JPH0213499Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は意匠糸加工用ノズルに関するものであ
り、詳しくはマルチフイラメント糸条の長手方向
にわたつて該糸条で形成されたネツプを間歇的に
有するネツプヤーンを製造するための意匠糸加工
用ノズルに関するものである。 従来、マルチフイラメント糸条よりなるネツプ
ヤーンは芯糸と捲付糸及び押え糸を用いた撚糸機
による方法や起毛糸を流体乱流処理する方法等で
製造されているが、前者による方法は給糸機構が
複雑な上に多くの実撚を必要とするため生産性が
低いという欠点があり、一方後者による方法では
毛羽となる単糸が切断されるため糸条強度が低下
するという欠点がある。 本考案者らはこのような従来技術の欠点を解消
し、かつ従来にないマルチフイラメント糸条のみ
で形成されたループ状やスナール状のネツプヤー
ンを特開昭57−117641号で開示した。前記発明で
得られたネツプヤーンを用いた織編物はループや
スナール状のネツプが生地の表面に浮出ることと
なつて単に塊状のネツプに比較して表面意匠効果
が格段に優れている反面、次のような問題を生じ
る場合がある。すなわち上記ネツプヤーンは施回
作用と噴射作用を有するノズルでマルチフイラメ
ント糸条を処理して得られるものであるが、ノズ
ルに供給する圧縮流体の圧力が変動したり低下す
ると、実撚が入つてビリ状を呈する長めのネツプ
が形成されるので、このネツプが布帛から大きく
浮出て抗スナツギング性が低下し、さらには大き
く浮出たネツプの一端が切れて外観を損う恐れが
あり、またネツプをマルチフイラメント糸条に固
定する結節状部が十分形成されないので織編等の
加工時にビリ状のネツプが解けて曳け、はね等の
欠点を生じる場合がある。 本考案は上記の点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところはビリ状のネツプが形
成されることなくて織編等の加工時や製品に上述
した欠点を生じることのないネツプヤーンを製造
可能な意匠糸加工用ノズルを提供するにある。 すなわち、本考案はノズル本体を貫通する糸条
導通孔の糸出口側を糸入口側より大径孔となし、
糸条導通孔の内壁横断面の切線方向に向けられか
つ糸条導通孔軸の糸入口側との交角が50゜〜70゜の
圧縮流体導入孔を設け、さらに糸条導通孔の圧縮
流体導入孔と糸条出口間に、糸条導通孔内壁面か
ら外部に向かつて開口した補助孔を形成してなる
意匠糸加工用ノズルである。 以下、本考案の一実施態様を添付図により詳細
に説明する。 第１図は本考案の意匠糸加工用ノズルの一例を
示すものであり、略角柱状をしたノズル本体１の
両側面間には断面円形の糸条導通孔２が貫通して
いる。糸条導通孔２には段部３を境にして糸入口
側が小径孔４、糸出口側が小径孔４より径の大き
な大径孔５となつており、小径孔４と大径孔５の
中心は同一軸上に存在する。大径孔５の内壁面に
は該内壁横断面の切線方向に向けられた圧縮流体
導入孔６が大径孔５軸の小径孔４側との交角θが
50゜〜70゜になるように穿設してある。また、大径
孔５の糸出口側内壁面には断面円形の凹部７が形
成してある。なお、糸条導通孔２は糸入口側より
糸出口側が径の大きなテーパー状とし、糸入口側
を小径孔４、糸出口側を大径孔５としてもよい。 上述のように本考案の意匠糸加工用ノズルは、
糸条導通孔２の糸入口側が小径孔４、糸出口側が
大径孔５となり、糸条導通孔２には傾斜して切線
方向に向けられた圧縮流体導入孔６が設けてある
ので、該ノズルは小径孔４側で吸引作用を、大径
孔５側では旋回作用と噴射作用をそれぞれ有し、
さらに大径孔５側に設けた補助孔７によつて旋回
流の一部に乱流を起生させることができる。 第２図は本考案の意匠糸加工用ノズルを用いた
ネツプヤーンの製造工程図であつて、１本のマル
チフイラメント糸条８をフイードローラ９を経て
デリベリローラ１０による取出速度より大なる供
給速度でノズル本体１内に供給し、小径孔４から
大径孔５に導入された該糸条８に、高圧流体供給
源（図示せず）に連結された圧縮流体導入６から
大径孔５の噴射される流体の旋回流によつて該糸
条８に高速回転を与える。高速回転によつてトル
クを付与された該糸条８を流体の旋回流に沿つて
旋回させながら補助孔７によつて起生される乱流
域を経て大径孔５中を糸出口側に移行させ、糸出
口から噴出する流体とともにノズル本体１外に引
出す。ノズル本体１外に引出された該糸条８をデ
リベリローラ１０によつてフイードローラ９によ
る供給速度より小なる取出速度で流体の噴出方向
と略直角方向に取出して第３図のように該糸条８
の長手方向にわたつて基端に該糸条８の単糸が絡
まり合つて結び目状となつた結節状部１１を有す
るループ状のネツプ１２ａやスナール状のネツプ
１２ｂ等のネツプ１２をランダムな出現頻度で間
歇的に形成し、次いで捲取ドラム１３によつて該
糸条８を捲取る。 上記のように本考案の意匠糸加工用ノズルを使
用すると、糸条８の長手方向にわたつて基端が絡
まり合つて結び目状の結節状部１１となつたルー
プ状やスナール状のネツプ１２ａ，１２ｂが形成
され、結節状部がなくて実撚が入つた長めのビリ
状ネツフが形成されない理由については明確では
ないが、以下のように推定される。 すなわち、流体とともにノズル本体１から大気
中に引出される際の急激な速度差によつて、大径
孔５側で付与された旋回運動によるトルクが発現
して該糸条８にループ状やスナール状のネツプ１
２ａ，１２ｂが間歇的に形成され、次いで流体の
噴出方向と略直角方向に取出される該糸条８の側
面に噴出する流体が作用してネツプ１２ａ，１２
ｂが複雑に旋回し、ネツプ１２ａ，１２ｂの基部
に結節状部１１が形成されるが、該糸条８は大径
孔５側で補助孔７を通じてノズル外部に流体が流
出する際に発生する乱流によつて各フイラメント
が不規則に交絡作用を受けることになり、この交
絡作用によつて結節状部１１が強固に形成される
ものと認められる。本考案者らの実験によると、
結節状部１１は、補助孔７がない以外は本考案と
同一のノズルを用いた場合にも形成されるが、そ
の形態堅牢性はきわめて悪く、流体圧力の変動や
低下に対して不安定になる。 一方、本考案の意匠糸加工用ノズルを用いる場
合は、補助孔７によつて起生される乱流と圧縮流
体導入孔６からの噴流による旋回流とが相乗的に
糸条に作用し、糸条は撹乱と旋回と推進の複合作
用を受けて強固な結節状部１１を形成するものと
認められ、この糸加工中に流体圧力が変動した
り、少々低下しても、強固な結節状部１１の形成
に支障をきたすことがない。 上述のように本考案の意匠糸加工用ノズルは、
糸条導通孔の糸出口側が糸入口側より大径孔なの
で、糸入口側が吸引作用を有し、このため加工時
の糸通しが容易である。ノズルに吸引作用のみを
付与するためには大径孔の糸出口側端部と小径孔
のと糸入口側端部の直径比Ｒは１より大であれば
よいが、糸条にネツプを形成するためにＲ≧３以
上でかつ大径孔端部の直径が３mm以上と通常の流
体処理ノズルより大きくすることが望ましい。ま
た、糸条導通孔には該孔軸の糸入口側との交角θ
が50゜〜70゜の圧縮流体導入孔が設けてあるので、
大径孔側に生じる旋回力と噴射力が程よくバラン
スし、噴射力過大によるネツプの分解や噴射力過
小による結節状部の結束不良がなく、結節状部で
強固に固定されたネツプの形成が可能である。一
方、交角θ50゜未満になると噴射力が著しく大きく
なつて一旦形成されたネツプが分解されやすく、
交角θが70゜を超えると噴射力が不足してネツプ
基端に形成される結節状部の結束が不十分になる
ので好ましくない。また、糸条導通孔の圧縮流体
導入孔と糸条出口間に設けた、糸条導通孔内壁面
から外部に向かつて開口する補助孔の断面は、大
きすぎると起生される乱流域が広くなつて旋回流
によるネツプの形成を阻害し、一方小さすぎると
乱流による撹乱作用が低下し、強固な結節状部を
形成できないので、補助孔の直径は0.5〜1.5mmが
好ましい。 次に本考案の意匠糸加工用ノズルを用いた加工
の実施例について説明する。 実施例 １〜３ 第１図に示したノズルを第２図のようにフイー
ドローラとデリベリローラ間にマルチフイラメン
ト糸条の走行方向と略直角に設け、圧縮空気の噴
出方向と該糸条の取出方向とのなす角度を略直角
にするとともに空気圧を変化させてネツプヤーン
を製造した。製造条件を表１に示す。 得られたネツプヤーンは、いずれも糸条の長手
方向にわたつてループやスナール状のネツプを間
歇的に有し、各ネツプは基端を結節状部で固定さ
れた意匠糸であり、ビリ状で結節状部がないため
長めのネツプは見られなかつた。 比較例 １〜３ 補助孔がない以外は第１図に示したノズルと同
様のノズルを用いて実施例１と同様にしてネツプ
ヤーンを製造した。 空気圧５Kg／cm²で得られたネツプヤーンには強
固な結節状部を有するループやスナール状のネツ
プ間にビリ状で結節状部がない長めのネツプが散
在する程度であつたが、空気圧が低くなるのに従
つてビリ状ネツプの数が多くなり外観が不良とな
つた。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案の意匠糸加工用ノズルの一実
施例の断面図、第１図Ｂは同上のＸ−Ｘ線断面
図、第２図は本考案のノズルを用いるネツプヤー
ンの製造工程図、第３図は同上で得られたネツプ
ヤーンの側面図であり、図中１はノズル本体、２
は糸条導通孔、５は大径部、６は圧縮流体導入
孔、７は補助孔である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ノズル本体を貫通する糸条導通孔の糸出口側を
   糸入口側より大径孔となし、糸条導通孔の内壁横
   断面の接線方向に向けられ、かつ糸条導通孔軸の
   糸入口側との交角が50゜〜70゜の圧縮流体導入孔を
   設け、さらに糸条導通孔の圧縮流体導入孔と糸条
   出口間に、糸条導通孔内壁面から外部に向かつて
   開口した補助孔を形成してなる意匠糸加工用ノズ
   ル。