編物等の繊維構造物に用いられるスパンライク糸お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、マルチフィラメント糸にスパンラ
イクな風合、触感を与えるためにタスラン加工が行なわ
れてきた。しかしながら、従来行なわれてきたタスラン
加工糸においては、オーバーフィード率を上げるとスパ
ン感は向上するが、大きなループが形成されるため、後
加工での解舒性や高次通過性を悪化させるという欠点が
あった。また、従来のタスラン加工では、糸速を上げて
いくと、大きなループが増えること、および加工安定性
が落ちる等の理由で高速での加工は困難であった。

【０００３】また、特公昭６２−３３３３３号公報にお
いては、次式の仮ヨリ数Ｔで仮ヨリ後、

【０００４】

【数４】 （ただし、Ｄは仮ヨリされるマルチフィラメント糸のデ
ニール）０．０２〜０．１ｇ／ｄで緊張し、液体を含浸
させ流体加工する方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法では、流体加工を施す際に、水等の液体を
付与しているためノズル洗浄周期が短くなり、また高速
加工の効果も十分とはいえず、コストタウンの効果は十
分とはいえない。

【０００５】また、特開昭６３−３１５６３２号公報に
は、０．５ｍｍ以下の微小ループ毛羽数が全ループ数の
９０％以上であることを特徴とする複合糸が提案されて
いる。しかしながら、特開昭６３−３１５６３２号公報
に開示されている複合糸は、０．５ｍｍ以下のループが
全部ループの９０％以上であるために、スパン感に影響
する０．７ｍｍ以上のループ数が少なく、スパン感が十
分ではなかった。

【０００６】さらに、特開平８−１１３８３６号公報に
は、単糸繊度の異なる２種類以上のポリアミドマルチフ
ィラメント糸を仮ヨリし、芯糸より１５％以上オーバー
フィードをかけてエアジェット加工し、ループ毛羽を１
００個／ｍ以上形成させる方法が提案されている。この
特開平８−１１３８３６号公報に開示されている複合糸
の場合は、２種類以上のマルチフィラメント糸を仮ヨリ
加工後に流体処理するため、３本給糸できる特殊な設備
または２種類以上のマルチフィラメント糸からなる特殊
な原糸が必要であり、コストアップの要因となるもので
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
通過性が良好で、かつ十分なスパンタッチと膨らみを有
するスパンライク糸を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、高効率で上記スパン
ライク糸を製造する方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
せんとするものであって、本発明のスパンライク糸は、
１本以上のマルチフィラメント糸からなり、その内の少
なくとも１本が仮ヨリ捲縮糸である絡みやループを有す
るスパンライク糸において、下記式（１）、（２）を満
足するループを有することを特徴とするものであり、本
発明においては、前記全ループ数が２５０〜７００個／
ｍであることが好ましい。

【００１０】

【数５】 （ただし、ループの大きさ均一度は、次式（３）の値の
最大値とする）

【００１１】

【数６】 さらに本発明のスパンライク糸においては、前記仮ヨリ
捲縮糸が鞘糸として主に糸条外側に位置し、主として糸
条内側に、該鞘糸の沸収より大きい沸収を有する芯糸が
配置されている複合糸構造を有することが好ましい実施
態様として含まれる。

【００１２】また、本発明のスパンライク糸の製造方法
は、マルチフィラメント糸を流体加工してなるスパンラ
イク糸の製造方法において、該マルチフィラメント糸を
下記式（４）の仮ヨリ数Ｔの条件で仮ヨリした後、

【００１３】

【数７】 （ただし、Ｄは仮ヨリされるマルチフィラメント糸のデ
ニール）ノズルを使用して流体加工することを特徴とす
るもので、本発明では、この流体ノズルとして、糸道と
エアーホールのなす角度θが２０〜４０度のノズルを使
用して流体加工すること、および仮ヨリされたマルチフ
ィラメント糸Ａのノズルへのオーバーフィード率を２０
〜９０％とし、他のマルチフィラメント糸Ｂのオーバー
フィード率を７〜１５％として、仮ヨリ加撚部または仮
ヨリノズルに供給することが好ましい実施態様として包
含される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のスパンライク糸の構成
は、１本以上のマルチフィラメント糸からなり、その内
の少なくとも１本が仮ヨリ捲縮糸である絡みやループを
有するスパンライク糸であって、全ループ数に対する閉
ループ数の割合が０．５〜０．９９で、かつループの大
きさ均一度が０．６〜０．９（ただし、ループの大きさ
均一度は、任意の大きさ±０．１５ｍｍのループ数／全
ループ数の最大値とする。）であることを特徴とするも
ので、スパン感を表現するには、０．７ｍｍ以上のルー
プが多い方がよい。しかしながら、１．５ｍｍ以上の大
きさのループは、解舒性、製織性等の高次通過性を悪化
させるため、できるかぎり少ない方が好ましい。開ルー
プは一般的に閉ループに比べ大きさのバラツキが大き
い。開ループの割合が多い従来の糸条の場合、スパン感
を出すために０．７ｍｍ以上のループを増やすと必然的
に１．５ｍｍ以上のループも増加してしまい、高次通過
性が悪化する。

【００１５】また、本発明において、全ループ数に対す
る閉ループ数の割合が０．５〜０．９９である本発明の
スパンライク糸は、ループの大きさのバラツキが小さい
ため、スパン感と高次通過性の両方の特性を有する。

【００１６】本発明において閉ループとは、繊維が輪状
をなしループを形成したとき、その根元部分の繊維が交
叉差または捩じれにより閉じられている状態のループを
いい、具体的には図５のようなループを指す。また、開
ループは、同様に繊維が輪状をなしループを形成したと
き、その根元部分の繊維が交叉することなく閉じられて
いない状態のループをいい、具体的には図６のようなル
ープを指す。

【００１７】また、本発明では、ループの大きさは、次
のようにして測定することができる。東レ株式会社製毛
羽計数装置（ＭＯＤＥＬ ＤＴ−１０４）でＳ型検出部
を用い、計数値を毛羽長設定目盛り（ｍｍ）ゼロから測
定していき、その計数値が最大になる部分を糸条表面と
し、そこからの距離（ｍｍ）をループの大きさとする。

【００１８】本発明のスパンライク糸は、閉ループと開
ループを合わせた全ループ数が２５０〜７００個／ｍで
あると、スパン感および高次通過性がさらに優れるため
好ましい。全ループ数が少なくなると高次通過性は増す
がスパン感が不足し、また全ループ数が多くなるとスパ
ン感は増すが高次通過性に課題を残す傾向を示す。

【００１９】また本発明のスパンライク糸は、仮ヨリ捲
縮糸が鞘糸として主に糸条外側に位置し、主として糸条
内側に、その鞘糸の沸収より大きい沸収を有する芯糸が
配置されている複合糸構造であると、糸条へのふくらみ
がより増すため好ましい。

【００２０】次に、上記本発明のスパンライク糸の製造
方法を図面に基づいて説明する。

【００２１】図１は、本発明のスパンライク糸の製造方
法の一例を説明するための概略工程図であり、図２は、
本発明で用いられるノズルの一例を説明する概念図であ
る。

【００２２】本発明のスパンライク糸は、熱可塑性合成
繊維マルチフィラメント糸Ａを次の一般式（４）の仮ヨ
リ数Ｔの範囲で仮ヨリ後、

【００２３】

【数８】 （ただし、Ｄは仮ヨリされるマルチフィラメント糸のデ
ニール）糸道とエアーホールのなす角度θが、好ましく
は２０〜４０度の範囲のノズルを使って流体乱流加工す
ることにより得られる。

【００２４】図１において、鞘糸原糸２はフィードロー
ラー３によって導かれ、フィードローラー３と６の間
で、ヒーター４により加熱されツイスター５で仮ヨリを
施された後、別にフィードローラー９から供給される芯
糸原糸１と共にノズル７に供給されて流体処理され、フ
ィードローラー８を経て、巻取パッケージ１０に巻き取
られる。

【００２５】このように図１の態様においては、芯糸原
糸１（マルチフィラメント糸Ｂ）と鞘糸原糸２（マルチ
フィラメント糸Ａ）は同時にノズル７に供給されている
が、本発明の他の実施態様として、芯糸原糸１と鞘糸原
糸２は、仮ヨリ加撚部、すなわち図１で示すとフィード
ローラー３とツイスター５の間で供給することもでき
る。

【００２６】本発明において、一般式（４）の仮ヨリ数
Ｔが７０００／Ｄ^1/2 より小さいと、仮ヨリによる乱流
加工安定化の効果が少なく、また糸形態も本発明で意図
する糸条とは異なり開ループが多くなる。一方、仮ヨリ
数Ｔが２７０００／Ｄ^1/2 より大きくなると、糸条の絡
みが悪化して鞘糸のずれ等が発生し、また鞘糸がループ
を形成せず、波状の形のままとなりってスパン感が不足
する。

【００２７】また、本発明の流体処理加工で用いられる
ノズルの一例が図２に例示される。糸条は、糸道１１を
通過中に、エアーホール１２から吐出される流体により
乱流加工され、繊維が相互交絡される。

【００２８】本発明では種々の形状のノズルを使用でき
るが、本発明の実施においては、図２に示す糸道１１と
エアーホール１２のなす角度θ（ノズルエアホールの角
度）が２０〜４０度である。角度θが２０度より小さい
と、糸条が絡まずノズル出口に糸が吹上げ加工が困難に
なることがある。また、角度θが４０度より大きいと、
糸を吸い込む能力が小さいため、高速加工ができない。
ちなみに市販の一般的なノズルは、ノズルエアホールの
角度が大きく、高速加工ができない。

【００２９】また、本発明においては、仮ヨリ加工され
たマルチフィラメント糸Ａが２０〜９０％、そしてマル
チフィラメント糸Ｂが７〜１５％のオーバーフィート率
でノズルに供給され乱流加工を施されると、スパン感に
優れたスパンライク加工糸が安定して得られるので好ま
しい。

【００３０】マルチフィラメント糸Ａのオーバーフィー
ト率が２０％より少ないと、スパン感がもの足りず、９
０％より大きくなるとムラが発生する傾向を示す。ま
た、マルチフィラメント糸Ｂのオーバーフィート率が７
％より小さくなると絡みが悪く、１５％を超えると高次
加工の際、ループが破壊されムラが発生することがあ
る。

【００３１】図３は、本発明のスパンライク糸の糸条形
態を説明するための模式図であり、閉ループ１３が多
く、しかも大きさ略均等である。これに対し、図４に示
される従来のタスラン加工糸の場合は、全体としてルー
プが大きく、しかも大きい開ループが多く存在してい
る。

【００３２】本発明においては、全ループ数に対する閉
ループ数の割合が０．５〜０．９９、かつループの大き
さ均一度が０．６〜０．９（ただし、ループの大きさ均
一度は、任意の大きさ±０．１５ｍｍのループ数／全ル
ープ数の最大値とする。）であり、ループの大きさのバ
ラツキが小さいため、スパン感に影響する０．７ｍｍ以
上のループの数を増やし、かつ高次通過性に影響する
１．５ｍｍ以上のループの数をおさえることが容易であ
る。したがって、本発明ではスパン感と高次通過性の両
立が可能となる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例で説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されない。

【００３４】（実施例１）芯糸に７０ｄ−３４ｆのポリ
アミドマルチフィラメント糸を、また鞘糸に７０ｄ−６
８ｆのポリアミドマルチフィラメント糸を用いて、図１
の工程にしたがい、表１の条件で加工したところ、図３
に示される構造の加工糸が得られた。得られた加工糸の
ループ数は表１のようになった。なお、開ループ、閉ル
ープ（スナール状ループを含む）の割合は、糸形態を写
真撮影して測定した。

【００３５】この複合加工糸を緯糸に使用し、経糸に７
０ｄ−３４ｆのポリアミドマルチフィラメント糸を用い
て、経密度１２０本／インチ、緯密度７６本／インチで
平織に製織し、通常の染め仕上げを行なったところ、高
次通過性、解舒性が優れていた。また得られた織物は、
スパン感があるものであった。結果を表１に示す。

【００３６】（比較例１、２）仮ヨリ数、ノズルエアー
ホールの角度を表２のとおり代えて、実施例１と同様に
の条件で加工し、同様にして染め仕上げ加工したとこ
ろ、得られた織物はスパン感に欠けるものであった。結
果を表１に示す。

【００３７】（実施例２）実施例１と同様に表１に示し
た条件で加工し、同様に染め仕上げ加工したところ、ス
パン感に優れる織物が得られた。結果を表１に示す。

【００３８】（比較例３）表１に示した条件で従来のタ
スラン加工を行なったところ、図３に示される構造の加
工糸が得られた。これを用いて実施例１と同様に製織
し、仕上げ加工した結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】 (a) スパン感−− ◎：ある、 ○：ややある、 ×：
なし (b) 高次通過性− ◎：良、 ○：普通、 △：やや悪
い

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果が得られる。 Ａ．全ループ数に対する閉ループ数の割合が０．５〜
０．９９（ただし、ループの大きさ均一度は、任意の大
きさ±０．１５ｍｍのループ数／全ループ数の最大値と
する。）であるため、ループの大きさのバラツキが少な
くなる。 Ｂ．全部ループ数が２５０〜７００個／ｍであるとスパ
ン感と高次通過性のバランスがより優れたものとなる。 Ｃ．芯糸の沸収が鞘糸の沸収より大きいと、染め仕上げ
後に沸収差で鞘糸が浮き上がりよりふくらみのある風合
いが得られる。 Ｄ．仮ヨリ数Ｔを特定して仮ヨリし、θを特定したノズ
ルで流体加工することにより、高速かつ安定して、スパ
ン感、高次通過性に優れた糸条を得ることができる。 Ｅ．芯糸のオーバーフィート率が７〜１５％で、鞘糸の
オーバーフィート率が２０〜９０％であれば、スパン感
に優れた、張力がかかった際にもループが破壊されない
安定した糸条を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスパンライク糸の製造方法の一例を
説明するための概略工程図。

【図２】 本発明で用いられるノズルの一例を説明する
概念図。

【図３】 本発明のスパンライク糸の糸条形態を説明す
るための模式図。

【図４】 従来のタスラン加工糸の糸条形態を説明する
ための模式図。

【図５】 閉ループを例示する模式図。

【図６】 他のループを例示する模式図。

【符号の説明】

１・・・芯糸原糸 ２・・・鞘糸原糸 ３・・・フィードローラー ４・・・ヒーター ５・・・ツイスター ６・・・フィードローラー ７・・・ノズル ８・・・フィードローラー ９・・・フィードローラー １０・・巻取パッケージ １１・・糸道 １２・・エアーホール １３・・閉ループ １４・・開ループ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １本以上のマルチフィラメント糸からな
   り、その内の少なくとも１本が仮ヨリ捲縮糸である絡み
   やループを有するスパンライク糸において、下記式
   （１）、（２）を満足するループを有することを特徴と
   するスパンライク糸。 【数１】 （ただし、ループの大きさ均一度は、次式（３）の値の
   最大値とする） 【数２】
2. 【請求項２】 前記全ループ数が２５０〜７００個／ｍ
   であることを特徴とする請求項１記載のスパンライク
   糸。
3. 【請求項３】 前記仮ヨリ捲縮糸が鞘糸として主に糸条
   外側に位置し、主として糸条内側に、該鞘糸の沸収より
   大きい沸収を有する芯糸が配置されている複合糸構造を
   有することを特徴とする請求項１または２記載のスパン
   ライク糸。
4. 【請求項４】 マルチフィラメント糸を流体加工してな
   るスパンライク糸の製造方法において、該マルチフィラ
   メント糸を下記式（４）の仮ヨリ数Ｔの条件で仮ヨリし
   た後、 【数３】 （ただし、Ｄは仮ヨリされるマルチフィラメント糸のデ
   ニール）ノズルを使用して流体加工することを特徴とす
   るスパンライク糸の製造方法。
5. 【請求項５】 糸道とエアーホールのなす角度θが２０
   〜４０度のノズルを使用して流体加工することを特徴と
   する請求項４記載のスパンライク糸の製造方法。
6. 【請求項６】 仮ヨリされたマルチフィラメント糸Ａの
   ノズルへのオーバーフィード率を２０〜９０％とし、他
   のマルチフィラメント糸Ｂのオーバーフィード率を７〜
   １５％として、仮ヨリ加撚部または仮ヨリノズルに供給
   することを特徴とする請求項５記載のスパンライク糸の
   製造方法。