JPS61627A - 長尺フイラメント糸をテクスチヤード加工するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加熱された流動性の媒体によって長尺フィラ
メント糸をテクスチャード加工するための装置であって
、 ０ノ　糸を吸込むための糸ガイド部を有しており、＠　
該糸ガイド部に接続された、糸を加熱するための作業室
を備えた作業部を有しており、（ハ）該作業部に接続さ
れた、スリットノズルを備えたテクスチャーリング部分
を有していて、該テクスチャーリング部分内に、糸にク
リップを与えるために加熱された糸がつめ込ま７１２る
ようになっており、 に）前記スリットノズルがスリットを形成ス６薄板を備
えており、該薄板がほぼ方形の横断面を有していて、こ
の薄板の狭幅側がつめ込まれた糸に向かって放射線状ζ
こ配置されている、 形式のものに関する。

先行の技術 このような形式の装置は、スイス国特許公報第５２７９
３１号明細書により公知である。この公知の装置におい
ては、薄板が方形の横断面を有していて、この薄板の狭
幅側がつめ込まれた糸に向かって放射線状に固定配置さ
れている。

発明が解決しようとする問題点 長尺フィラメント糸をテクスチャード加工するためにい
わゆるスリットノズルを使用する場合、スタッファ−室
内に存在する環状の糸は、糸の可塑性率、及び何らかの
処置又は着色手段によって糸をあらかじめ処理すること
に応じて、並びに薄板の、糸に向けられた端面側におけ
る摩擦比に応じて、大かれ少なかれ薄板間の室に深く突
入し、これによってスタッファ−室内の多くの糸の前進
運動のための摩擦比は不確定に変化する。

また、薄板の端面側が摩耗するに従って摩擦比は連続的
に変化せしめられるので、テクスチャー製品を常にコン
トロールすると共に、運転条件を媒体供給に関連して相
応に適合させて、そのつどスリットノズルをしばしば交
換する必要がある。

スリブ１−ノズルをしばしば交換し、完成した糸をしば
しばコントロールすることは作業上大きな手間がかかり
しかも費用のかかるものである。

そこで本発明の課題は、上記欠点を取り除いて、完成さ
れたテクスチャード糸のクリップ特性が、媒体供給に関
連してほぼ変わらない条件で長時間にわたって、手ごろ
な許容誤差内に存在するような、糸にクリップを与える
ための装置を提供することである。また別の課題は、ス
リットノズルをしばしば交換する必要がないようにする
ことである。

問題点を解決するための手段 前記問題点は、本発明によれば、各薄板が薄板鋼部分よ
り成っており、該薄板鋼部分が糸をガイドする端面側で
丸味をつけられかつ仕上げ加工されていることによって
解決された。

本発明の有オリな実施態様ｔこよれば、薄板がスリット
ノズル内に交換可能及びそれぞれ差込み可能に固定され
ている。

本発明のその他の実施態様は特許請求の範囲の従属項に
記載されている。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。

テクスチャード加工するための装置１は、糸ガイド通路
３を備えた糸ガイド部２と、外側管５及びこの外側管５
内に配置された内側管６を備えた作業部４とを有してい
る。前記内側管６内に作業室７が存在する。

さらに、この装置１は、作業室４に連続してテクスチャ
ーリング部分８を有している。このテクスチャーリング
部分８は、孔付き外側管９とこの孔付き外側管９内に存
在する薄板１０とを有しており、この薄板１０はスタッ
ファ−室１１を形成している。

糸ガイド部２はねじ山１２によって外側管５に接続され
ており、外側管５及び孔付き外側管９は内側の接続部材
１３によってセンタリングされ、ねじ２２若しくは２３
によって互いに接続可能である。接続部材１３は一方１
は内側管６（第５図で１点鎖線で示されている）をしっ
かりと受容するために用いられ、他方では上部の（第１
図で見て）薄板端部２４（第１図及び第３図参照）を差
し込み可能に受容するために用いられる。

このために接続部材１３はスリット２５（第５図及び第
６図）を備えた環状の挿入部材２６を有している。この
挿入部材２６は接続部材１３０円筒形の凹部２７内にし
っかりとはめ込まれている。

上部の薄板端部２４を受容するためにスリット２５は深
さＴを有している。しかもこの薄板端部２４を半径方向
でセンタリングするために接続部材１３には同軸的な接
続管１４が設けられており、この接続管１４は長さｍに
わたってスリット２５内に侵入している。

こうして上部の薄板端部２４は、丸味のつけられた内側
の端面側３９で長さｍにわたって、及び外側の端面側４
０で長さＴにわたって（第３図で１点鎖線で示されてい
るように）、装置１の軸線に関連して半径方向で支えら
れている。

この場合、許容誤差は、上部の薄板端部２４が密接して
、つまり事実上遊びなしにスリット２５内でガイドされ
る程度に選定されている。

しかも接続管１４は、作業室７をスタッファ−室１１に
接続する接続孔２８を有している。

突出部１５として形成された薄板１０の下端部は同様に
開口部１６のスリット２９内に密接して差し込まれてい
る。この場合、突出部１５の長さしはスリット２９の深
さｔよりもやや長いので、薄板１０の終端面３０は開口
部の内側の端面３１に当接しない。

各スリット２５．２９内に薄板１０が差し込まれている
ので、この薄板１０は第２図に示されているように星形
に配置されている。

スリット２９を形成するために、開口部１６は、スリッ
ト２９を備えた環状体３２と、この猿状体３２を取り囲
むスリーブ３３と内リング３４とから成っている。

さらに開口部１６は開口孔１７を有しており、この開口
孔１７を通ってテクスチャード加工された糸（図示せず
）並びに作業媒体の一部が流出する。

薄板１００間に漏れる作業媒体の別の部分は孔付き外側
管９の排出孔１８を通って漏れ出る。

外側管５にねじ山２０によって固定された接続スリーブ
１９は作業媒体を装置１に供給するために使用される。

特に、作業媒体は接続スリーブ１９内に存在する供給通
路２１を介して、外側管５と内側管６との間に存在する
環状の室３５に供給され、この室３５から作業室７に供
給される。

曲げ強さを改良するために薄板１０は押込み変形部３６
を備えている。この押込み変形部３６の代わりに、同じ
目的で別の手段、例えば第４図で１点鎖線で示されてい
るように折曲げ部３７を設けてもよい。もちろんこれに
応じてスリットの形状及び配置を合わせなければならな
い。

押込み変形部３６の長さは、上部の薄板端部２４と突出
部１５との間の間隔にほぼ相当する。

開口部１６を固定するために、孔付き外側管９に設けら
れたねじ３８が用いられる。

効　　　果 本発明によれば、糸をガイドする端面側に丸味部を設け
かつこれを仕上げ加工したことによって、糸をガイドす
る端面側と糸との間の摩擦によって与えられる運転条件
がこの端面側の消耗時においても著しく小さい変化に維
持されるように、糸をガイドする前記端面側を構成でき
るという利点がある。

薄板をスリットノズル内に交換可能に固定したことによ
って、薄板を著しく簡単に所定の時間間隔で交換するこ
とができるので、運転条件を容認される許容誤差内に維
持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例による装置の、第２図Ｉ−Ｉ
線に沿って断面した概略図、第２図は第１図１１−■線
に沿って断面した概略図、第３図は第１図に示した装置
の１部の拡大図、第４図は第３図ｕｔ　−ｎｒ線に沿っ
た断面図、第５図は第６図のＩＶ−ＩＶ線に治った断面
図、第６図は第５図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第７図
は第８図の■−Ｖｌ線に沿った断面図、第８図は第７図
の平面図である。 ■・・装置、２・・・糸ガイド部、３・・糸ガイド通路
、４・作業部、５・・外側管、６・・内側管、７・・・
作業室、８・・テクスチャーリング部分、９・・孔付き
外側管、１０・・・薄板、１１・・スタッファ−室、１
２・・ねじ山、１３・・・接続部材、１４・・・接続管
、１５・突出部、１６・・開口部、１７・・・開口管、
１８・・排出孔、１９・・接続スリーブ、２０・・・ね
じ山、２１・・・供給通路、２２．２３・・−ねじ、２
４・・薄板端部、２５・・スリット、２６・・・挿入部
材、２７・・・凹部、２８・・・接続孔、２９・・スリ
ット、３０・・・終端面、３１・・・端面、３２・・・
環状体、３３・・スリーブ、３４・・・内リング、３５
・・室、３６・・・押込み変形部、３７・・折曲げ部、
３８・・・ねじ、３９．４０・・端面側、Ｌ・・・突出
部１５の長さ、ｍ・・スリット２５内に侵入する接続管
１４の長さ、■・・・スリット２５の長さ、ｔ・・・ス
リット２９の深さ −１α

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱された流動性の媒体によつて長尺フィラメント
   糸をテクスチヤード加工するための装置であつて、 （イ）糸を吸込むための糸ガイド部（２）を有しており
   、 （ロ）該糸ガイド部（２）に接続された、糸を加熱する
   ための作業室（７）を備えた作業 部（４）を有しており、 （ハ）該作業部（４）に接続された、スリットノズルを
   備えたテクスチャーリング部分（ ８）を有していて、該テクスチャーリング 部分（８）内に、糸にクリップを与えるた めに加熱された糸がつめ込まれるようにな つており、 （ニ）前記スリットノズルがスリットを形成する薄板（
   １０）を備えており、該薄板（１ ０）がほぼ方形の横断面を有していて、こ の薄板（１０）の狭幅側がつめ込まれた糸 に向かつて放射線状に配置されている、 形式のものにおいて、前記各薄板（１０） が薄板鋼部分より成つており、該薄板鋼部分が糸をガイ
   ドする端面側（３９）で丸味をつけられかつ仕上げ加工
   されていることを特徴とする、長尺フィラメント糸をテ
   クスチヤード加工するための装置。 ２、前記丸味のつけられた端面側（３９）が、薄板（１
   ０）のほぼ半分の厚さに相当する曲率半径を有している
   、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、薄板（１０）が、糸とは反対側の狭幅側範囲で、曲
   げ剛性を高めるための長手方向に延びる補強部を備えて
   いる、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４、前記補強部が、薄板（１０）のほぼ全長にわたつて
   延びる押し込み変形部（３６）である、特許請求の範囲
   第３項記載の装置。 ５、薄板（１０）が、糸をガイドする端面側（３９）で
   、丸味のつけられた湾曲部を有している、特許請求の範
   囲第１項記載の装置。 ６、丸味のつけられた端面側（３９）が少なくとも０．
   ２μの粗さＲａを有している、特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 ７、丸味のつけられた端面側（３９）が０．４μの粗さ
   Ｒａを有している、特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８、薄板（１０）がスリットノズル内に交換可能に固定
   されている、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ９、スリットノズルが上方及び下方の支持体を有してお
   り、これらの支持体が薄板（１０）を差込み可能に受容
   するために放射線状に配置されたスリット（２５、２９
   ）を備えている、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０、前記支持体及びこの支持体内に差込まれた薄板（
   １０）が、支持体を受容する孔付き外側管（９）によつ
   て結合されている、特許請求の範囲第９項記載の装置。