JPH09143825A - 糸条の捲縮加工装置 - Google Patents
糸条の捲縮加工装置Info
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- JPH09143825A JPH09143825A JP7302999A JP30299995A JPH09143825A JP H09143825 A JPH09143825 A JP H09143825A JP 7302999 A JP7302999 A JP 7302999A JP 30299995 A JP30299995 A JP 30299995A JP H09143825 A JPH09143825 A JP H09143825A
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- JP
- Japan
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- yarn
- crimping device
- crimping
- nozzle portion
- heating fluid
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】仮撚りのない工程の安定性に優れた糸条の捲縮
加工装置を提供すること、および熟練の必要がなく、誰
もが正確に組立ができる糸条の捲縮加工装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】糸条が通過する糸道と加熱流体を噴射する
噴射口とを備えた噴射ノズル部と、該噴射ノズル部より
加熱流体とともに噴射された糸条を座屈、堆積させて捲
縮を付与するスタッファー部とからなる糸条の捲縮加工
装置において、前記噴射ノズル部の上流に撚止部材を設
けたことを特徴とする糸条の捲縮加工装置。
加工装置を提供すること、および熟練の必要がなく、誰
もが正確に組立ができる糸条の捲縮加工装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】糸条が通過する糸道と加熱流体を噴射する
噴射口とを備えた噴射ノズル部と、該噴射ノズル部より
加熱流体とともに噴射された糸条を座屈、堆積させて捲
縮を付与するスタッファー部とからなる糸条の捲縮加工
装置において、前記噴射ノズル部の上流に撚止部材を設
けたことを特徴とする糸条の捲縮加工装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸条に蒸気などの
加熱流体を噴射して糸条に座屈、捲縮を付与する糸条の
捲縮加工装置に関し、特に多糸条化時において仮撚りが
原因で発生する互いの糸条干渉を防ぎ、糸切れをなくす
ことにより、極めて製糸性が良く、かつ組立の容易な糸
条の捲縮加工装置に関する。
加熱流体を噴射して糸条に座屈、捲縮を付与する糸条の
捲縮加工装置に関し、特に多糸条化時において仮撚りが
原因で発生する互いの糸条干渉を防ぎ、糸切れをなくす
ことにより、極めて製糸性が良く、かつ組立の容易な糸
条の捲縮加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、捲縮加工装置として、糸条に
たとえば蒸気等の加熱流体を噴射して、加熱流体ととも
に圧縮堆積室内に押し込み、捲縮を付与する方法が知ら
れている。この従来装置の基本的構造は、糸条に加熱流
体を噴射して推進力と可塑性を付与するノズル部と、上
記ノズル部によって噴射された糸条に加熱流体を作用さ
せて、噴射された糸条から加熱流体を分離排出すること
により糸条の走行速度を急激に減速せしめて座屈、捲縮
を付与した糸条をプラグ状の糸条塊に圧縮堆積させるス
タッファー部と、前記糸条塊を安定して排出せしめるた
めの若干の抵抗を付与する抵抗部からなるものである。
たとえば蒸気等の加熱流体を噴射して、加熱流体ととも
に圧縮堆積室内に押し込み、捲縮を付与する方法が知ら
れている。この従来装置の基本的構造は、糸条に加熱流
体を噴射して推進力と可塑性を付与するノズル部と、上
記ノズル部によって噴射された糸条に加熱流体を作用さ
せて、噴射された糸条から加熱流体を分離排出すること
により糸条の走行速度を急激に減速せしめて座屈、捲縮
を付与した糸条をプラグ状の糸条塊に圧縮堆積させるス
タッファー部と、前記糸条塊を安定して排出せしめるた
めの若干の抵抗を付与する抵抗部からなるものである。
【０００３】このような従来装置として、例えば特公昭
５８−２８３８０号公報には、ニードル、及びベンチュ
リーからなるノズル部で、捲縮糸を整然と充填させるた
め、前記ニードル、及びベンチュリーの互いの中心軸線
をずらし、加熱流体の噴出方向に方向性をもたせるとい
うものである。
５８−２８３８０号公報には、ニードル、及びベンチュ
リーからなるノズル部で、捲縮糸を整然と充填させるた
め、前記ニードル、及びベンチュリーの互いの中心軸線
をずらし、加熱流体の噴出方向に方向性をもたせるとい
うものである。
【０００４】また、特開平６−１８４８５０号公報に
は、仮撚りの原因である糸条の旋回を防ぐため、糸道断
面形状を四角形にするというものである。
は、仮撚りの原因である糸条の旋回を防ぐため、糸道断
面形状を四角形にするというものである。
【０００５】さらに、実開昭５５−５８６８３号公報に
は、多糸条化時におけるノズル構成として、流体供給孔
を有する保持ブロックに、糸条に流体を噴射するすべて
のノズルピースを同時に一度に止着するというものであ
る。
は、多糸条化時におけるノズル構成として、流体供給孔
を有する保持ブロックに、糸条に流体を噴射するすべて
のノズルピースを同時に一度に止着するというものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特公昭５
８−２８３８０号公報に開示された従来方法は、糸道断
面が円形であり、かつニードル、及びベンチュリーの互
いの中心軸線がずれているため、糸条が激しく旋回し、
強い仮撚りを引き起こし、糸切れの原因となる糸条干渉
が発生し、特に糸条の断面が円形であるものはその傾向
が著しく、多糸条化ができなかった。また、糸条断面が
円形でないものにおいても、生産中に仮撚りによる糸切
れが多発し、製糸性を悪化させる要因となっていた。
８−２８３８０号公報に開示された従来方法は、糸道断
面が円形であり、かつニードル、及びベンチュリーの互
いの中心軸線がずれているため、糸条が激しく旋回し、
強い仮撚りを引き起こし、糸切れの原因となる糸条干渉
が発生し、特に糸条の断面が円形であるものはその傾向
が著しく、多糸条化ができなかった。また、糸条断面が
円形でないものにおいても、生産中に仮撚りによる糸切
れが多発し、製糸性を悪化させる要因となっていた。
【０００７】さらに、上記特開平６−１８４８５０号公
報は、糸道断面形状を四角にすることによる効果はある
が、糸道断面方向での糸条の位置の片寄りにより、糸条
の旋回を完全に防ぐことはできず、糸条の断面が円形で
あるものは、場合によっては仮撚りが発生することがあ
った。
報は、糸道断面形状を四角にすることによる効果はある
が、糸道断面方向での糸条の位置の片寄りにより、糸条
の旋回を完全に防ぐことはできず、糸条の断面が円形で
あるものは、場合によっては仮撚りが発生することがあ
った。
【０００８】また、上記実開昭５５−５８６８３号公報
は、特に糸道方向の位置を決める手段がないため、組立
に熟練を有するだけでなく、ノズルピース全部が、押圧
ブロックと押しボルトにて止着されているため、同時に
すべてのノズルピースを位置決めする必要があり、よっ
て各錘毎の微妙な調整が難しく、これが錘間差の問題と
なる。
は、特に糸道方向の位置を決める手段がないため、組立
に熟練を有するだけでなく、ノズルピース全部が、押圧
ブロックと押しボルトにて止着されているため、同時に
すべてのノズルピースを位置決めする必要があり、よっ
て各錘毎の微妙な調整が難しく、これが錘間差の問題と
なる。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、本発明者らは鋭意検討した結果、製糸性を悪化さ
せる仮撚りの発生を防ぐには、糸道断面方向での糸条の
位置の片寄りをなくし、糸道中央部に糸条を案内するこ
とが必要であることに到達したのである。
ので、本発明者らは鋭意検討した結果、製糸性を悪化さ
せる仮撚りの発生を防ぐには、糸道断面方向での糸条の
位置の片寄りをなくし、糸道中央部に糸条を案内するこ
とが必要であることに到達したのである。
【００１０】すなわち、本発明は、上記従来装置の問題
点を解消し、仮撚りのない工程の安定性に優れた糸条の
捲縮加工装置を提供することを目的とする。
点を解消し、仮撚りのない工程の安定性に優れた糸条の
捲縮加工装置を提供することを目的とする。
【００１１】また、熟練の必要がなく、誰もが正確に組
立ができる糸条の捲縮加工装置を提供することを目的と
する。
立ができる糸条の捲縮加工装置を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成は、以下の通りである。すなわち、 （１）糸条が通過する糸道と加熱流体を噴射する噴射口
とを備えた噴射ノズル部と、該噴射ノズル部より加熱流
体とともに噴射された糸条を座屈、堆積させて捲縮を付
与するスタッファー部とからなる糸条の捲縮加工装置に
おいて、前記噴射ノズル部の上流に撚止部材を設けたこ
とを特徴とする糸条の捲縮加工装置。
発明の構成は、以下の通りである。すなわち、 （１）糸条が通過する糸道と加熱流体を噴射する噴射口
とを備えた噴射ノズル部と、該噴射ノズル部より加熱流
体とともに噴射された糸条を座屈、堆積させて捲縮を付
与するスタッファー部とからなる糸条の捲縮加工装置に
おいて、前記噴射ノズル部の上流に撚止部材を設けたこ
とを特徴とする糸条の捲縮加工装置。
【００１３】（２）前記撚止部材は、前記噴射ノズル部
の糸道中央部に糸条を案内する小孔部を有するものであ
ることを特徴とする前記（１）に記載の糸条の捲縮加工
装置。
の糸道中央部に糸条を案内する小孔部を有するものであ
ることを特徴とする前記（１）に記載の糸条の捲縮加工
装置。
【００１４】（３）撚止部材の小孔部の断面積（ａ）
と、前記糸道の最狭部断面積（Ａ）との面積比（ａ／
Ａ）が０．３以上、１．５以下の範囲であり、かつ小孔
部における糸条との接触長（Ｌ）が３０ｍｍ以下である
ことを特徴とする前記（２）に記載の糸条の捲縮加工装
置。
と、前記糸道の最狭部断面積（Ａ）との面積比（ａ／
Ａ）が０．３以上、１．５以下の範囲であり、かつ小孔
部における糸条との接触長（Ｌ）が３０ｍｍ以下である
ことを特徴とする前記（２）に記載の糸条の捲縮加工装
置。
【００１５】（４）前記撚止部材の小孔部の内面粗さが
最少０．２μｍＲｍａｘであることを特徴とする前記
（２）または（３）に記載の糸条の捲縮加工装置。
最少０．２μｍＲｍａｘであることを特徴とする前記
（２）または（３）に記載の糸条の捲縮加工装置。
【００１６】（５）前記捲縮加工装置が、２錘以上から
なることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに
記載の糸条の捲縮加工装置。
なることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに
記載の糸条の捲縮加工装置。
【００１７】（６）前記撚止部材の底面（Ｈ）から加熱
流体合流点（Ｘ）までの距離（Ｌ1 ）が１０〜２００ｍ
ｍの範囲であることを特徴とする前記（１）〜（５）の
いずれかに記載の糸条の捲縮加工装置。
流体合流点（Ｘ）までの距離（Ｌ1 ）が１０〜２００ｍ
ｍの範囲であることを特徴とする前記（１）〜（５）の
いずれかに記載の糸条の捲縮加工装置。
【００１８】（７）前記噴射ノズル部とスタッファー部
とが当接する平滑接触面からなる当たり部と、前記噴射
ノズル部を前記スタッファー部との当たり部に押圧する
押圧手段と、該噴射ノズル部とスタッファー部とを互い
に当接した状態で締結する締結手段とを有することを特
徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の糸条の
捲縮加工装置。
とが当接する平滑接触面からなる当たり部と、前記噴射
ノズル部を前記スタッファー部との当たり部に押圧する
押圧手段と、該噴射ノズル部とスタッファー部とを互い
に当接した状態で締結する締結手段とを有することを特
徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の糸条の
捲縮加工装置。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明に係る糸条の捲縮加工装置
をその一実施例を示す図面を参照しながら具体的に説明
する。
をその一実施例を示す図面を参照しながら具体的に説明
する。
【００２０】図１は、本発明に係る糸条の捲縮加工装置
の概略縦断面図であり、図２は、図１のＺ−Ｚ断面図で
ある。
の概略縦断面図であり、図２は、図１のＺ−Ｚ断面図で
ある。
【００２１】図１において、本発明の捲縮加工装置１
は、２つのハウジング１ａ，１ｂ内に収納された、以下
に示す糸条Ｙの捲縮加工手段によって構成されている。
は、２つのハウジング１ａ，１ｂ内に収納された、以下
に示す糸条Ｙの捲縮加工手段によって構成されている。
【００２２】すなわち、３は、糸条Ｙに対して加熱流体
を噴射するノズル部で、噴射プレート４のＦ面に、糸条
Ｙを装置内に導入する糸道最狭部４ａ1 を含む糸道４ａ
と、この糸道を挟んで対向して設けられた加熱流体の供
給孔４ｂと、一対の噴射オリフィス４ｃとで構成され、
図２に示すように、噴射プレート４のＦ面と対向プレー
ト５のＦ面とで閉室７（糸道４ａ）を形成し、押圧部材
１２にて、当たり部Ｍに押しつけられた状態で、ボルト
１３にて固定される。
を噴射するノズル部で、噴射プレート４のＦ面に、糸条
Ｙを装置内に導入する糸道最狭部４ａ1 を含む糸道４ａ
と、この糸道を挟んで対向して設けられた加熱流体の供
給孔４ｂと、一対の噴射オリフィス４ｃとで構成され、
図２に示すように、噴射プレート４のＦ面と対向プレー
ト５のＦ面とで閉室７（糸道４ａ）を形成し、押圧部材
１２にて、当たり部Ｍに押しつけられた状態で、ボルト
１３にて固定される。
【００２３】本発明に係る撚止部材２は、上記加熱流体
噴射ノズル部３の上流に設けられ、撚止部材２自身のネ
ジ部２ａでフタ６のネジ部６ａに固定されている。フタ
６はボルト１４により上ハウジング１ａに固定されてい
る。
噴射ノズル部３の上流に設けられ、撚止部材２自身のネ
ジ部２ａでフタ６のネジ部６ａに固定されている。フタ
６はボルト１４により上ハウジング１ａに固定されてい
る。
【００２４】図３は、糸道４ａ内の合流部Ｘ付近におけ
るＵ−Ｕ断面での加熱流体の噴射流の流れを示す模式図
である。また、図４は、本発明に係る糸条の捲縮加工装
置とゴデーロールの糸道関係を含めた模式図である。
るＵ−Ｕ断面での加熱流体の噴射流の流れを示す模式図
である。また、図４は、本発明に係る糸条の捲縮加工装
置とゴデーロールの糸道関係を含めた模式図である。
【００２５】図３に示すように、合流後の加熱流体の流
れは糸条Ｙを挟んで左右対称に８の字上の流れが２つで
き、その結果、四隅に４つの旋回流１５が発生する。仮
撚りは、糸条Ｙの片寄りにより、前記旋回流の回転力に
より、発生し、糸切れは仮撚りが糸条の上流装置、例え
ば、図４に示すようなゴデーロール２０などに及んだ場
合、ゴデーロール２０の表面上で糸条が転がり、他の錘
の糸条に干渉し発生する。図４に示す通り、特に多糸条
化した場合糸条Ｙの入射角θにより糸条Ｙの片寄りが促
進され、その傾向は強くなる。
れは糸条Ｙを挟んで左右対称に８の字上の流れが２つで
き、その結果、四隅に４つの旋回流１５が発生する。仮
撚りは、糸条Ｙの片寄りにより、前記旋回流の回転力に
より、発生し、糸切れは仮撚りが糸条の上流装置、例え
ば、図４に示すようなゴデーロール２０などに及んだ場
合、ゴデーロール２０の表面上で糸条が転がり、他の錘
の糸条に干渉し発生する。図４に示す通り、特に多糸条
化した場合糸条Ｙの入射角θにより糸条Ｙの片寄りが促
進され、その傾向は強くなる。
【００２６】図１に戻って、８は、上記ノズル部３から
糸状Ｙとともに流入した加熱流体を排気孔１０から装置
外に排気することによって糸状Ｙの流入速度を急速に減
速せしめ、糸条Ｙを次々に蓄積させることによりプラグ
状の糸状塊Ｙx を形成し、糸条Ｙに座屈、捲縮を付与す
るためのスタッファー部で、複数のブレード８ｂとこの
ブレードを上下部で固定するための上部フランジ８ａ
と、下部フランジ８ｃで構成され、これらの部材は相互
にレーザースポット溶液で一体にされている。
糸状Ｙとともに流入した加熱流体を排気孔１０から装置
外に排気することによって糸状Ｙの流入速度を急速に減
速せしめ、糸条Ｙを次々に蓄積させることによりプラグ
状の糸状塊Ｙx を形成し、糸条Ｙに座屈、捲縮を付与す
るためのスタッファー部で、複数のブレード８ｂとこの
ブレードを上下部で固定するための上部フランジ８ａ
と、下部フランジ８ｃで構成され、これらの部材は相互
にレーザースポット溶液で一体にされている。
【００２７】９は、上記スタッファー部８から流入した
糸条塊Ｙx の排出を安定させるための抵抗部で、ブロッ
ク９ａに円柱状の空洞である抵抗付与室９ｂが形成され
ている。抵抗部９は押え板１１でボルト１５にて固定さ
れている。
糸条塊Ｙx の排出を安定させるための抵抗部で、ブロッ
ク９ａに円柱状の空洞である抵抗付与室９ｂが形成され
ている。抵抗部９は押え板１１でボルト１５にて固定さ
れている。
【００２８】以上に説明した各部材のうち、糸道４ａ、
加熱流体の供給孔４ｂ、噴射オリフィス４ｃは噴射プレ
ート４の対向面Ｆのみに形成されており、対向プレート
５のノズル部３は、噴射プレート４のノズル部３との形
状の不一致をさけるため単なる平面となっている。
加熱流体の供給孔４ｂ、噴射オリフィス４ｃは噴射プレ
ート４の対向面Ｆのみに形成されており、対向プレート
５のノズル部３は、噴射プレート４のノズル部３との形
状の不一致をさけるため単なる平面となっている。
【００２９】また、ハウジング１は、上ハウジング１ａ
と下ハウジング１ｂからなり、ボルト１６にて固定され
ている。
と下ハウジング１ｂからなり、ボルト１６にて固定され
ている。
【００３０】撚止部材２は、入口に糸条Ｙが捲縮加工装
置内に導入され易いように曲線状の面取り加工が施され
ていると共に、加熱流体の合流点Ｘ方向に断面が小さく
されたなだらかなテーパー状に形成されており、小孔部
２ｂに連通している。
置内に導入され易いように曲線状の面取り加工が施され
ていると共に、加熱流体の合流点Ｘ方向に断面が小さく
されたなだらかなテーパー状に形成されており、小孔部
２ｂに連通している。
【００３１】上記撚止部材２の小孔部２ｂは、噴射ノズ
ル部３の糸道４ａ中央部に糸条Ｙを案内する。
ル部３の糸道４ａ中央部に糸条Ｙを案内する。
【００３２】撚止部材２は片寄りによる回転運動を糸状
Ｙに与えないために、すなわち、撚止部材２付近から本
装置の上部に設けられたゴデーロール２０などの糸条の
上流装置に糸切れの原因となる撚りを波及させないよう
に、糸道最狭部４ａ1 の断面積（Ａ）と小孔部２ｂの断
面積（ａ）との面積比ａ／Ａが０．３以上１．５以下、
好ましくはａ＝０．５以上０．８以下とすることが好ま
しい。この断面積比が０．３未満となると、糸条Ｙとの
摩擦が大きくなり、糸切れを生じやすくなり、逆に１．
５を越えると、糸の片寄りを防ぐことが難しくなり、仮
撚りが発生しやすくなる。
Ｙに与えないために、すなわち、撚止部材２付近から本
装置の上部に設けられたゴデーロール２０などの糸条の
上流装置に糸切れの原因となる撚りを波及させないよう
に、糸道最狭部４ａ1 の断面積（Ａ）と小孔部２ｂの断
面積（ａ）との面積比ａ／Ａが０．３以上１．５以下、
好ましくはａ＝０．５以上０．８以下とすることが好ま
しい。この断面積比が０．３未満となると、糸条Ｙとの
摩擦が大きくなり、糸切れを生じやすくなり、逆に１．
５を越えると、糸の片寄りを防ぐことが難しくなり、仮
撚りが発生しやすくなる。
【００３３】ここで、撚止部材２の小孔部２ｂの断面形
状は、製作が簡単な円形が好ましいが、糸道最狭部４ａ
１の断面積（Ａ）と小孔部２ｂの断面積（ａ）との面積
比が上記範囲のものであれば、三角、四角、五角等の多
角形であってもかまわない。さらに、撚止部材２の効果
を得るには、撚止部材２の小孔部２ｂにおける糸条Ｙと
の接触長Ｌは３０ｍｍ以下とすることが好ましく、１５
ｍｍ以下とすることがより好ましい。接触長Ｌが３０ｍ
ｍより大きいと、摩擦力が大きくなり、糸切れしやすく
なる。
状は、製作が簡単な円形が好ましいが、糸道最狭部４ａ
１の断面積（Ａ）と小孔部２ｂの断面積（ａ）との面積
比が上記範囲のものであれば、三角、四角、五角等の多
角形であってもかまわない。さらに、撚止部材２の効果
を得るには、撚止部材２の小孔部２ｂにおける糸条Ｙと
の接触長Ｌは３０ｍｍ以下とすることが好ましく、１５
ｍｍ以下とすることがより好ましい。接触長Ｌが３０ｍ
ｍより大きいと、摩擦力が大きくなり、糸切れしやすく
なる。
【００３４】また、糸条Ｙの毛羽、単糸切れなどを防ぐ
ため、小孔部２ｂの内面粗度は最少０．２μｍＲｍａ
ｘ、好ましくは最少０．４μｍＲｍａｘとされる。
ため、小孔部２ｂの内面粗度は最少０．２μｍＲｍａ
ｘ、好ましくは最少０．４μｍＲｍａｘとされる。
【００３５】そして、撚止効果をさらに上げるため、撚
止部材底面Ｈと、加熱流体の合流点Ｘの距離Ｌ1 は１０
から２００ｍｍとすることが好ましく、２０〜８０ｍｍ
とすることがさらに好ましい。距離Ｌ1 が１０ｍｍ以下
の場合は、加熱流体による糸条Ｙの振動により、糸条Ｙ
が激しく運動し、撚りを止めることがむつかしくなり、
また、２００ｍｍ以上の場合は、捲縮装置Ａの構成がむ
つかしくなる。
止部材底面Ｈと、加熱流体の合流点Ｘの距離Ｌ1 は１０
から２００ｍｍとすることが好ましく、２０〜８０ｍｍ
とすることがさらに好ましい。距離Ｌ1 が１０ｍｍ以下
の場合は、加熱流体による糸条Ｙの振動により、糸条Ｙ
が激しく運動し、撚りを止めることがむつかしくなり、
また、２００ｍｍ以上の場合は、捲縮装置Ａの構成がむ
つかしくなる。
【００３６】上記した本発明の糸条の捲縮加工装置にお
いて、糸条Ｙとしては、ポリエステルフィラメント、ポ
リアミドフィラメント等を用いることができ、また、加
熱流体としては、加熱蒸気、蒸気、加熱蒸気、加熱空気
等を用いることができる。
いて、糸条Ｙとしては、ポリエステルフィラメント、ポ
リアミドフィラメント等を用いることができ、また、加
熱流体としては、加熱蒸気、蒸気、加熱蒸気、加熱空気
等を用いることができる。
【００３７】このように、本発明における捲縮加工装置
は、噴射ノズル部上流に撚止部材を設けることで上流側
への仮撚りの波及を防止することができるので、多糸条
化設備では仮撚りによって生産ができなかった糸条断面
が円形の糸条でも、極めて安定した生産が可能となる。
また、上記捲縮加工装置を用い、糸条断面が円形でない
糸条の生産においても、従来装置では糸切れ回数が１．
０回／ｔｏｎ発生していたものが、０．５回／ｔｏｎと
少なくでき生産性を極めて高めることができた。
は、噴射ノズル部上流に撚止部材を設けることで上流側
への仮撚りの波及を防止することができるので、多糸条
化設備では仮撚りによって生産ができなかった糸条断面
が円形の糸条でも、極めて安定した生産が可能となる。
また、上記捲縮加工装置を用い、糸条断面が円形でない
糸条の生産においても、従来装置では糸切れ回数が１．
０回／ｔｏｎ発生していたものが、０．５回／ｔｏｎと
少なくでき生産性を極めて高めることができた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る糸条
の捲縮加工装置は、加熱流体によってマルチフィラメン
トを捲縮加工するノズルであって、糸条が通過する糸道
と、加熱流体を噴射する噴射口とを備えた噴射ノズル部
と、該噴射ノズル部に連通し、該噴射ノズル部より、加
熱流体とともに噴射された糸条を座屈、堆積させクリン
プを与えるための、スリットを有するスタッファー部と
からなる形式のものにおいて前記噴射ノズルの上流に、
撚止部材を設けたことで、糸切れの原因となる仮撚りの
発生を防止でき、特に多糸条化した場合、糸条干渉によ
る糸切れを無くすることができるので、優れた品質の糸
条を安定して連続的に製造することができる。また、噴
射ノズル部の糸道方向の位置を決める当たり部に、噴射
ノズル部を押圧手段にて押しつけた後、噴射ノズル部の
互いの平滑接触面を漏れ無く締結するようにしたので、
熟練の必要がなく誰もが簡単に正確に組立が出来る。
の捲縮加工装置は、加熱流体によってマルチフィラメン
トを捲縮加工するノズルであって、糸条が通過する糸道
と、加熱流体を噴射する噴射口とを備えた噴射ノズル部
と、該噴射ノズル部に連通し、該噴射ノズル部より、加
熱流体とともに噴射された糸条を座屈、堆積させクリン
プを与えるための、スリットを有するスタッファー部と
からなる形式のものにおいて前記噴射ノズルの上流に、
撚止部材を設けたことで、糸切れの原因となる仮撚りの
発生を防止でき、特に多糸条化した場合、糸条干渉によ
る糸切れを無くすることができるので、優れた品質の糸
条を安定して連続的に製造することができる。また、噴
射ノズル部の糸道方向の位置を決める当たり部に、噴射
ノズル部を押圧手段にて押しつけた後、噴射ノズル部の
互いの平滑接触面を漏れ無く締結するようにしたので、
熟練の必要がなく誰もが簡単に正確に組立が出来る。
【図１】本発明に係る糸条の捲縮加工装置の概略断面図
である。
である。
【図２】図１の装置のＺ−Ｚ断面図である。
【図３】図１の断面Ｕ−Ｕにおける加熱流体の流れの模
式図である。
式図である。
【図４】本発明に係る糸条の捲縮加工装置とゴデーロー
ルの糸道関係を含めた模式図である。
ルの糸道関係を含めた模式図である。
【図５】図１の装置のＶ−Ｖ断面図である。
１：捲縮加工装置 １ａ：上ハウジング １ｂ：下ハウジング ２：撚止部材 ２ａ：ネジ部 ３：加熱流体を噴射するノズル部 ４：噴射プレート ４ａ：糸道 ４ａ1 ：糸道最狭部 ４ｂ：加熱流体の供給孔 ４ｃ：噴射オリフィス ５：対向プレート ６：フタ ６ａ：ネジ部 ７：閉室 ８：スタッファー部 ８ａ：上部フランジ ８ｂ：ブレード ８ｃ：下部フランジ ９：抵抗部 ９ａ：ブロック ９ｂ：抵抗付与室 １０：排気孔 １１：押え板 １２：押圧部材 １３，１４，１５，１６：ボルト １７：旋回流 ２０：ゴデーロール Ｙ：糸条 Ｍ：当たり部
Claims (7)
- 【請求項１】糸条が通過する糸道と加熱流体を噴射する
噴射口とを備えた噴射ノズル部と、該噴射ノズル部より
加熱流体とともに噴射された糸条を座屈、堆積させて捲
縮を付与するスタッファー部とからなる糸条の捲縮加工
装置において、前記噴射ノズル部の上流に撚止部材を設
けたことを特徴とする糸条の捲縮加工装置。 - 【請求項２】前記撚止部材は、前記噴射ノズル部の糸道
中央部に糸条を案内する小孔部を有するものであること
を特徴とする請求項１に記載の糸条の捲縮加工装置。 - 【請求項３】前記撚止部材の小孔部の断面積（ａ）と、
前記糸道の最狭部断面積（Ａ）との面積比（ａ／Ａ）が
０．３以上、１．５以下の範囲であり、かつ小孔部にお
ける糸条との接触長（Ｌ）が３０ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項２に記載の糸条の捲縮加工装置。 - 【請求項４】前記撚止部材の小孔部の内面粗さが最少
０．２μｍＲｍａｘであることを特徴とする請求項２ま
たは３に記載の糸条の捲縮加工装置。 - 【請求項５】前記捲縮加工装置が、２錘以上からなるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の糸条の
捲縮加工装置。 - 【請求項６】前記撚止部材の底面（Ｈ）から加熱流体合
流点（Ｘ）までの距離（Ｌ1 ）が１０〜２００ｍｍの範
囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の糸条の捲縮加工装置。 - 【請求項７】前記噴射ノズル部とスタッファー部とが当
接する平滑接触面からなる当たり部と、前記噴射ノズル
部を前記スタッファー部との当たり部に押圧する押圧手
段と、該噴射ノズル部とスタッファー部とを互いに当接
した状態で締結する締結手段とを有することを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載の糸条の捲縮加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302999A JPH09143825A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 糸条の捲縮加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302999A JPH09143825A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 糸条の捲縮加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143825A true JPH09143825A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17915726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302999A Pending JPH09143825A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 糸条の捲縮加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100746387B1 (ko) * | 2003-05-27 | 2007-08-03 | 헤버라인 피버테크놀로지, 아이엔시 | 루프사를 제조하기 위하여 사용된 장치를 위한 노즐코어 및노즐코어의 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921725A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-03 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績用仮撚ノズル |
| JPS61627A (ja) * | 1984-05-30 | 1986-01-06 | マシーネンフアブリーク・リーテル・アクチエンゲゼルシヤフト | 長尺フイラメント糸をテクスチヤード加工するための装置 |
| JPS63152435A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-06-24 | 帝人株式会社 | 糸条の交絡処理方法および装置 |
| JPH06184850A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-07-05 | Toray Ind Inc | 糸条の捲縮加工装置 |
| JPH073549A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-06 | Kyocera Corp | ガイド用部材 |
| JPH07157915A (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-20 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の製造方法 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP7302999A patent/JPH09143825A/ja active Pending
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